【課題】設備費用の増大を抑制しつつ、付着粉の除去効率を向上させる。
【解決手段】冶金用コークスＡを篩２にかけ、小中塊コークスＢと粉コークスＣとに篩い分ける際に、送風器３によって篩２に空気を吹きかける。送風器３は、傾斜下流側から上段の篩２に対して空気を吹きかけるように配置されており、送風器３の風圧は、小中塊コークスＢの転がりを許容し、且つ粉コークスＣを吹飛ばせる程度とする。 （もっと読む）

【課題】高炉内の還元反応に及ぼすアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）の影響を抜本的に解消し、脈石成分としてアルミナを多量に含む低品位鉄鉱石を製鉄原料として有効に活用する。
【解決手段】Ａｌ₂Ｏ₃を２．０質量％以上含有する鉄鉱石を、直接使用するか、又は、間接的に、塊成鉱及び／又は焼結鉱として使用する高炉操業において、該鉄鉱石を、非焼成含炭塊成鉱の配合原料として、３０〜１００ｋｇ／ｔｐ使用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コークススリットを存在させることなく、通気抵抗を低減させた装入原料層を形成することができる高炉への原料装入方法を提供する。
【解決手段】焼結鉱、ペレット、塊状鉱石などの鉱石類原料及びコークスの高炉装入原料の高炉１０内への装入を旋回シュート１６で行う高炉の操業方法であって、前記高炉装入原料を前記高炉に装入する際に、軸心部に中心コークス層１２ｄを形成し、該中心コークス層１２ｄの外側にコークススリットを生じさせないように前記鉱石類原料及びコークスを混合させた混合層１２ｅを形成する。 （もっと読む）

【解決課題】最小限のコークス装入量により高炉の炉中心領域、特に炉芯近傍域における鉱石層とコークス層の層厚比を極小として高炉操業時の中心ガス流を集中的に強化することが可能なベルレス高炉における旋回シュートを用いたコークス装入方法を提供すること。
【解決手段】高炉に鉱石とコークスを旋回シュートを用いて装入して炉内に鉱石層とコークス層を交互に形成する際のコークスの装入方法において、先ず、炉壁側領域にコークスをリング状に装入して鉱石層を覆う第１コークス層を形成し、次いで炉壁側領域と炉中心領域の中間領域に同コークスをスパイラル状に装入して前記第１コークス層の上に前記中間領域及び炉中心領域を覆う第２コークス層を形成し、さらに炉中心領域に同コークスを装入して前記第２コークス層の上に炉中心領域を覆う第３コークス層を形成せしめることを特徴とする高炉のコークス装入方法。 （もっと読む）

【課題】高炉内低温域から溶融直前の高温域に達するまでの広い温度領域において粉化の抑制ができると共に、排ガス回収に当たって障害のない製鉄用非焼成炭材内装塊成鉱を提供すること。
【解決手段】製鉄用鉄源原料に炭材と水硬性結合材とを混合してなる混合物を、塊成化処理して得られる製鉄用非焼成炭材内装塊成鉱中に、金属鉄を１０ｍａｓｓ％以上含有させてなる製鉄用非焼成炭材内装塊成鉱。 （もっと読む）

【課題】フェロコークスを高炉で使用する際に、フェロコークスの使用を鉱石層側での使用に限定することなく、室炉コークスで形成されるコークス層側にも混合することにより、高炉内でのコークスのガス化反応による劣化、粉化を抑止することを可能とする高炉操業方法を提供すること。
【解決手段】高炉の炉頂からコークスと鉱石とを交互に装入することで、炉内にコークス層と鉱石層とを積層して行なう高炉操業方法であって、コークス層にフェロコークスを、コークス層全体の質量に対して５ｍａｓｓ％以上混合することを特徴とする高炉操業方法を用いる。フェロコークスの混合量を、コークス層全体の質量に対して５０ｍａｓｓ％以下とすること、鉱石層にもフェロコークスを混合することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 製鉄工場にて発生する産業廃棄物としてのスケールとヘドロを資源として再利用することにより、産業廃棄物として処理する量と処理に要する費用を削減すると共に、資源化したものを低価格の代替資源として利用することにより省資源にも寄与し得るようにする。
【解決手段】 製鉄工場２にて発生する産業廃棄物としての、鉄製品生産過程で発生する鉄粉屑であるスケール３と、機械設備等のグリースに油分や水分等の種々な物質が混入した状態の物質であるヘドロ４とを、製鉄工場２自身又は加工処理業者５において所定の割合で混合して製鉄工場における溶鉱炉の温度調整材等の資源となし、該資源を再び製鉄工場にて製鉄時に用いる低価格の代替資源として利用するようにする。 （もっと読む）

【課題】通常のコークス、バイオマスチャー等の炭材を使用して、簡便に反応性の高い炭材を製造できる、銑鉄製造用の高反応性炭材の製造方法、高反応性炭材、および含炭塊成鉱の使用方法を提供する。
【解決手段】製鉄所圧延工程から排出される酸洗廃液を噴霧焙焼して製造される超微粒酸化鉄粉を、炭材と容器内転動混合させることで炭材表面に被覆させ、高反応性炭材を製造する。製造された高反応性炭材を、製鉄原料である含炭塊成鉱に使用することで高速還元体を製造する。 （もっと読む）

