【課題】いったん鉄鋼中に溶解してしまった銅を鉄鋼中から選択除去し、自動車用等にも使用できる高級鋼に再生することができる安全で、効率のよい方法を提供する。
【解決手段】銅を不純物として含有する溶鉄中に、塩素源としてのポリ塩化ビニル又は高度さらし粉を投入することにより、溶鉄中の銅を気体の塩化銅として溶鉄中から除去する。 （もっと読む）

【課題】耐火物の損耗部分を、健全部分の脱落を生じさせることなく適切且つ経済的に補修することが可能な耐火物被覆ランスを提供する。
【解決手段】先端にノズルを有するランス芯金の外側を耐火物で被覆した耐火物被覆ランスにおいて、ランス芯金長手方向の少なくとも１箇所に、前記耐火物をランス芯金周方向で仕切るフランジ状の仕切り板を設けた。この仕切り板により耐火物がランス長手方向で分断されるため、仕切り板で仕切られた一方の領域の損耗した耐火物部分を解体する際に、他方の領域の健全な耐火物部分に衝撃が伝わりにくく、また、解体する耐火物部分に生じた亀裂が健全な耐火物部分に伝播することがないので、健全部分の耐火物の脱落を適切に防止できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、真空脱ガス槽の内壁に付着した地金を、従来より迅速に且つ完全に溶解除去が可能な真空脱ガス槽内壁の付着地金溶解除去方法及び上吹き酸素ランスの付着地金溶解除去用アタッチメントを提供することを目的とするものである。
【解決手段】真空脱ガス槽の天井を貫通させて昇降自在に設けた上吹き酸素ランスを介して、該真空脱ガス槽のフリーボード部の内壁に付着した付着地金に酸素ガスを吹きつけ、着火して得た反応熱で付着地金を溶解し、溶鋼へ落下させる真空脱ガス槽内壁の付着地金溶解除去方法を改良した。それは、前記上吹き酸素ランスの先端部に、半径方向に酸素ガスを上向きに噴射する複数のノズルを設けたアタッチメントを取り付け、該アタッチメントを前記付着地金の最大厚み位置より下方側にセットしてから、前記ノズルを介して酸素ガスを付着地金に吹き付けるものである。 （もっと読む）

【課題】 真空脱ガス設備で溶鋼を脱硫処理するに当たり、取鍋内スラグの組成、溶鋼成分及び真空脱ガス設備における精錬の順序を最適化し、従来に比べて格段に効率良く脱硫処理する方法を提供する。
【解決手段】 大気圧下で脱炭精錬を行う脱炭精錬炉から取鍋への出鋼中に珪素含有合金鉄を投入して取鍋内の溶鋼３の珪素濃度を０．１０質量％以上に調整し、出鋼後の前記取鍋内のスラグ４に対してアルミニウムを含有するスラグ改質剤を添加して、前記スラグのトータル．Ｆｅ及び酸化マンガンの合計濃度を５質量％以下に調整し、その後、前記取鍋を真空脱ガス設備１に搬送し、真空脱ガス設備で精錬されている減圧下の前記溶鋼の表面に向けて、上吹きランス１３を介して脱硫剤を搬送用ガスとともに吹き付けて添加し、前記溶鋼を脱硫処理する。 （もっと読む）

【課題】耐候性鋼において、従来の微量添加元素による性能向上に代わり、コストアップにならない元素や化合物を利用することにより、耐候性鋼の性能、特に、長期のさび安定化能を改善すること。
【解決手段】Ｃ：０．０３％〜０．１８％、Ｓｉ：０．１％〜０．６５％、Ｍｎ：０．２％〜１．４％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ：０．３％〜２％、Ｎｉ：０．２％〜６％、Ｎ：０．００２％〜０．０１％、Ａｌ：０．０１％〜０．５％、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるとともに、粒子長軸長さ０．００１〜１μｍの窒化アルミニウムを５〜５０質量ｐｐｍ含有することを特徴とするさび安定化能を高めた耐候性鋼、および、溶鋼中に窒化アルミニウムを添加して製造することを特徴とする耐候性鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】真空脱炭処理法によって低炭素高マンガン鋼を溶製する際に、マンガンの酸化を抑えて効率良く脱炭し、安価に且つ容易に低炭素高マンガン鋼を溶製できる低炭素高マンガン鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】１つ目の手段は、真空脱炭処理前の溶鋼中溶存酸素濃度を０．０１質量％以下とし、２つ目の手段は、真空脱炭処理時の酸素ガスと不活性ガスとの混合ガスの濃度比を真空脱炭処理中に変更し、３つ目の手段は、真空脱炭処理時の上吹きランスからの酸素ガスの供給量（ＦO₂）と（１）式で定義される溶鋼の環流量（Ｑ）とを、（２）式の範囲内とする。但し、Ｑは溶鋼の環流量、Ｇは環流用Ａｒガス流量、ｄは浸漬管内径、Ｐ１は環流用Ａｒガス吹き込み点の圧力、Ｐ２は真空槽内圧力、ＦO₂は上吹きランスからの酸素ガスの供給量である。Q=11.4×G^1/3×d^4/3×[ln(P1/P2)]^1/3…(1)0.15≦FO₂/Q≦0.30…(2) （もっと読む）

