【課題】機能性デバイスの高性能化、又はそのような機能性デバイスの製造プロセスの簡素化と省エネルギー化を提供する。
【解決手段】機能性デバイスの製造方法は、型押し工程と、機能性固体材料層形成工程を含む。型押し工程では、機能性固体材料前駆体溶液を出発材とする機能性固体材料前駆体層に対して型押し構造を形成する型を押圧している間の少なくとも一部の時間においてその機能性固体材料前駆体層に対して熱を供給する熱源の第１温度がその機能性固体材料前駆体層の第２温度よりも高くなるように、その機能性固体材料前駆体層に対して型押し加工を施す。また、機能性固体材料層形成工程では、型押し工程の後、酸素含有雰囲気中において、機能性固体材料前駆体層を前述の第１温度よりも高い第３温度で熱処理することにより、機能性固体材料前駆体層から機能性固体材料層を形成する。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることがほとんどなく、成形不良を低減することができるセメント成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】セメント及び水を含有するセメント材料をプレス成形するセメント成形品の製造方法に関する。前記セメント材料に配合された増粘剤のゲル化温度よりも所定温度だけ高い上限プレス温度を設定する。この上限プレス温度以下の温度でプレス成形する。 （もっと読む）

【課題】靭性があっても外観が良好で、流動性が低下せず成形体を成形するときの作業性が損なわれない硬化性組成物の提供。
【解決手段】硬化性組成物中に、所定量のスラグ粒子を含有させ、このスラグ粒子を最大粒径が５ｍｍ以下とするとともに、粒径0.15mm未満のスラグ粒子／粒径0.15ｍｍ以上のスラグ粒子の重量比を０：１００〜２０：８０とする。 （もっと読む）

【課題】成形時間が短く、高精度で、緻密で、製品形状に近い形状を得ることのできる成形装置およびその成型方法を提供すること。
【解決手段】成形装置１０は、上パンチ１２と下パンチ１３と、この上パンチ１２および下パンチ１３が上下から挿入される筒状の臼１１とから成る金型を用いて、臼１１内の上パンチ１２と下パンチ１３との間で被成型物２２をプレスして成型する成形装置１０において、臼１１の一部に温度が異なる領域１１ａを形成する機構と、この領域で成型された被成型物２２を臼１１の他の領域１１ｃに移動させる移動機構とを有している。被成型物２２を臼１１の高温領域から低温領域に移動させる移動機構によって、被成型物２２の加熱および冷却時間を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】成形品の金型への嵌合力を抑制して脱型時の応力も小さくなり、ノックアウトピンなどによる局部的な応力負荷を軽減して成形品のクラック発生などの不具合を軽減することができるカーボン凝結成形品のを提供する。
【解決手段】この発明に係るカーボン凝結成形品の脱型方法は、金型表面に高炭素含有有機物の溶融体を塗布して圧縮成形に供することによって、金型面に薄膜を成す溶融体を成形品に転写して脱型を容易にする。タールを主体に易分解性の有機繊維を混合したものを金型内壁面に塗布する、または、易分解性有機繊維の不織紙の片面に含浸したものを金型に載置したことにより、それらが金型との嵌合力を緩和して、脱型時の金型から成形品の脱離を容易にして、亀裂の発生を抑止するものである。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、優れた光透過性と熱伝導性とを併せ持つ多結晶ＭｇＯ焼結体を提供することにある。
【解決手段】本発明の多結晶ＭｇＯ焼結体は、複数の結晶粒が結合してなるものであって、該焼結体の相対密度は９９．８％以上であり、該焼結体中の気孔の平均径は０．５μｍ以下であり、かつ該結晶粒の平均粒径Ｒは１μｍ＜Ｒ＜３０μｍであることを特徴とする多結晶ＭｇＯ焼結体に係るものである。 （もっと読む）