【課題】フェロコークスを高炉で使用する際に、フェロコークスの使用量を適正化することにより、安定した操業を提供すること。
【解決手段】鉱石と、フェロコークスと室炉コークスを含むコークスとを高炉に装入する高炉操業方法において、前記フェロコークスの使用比率が前記コークスの２ｍａｓｓ％以上、５０ｍａｓｓ％以下であることを特徴とするフェロコークスを用いた高炉操業方法を用いる。前記フェロコークスが１５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下の粒径を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】鉄鉱石原料として焼結鉱とペレットを併用する高炉操業において、ペレット配合率が変化しても、確実に溶銑Ｓを低位に維持しうる高炉操業方法を提供する。
【解決手段】ペレット、焼結鉱および塊鉱石からなる鉄鉱石原料とコークスを交互に層状に装入する高炉操業方法において、鉄鉱石原料中のペレットの配合割合（以下、「ペレット配合率」という。）を上昇させる場合には、高炉へのＭｇＯの装入量（以下、「高炉装入ＭｇＯ量」という。）を増加させ、ペレット配合率を低下させる場合には、高炉装入ＭｇＯ量を減少させる。ペレット配合率の変更量１質量％に対して、高炉装入ＭｇＯ量を溶銑１トン当たり０．２〜０．８ｋｇ変化させることが好ましい。高炉装入ＭｇＯ量の増減を、ペレットのＭｇＯ含有量を１質量％以上の範囲で調整することにより行うことがさらに好ましい。 （もっと読む）

【課題】ペレットを多配合する高炉操業において、熱流比の変化によらず、炉上部の通気性を維持して良好な炉況の確保を実現しうる高炉操業方法を提供する。
【解決手段】ペレット、焼結鉱および塊鉱石からなる鉄鉱石原料とコークスを交互に層状に装入する高炉操業方法において、前記鉄鉱石原料中のペレットの配合率が１５質量％以上である場合に、下記式１を満足することを特徴とする高炉操業方法。
式１ ［Ｃ／Ｓ］≧Ｕ＋０．５７５
ここに、Ｕ：熱流比〔ただし、熱流比＝（高炉装入物の平均比熱×平均密度×降下速度）／ （高炉内ガスの平均比熱×ガス密度×ガス流速）〕、［Ｃ／Ｓ］：鉄鉱石原料の平均ＣａＯ／ＳｉＯ_２質量比である。 （もっと読む）

【課題】フェロコークスを高炉で使用する際に、フェロコークスの使用量を適正化することにより、熱保存帯温度を低下させて、安定した操業を可能とする、フェロコークスを用いた高炉操業方法を提供すること。
【解決手段】フェロコークスを高炉原料として使用する際に、フェロコークス中のカーボン量が、送風量および炉頂ガス分析結果から算出されるソルーションロスカーボン量の１．７倍以内になるようにフェロコークス使用量の上限を管理することを特徴とするフェロコークスを用いた高炉操業方法を用いる。フェロコークスと室炉コークスとを高炉原料として併用して使用する際に、高炉に鉱石と混合されること無く単独で装入される室炉コークスの粒径よりも小さい粒径のフェロコークスを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】小塊コークスの浮き上がり現象を利用して、小塊コークスを、炉内周辺部に装入して堆積させ、炉内の還元反応において、小塊コークスの機能を有効に活用する。
【解決手段】炉頂に上下２段のホッパーを備える高炉の原料装入方法において、上段ホッパーに、鉄原料と小塊コークスの混合原料を装入する際、（ｉ）装入完了時の原料堆積面が、ホッパー周辺部で凸状をなし、ホッパー中心部で凹状をなすように装入し、その後、（ii）下段ホッパーを経て高炉内に装入する。 （もっと読む）

【課題】室炉コークスとフェロコークスとを高炉原料として併用し、室炉コークスの内の塊コークスはコークス単独層として、室炉コークスの内の小塊コークスとフェロコークスとを鉱石に混合して鉱石層として高炉に装入する高炉操業を行う際に、既存の搬送設備を用いて室炉コークスとフェロコークスとを搬送することにより設備投資を抑制することを可能とする、高炉への原料装入方法を提供すること。
【解決手段】フェロコークスの粒径を小塊コークスの粒径の範囲内として製造し、フェロコークスと室炉コークスとを、同一の搬送設備を用いて搬送した後、フェロコークスと室炉コークスとを篩い分けにより、篩い上を塊コークスｂ、篩い下を小塊コークスｃとフェロコークスｅとして分離し、塊コークスｂをコークス単独層として、小塊コークスｃとフェロコークスｅとを鉱石ｆと混合して鉱石層として、高炉に装入することを特徴とする高炉への原料装入方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】少量の銘柄の塊鉱石や副原料といった少量鉱石層原料の炉内円周方向および半径方向での偏析を著しく低減することができるベル式高炉の原料装入方法を提供する。
【解決手段】複数種の鉱石層原料４をそれぞれ原料ホッパー１から切り出してベルトコンベア２ａ上に積載し、炉内１３に装入するベル式高炉の原料装入方法であって、１バッチで装入される全鉱石層原料４のうち、当該全鉱石層原料４に占める配合割合が１０％以下である少量鉱石層原料４ａを二分割して原料ホッパー１から切り出し、ベルトコンベア２ａ上で全鉱石層原料４の積載領域の先頭と後尾に配置させる。 （もっと読む）

