【課題】非金属介在物を低減させた高清浄鋼の製造方法であるＥＳＲ法により、比較的Ｓｉ濃度の高い高清浄鋼を安定して製造する製造方法を提供する。
【解決手段】添加元素若しくは不純物元素としてｓ−Ａｌを含み、少なくとも質量％で１．０〜２．０％のＳｉを含有する鋼種の製造方法であって、懸下した消耗電極５を金属鋳型２中の溶融スラグ６に上部から降下させていくとともに前記消耗電極５と前記金属鋳型２との間に通電し前記溶融スラグ６上面近傍で前記消耗電極５を溶解させこの溶滴を前記溶融スラグ６中を通過させてから前記金属鋳型２の底部近傍で捕捉して前記鋼種の鋼塊９を得るＥＳＲ法において、前記溶融スラグ６上面近傍を少なくとも酸素を含む不活性ガスからなる混合ガスで置換する。 （もっと読む）

【課題】出鋼の際のステンレス溶鋼の窒素の吸収を防止できるステンレス溶鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】Ｃｒを含有した溶銑を脱炭炉１で脱炭した後、ステンレス溶鋼を前記脱炭炉１から取鍋２へ出鋼する際、出鋼流の下端付近に向けて、ステンレス溶鋼の出鋼前から出鋼完了までの間、純酸素ガスまたは窒素を含まず、酸素を２０体積％以上含むガスを供給し、取鍋内へ供給されるガスの流量Ｖ（Ｎｍ^３／ｍｉｎ）が、取鍋内容積Ｔ（ｍ^３）に対してＶ＞Ｔとなるように前記ガスを供給する。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス装置などの真空脱ガス設備における減圧下での脱炭精錬時に、マンガン鉱石を添加してマンガン含有低炭素鋼を溶製するにあたり、マンガン鉱石の添加による溶鋼温度の低下を抑えることができると同時に、マンガン鉱石中のマンガンを高い歩留まりで溶鋼中に回収する。
【解決手段】 真空脱ガス設備１の真空槽５に配置した酸素ガス供給ランス１３を介して真空槽内に酸素ガスを供給しながら真空槽内の溶鋼３に減圧下での脱炭精錬を施してマンガン含有低炭素鋼を溶製するにあたり、前記真空槽内の溶鋼にマンガン鉱石を添加するともに、前記脱炭反応で生じるＣＯガスを、二次燃焼率が５０〜９０％の範囲内になるように前記酸素ガス供給ランスから供給する酸素ガスによって真空槽内で二次燃焼させる。 （もっと読む）

【課題】金属溶湯中に含まれる水素または酸化物等の非金属介在物を効率的に除去できる金属溶湯の脱ガスまたは非金属介在物除去を提供する。
【解決手段】金属溶湯を収容する容体（１０）と、金属溶湯中に含まれる水素または非金属介在物を除去する作用ガスを金属溶湯中で噴出させる噴孔（４２）を有する導気管（４０）と、導気管に該作用ガスを供給するガス供給源と、導気管の噴孔から噴出した作用ガスを金属溶湯中で微細分散させる撹拌手段（５０）と、を備える金属溶湯の脱ガスまたは非金属介在物除去装置であって、金属溶湯の湯面上にできる湯上空間から容体外へ流出する出向気流を許容すると共に容体の外界にある外気が湯上空間へ流入する入向気流を規制する外気規制手段を有する。 （もっと読む）

【課題】設備費や処理コストの高いＬＦ装置や真空脱ガス装置を使わず、また、環境に悪影響を与えず、より簡便に、高効率でかつ安定して極低硫黄濃度まで脱硫処理する。
【解決手段】精錬容器内の溶鉄を脱硫精錬する方法において、プラズマガスをプラズマトーチに導入し、プラズマ気流中の酸素濃度が１体積％以上１００体積％以下となるようにプラズマアークを溶鉄表面に直接照射することを特徴とする溶鉄の脱硫精錬方法。また、前記プラズマガスとしてアルゴンまたは窒素を用い、プラズマトーチから溶鉄表面までのプラズマ気流中で周囲の酸素を含むガスを巻き込ませることを特徴とする溶鉄の脱硫精錬方法。 （もっと読む）