【課題】スラグ組成、溶鋼の昇熱処理、攪拌処理および取鍋蓋開口部の不活性ガスパージの適正化により、極低硫低窒素高清浄鋼を効率よく安定して溶製できる方法を提供する。
【解決手段】溶鋼を下記の工程１〜３の順序により処理する極低硫高清浄鋼の溶製方法である。工程１：大気圧下において取鍋内溶鋼にＣａＯ系フラックスを添加する、工程２：取鍋蓋を設置し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで蓋の内側への大気の侵入を抑制しながら攪拌するとともに、溶鋼に酸化性ガスを供給し、生成した酸化物をＣａＯ系フラックスと混合してカバースラグを形成する、工程３：酸化性ガスの供給を停止し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで脱硫および介在物除去を行う。さらに、蓋の開口部を不活性ガスによりパージするか、工程３の後に工程４として溶鋼のＲＨ真空脱ガス処理に際し、溶鋼中の介在物の低減および脱窒処理などを行ってもよい。 （もっと読む）

【課題】インジェクションランスの芯金を覆う耐火物上でのクラック発生や剥離を防止し、ランスの寿命延長を可能とし、溶銑予備処理コストの低減及び生産性向上などを実現する。
【解決手段】アンカーが複数設けられた金属製芯金の外周に耐火物を配したインジェクションランスの少なくとも溶銑に浸漬する部分の構成を、前記芯金外周上におけるアンカーの配置間隔が、芯金周方向に対しては、４５°以上１８０°以下、且つ、芯金軸方向に対しては３ｃｍ以上１００ｃｍ以下、前記耐火物の線膨張係数が１．０×１０^−６（Ｋ^−１）以上、２０×１０^−６（Ｋ^−１）未満、且つ、ヤング率が１０ＧＰａ以上、７０ＧＰａ未満とし、さらに、下記式を満たすように形成する。
（１）１．２≦Ｒ１／Ｒ３≦３
（２）Ｒ３≦Ｒ２＜０．６×（Ｒ１＋Ｒ３）
Ｒ１：ランスの外径、Ｒ２：アンカーを含めた芯金の最大外径を示す部分の外径、Ｒ３：芯金に用いたパイプの外径。 （もっと読む）

【課題】 粉体吹込み用浸漬ランスからのガスの噴流を溶銑中或いは溶鋼中に深く侵入させ、吹き込んだ粉体を溶銑中或いは溶鋼中に長時間滞留させることのできる粉体吹込み用浸漬ランスを提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための粉体吹込み用浸漬ランス１は、少なくとも２以上の流路５，６を有し、それぞれの流路から精錬用粉体９を搬送用ガスとともに溶銑中または溶鋼中に吹き込むための粉体吹込み用浸漬ランスであって、それぞれの流路における搬送用ガスの流速が異なるとともに、隣り合う流路から噴射される搬送用ガスがそれぞれの流路の噴射口７，８の近傍で互いに接触した状態で噴射されるように、それぞれの流路の噴射口は、近接し且つ同一方向を向いている。 （もっと読む）

【課題】効率良くＺｒ入りＣｒ含有鋼を連続鋳造できるようにする。
【解決手段】Ｚｒを０.１〜１.５質量％含み、かつＣｒを８質量％以上含むＺｒ入りＣｒ含有溶鋼の製造方法である。精錬炉における酸化クロムの還元工程で、還元処理後の溶鋼成分を[Ａｌ]≧０．１５質量％、あるいは[Ｓｉ]≧０．８質量％以上となるように調整した後、該溶鋼を取鍋へ出湯する。その後、該取鍋内溶鋼に対して耐火物製の浸漬ランスを用いてガスバブリングを行いながらＣａＳｉを添加した後にＦｅＺｒを投入する。
【効果】連続鋳造時、ノズル詰りによって鋳込みを中止することがなく、また溶鋼の清浄性を悪化させることもないＺｒ入りＣｒ含有溶鋼を、優れた生産性で安価に製造できる。 （もっと読む）

