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Fターム[4K012EA01]の内容

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Fターム[4K012EA01]に分類される特許

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【課題】スラリー状態の金属粉を乾燥成粒して竪型溶融還元炉の羽口から吹き込んで、溶融還元処理する際に、低コストでスラリーを適切な濃度に調整可能な、スラリーの溶融還元方法を提供すること。
【解決手段】金属粉を含有するスラリー2を、スラリー沈降槽内での沈殿により上部の上澄み液と下部の高濃度スラリーとに分離し、前記上澄み液を前記スラリー沈降槽5a、5b,5cから除去した後に、前記高濃度スラリーを前記スラリー沈降槽から抜き出して、乾燥噴霧して成粒して、竪型溶融還元炉22の羽口から吹き込み、溶融還元することを特徴とするスラリーの溶融還元方法を用いる。複数のスラリー沈降槽を用い、少なくとも1つのスラリー沈降槽でスラリーの沈殿を行ない、同時に少なくとも他の一つのスラリー沈降槽で上澄み液の除去と高濃度スラリーの抜き出しとを行なうことが好ましい。 (もっと読む)


【課題】処理品の種類に対応して、乾留、水性ガス反応処理、真空還元処理等を施し、有価金属の高純度での回収、並びに、ハロゲン化物からの公害物質の除去、排ガス中のCOガスの除去等の処理をなし得る還元処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】公害物、有価物等を含む廃棄物、酸化物、再利用品等の処理品を処理して無害化すると共に、高純度に有価物を回収するための装置であって、処理品のライン内搬入段4、処理品を乾留する乾留室9、処理品に対し水性ガス反応を起こさせて還元ガスを発生させる反応室16、処理品を、所定温度及び所定真空度にて、乾留室9及び反応室16で発生させた還元ガスや炭素質固体を用いて真空下で還元して還元分離と還元蒸発分離を行うための真空還元室23、真空還元処理した未蒸発還元処理品を冷却するための冷却室27、及び、冷却処理した処理品を搬出する手段32をこの順に配設して成る。 (もっと読む)


【課題】金属化率が高く成品化率が向上した予備還元鉄を製造することが可能な予備還元鉄の製造方法を提供する。
【解決手段】回転炉床炉により塊成化還元鉄を製造する方法であって、製鉄プロセスで発生する製鉄ダストおよび鉄鉱石からなる群より選択される酸化鉄原料を所定の水分含有率まで乾燥する工程と、乾燥後の酸化鉄原料と所定水分含有率の還元材とを混合する工程と、酸化鉄原料と還元材との混合物を、篩下80%粒径で70μm〜500μmまで粉砕する工程と、粉砕後の混合物の水分含有率を調整した後に、当該混合物を混練する工程と、混練後の混合物を塊成化して塊成物とする工程と、塊成物を回転炉床炉により還元し、予備還元鉄とする工程とを含む。 (もっと読む)


【課題】原料の配合条件と溶融還元炉への固定炭素の適正な投入方法等の操業方法を適正化することによって、金属化率が低くしても安定的に生産効率を高めつつ、投入エネルギーも小さくすると共に、操業安定にも優れた技術を提供することを課題とする。
【解決手段】炭素を含む固体還元剤と粒度250μm以下の粉鉱石60〜90質量%と粒度10μm以下でかつCaOを5〜15質量%含有する製鋼工程ダストを10〜30質量%含有する鉄酸化物とを混合・造粒し、該造粒物を予備還元炉にて加熱することにより金属化率が60%〜90%の還元鉄を製造し、当該還元鉄を溶融還元炉に投入し、炭素を含む固体還元剤を溶融還元炉の下方から溶融鉄浴に加えるとともに酸素含有ガスを上方から吹き込むことによって還元ずみ溶融鉄を製造することを特徴とする溶融鉄製造方法。 (もっと読む)


