【課題】水銀、ＮＯｘ、ダイオキシン類等の有害物質を含む燃焼排ガスを効率よく、低コストで処理することが可能な燃焼排ガス処理装置等を提供する。
【解決手段】セメントキルン２４の排ガス（燃焼排ガス）Ｇ１中のダストを集塵する電気集塵機２と、電気集塵機を通過した排ガスＧ２中のＮＯｘ又は／及びダイオキシン類を分解除去する第１触媒装置４と、第１触媒装置を通過した排ガス中に残存するダイオキシン類を分解除去すると共に、金属水銀を酸化する第２触媒装置６と、第２触媒装置を通過した排ガスＧ３中の水溶性成分及びダストを捕集する湿式集塵機９とを備える燃焼排ガス処理装置１等。電気集塵機は、少なくとも１５０℃以上の耐熱性を有し、第１触媒装置及び第２触媒装置で使用される触媒をチタン・バナジウム系触媒とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】塩素濃度が低い仮焼炉排ガスの混入を防いで、塩素濃度が高いキルン排ガスの一部を抽気することにより、少量の排ガス抽気によって効率的にセメントキルン内の塩素濃度を低減させることができる塩素バイパス装置を備えたセメント製造設備を提供する。
【解決手段】セメントキルン１の窯尻部２から立ち上がる排ガス管９の導管傾斜部１４に接続された仮焼炉の排気ダクト１６の下面１６ａに、水平面に対して２０〜６０°の範囲の傾斜角度αで導管傾斜部１４側へと突出する整流壁２０を形成するとともに、整流壁の下端縁２０ａと導管傾斜部の対向壁面１４ａとの間隔を、両者間における排ガス平均流速が１５〜３５ｍ／ｓの範囲になるように設定した。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法で塩素の除去効率を高めることができるセメント製造装置の運転制御方法及びセメント製造装置を提供する。
【解決手段】キルン３の窯尻３ａから排ガスの一部を抽気して塩素分を除去する塩素バイパスシステム１３を備えるセメント製造装置の運転制御方法であって、セメントクリンカにおけるアルカリ中のＫ_２Ｏのモル比を測定し、その測定結果に基づき、カリウム分を多く含有する粘土の混合比率を変えるなど、セメント原料中のカリウム分の量を調整する。 （もっと読む）

