【課題】溶銑を転炉で予備脱燐処理し、次いで、この溶銑に別の転炉で脱炭精錬を行って溶鋼を製造するにあたり、上吹きランスの流路内での発熱・燃焼を危惧することなく、高い着熱効率及び生産性で溶鋼を製造する。
【解決手段】精錬剤供給路と、第１の燃料供給路と、燃焼用ガス供給路と、脱燐用酸化性ガス供給路と、第２の燃料供給路と、を構成する第１の上吹きランス１を用い、第１及び第２の燃料供給路からの燃料により火炎を形成させながら、精錬剤供給路から不活性ガスともに酸化鉄、石灰系媒溶剤、可燃性物質の１種以上を供給しながら脱燐用酸化性ガスを吹き付けて溶銑を予備脱燐処理し、次いで、溶銑を別の転炉に装入し、精錬用酸素ガス供給路と、燃料供給路とを有する第２の上吹きランスを用い、燃料供給路からの燃料により火炎を形成させながら、精錬用酸素ガス供給路から酸素ガスとともに粉状媒溶剤を供給して溶銑を脱炭精錬して溶鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で付着物除去に対する作用効果に優れた吹錬ランスの付着物除去装置を提案する。
【解決手段】精錬炉用吹錬ランスの付着物除去装置につき、吹錬ランスが昇降するランス孔の内側に、上向きに細まる錐状の付着物除去金具を複数個突設する。 （もっと読む）

【課題】減圧下での溶融金属の精錬において、ノズル先端部の溶損を抑制しながら脱硫効率を安定して高める。
【解決手段】第１の開口部2aおよび第２の開口部2bを有するとともに第１の開口部2aから第２の開口部2bへ向かう軸方向へ向けて気体とフラックスを流す管状の本体2と、第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間に本体2の内壁2cから離間して配置される流動制御体3とを備え、溶融金属精錬用ランスの先端に配置されて、溶融金属の表面に減圧下で気体と共にフラックスを吹き付ける溶融金属減圧精錬用ノズル1である。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置の耐火物の溶損を抑制する。
【解決手段】真空脱ガス装置の脱ガス槽の内部に配置される吹錬上吹きランスの先端に装着されるノズルを介して酸素ガスを溶鋼に吹き付けて酸素吹錬する際に、第１の開口部2aおよび第２の開口部2bを有する管状の本体2と、本体2の内部で第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間に本体2の内壁2cから離間して配置される流動制御体3とを備えるノズル1を用いて真空脱ガス装置の耐火物の溶損を抑制する。本体2は、第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間の内壁2cに環状に形成される突出部4を有する。流動制御体3は、第１の尖端部3a及び第２の尖端部3bとを有するとともに、その一部が軸方向に関して突出部4の形成位置に存在するように、配置される。流動制御体3の最大径を有する部分は、突出部5が形成される位置よりも第1の開口部2aの側に、配置される。さらに、突出部4は、第２の開口部2bに一致する位置に形成される。 （もっと読む）

【課題】ラバールノズルより反応効率を向上させることができる溶融金属減圧精錬用ノズルを提供する。
【解決手段】溶鋼精錬用ランスの先端に配置されて溶鋼の表面に減圧下で気体を吹き付ける溶融金属減圧精錬用ノズル1である。第１の開口部2aおよび第２の開口部2bを有するとともに軸方向へ向けて酸化性ガスを流す管状の本体2と、本体2の内部であって第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間に内壁2cから離間して配置される流動制御体3とを備える。本体2は、第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間の内壁2cに環状に形成される突出部4を有する。流動制御体3は、横断面積が軸方向へ対称に増加する第１の尖端部3aと、軸方向へ第１の尖端部3aに並設されて、横断面積が軸方向へ対称に減少する第２の尖端部3bとを有し、かつ第２の尖端部3bの最先端部5は、軸方向について第２の開口部2bと所定距離L離れて配置される。 （もっと読む）

【課題】耐久性および長寿命化を更に図り得るガス吹き込みランスを提供する。
【解決手段】ガス吹き込みランスは、第１ガスを金属溶湯に向けて吹き出す第１ガス吹出口４１をもつ第１ガス通路４を有する芯体２と、芯体２の外周部に被覆された耐火物層３とを有する。芯体２の外周側には、耐火物層３を形成する耐火材料と接触するメッシュ部材および／またはチェーン部材等の係合部材９０が配置されている。 （もっと読む）