【課題】設備コストを過度に上昇させることなく、回転炉床式還元炉の排ガス処理設備におけるダスト付着による閉塞や設備の腐食劣化などのトラブルを防止しつつ、排ガスの顕熱を回転炉床式還元炉のバーナ燃焼用空気の予熱に有効に利用しうる排ガス処理装置および方法を提供する。
【解決手段】回転炉床式還元炉からの排ガスGの処理流路の第1段階に、内筒22の内部を排ガスGが流通するとともに、内筒と外筒21の間を空気Aが流通するように構成された輻射型熱交換器2を設置した排ガス処理装置であって、内筒の内面に炭化珪素系耐火物などの高熱伝導性耐火物23を施工した。 (もっと読む)


【課題】キュポラにおいて鉄スクラップや銑鉄を溶解する際に、資源リサイクルの観点から鋳物用コークスに代わるキュポラ用燃料を用いた溶銑の製造方法を提供する。
【解決手段】キュポラによる溶銑の製造方法において、そのキュポラ用燃料として、黒鉛電極の使用済みスクラップ、あるいは黒鉛電極製造時に発生した不良品の破砕品である黒鉛電極屑を用いた。前記黒鉛電極屑はベッドコークス層10として用いてもよいし、追込コークス11として用いてもよい。黒鉛電極屑は、前記キュポラの炉径に合わせてその粒径が調整されたものであることが望ましく、また、その成分が、固定炭素の成分比率85.0重量%以上、灰分10.0重量%以下、揮発分1.5重量%以下、全硫黄分0.8重量%以下、気孔率40%以下、落下強度93%以上を満たすものであることが望ましい。 (もっと読む)


【課題】鉄鋼メーカーなどから発生し、現在産業廃棄物として処理されている電炉ダストから還元鉄、亜鉛を取り出すことで、簡易にかつ低コストで資源として再利用できる高周波誘導加熱装置を提供する。
【解決手段】製鋼メーカーで発生する電炉ダストに含まれる酸化鉄を高周波誘導および還元剤を用いて加熱、還元し、還元鉄として再利用可能にする高周波誘導加熱装置、また、電炉ダストに亜鉛が含まれる場合亜鉛もしくは酸化亜鉛として回収し再利用可能とする高周波誘導加熱装置。 (もっと読む)


【課題】粉砕操作という簡便な方法で金属を回収することができ、容易に実施可能な金属の回収方法を提供する。
【解決手段】アンモニアガス雰囲気下または窒素ガス雰囲気下で、密封容器内に、粉砕用ボールと、所定の金属を含む金属酸化物から成る化合物の粉末と、アルカリ金属の窒化物の粉末とを封入する。密封容器を所定時間、所定の速度で回転させて、化合物の粉末と窒化物の粉末とを混合して粉砕し、所定の金属を含有する混合粉末を生成する。生成された混合粉末を水洗して、所定の金属を得る。 (もっと読む)


酸廃液から酸および金属を再生する処理方法および装置であって、任意選択により、酸廃液を濃縮液または固体へと濃縮する工程(110)、熱加水分解により酸を再生し金属酸化物をペレット化する工程(114)、および2段階還元反応炉(116、118)において還元剤として部分的に燃焼した燃料を使用して酸化物を金属へと還元する工程、を含む処理方法および装置である。また、酸化鉄の鉱石または廃棄物から直接還元鉄(DRI)を生成するための2段階還元処理方法および反応炉であって、酸化物原料を燃料および半化学量論的な量の酸素源と接触させて低酸化状態の酸化物を生成する第一還元段階(416)と、その低酸化状態の酸化物を第1還元段階からの排ガスと接触させて鉄金属を生成する第2還元段階(418)とを含む、2段階還元処理方法および反応炉について開示する。 (もっと読む)


高温反応容器内に収容されている金属浴中で有機及び無機材料を処理することによって合成ガスを発生させる方法及び装置を提供する。供給材料を予備処理し、注入する前に発熱量を分析し、反応容器中の材料の組成をモニターする。分析及びモニターの結果に基づいて、酸素、スチーム及び/または追加の供給材料をも反応容器に注入することによって処理及び合成ガス品質を制御する。
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