【課題】プレヒータ内の温度の低下を抑制して排ガスを冷却することが可能な排ガスの冷却方法及び冷却装置を提供する。
【解決手段】セメント原料Ｍを仮焼するプレヒータ１２及び仮焼されたセメント原料Ｍを焼成するキルン１４の少なくとも一方から排出される排ガスＧ１の一部をプローブ１６の内部に抽気する工程と、排ガスＧ１を抽気する方向に向けて傾斜した態様でプローブ１６に接続された供給部から、プローブ１６の内部に冷却ガスＧ２を供給する工程とを備えている。供給する工程では、排ガスＧ１を抽気する方向とのなす角度が７０度以下になるように冷却ガスＧ２を供給することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ハロゲン元素を含むセメント原料および／または燃料の一部を取り出して焼成することによりエーライトの生成を促進させ、かつ高温の焼成工程に投入する際の熱損失を防いでセメントクリンカの焼成熱量を減少させるセメントクリンカの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】ハロゲン元素を含むセメント原料および／または燃料を用いて、予熱するプレヒータと、このプレヒータの下流側に上記セメント原料を焼成するロータリーキルンとを備えたセメントクリンカの製造装置であって、プレヒータ３のサイクロン４のシュート５から上記セメント原料の一部を抜き出す抜出ライン６と、この抜出ライン６から抜き出された上記セメント原料を焼成する焼成手段７と、この焼成手段７において焼成された上記セメント原料の一部をロータリーキルン１に戻す戻りライン９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 熱媒体の粒子径がセメント原料よりも大きい場合でも、流動化または噴流化を容易に行い、セメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となる混合か焼炉を提供する。
【解決手段】 セメント原料を、プレヒータで予熱した後に、内部が高温雰囲気に保持されたセメントキルン１に供給して焼成するセメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスｎを回収するために用いられ、上記プレヒータから抜き出されたか焼前の上記セメント原料と、媒体加熱炉においてか焼温度以上に加熱した熱媒体とを供給し、混合してか焼を行いＣＯ₂ガスを発生させるための混合か焼炉において、上記セメント原料より粒子径の大きい熱媒体ｔを上部から供給する供給ライン２０と、熱媒体ｔを下部より抜き出す排出ライン２５とを備えることにより、熱媒体ｔを上から下に移動させる移動層２６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】均一な旋回流を発生させることのできるセメントキルン排ガス抽気処理装置を提供する。
【解決手段】セメントキルン排ガスの一部を抽気するための円筒状の第一の抽気管と、第一の抽気管の管壁において円筒状に開いた一つの、又は円周方向に均等間隔で配列された複数の冷却用旋回空気流導入口と、冷却用旋回空気流導入口が設置された箇所において第一の抽気管の周囲を同心円状に囲み、円周方向に均等間隔で配列された複数の旋回羽根を収容した旋回強化ユニットと（ここで、各旋回羽根は、冷却用空気が冷却用旋回空気流導入口から第一の抽気管内に入って第一の抽気管の内壁に沿った旋回流を生じさせることができるように、第一の抽気管の内壁の接線方向又はそれよりも外側を向いている。）、旋回強化ユニットの外壁の略接線方向に流体連通した一本、又は円周方向に均等間隔で配列された複数本の冷却用空気搬送ダクトと（ここで、旋回羽根の数は冷却用空気搬送ダクトの数よりも多い。）を備えるセメントキルン排ガス抽気処理装置。 （もっと読む）

【課題】セメントの品質に影響を与えずに、セメントの亜鉛の含有量を効率よく低下させる方法の提供。
【解決手段】セメントキルン内の原料温度が１１００℃〜１３００℃の領域に可燃性物質を投入し、該セメントキルンの燃焼ガスの一部または全部を抽気して該燃焼ガスに含まれるダストを集塵して亜鉛を回収するセメント焼成炉からの亜鉛除去方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】鉛を含むクリンカ原料を用いる場合に、還元剤である固体燃料を用いつつ、排ガス中の一酸化炭素濃度を過度に高くすることなく、鉛の含有率の小さなクリンカを得ることのできるクリンカの製造方法を提供する。
【解決手段】セメントキルン１内の窯尻１ｂからの種々の深さＬにタイヤ７を転がして燃焼させ、クリンカ中の鉛含有率を減少させるための特定の深さＬ及び該深さＬにおける固体燃料の必要量を定めた後、該深さＬで該必要量の固体燃料を燃焼させるために、該深さＬに到達するまでの固体燃料の燃焼による減少量を考慮した供給量の固体燃料を、セメントキルン１に投入する。 （もっと読む）

【課題】別個に加熱手段を設けることなく、セメント製造装置からの排ガスに含まれる水銀を簡易にかつ効率的に除去するために、セメント製造装置からの排ガス中の水銀を水溶性にする方法を提供する。
【解決手段】水銀の水溶化方法は、少なくともボトムサイクロン４Ｄを有するプレヒータ４を備えるセメント製造装置１からの排ガス中の水銀を水溶性にする方法であって、ボトムサイクロン４Ｄ内のセメント原料中の塩素濃度（塩素換算）を８０００ｍｇ／ｋｇ以上、かつボトムサイクロン４Ｄ出口排ガス中のＯ_２濃度を４．０％以下に調整する。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチック等の樹脂系廃棄物をセメント焼成用の燃料として利用しながら、セメントキルン燃焼排ガスに含まれるＰＯＰｓの量を低く抑える。
【解決手段】芳香族系樹脂を含む廃棄物をセメントキルン４の窯前部１５に投入し、脂肪族系樹脂を含む廃棄物をセメントキルン４の窯尻部１４又は／及び仮焼炉３に投入する。難分解性の単環・多環芳香族構造を有する芳香族系樹脂を含む廃棄物をセメントキルン４の窯前部１５で燃焼させることで不完全燃焼を防止することができるため、不完全燃焼によるＤＸＮｓの再合成を未然に回避することができ、樹脂の種類によって利用位置を選定しない従来に比較して、ＰＯＰｓの発生量を低減する。 （もっと読む）