【課題】耐久性および長寿命化を更に図り得るガス吹き込みランスを提供する。
【解決手段】ガス吹き込みランスは、長手方向に延びる芯体２と、芯体２に被覆され金属溶湯Ｍに浸漬または接近する耐火物層３とをもつ。芯体２は、芯体２の第１ガス通路４の中心軸線Ｐ３に沿った断面において、第１ガス吹出口４１に向かうにつれて中心軸線Ｐ３に向かうよう傾斜する傾斜部２ｒをもつ。傾斜部２ｒと、傾斜部２ｒに中心軸線を介して対向する壁部との少なくとも一方には、第１ガス通路４の径内方に突出する突出部８Ｆが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 二重管構造のランス本体と、該ランス本体を保持するランスホルダーとで構成される浸漬ランスにおいて、ランス本体とランスホルダーとを正確な芯合わせを必要とせずに強固な連結ができる浸漬ランスを提供する。
【解決手段】 二重管構造のランス本体２と、ランス本体を保持するランスホルダー３と、で構成される浸漬ランス１において、ランスホルダーの下端部にはアダプター１６が接合され、アダプターの下端部及びランス本体の上端部にはそれぞれフランジ１７，２１が設けられ、ボルト２２及びナット２３によってランス本体がランスホルダーに固定されるとともに、各々のボルトはランスホルダー側に設置された散水スプレー２５によって冷却されるように構成されており、且つ、ランス本体には炭化水素ガス導入管２６が設置されていて、内管１９と外管２０との間隙は上端部で密閉され、ランスホルダーを通って供給される酸素含有ガスが内管内に流入する。 （もっと読む）

【課題】芯体の曲成部における耐久性および長寿命化を更に図り得るガス吹き込みランスを提供する。
【解決手段】ガス吹き込みランスは、長手方向に延びる芯体２と、芯体２に被覆され金属溶湯Ｍに浸漬または接近する耐火物層３とをもつ。芯体２の少なくとも曲成部５１０，６１０は、内パイプ５１と、内パイプ５１の外周側に内パイプ５１を覆うように配置された外パイプ５２とを有する。内パイプ５１と外パイプ５２との間には、曲成部５１０，６１０において、ガス通過用または断熱用の隙間６ｐを形成するスペーサ部材９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】スラグとの接触で損傷した不定形耐火物部分の解砕時の亀裂が健全な部分の不定形耐火物に伝播するのを防止して、スラグとの接触で損傷した部分への不定形耐火物の部分補修の効果（インジェクションランスの部分補修利用率）を向上させることにある。
【解決手段】パイプ状芯金１と、この芯金１の外周面を覆う耐火物層２とを備え、その芯金１内の供給通路を通じてガスまたは、ガスおよび溶湯処理剤を金属溶湯中に吹き込むインジェクションランスにおいて、前記耐火物層２のうち、金属溶湯上のスラグＳと接触する部分以外の部分であって、少なくともそのスラグＳと接触する部分の上に位置する部分Ｌ１−２，Ｌ２に、前記芯金１を囲繞するように耐火レンガ４を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】耐久性および長寿命化を更に図り得るガス吹き込みランスを提供する。
【解決手段】ガス吹き込みランスは、長手方向に延びる芯体２と、芯体２に被覆され金属溶湯Ｍに浸漬または接近する耐火物層３と、芯体２および耐火物層３のうちの少なくとも一方に設けられ第１ガスを金属溶湯に向けて吹き出す第１ガス吹出口４１をもつ第１ガス通路４とを有する。耐火物層３は、芯体２のうち金属溶湯に浸漬または接近する側の先端部２ｆに保持された先端キャスタブル層３２２を有する。先端キャスタブル層３２２はアルミナ−マグネシア−カ−ボン系の耐火物で形成されている。 （もっと読む）

【課題】耐久性および長寿命化を更に図り得るガス吹き込みランスを提供する。
【解決手段】ガス吹き込みランスは、長手方向に延びる芯体２と、芯体２に被覆され金属溶湯Ｍに浸漬または接近する耐火物層３と、芯体２および耐火物層３のうちの少なくとも一方に設けられ第１ガスを溶湯に向けて吹き出す第１ガス吹出口４１をもつ第１ガス通路４とを有する。耐火物層３は、芯体２のうち金属溶湯に浸漬または接近する側の先端部２ｆに保持された定形れんが部３１と、少なくとも定形れんが部３１および芯体２を被覆するキャスタブル層３２とを有する。 （もっと読む）

【課題】芯金に曲がっている部分を有するランスパイプであって、粉末など固体の溶湯処理剤を導入しても芯金が損耗し難く、且つ容易に製造することができるランスパイプを提供する。
【解決手段】金属製で円管状の芯金１０、及び、芯金の外周面を被覆する耐火物層２０を備え、固体の溶湯処理剤を溶融金属に供給するランスパイプ１であって、芯金は、溶湯処理剤が導入される導入口２１から直線状に伸びる直管部１１、及び、直管部から湾曲して延設される曲管部１２を備え、金金の直管部の内周面、及び、曲管部において曲管部において曲管部の湾曲に対して外側となる方向の内周面から、芯金の内径の１／２０〜１／２の高さ突出している一以上の金属製の突片Ｐを具備する。 （もっと読む）