【課題】 転炉出鋼時に普通鋼或いは低硫鋼のＳ含有量が目標Ｓ濃度の上限を外れた場合、製造工程に撹乱を生ずることなく、且つ、製造コストの上昇を抑えしかも安定してこれらのＳ含有量を目標上限以下に低減することのできる脱硫方法を提供する。
【解決手段】 溶銑の脱炭精錬により得た溶鋼を転炉から取鍋に出鋼し、取鍋内溶鋼の湯面上に存在するスラグの還元処理を行った後、溶鋼をＲＨ真空脱ガス装置にて二次精錬するに当たり、ＲＨ真空脱ガス装置にて溶鋼中にＡｌを投入して溶鋼を脱酸した後、ＲＨ真空脱ガス装置に設けた上吹きランスから、真空脱ガス槽内の溶鋼湯面に向けてＣａＯを４８〜５８mass％、Ａｌ₂ Ｏ₃ を４２〜５２mass％含有し、ＣａＦ₂ を含有しない脱硫用プリメルトフラックスを吹き付けて溶鋼を脱硫する。その際に、脱硫用プリメルトフラックスを吹き付ける前に、真空脱ガス槽内の溶鋼にＭｇＯを投入することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス装置の真空槽の上蓋を貫通する上吹きランスから、真空槽内の溶鋼に向けて酸素ガスを吹き付けて溶鋼を精錬するに当たり、脱炭反応速度の低下などの支障を来すことなく、真空槽測壁の耐火物の損耗を従来に比べて抑制する。
【解決手段】 上吹きランス１３から真空槽５内の溶鋼湯面に向けて酸素ガスを吹き付けながら溶鋼３を精錬するに際し、真空槽内の溶鋼湯面から上吹きランス先端までの距離であるランス高さＨ（ｍ）と、上吹きランスから吹き込む酸素ガスの上吹きランス中心線に対する広がり角度θ（deg.）と、真空槽内溶鋼湯面位置における上吹きランス中心位置から真空槽測壁の耐火物表面までの距離Ｒ（ｍ）とが、下記の（１）式の関係を満足する範囲内となるように調整するとともに、溶鋼湯面における酸素ガスの動圧が２ｋＰａ以下となるように酸素ガスを供給する。 Ｈ≦（Ｒ−０．２）／tanθ……（１） （もっと読む）

【課題】 安価に製造可能で且つ高効率の脱硫処理を可能とする、溶鉄との濡れ性を向上させたＣａＯ系脱硫剤を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するためのＣａＯ系脱硫剤は、主成分がＣａＯ粒子であるＣａＯ系脱硫剤において、平均粒径が５μｍ以下である、主成分を炭素とする炭素質粒子を、前記ＣａＯ粒子と混合させたものである。また、前記炭素質粒子の平均粒径を１μｍ以下とする、前記ＣａＯ粒子の平均粒径を１０μｍ以上とする、前記炭素質粒子の配合率を１質量％以上とすることで、脱硫効率を一層向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】溶鋼精錬設備における故障の少ない浸漬管の把持装置を提供する。
【解決手段】把持装置６を、浸漬管２１を把持する閉鎖状態と浸漬管２１を把持しない開放状態との間を水平回動する把持ブラケット５１と、閉鎖状態の把持ブラケット５１の回動をシリンダー８１の進出によりロック、アンロックするロック装置８と、把持ブラケット５１の開閉状態とシリンダー８１の進退状態とを検出する複数の切替弁７１、７２、７３、７４を備えた圧力センサー機構と、により構成する。当該圧力センサー機構は、把持ブラケット５１又はロック装置８のシリンダー８１による押圧力を検知したときにエア流路が閉鎖される切替弁７１、７２、７３、７４と、これらにエアを送気するエアポンプと、前記エア流路が閉鎖されて圧力が設定値以上になったときに接点信号を出力する圧力計とからなる。 （もっと読む）

【課題】製鋼工程の精錬処理時に発生する製鋼スラグの処理方法において，製鋼スラグを効率的に還元してスラグ中のトータル鉄の濃度を十分に低減させることにより，処理後のスラグの品質および外観を向上させる。
【解決手段】溶融製鋼スラグを溶銑が保持された反応容器に装入し，反応容器に装入された溶融製鋼スラグに，上吹きランスから酸素を吹き込みながらＳｉＯ_２含有物質および還元用の炭素含有物質を添加し，製鋼スラグ中のトータル鉄の濃度が１．５質量％以下となるまで，製鋼スラグの溶融状態を維持したまま製鋼スラグの改質処理および還元処理を行う際に，上吹きランスから吹き込まれた酸素による製鋼スラグのへこみ深さＬ_Ｓと製鋼スラグの厚みＬ_Ｓ０との比をＬ_Ｓ／Ｌ_Ｓ０≦０．７とする。 （もっと読む）