セラミック粉末（特に、ドープしたＧｄ_２Ｏ_２Ｓ）を焼結するための高温軸方向圧縮方法は、第一多孔質体（７）、セラミック粉末（９）、及び第二多孔質体（７）を支持体（１３、１４）によって支持されるモールドシェル（５）内に配置するステップを有する。セラミック粉末（９）は、多孔質体（７）群の間に位置付けられる。ガス状成分は、０．８ｂａｒ未満の周囲圧力となるまでセラミック粉末（９）から抜かれる。多孔質体（７）及びセラミック粉末（９）は、少なくとも９００℃の最大温度まで加熱され、且つ、少なくとも７５ＭＰａの最大圧力まで圧力が加えられる。本発明によると、加熱ステップの時間の変化、及び、加圧ステップの時間の変化は、モールドシェル（５）と支持体（１３、１４）とが相互に接続されていない状態においてモールドシェル（５）が多孔質体（７）群及び／又はセラミック粉末（９）によって保持されるように、相互に調節される。
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本発明の親環境黄土を用いた建築資材の製造方法は、黄土、カオリン、クレーおよび粉青土の少なくとも一つ１０〜９０重量部、樹脂コーティング剤３〜５０重量部、無機顔料０．１〜２５重量部、および水１〜６０重量部を混合してなる親環境組成物を調製する段階と、前記親環境組成物を温度５０〜５５０℃および内圧１〜２０ｋｇ／ｃｍ^２の成形機に投入して１０秒〜２０分間隔で成形する段階とを含んでなる。また、本発明の親環境黄土を用いた容器の製造方法は、黄土、カオリン、クレおよび粉青土の少なくとも一つ１０〜９０重量部、樹脂コーティング剤３〜５０重量部、無機顔料０．１〜２５重量部、および水１〜６０重量部を混合してなる親環境組成物を調製する段階と、前記親環境組成物を温度５０〜４５０℃および内圧１〜１０ｋｇ／ｃｍ²の成形機に投入して１０秒〜２０分間隔で成形する段階とを含んでなる。 （もっと読む）

【課題】 軽量で優れた断熱性を有し且廃棄も容易な無機質板材を均質に能率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 固形分が２０乃至３０重量％に水が７０乃至８０重量％のシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３５乃至５５重量％まで低下させてゲル状物となしたうえ所要の幅及び厚さのゲル状シートとなし、而して１００℃以上の予熱を施したうえ、その温度が２５０℃以上に加熱された複数組からなる加熱発泡ロールに挟圧させ且加熱させながらその幅及び厚さを規制しつつ所要の発泡倍率と幅及び厚さに発泡成形させたうえ、徐冷と裁断をなす。 （もっと読む）

【課題】設備が大型化することなく、生産効率が高いＩＴＯタブレットの製造方法を提供する。
【解決手段】酸化インジウムを主成分とする粉末ｍを、中空な焼結室Ａを有する成形型８０内に収容した状態で焼結する方法であって、粉末ｍを、成形型８０の焼結室Ａ内に収容した状態で、成形型８０の焼結室Ａ内における粉末ｍを加圧しながら、成形型８０および粉末ｍに通電する。成形型８０および粉末ｍが自己発熱し、その熱によって粉末ｍが加熱されるから、粉末ｍを焼結することができ、加熱されている状態で粉末ｍは加圧されるから、焼結されたＩＴＯ焼結体の密度を高くすることができる。粉末ｍや成形型８０の自己発熱によって粉末ｍを加熱するから、設備を簡単にでき小型化することもできる。粉末ｍが自己発熱するから、粉末ｍ自体が焼結に適した温度となるまでの時間を短くすることができ、一回の焼結に要する時間が短くなり、生産効率を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】 焼成工程を経ることなく焼結体に近い相対密度を有する構造物を得る脆性材料構造物の形成方法を提供する。
【解決手段】 平均粒径が１μｍ以下の一種類以上の脆性材料微粒子からなる粉体に衝撃を与え、この脆性材料微粒子の粉体に１ＧＰａ以上の静的圧力を加えることで、脆性材料からなる多結晶構造物であって、構造物を構成する結晶は実質的に結晶配向性がなく、前記結晶同士の界面にはガラス層からなる粒界層が実質的に存在せず、前記結晶の結晶子径が６００Å以下であり、且つ相対密度が８５％以上である構造物が得られる。 （もっと読む）