【課題】材齢７日、２８日及び／又は９１日といった中長期的なコンクリートの強度発現性を維持しつつ水和熱を低減することのできるセメント組成物の水和熱低減方法を提供すること。
【解決手段】セメントクリンカーを調製するロータリーキルン２と、ロータリーキルンで発生する塩素及び／又はアルカリを含む燃焼ガスの少なくとも一部を抽気する塩素バイパス５と、セメントクリンカーと石膏とを混合して粉砕する粉砕機１００とを備えるセメント製造装置１を用いるセメント組成物の水和熱低減方法であって、セメント組成物における塩化物イオンの含有量に基づいて、セメントクリンカーの原料原単位、燃料原単位及び塩素バイパスにおける燃焼ガスの抽気量の少なくとも一つを調整する調整工程を有する、セメント組成物の水和熱低減方法。 （もっと読む）

【課題】回収した微粉ダストのハンドリング性を高めることができ、しかも有機質汚泥を焼却処理することに起因して発生する塩化水素も円滑に除去することが可能になるセメント焼成設備の排ガス処理方法および処理システムを提供する。
【解決手段】プレヒータ３の最下部またはセメントキルン１の窯尻部２の排ガスの一部を抽気ガスとして抽気する際に、セメント原料を分散させるとともに当該分散量を調整することにより抽気ガスの温度を９５０℃〜１１５０℃の範囲に保持し、この抽気ガスを塩素化合物の融点以下に冷却した後に、固気分離手段１２において分級粒度を１５μｍ〜３０μｍの範囲に調整して、それ以下の微粉ダストをダスト捕捉手段１３によって抽気ガスから捕集・除去することにより、ダスト捕捉手段において回収する微粉ダストの量を５０〜１５０ｇ／ｍ³Ｎの範囲に保持しつつ、捕集された微粉ダストの塩素濃度を５〜２０％の範囲にした。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法で塩素の除去効率を高めることができるセメント製造装置の運転制御方法及びセメント製造装置を提供する。
【解決手段】キルン３の窯尻３ａから排ガスの一部を抽気して塩素分を除去する塩素バイパスシステム１３を備えるセメント製造装置の運転制御方法であって、セメントクリンカにおけるアルカリ中のＫ_２Ｏのモル比を測定し、その測定結果に基づき、カリウム分を多く含有する粘土の混合比率を変えるなど、セメント原料中のカリウム分の量を調整する。 （もっと読む）

【課題】セメント製造設備における熱源を有効活用することにより、セメント設備において発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となるＣＯ₂ガスの回収方法および回収設備を提供する。
【解決手段】セメント製造設備のプレヒータ３から抜き出されたか焼前のセメント原料を、過熱炉１５においてか焼温度以上に過熱した後に、混合か焼炉１２に供給してプレヒータ３から抜き出されて混合か焼炉１２に供給される新たなか焼前のセメント原料と混合することにより、混合か焼炉１２内をか焼温度以上に保持して上記か焼前のセメント原料をか焼した後に、再び過熱炉１５に戻して混合か焼炉１２へ循環させる工程を繰り返すことにより、混合か焼炉１２内において発生したＣＯ₂ガスを回収するとともに、か焼されたセメント原料の一部を、セメントキルン１に供給する。 （もっと読む）