【課題】浸漬管の交換作業に長時間を要さず、浸漬管と下部槽を接続するフランジ部に加工を行わずに前記フランジ部からのリークによる外気の真空槽内への吸引を防止する。
【解決手段】ＲＨ脱ガス処理を伴う低窒素鋼の溶製方法である。溶鋼を脱ガス処理するＲＨ脱ガス装置の、下部槽１と浸漬管２とを連結するフランジ部１ａ，２ａの外周を複数に分割したパージボックス４で覆う。これらパージボックス４の接続部をコーティングした状態で、前記パージボックス４内の圧力が０．１５MPa以上となるように、前記パージボックス４内の前記フランジ部１ａ，２ａに不活性ガスを吹き付ける。
【効果】パージボックスの取り付け取り外しが容易に行え、浸漬管の交換を短い作業時間で行うことができる。また、パージに使用するガス量が少量で済む。また窒素ピックアップが減少する。 （もっと読む）

【課題】含クロム溶鋼の減圧精錬方法において、連続的に測定した溶鋼温度の情報を基に、溶鋼中［Ｃ］濃度を把握し、脱炭条件を制御することで、クロムの酸化損失を少なくする。
【解決手段】減圧下で含クロム溶鋼に酸素ガスと不活性ガスを吹き込んで脱炭精錬を行う方法において、減圧開始時から溶鋼温度を連続的に測定し、測定した溶鋼温度及び計算式を用いて、自然脱炭基、酸素脱炭基および拡散脱炭基の各期毎で精錬条件の制御を行うことにより、脱炭終了時の［Ｃ］濃度の予測精度を向上できるとともに、脱炭反応の進行状況を的確に把握することができ、かつ脱炭酸素効率を安定的に高位に保つことができる。 （もっと読む）

【課題】溶鋼２次製錬用脱硫スラグは、年間５０万トン発生するが、多くはフッ素を含んでいるため、そのまま廃棄できず、高炉スラグとして再利用し、無害化するか、処理しきれない分は、保管・管理しているのが実情であるが、脱硫スラグ中の硫黄分を除去し、再び脱硫スラグ原料として使用可能とする方法を提供する。
【解決手段】脱硫スラグ中の硫黄分を除去する方法として、約１０００℃で空気酸化をさせることで、硫黄分が、揮発除去できることを理論的かつ実験的に確かめたもので、高温で硫黄分をSO₂として気化させて除去する。 （もっと読む）

【課題】耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材の提供
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１％、Ｓｉ：０．０４〜０．６％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ｂ：０．０００７％を超え０．０１％以下、Ａｌ：０．０５％未満、Ｎ：０．００７％以下およびＯ：０．００３％以下を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、下記（１）式から求められるＢｑ値が０．００３以下、下記（２）式から求められるＣｅｑ値が０．１５〜０．３５であり、かつ、表層から２ｍｍ以内の領域における酸化物数が５×１０⁴個以下である耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。





ただし、上記式中の各元素記号は、各元素の含有量（質量％）を意味する。なお、各元素の含有量が不純物レベルの場合には０を代入するものとする。 （もっと読む）

【課題】 ステンレス鋼の取鍋精錬において、酸素吹精時の吹精パイプの溶損を防止する冷却用のＮ₂ガスに変えてエアを使用し、全ガス量は増やすことなく、酸素量のみを増やすことで排気系ダクトをスプラッシュにより閉塞を無くし、二次燃焼を促進させて脱炭処理時間を短縮し、かつ、吹精パイプの溶損を防止するＲＨ脱ガス槽による脱炭法を提供する。
【解決手段】 ステンレス鋼の溶製時の酸素吹精パイプの冷却用ガスのＮ₂では、ＣＯ＋Ｏ→ＣＯ₂のように二次燃焼させることができないので、冷却用ガスをエアに変えることで、エア中の酸素により二次燃焼を促進させる。この方法は、酸素吹精パイプ８からの酸素吹精時に、ＣＯ₂濃度が１０〜２０％になるように酸素吹精パイプを冷却するエアの流量を１０〜１００Ｎｍ³／ｈｒに調整しながら増量することからなるＲＨ脱ガス槽におけるステンレス溶鋼の脱炭方法である。 （もっと読む）

【課題】スラグ組成、溶鋼の昇熱処理、攪拌処理および取鍋蓋開口部の不活性ガスパージの適正化により、極低硫低窒素高清浄鋼を効率よく安定して溶製できる方法を提供する。
【解決手段】溶鋼を下記の工程１〜３の順序により処理する極低硫高清浄鋼の溶製方法である。工程１：大気圧下において取鍋内溶鋼にＣａＯ系フラックスを添加する、工程２：取鍋蓋を設置し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで蓋の内側への大気の侵入を抑制しながら攪拌するとともに、溶鋼に酸化性ガスを供給し、生成した酸化物をＣａＯ系フラックスと混合してカバースラグを形成する、工程３：酸化性ガスの供給を停止し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで脱硫および介在物除去を行う。さらに、蓋の開口部を不活性ガスによりパージするか、工程３の後に工程４として溶鋼のＲＨ真空脱ガス処理に際し、溶鋼中の介在物の低減および脱窒処理などを行ってもよい。 （もっと読む）

