本発明は、鉄鉱石の還元のための還元ガスを、溶融ガス化炉（３）において生産された発生器ガス（２０）を冷却し、乾式脱塵することによって提供する方法に関し、また、この方法を実行する装置に関する。この場合、発生器ガス（２０）は、この発生器ガスが溶融ガス化炉（３）から排出された後、かつ発生器ガスの乾式脱塵の前に、水噴射及び少なくとも１つの液体熱交換媒体を有する熱交換の両方によって冷却される。
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【課題】 クロム鉱石や鉄鉱石などを溶融還元炉にて溶融還元して金属溶湯を得るにあたり、溶融還元炉から排出される排ガスを、二酸化炭素の分離装置を用いることなく湿式除塵装置によって除塵するだけで、湿式除塵処理後の排ガスを還元用ガスまたは燃料ガスとして有効利用することのできる溶融還元方法を提供する。
【解決手段】 溶融還元炉１内に鉱石２２を燃料及び還元材とともに装入し、酸素ガスを供給することにより鉱石を加熱・溶融して還元して溶湯２０を溶製する溶融還元方法において、燃料及び還元材として、固定炭素量が８５質量％以上または揮発性成分量が１０質量％以下である炭素含有物質と、水素含有物質と、を併用し、炉内に供給される炭素含有物質と水素含有物質とに含有される合計の水素と炭素との原子数の比Ｈ／Ｃが２．０以上２０以下の範囲内となるように、炭素含有物質及び水素含有物質の供給量を調整する。 （もっと読む）

【課題】 クロム鉱石や鉄鉱石などを溶融還元炉にて溶融還元して金属溶湯を得るにあたり、溶融還元炉から排出される排ガスを、二酸化炭素の分離装置を用いることなく湿式除塵装置によって除塵するだけで、湿式除塵処理後の排ガスを還元用ガスまたは燃料ガスとして有効利用することのできる溶融還元方法を提供する。
【解決手段】 溶融還元炉１内に金属酸化物の鉱石２２を燃料及び還元材とともに装入し、酸素ガスを供給することにより前記鉱石を加熱・溶融して還元し、前記鉱石中の金属が含有される溶湯２０を溶製する溶融還元方法において、前記鉱石を加熱し且つ溶融還元するための燃料及び還元材として、水素を主成分とするガスのみを使用する。 （もっと読む）

鉄酸化物を含有する粒状材料を還元するための方法及び設備が開示されており、鉄酸化物を含有する材料が、還元領域において還元ガスによって少なくとも部分的に還元され、還元中に生成された排ガスが引き抜かれ、次いでＣＯ_２分離装置（１）においてＣＯ_２洗浄にかけられ、このＣＯ_２洗浄においてＣＯ_２を含有するテールガスが分離される。テールガスは、燃焼及びそれに続く脱水装置（５）における脱水にかけられ、その際、代替ガスが不活性ガスの代替として使用される。
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【課題】炭酸ガスの効率的な分解反応を導くことができると共に、生成する黒鉛の有効な利用を実現して炭酸ガスの実質的で効果的な排出削減を図る。
【解決手段】
炭酸ガスを分解する方法において、高温の炭酸ガス含有ガスに対し、その炭酸ガス中の酸素原子と反応する還元物質と、炭酸ガスの分解反応を促進する分解反応物質とが共存する状態に保持することによって、該炭酸ガスの分解と共に、分解反応物質上には炭素を付着させて該物質の還元を行う炭酸ガスの分解方法。 （もっと読む）

【課題】製鉄プロセスで発生する副生ガスを還元ガスとして使用して、還元鉄を製造するとともに、製鉄プロセスにおいて放出するＣＯ₂量を削減して、地球温暖化防止に寄与する。
【解決手段】酸化鉄原料を還元ガスで還元して還元鉄を製造する方法において、（ｉ）製鉄プロセスで発生するＨ₂及び／又はＣＯを含む副生ガスから、Ｈ₂含有率［質量％］とＣＯ含有率［質量％］の比：Ｈ₂／ＣＯが所定の範囲内にある還元ガスを製造し、（ii）上記還元ガスを還元鉄製造装置に供給することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、酸化鉄を含む微粒子状材料から熔銑又は熔鋼中間製品を製造する方法に関し、酸化鉄を含む微粒子状材料は、還元ガスによって少なくとも１つの予備還元段階において予備還元され、続いて最終還元段階において海綿鉄に還元され、この海綿鉄は、炭素含有物質及び酸素含有ガスが供給された熔融ガス化領域において熔融され、ＣＯ及びＨ_２含有還元ガスが生成され、この還元ガスは最終還元段階に導入され、そこで変換され、引き抜かれ、次いで少なくとも１つの予備還元段階に導入され、そこで変換されて引き抜かれる。よって、熔融ガス化炉はより高い生産量を有して操業され、生産工程はより安定した方法で進められ、このために必要とされる還元ガスライン中の部分的な燃焼は回避される。鉄酸化物を含有する微粒子状材料の所定の量比が、少なくとも１つの予備還元段階及び１つの最終還元段階を介して熔融ガス化領域へ導入され、鉄酸化物を含有する微粒子状材料のさらなる所定の量比が、熔融ガス化領域へ直接、若しくは炭素含有物質及び酸素含有ガスとともに導入されることが提案される。さらにこの方法を実施するための装置が提案される。
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シャフト炉の頂上域には、重力の影響下において炉の内部に沈む原材料がチャージされる。原材料の一部は、シャフト炉内に広がる雰囲気の影響下において、溶解することと還元することとのうちの少なくとも一方が行われる。シャフト炉の底域には、シャフト炉の内部に広がる雰囲気に少なくとも何らかの影響を及ぼす処理ガスが導入される。処理ガスの導入時、４０秒の期間内において圧力と体積流量のうちの少なくとも一方が動的に調整される。シャフト炉の改善した燻蒸をもたらす方法を使用して動作できるシャフト炉も開示される。
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【解決手段】鉄が酸化物の状態及び／又は一部金属化した状態で存在する鉄含有原料を、スラグ相を有する溶融浴を含む反応器を用いて製錬することにより金属鉄及びスラグを製造するためのプロセスにおいて、少なくとも１個の先端サブマージ型ランスによって燃料／還元剤及び酸素含有ガスをスラグ相内に注入し、浴内の少なくとも一還元領域に加熱及び還元状態を発生させる。反応器の前記少なくとも一還元領域或いはその領域に隣接する箇所に、鉄含有原料を追加還元剤及び融剤と共に供給し、該原料をＣＯ及びＨ₂を含む燃焼ガスを発生させる溶融還元に付す。酸素含有ガス及び燃料／還元剤の注入速度を前記少なくとも１個のランスによって制御し、必要十分な還元状態を達成させ、溶融還元によって発生した燃焼ガスを反応器内の浴上方で後燃焼させる。工程（ｃ）における制御は、注入された酸素含有ガス中の酸素含量が約４０ｖｏｌ％〜約１００ｖｏｌ％となり、前記少なくとも１個のランスによって注入された燃料／還元剤の燃焼度が６０ｗｔ％を超えるのに十分となるように行う。
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