【課題】経済的な使用が可能なランスパイプを提供する。
【解決手段】本発明のランスパイプ１は、アルミニウム溶湯に吹き込みガスを導入するものであり、ガス導入管２の先端側に先端多孔質部３を着脱可能に設けてあり、先端多孔質部３に対するガス導入管２の素材強度比を２０〜５００にしたことを特徴とする。ガス導入管２と先端多孔質部３とにネジ部４を設けて、これらを接合することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ランス機能を適正に発揮でき、しかも浸漬ランスの交換を短時間で迅速に行うことができる精錬用浸漬ランス装置を提供する。
【解決手段】２重管構造の浸漬ランス１を構成する外管８の基端部側に、外管本体８aよりも厚肉の管体を外管本体８aの端部に溶接接合して構成された管部であって、外面に雄ねじ部４が形成された管部３を有し、ランスホルダ２の先端には雌ねじ部５が形成され、浸漬ランス１の基端部とランスホルダ２の先端部が、雄ねじ部４と雌ねじ部５の螺合により接続される。浸漬ランス１とランスホルダ２とがねじ込み方式で接続される構造であるため、浸漬ランス１の交換を短時間で迅速に行うことができ、一方で、接続部の強度が十分に確保され、ランス機能を適正に発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】ランス機能を適正に発揮でき、しかも浸漬ランスの交換を短時間で迅速に行うことができる精錬用浸漬ランス装置を提供する。
【解決手段】２重管構造の浸漬ランス１の基端部とランスホルダ２の先端部に各々フランジ３，４を設け、両フランジ３，４をボルト５で締結した接続部を有するとともに、該接続部に冷却水を供給してボルト５を直接または間接に冷却する冷却手段６を備える。浸漬ランス１とランスホルダ２との接続部がボルト止めであるため、浸漬ランス１の交換を短時間で迅速に行うことができ、一方で、接続部を構成するボルト５は冷却手段６により冷却されるため、接続部のシール性が損なわれることがない。 （もっと読む）

【課題】芯金に曲がっている部分を有するランスパイプであって、粉末など固体の溶湯処理剤を導入しても芯金が損耗し難く、且つ、容易に製造することができるランスパイプを提供する。
【解決手段】金属製で円管状の芯金１０、及び、芯金の外周面を被覆する耐火物層２０を備え、固体の溶湯処理剤を溶融金属に供給するランスパイプ１であって、芯金は、溶湯処理剤が導入される導入口２１から直線状に伸びる直管部１１、及び、直管部から湾曲して延設される曲管部１２を備え、芯金の直管部の内周面、及び、曲管部において曲管部の湾曲に対して外側となる方向の内周面から、芯金の内径の１／２０〜１／２の高さ突出している一以上の金属製の突片Ｐを具備する。 （もっと読む）

【課題】溶融金属にガスを供給するランスパイプであって、高温の溶融金属による芯金の溶損や変形、及び、固化した溶融金属による芯金の詰まりが生じ難いランスパイプを提供する。
【解決手段】ランスパイプ１は、金属製で円管状の芯金１０、及び、芯金の外周面を被覆する被覆耐火物層５を備え、芯金の内部の流通路２１，２２を介してガスを溶融金属に供給するものであって、溶融金属に浸漬される側の芯金１２（１０）の端部には、多孔質耐火物層６が接続されている。 （もっと読む）

【課題】炉内に高温の溶鋼を収容した状態で大気精錬から減圧精錬に切り替え、精錬を行ったときに炉内で蒸発した金属が集塵機に集塵されて、発火により濾布を焼損する問題を未然に防ぐことのできる減圧精錬設備を提供する。
【解決手段】ＡＯＤ炉１０に、開口１８を閉鎖する蓋体３４と減圧吸引を行う減圧吸引管とを有する減圧装置を付加し、大気精錬の後に蓋体３４を装着して減圧精錬を行う設備において、溶鋼Ｗの上方位置で炉壁を貫通して設けた酸素吹込管５８から減圧状態の下でO_２ガスを炉内に且つ溶鋼Ｗの上方空間Ｋに吹き出す酸素吹込装置５６を取り付けておく。 （もっと読む）

【課題】 金属製の芯材と、この芯材を被覆する誘電体製の被覆材とを有してなる構造体に適した解体方法を提供する。
【解決手段】 被覆材（５）を介して芯材（４）と対向する位置に第１の電極（６）を配置し、かつ芯材（４）を第２の電極として用い、被覆材（５）の少なくとも第１及び第２の電極に挟まれた部分を圧力伝達媒液（１）に浸した状態で、第１及び第２の電極間にパルス電圧を印加する。 （もっと読む）