【課題】セメント製造設備における熱源を有効活用することにより、セメント設備において発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となるＣＯ₂ガスの回収方法および回収設備を提供する。
【解決手段】セメント製造設備のプレヒータ３から抜き出したか焼前のセメント原料を、外熱式か焼炉１２において間接的にか焼温度以上の温度に加熱して上記か焼前のセメント原料をか焼した後に、か焼された上記セメント原料と上記か焼時に発生したＣＯ₂ガスとを分離して、上記セメント原料をプレヒータ３またはセメントキルン１に戻すとともに、上記ＣＯ₂ガスを回収する。 （もっと読む）

【課題】エネルギー消費量を増大させることなく塩素が除去された抽気ガスを脱硫する。
【解決手段】セメント製造設備は、セメント原料を焼成してクリンカを製造するロータリキルン１１と、ロータリキルン１１に接続されたクリンカクーラ１２と、ロータリキルン１１のキルン尻ガスの一部を抽気して塩素を除去する塩素バイパスシステム２１とを備える。塩素バイパスシステム２１により塩素が除去された後の抽気ガスをクリンカクーラ１２のクリンカ層の中に吹き付けるようにクリンカクーラ１２の上流端に導入する抽気ガス導入管３６を備え、クリンカ層の中に吹き付けられた抽気ガスを燃焼用エアとしてキルン１１に供給するように構成される。ロータリキルン１１のバーナ側端部から落下するクリンカをクリンカクーラ１２の上流側に案内する前壁１２ａが設けられ、抽気ガス導入管３６が前壁１２ａを貫通しかつ開口端がクリンカ層の中に臨むように設けられる。 （もっと読む）

【課題】セメント製造装置の熱効率を低下させることなく、当該セメント製造装置からの有機汚染物質の排出量を低減することのできる有機汚染物質排出量低減方法及び当該方法を適用し得るセメント製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の有機汚染物質排出量低減方法は、セメント製造装置１０からの排ガスに含まれるダストを浮遊選鉱により処理して、ダストに含まれる未燃カーボンを分離し、未燃カーボンをセメント製造装置１０の高温部（８００℃以上の部位）であって、例えば、第３のサイクロン３ｃ、第４のサイクロン３ｄ、仮焼炉４、ロータリーキルン５等に投入する。 （もっと読む）

【課題】
セメント製造装置の仮焼炉において、燃料として塩素成分を含有した廃棄物をできるだけ多く利用する手段と方法を見出す。
【解決手段】
セメント製造装置のプレヒーターの最下段サイクロンの下部排出シュートを流れる固形物中の塩素濃度を測定し、測定した塩素濃度に基づいて、仮焼炉に供給するために別々に貯蔵した高塩素含有廃棄物と低塩素含有廃棄物の供給量を制御する。また、前記測定した塩素濃度に基づいて、仮焼炉に供給するために別々に貯蔵した高塩素含有廃棄物と低塩素含有廃棄物の供給量と、仮焼炉に供給する微粉炭の供給量とを制御する。 （もっと読む）

【課題】セメント製造工程から排出される排ガス中のダイオキシン類等の有機塩素化合物および水銀等の揮発性の高い重金属の濃度を低減できるセメント製造方法を提供する。
【解決手段】セメント焼成設備のサスペンションプレヒータ上部から排出される排ガスを、原料粉砕工程でセメント原料の乾燥に使用し、原料粉砕工程から排出される排ガスを集塵機で浄化排ガスと集塵ダストとに分離した後、浄化排ガスを大気中に放出し、集塵ダストをセメント原料の一部としてサスペンションプレヒータ上部に送入するセメント製造工程において、（Ａ）集塵ダストの一部を、セメントクリンカ製造工程の循環経路から排出する工程と、（Ｂ）工程（Ａ）により排出した集塵ダストを、加熱装置内に導入し、還元雰囲気中で加熱処理する工程と、（Ｃ）工程（Ｂ）により加熱処理した集塵ダストを、急速冷却する工程と、（Ｄ）工程（Ｃ）により急速冷却した集塵ダストを、セメントクリンカ製造工程の循環経路に戻し、サスペンションプレヒータ上段からセメント原料として再度送入する工程とを含むことを特徴とするセメントの製造方法である。 （もっと読む）