【課題】冷間圧延又は焼鈍工程を含まない短い製造ラインで製造される高品質のＴＲＩＰ鋼ストリップを提供する。
【解決手段】溶融鋼から直接鋳造されるＴＲＩＰ鋼からなる薄いストリップであって、前記鋼が、重量％で、Ｃ：０.０５〜０.２５％、（Ｍｎ＋Ｃｕ＋Ｎｉ）：０.５〜３％、（Ｓｉ＋Ａｌ）：０.１〜４％、（Ｐ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ）：０.３％以下、（Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒ＋希土類）：０.３％未満、Ｃｒ：１％未満、Ｍｏ：１％未満、Ｖ：１％未満、残部は鉄及び製造上の不純物からなる組成を有し、また前記鋼はベイナイト相と５％より多い残留オーステナイトを含む微細組織を有している。 （もっと読む）

【課題】引張強さTS：760MPa以上の高強度と破面遷移温度vTrs：−100℃以下の高靭性とを兼備する高張力熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.06％、Mn：１〜２％、Nb：0.05〜0.08％、Ｖ：0.05〜0.15％、Mo：0.10〜0.30％を含み、Si、Alを適正量に調整した組成の鋼素材に、加熱したのち950℃以下の温度域における累積圧下率が45％以上で、仕上圧延終了温度が（Ａr_３変態点−30℃）以上である熱間圧延を施し、該熱間圧延終了後，直ちに、板厚中央で20℃/s以上の冷却速度で550〜650℃の温度域まで冷却する加速冷却処理と、加速冷却処理終了後10ｓ以内の間、空冷する空冷処理を施したのち、コイル状に巻き取り、コイル厚さの1/2位置で１℃/s以下の冷却速度で放冷する。これにより、ベイナイト相単相で、該ベイナイト相中にNbおよびＶの炭窒化物がNb＋Ｖ合計量換算で0.06％以上分散してなる組織を有する熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性および靱性に優れ、強度均一性に優れた高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.010〜0.060%、Si：0.5%以下、Mn：0.8〜1.8%、P：0.030%以下、S：0.01%以下、Al：0.005〜0.1%、N：0.005%以下、Ti：0.035〜0.100%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。組織は、平均粒径が5.0〜10.0μmであるポリゴナルフェライトが80%以上の分率で存在し、サイズ20nm未満の析出物中に存在するＴｉの量が、下式（１）で計算されるTi*の値の70%以上であり、鋼板のCの成分組成（質量％）に対するセメンタイトとして析出したC量の割合が20%以下である。Ti*＝［Ti］−48×［N］÷14…（1）ここで、［Ti］および［N］はそれぞれ鋼板のTiおよびNの成分組成（質量%）を示す。 （もっと読む）

【課題】高強度で高靭性、さらに強度延性バランスに優れ、かつ造管後熱処理を行なうことなく、母材部と溶接部の硬度差が小さい、円周方向に均質な材質を有する、自動車部材用高張力溶接鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02〜0.20％、Si：0.001〜1.0％、Mn：0.01〜1.5％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.01〜0.1％、Ti：0.01〜0.5％を含みさらに、Mo：0.5％以下および／またはＶ：0.5％以下を含有しと、平均粒径：10μm以下のフェライト相を主相とし、平均粒径が10nm以下の、Tiと、さらにMoおよび／またはＶを含む複合炭化物が分散した組織とする。これにより、引張強さTS：780MPa以上、破面遷移温度Ｔrs₅₀が−40℃以下、さらにTS×Elが11000MPa・％以上で、かつ造管後熱処理なしで、硬度差が小さく、均質な鋼管となる。 （もっと読む）

【課題】チェーンのリンクプレート用鋼板として好適な打抜き性、曲げ加工性に優れた素材鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.２５〜０.６％、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｃｒ：２％以下、Ｐ：０.０２％以下、Ｓ：０.０２％以下、Ｖ：０.０５〜０.５％であり、さらに必要に応じてＭｏ：２％以下、あるいはさらにＮｂ：０.１％以下、Ｔｉ：０.１％以下の１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物、Ｍｎ＋Ｃｒ：１.５％以上である化学組成を有する板厚３.５〜１５ｍｍの鋼板であって、板厚中央部の硬さＨ_Mが１８０〜３５０ＨＶであり、Ｈ_Mと、表面からＸμｍ深さ位置の硬さとの差ΔＨ＝Ｈ_M−Ｈ_Xが、（１）ΔＨ₂₀≧５０、（２）２０≦ΔＨ₁₀₀≦１００、（３）ΔＨ₅₀₀≦２０、を満たすように表層部に軟化層を有する鋼板。 （もっと読む）