取鍋処理工程中の酸素及び窒素の混入を最小化して合金鉄を投入できる、吸酸及び吸窒が減少した合金鉄投入装置及び投入方法に関する。ホッパから合金鉄が供給されてこれを取鍋にまで投入し、上部、傾斜を有する中間及び下部に細分され、所定の中空を有する供給管と、前記供給管の前記中間に連通して分岐装着され、前記合金鉄の投入時に同時に流入する空気を第１不活性ガスによって遮断する不活性ガス遮断部と、前記供給管の前記下部の基端部に連通して分岐装着され、前記合金鉄の投入経路上に第２不活性ガスを吹き込む不活性ガス供給部と、前記供給管の下部外側の任意の１つの部位に、前記下部の軸方向に対してこれを包むように構成され、前記下部の終端部方向に第３不活性ガスを噴射する不活性ガス噴射部と、前記不活性ガス噴射部から前記供給管を包んで噴射される前記第３不活性ガスが前記供給管の終端部で拡散する拡散部と、を備える。
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【課題】 真空脱ガス設備を用いて溶鋼の真空脱炭精錬を行う際に、比較的簡単な方法でありながら、真空脱炭精錬の終点を精度良く判定することができ、過度の脱炭精錬を防止することが可能となる脱炭終点判定方法を提供する。
【解決手段】 真空脱ガス設備１を用いて減圧下で溶鋼３の脱炭精錬を行うに当たり、予め、溶鋼中の炭素濃度と溶鋼中の溶存酸素濃度と真空脱ガス設備から排出される排ガス中のＣＯガス濃度との３者の関係を求め、精錬中に計測される溶鋼中の溶存酸素濃度と排ガス中のＣＯガス濃度とから、前記３者の関係に基づいて推定される溶鋼中炭素濃度が目標とする炭素濃度になった時点を、脱炭精錬の終了時点と判定する。 （もっと読む）

【課題】窒素ガスと不活性ガスとを含む大気圧以上の雰囲気ガス圧力の下で鋼を溶解して鋼中に窒素を添加して高窒素鋼を製造する方法において、溶鋼に添加される窒素の濃度を正確に制御でき、求める窒素含有量の高窒素鋼を製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】密閉可能な圧力容器１０内部に溶解装置１２と鋳造装置１４とを設け、圧力容器１０内部に窒素ガスと不活性ガスとを導入して大気圧以上の雰囲気ガス圧力の下で鋼を溶解及び鋳造して高窒素鋼を製造するに際し、圧力容器１０内部に送風機３４を設けて、送風機３４の撹拌作用により窒素ガスと不活性ガスとを強制混合し、混合ガス雰囲気の下で溶解及び鋳造を行う。 （もっと読む）

【課題】 ［Ｓ］が１０ｐｐｍ以下であるとともにＴ．［Ｏ］が４０ｐｐｍ以下である極低硫高清浄鋼を、取鍋内溶鋼にＣａＦ_２を添加しなくとも、転炉の出鋼温度を高めることなく簡便な手段により溶製する。
【解決手段】 大気圧下の溶鋼にＣａＯ系フラックスを添加する工程１、大気圧下の取鍋内溶鋼に浸漬したランスから攪拌ガスを吹き込むことにより溶鋼及びＣａＯ系フラックスを攪拌するとともに、溶鋼に酸化性ガスを供給し、酸化性ガスと溶鋼との反応により生成する酸化物をＣａＯ系フラックスと混合する工程２、及び酸化性ガスの供給を停止するとともに、大気圧下の取鍋内溶鋼に浸漬したランスから攪拌ガスを吹き込むことにより脱硫及び介在物除去を行う工程３を順番に行う際に、工程２における酸化性ガス供給時間ｔ_０と、工程３における攪拌時間ｔとの比（ｔ／ｔ_０）を０．６以上とすることにより、［Ｓ］が１０ｐｐｍ以下であるとともにＴ．［Ｏ］が４０ｐｐｍ以下である極低硫高清浄鋼を溶製する。 （もっと読む）

本発明は、剤の総質量に対して下記を含むことを特徴とする鋼脱硫剤に関する：
‐少なくとも10%のSiO₂；
‐少なくとも10%のC2S；
‐少なくとも35%の少なくとも１種のアルミン酸カルシウムおよび任意成分としてのシリコ-アルミン酸カルシウム。 （もっと読む）