【課題】低ＲＡＲ操業（炭酸ガス排出量削減）を行う場合であっても、特に炉頂部の昇温不良を低コストで回避することができる高炉操業方法を提供する。
【解決手段】装入原料の一部としてフェロコークスを使用する高炉操業の際に、炉頂ガス温度に応じて、シャフト部からのシャフトガスの吹き込み温度、吹き込み量、及び吹き込み高さ位置の何れか又は２種又は３種を組合せて制御することにより、炉頂ガス温度の低下を抑制することにより、低ＲＡＲ操業を行う場合であっても、大規模な設備投資を必要とせず、炉頂部の昇温不良を低コストで回避することができる。また、シャフト部から吹き込まれるシャフトガス温度に応じて、炉内温度がシャフトガス温度より低い位置をシャフトガス吹き込み高さ位置とすることにより、シャフトガスによって炉内を冷やすことがない。 （もっと読む）

【課題】融着帯通気抵抗の低下と融着帯高さの低位維持の両立を図ることにより、還元材比の低減を可能とする高炉の操業方法を提供する。
【解決手段】炉頂から鉱石とコークスを装入し、羽口から粉体を吹き込む高炉の操業方法において、鉄分が６０質量％以上で、ＣａＯとＳｉＯ₂の質量含有率の比（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）が１．５以下である還元鉄を前記鉱石に混合し、混合した前記還元鉄と前記鉱石の総質量に対し前記還元鉄中の金属鉄を４質量％以上とし、前記羽口から吹き込む前記粉体中のＳｉＯ₂を銑鉄１トン当たりで５ｋｇ以上８ｋｇ以下とする。 （もっと読む）

【課題】低ＲＡＲ操業（炭酸ガス排出量削減）を行う場合であっても、特に炉頂部の昇温不良を低コストで回避することができる高炉操業方法を提供する。
【解決手段】装入原料の一部としてフェロコークスを使用する高炉操業の際に、炉頂ガス温度に応じて、シャフト部からのシャフトガスの吹き込み温度、吹き込み量、及び吹き込み高さ位置の何れか又は２種又は３種を組合せて制御することにより、炉頂ガス温度の低下を抑制することにより、低ＲＡＲ操業を行う場合であっても、大規模な設備投資を必要とせず、炉頂部の昇温不良を低コストで回避することができる。また、シャフト部から吹き込まれるシャフトガス温度に応じて、炉内温度がシャフトガス温度より低い位置をシャフトガス吹き込み高さ位置とすることにより、シャフトガスによって炉内を冷やすことがない。 （もっと読む）

【課題】高炉の操業中に使用コークスをＣＤＱコークスからＣＷＱコークスに変更しても、大幅な設備投資を実施することなく、高炉を安定的に操業できる高炉の操業技術を提供する。
【解決手段】高炉の操業途中で炉内に装入するコークスを、乾式消火されたコークスから湿式消火されたコークスに変更する高炉の操業方法において、前記湿式消火されたコークスの使用時の炉口ガス流速を、前記乾式消火されたコークスの使用時の炉口ガス流速以上とする。高炉に装入する原料に占める結晶水含有鉱石や石灰石の割合を低減し、湿式消火されたコークスの使用により低下する炉口ガス流速を上昇させることにより、高炉のダスト排出能力を向上させ、高炉内の通気性を良好な状態に維持し、高炉を安定的に操業することができる。 （もっと読む）

【課題】センターフィード型原料装入装置を有するベルレス高炉で鉱石コークス混合装入を行なう際に、炉頂バンカーの排出混合率特性と、装入後の偏析現象を考慮して、原料の炉内装入後にコークス混合鉱石層中のコークスの径方向分布が均一となり、混合性が良好となるベルレス高炉の原料装入方法を提供すること。
【解決手段】コークス混合鉱石層中に混合されるコークス２の粒径を、コークス層として装入される塊コークスの粒径に対して０．２倍以上、かつ、鉱石１の粒径に対して１．３倍未満とし、コークス混合鉱石層を形成するために、上部バンカー７に鉱石を装入し、引き続いて鉱石とコークスとを装入した後、上部バンカー７内の原料を下部バンカー８内に装入し、下部バンカー８から排出した原料を旋回シュート１０を介して高炉９内に装入することを特徴とする、ベルレス高炉への原料装入方法を用いる。 （もっと読む）