【課題】 高含水比の含水土壌であっても少量で対応し得る含水土壌処理剤および含水土壌の粒状化方法を提供する。
【解決手段】 水溶性重合体と、一次粒子の平均粒径が０．０５μｍ以下の無機粉末を含む粉粒状含水土壌処理剤である。上記無機粉末としては疎水性を示すものが好ましく、上記水溶性重合体としては、カルボキシル基（カルボン酸塩基を含む、以下同じ）および／またはスルホン基（スルホン酸塩基を含む、以下同じ）を含有するものが推奨される。 （もっと読む）

【課題】 硬化体が中性を示し、十分な強度を有するように、含水土を固化することができる含水土用中性固化材、それを構成する水硬性アルミナ、その水硬性アルミナの製造方法、含水土用中性固化材を用いた重金属溶出防止方法及び高含水土の脱水固化処理方法を提供する。
【解決手段】
非晶質の水酸化アルミニウムを、２００℃〜９００℃で０．１秒〜１５秒間焼成し水硬性アルミナを生成する。この水硬性アルミナは、波長１．５４０５Åにおける粉末Ｘ線回折スペクトルが、２θ＝２５±５°にブロードなピークの頂点を有し、ブロードなピークのベースラインを基準とした半値幅が１０°〜２０°である。この水硬性アルミナを５０〜９８質量％、炭酸リチウムを２〜２０質量％及び炭酸カルシウムを０〜３０質量％含有させて含水土用中性固化材を作製する。この固化材により、汚染土から重金属の溶出防止が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 土木用の土としての耐水性、耐酸性の向上を図り、接着剤の凝集沈殿汚泥を資源化する。
【解決手段】 建設残土および／または山砂等に、接着剤の凝集沈殿汚泥を含ませる。該建設残土および／または山砂１００重量部に対して、該接着剤の凝集沈殿汚泥の配合割合は０．０１〜５０重量部、より好ましくは３〜１０重量部とする。また、該接着剤の凝集沈殿汚泥の粒子径は０．０１〜１０μｍとする。
その他、必要に応じて石膏系の改質剤や、繊維物質を配合してもよい。 （もっと読む）

シリカ含有有機源を1200℃までの温度で灰化しついで灰化されたシリカ含有有機源を冷却し； 灰化されたかつ冷却されたシリカ含有有機源を、約65℃までの温度に予熱されているアルカリ性溶液又は添加されたシリカ含有有機源により約65℃までの温度に加熱されるべきアルカリ性溶液(このアルカリ性溶液は容器に収容されておりかつ14までのpHを有する)に添加し； 容器内の添加されたシリカ含有有機源とアルカリ性溶液を100℃〜約300℃までの温度になるように1〜４時間加熱し、それによって、水性生物起源シリカと、添加されたシリカ含有有機源から誘導された、溶解していない不純物とを生成させ；ついで 水性生物起源シリカを容器から抽出する；ことからなる、生物起源シリカの製造方法。 抽出されたシリカは固化させて固体の形にすることができる。
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（ａ）１種類または複数種類の多官能性イソシアナート化合物、（ｂ）１種類または複数種類の多価アルコール、（ｃ）フルオロカーボンモノアルコール類からなる群から選択される１種類または複数種類のモノアルコール、および（ｄ）１種類または複数種類のシラン、の反応生成物を含む、少なくとも２個の重合単位の１種類または複数種類のウレタンオリゴマーを含む高分子グラウト配合物。別の実施形態ではこの高分子グラウト組成物は少なくとも２個の重合単位を含むオリゴマーを含む添加剤を含み、前記各重合単位がウレタン基を備え、かつ前記オリゴマーが（ｉ）１個または複数個の共有結合したペルフルオロアルキル基または１個または複数個の共有結合したペルフルオロへテロアルキル基、および（ｉｉ）１個または複数個の共有結合したシリル基で置換されている。 （もっと読む）

良好なゲルの立ち上がり強さや短時間強度の発現を有し、空隙あるいは流水の多い地山等への充填を可能とする、セメント用急硬性組成物、製造方法及び施工方法を提供する。 カルシウムアルミネート１００質量部に対し、無機硫酸塩を好ましくは５０〜２００質量部を含むカルシウムアルミネートと無機硫酸塩とを含み、かつ、ブレーン比表面積値が７５００ｃｍ^２／ｇであるセメント用急硬性組成物。該急硬性組成物は、好ましくは、ブレーン比表面積値が４０００〜６０００ｃｍ^２／ｇのカルシウムアルミネートと、ブレーン比表面積値が３０００〜６０００ｃｍ^２／ｇの無機硫酸塩とを、ブレーン比表面積値が７５００ｃｍ^２／ｇ以上に混合粉砕して製造される。 （もっと読む）

【課題】 大量に廃棄されるガラス質廃材から安価に製造され、大量の需要に応え得る砂状のガラス廃材利用材を得ることができるもので、得られた白スラグである砂状のガラス廃材利用材は、砂、セメント補助材、土壌改良材、ガラス原料材、その他の種々の利用が可能である。
【解決手段】 びんガラスや板ガラス等のガラス廃材を粒径１０mm以下に粉砕し、粉砕したガラス廃材を高温溶融炉で約１，２００℃以上の高温で溶融し、ガラス廃材溶融物を水槽中で急速冷却して、白スラグを得る。 （もっと読む）