【課題】自動車プレス屑やスラグを炉内に装入する際に発生する火炎や粉塵を防止し、粉体の製鋼ダストを転炉内に吹き込むことができ、上吹きランス以外の手段を用いて精錬炉内にエネルギー源を供給する精錬炉を提供する。
【解決手段】第１の開口部３と第２の開口部４を有し、傾動軸２の回りに傾動可能な精錬炉１であって、第２の開口部４にかぶせる開閉蓋８を有し、第１の開口部３と第２の開口部４は傾動軸２からみて互いに異なった角度に配置されている精錬炉である。第１の開口部３から排ガスを吸引する排ガスダクト６と、第２の開口部４から集塵する集塵口７とを有する。一方の開口部から主原料やスラグを装入しつつ、他方の開口部から集塵することができる。第１の開口部３から挿入した酸素ランス１５で送酸し、第２の開口部から挿入した浸漬ランス１７で粉体吹き込みできる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、精錬中に形成される非金属介在物を延伸性の良好なものとし、延伸性ばかりでなく、疲労強度にも優れたステンレス鋼になる溶鋼を溶製可能な低Ｃｒステンレス溶鋼の精錬方法を提供することを目的としている。
【解決手段】精錬容器に低Ｃｒステンレス溶鋼を保持し、まず該溶鋼のＣ濃度が０．０３〜０．６０質量％になるよう仕上げ脱炭精錬してから目標Ｃｒ濃度になるように成分調整した後、Ｓｉで脱酸する低Ｃｒステンレス鋼の精錬方法を改良した。具体的には、前記Ｓｉ脱酸後の溶鋼に、引き続きＣａとＲＥＭとを複合添加し、該溶鋼中のＣａ及びＲＥＭの合計濃度を０．０００２〜０．００１２質量％の範囲に調整する。 （もっと読む）

【課題】粉体の吹き込み速度を安定して制御できる新規なポストミックス型の粉体吹き込み装置およびその制御方法の提供。
【解決手段】粉体が収容された圧力容器30の粉体出口を粉体搬送ラインL1に接続し、その粉体搬送ラインL1を流れる搬送ガスによって前記圧力容器30内の粉体を搬送して溶湯M中に吹き込むようにした粉体吹き込み装置100において、前記粉体搬送ラインL1を複数のラインL2,L2に分岐させてその各分岐ラインL2,L2をその下流側で合流させると共に、各分岐ラインL2,L2ごとに前記圧力容器30をそれぞれ接続する。 （もっと読む）

【課題】 多量の酸素ガスのみの吹込みであっても、従来に比べて多数回の使用が可能であり、製造コストの削減に寄与する精錬用吹き込みランス設備を提供する。
【解決手段】 上記課題は、耐火物被覆層７が形成され、溶融金属１４の浴面に対して傾斜して浸漬されるランス４と、ランスを保持する保持部３と、保持部を昇降させる昇降装置２とを備え、溶融金属中に酸素ガスを吹き込むための精錬用吹き込みランス設備１であって、吹き込みランスの先端部には、吹き込みランス外径の０．５倍〜２．０倍相当の長さを有する水平部７が備えられ、吹き込みランスの上端部には、鉄製羽根板１０の形成する平面と溶融金属浴面とのなす角度が吹き込みランスの溶融金属浴面に対する傾斜角度と同一である鉄製羽根板が備えられ、昇降装置には、鉄製羽根板を挟持して案内するための鉄製羽根板受１１が備えられた精錬用吹き込みランス設備１により解決される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、既存の電気炉及び脱ガス装置を用い、ＣＯ_２の大気放出量の削減を図りながら低コストで低窒素鋼を溶製可能とする「溶鋼の脱窒方法」を提供することを目的としている。
【解決手段】電気炉で鉄スクラップを主鉄源として溶鋼を溶製し、別の精錬容器に出鋼，保持した後、該溶鋼の浴面上に、加炭することなくＣａＯを投入してから、Ａｌ含有物資を添加し、当該溶鋼に酸素含有ガスを供給する。その際、前記精錬容器に出鋼する溶鋼の炭素含有量を０．０１〜０．０５質量％としたり、前記Ａｌ含有物資及びＣａＯの投入量は、スラグのＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３が０．８〜１．２となるように、Ａｌ量で３〜２０ｋｇ／ｓｔｅｅｌ−トン及びＣａＯ量で１〜５０ｋｇ／ｓｔｅｅｌ−トンとするのが好ましい。 （もっと読む）