【課題】耐食性と衝撃曲げ靭性を同時に改善した溶接鋼管を安価な手法により提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０１〜０.２％、Ｓｉ：１.５％以下、Ｍｎ：２.５％以下、Ｐ：０.００５〜０.０３％、Ｓ：０.００５％以下、Ｃｕ：０.０５〜０.５％、酸可溶Ａｌ：０.００５〜０.１％であり、必要に応じてさらにＴｉ：０.１５％以下、Ｎｂ：０.１５％以下の１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる化学組成を有し、下記（１）式により定まるフェライト結晶粒展伸度Ｅ_Fが５.０以上の未焼鈍冷延鋼板を圧延方向が長手方向となるように溶接造管してなる耐食性と衝撃曲げ靭性に優れた高強度鋼管。
Ｅ_F＝Ｎ₁／Ｎ₂ …（１）、ここで、Ｎ₁：板厚方向の一定長さＸの線分によって切断される結晶粒の数。Ｎ₂：圧延方向の前記長さＸの線分によって切断される結晶粒の数。 （もっと読む）

【課題】簡単な熱処理を施すことによって、変形特性に優れる鋼管及びその製造方法と、該鋼管の母鋼管を製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１０％、Ｍｎ：１．００〜２．５０％を含有し、 Ｓｉ：０．８０％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１０％以下、 Ｎ：０．０１％以下に制限し、更に、Ｎｉ：１．００％以下、Ｍｏ：０．６０％以下、Ｃｒ：１．００％以下、Ｃｕ：１．００％以下の１種又は２種以上を含有し、Ｍｎの含有量と、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｕの１種又は２種以上の含有量とが、Ｍｎ＋Ｃｒ＋Ｎｉ＋２Ｍｏ＋Ｃｕ≧２．００を満足し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる母鋼管を、Ａｃ_１＋１０℃〜Ａｃ_１＋６０℃に加熱し、その後、空冷する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく、板厚が５０ｍｍを超える場合においても高強度（引張強度が４９０ＭＰａ以上）を満足し、且つ−１０℃におけるＫｃａ値で５０００Ｎ／ｍｍ^3/2以上を満足する様な脆性亀裂伝播停止特性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の厚鋼板は、化学成分組成を適切に調整すると共に、表面から深さｔ／４〜ｔ／２（ｔは板厚を表す、以下同じ）の位置のミクロ組織において、擬ポリゴナル・フェライトの平均面積率が３０〜８５％であり、且つ表面から深さｔ／４の位置において、隣り合う２つの結晶の方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の粒径を有効結晶粒径Ｄ（μｍ)としたとき、これが島状マルテンサイトの平均円相当径ｄ（μｍ）および鋼板の降伏応力ＹＳ（ＭＰａ）の関係で下記（１）式を満足するものである。
−２１５＋１．５６×Ｄ＋９．７９×ｄ＋０．２４×ＹＳ＜-６０ …（１） （もっと読む）

【課題】TS：510MPa以上の高強度と、優れた低温靭性とを有する厚肉高張力熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.02〜0.08％、Nb：0.01〜0.10％、Ti：0.001〜0.05％を含み、かつＣ、Ti、Nbが（Ti＋（Nb/2））／Ｃ＜４を満足するように含有する組成の鋼素材を加熱し、熱間圧延終了後に、鋼板表面から板厚方向に１mmの位置の平均冷却速度で、100℃／ｓ以上で、かつ鋼板の板厚中央位置の平均冷却速度で10℃／ｓ以上、となる冷却を、合金元素量、冷却速度に依存した特定の冷却停止温度以下まで行い、ついで300℃以上でかつ合金元素量に依存した特定の巻取温度以下で巻き取る。これにより、鋼板表面のベイナイトまたは焼戻マルテンサイトの最小ラス間隔が0.1μm以上と、板厚方向の組織変動が少ない組織となり、低温靭性、とくにＤＷＴＴ特性とＣＴＯＤ特性に優れた厚肉高張力熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】TS：510MPa以上の高強度と、優れた低温靭性とを有し、材質均一性に優れた厚肉高張力熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.02〜0.08％、Nb：0.01〜0.10％、Ti：0.001〜0.05％を含み、かつＣ、Ti、Nbが（Ti＋（Nb/2））／Ｃ＜４を満足するように含有する組成の鋼素材を加熱し、粗圧延前にスケール除去処理を行って粗圧延を行いシートバーとし、シートバーにさらにスケール除去処理を行って、FETを800〜1050℃とし、FDTを750〜950℃とする仕上圧延を施し、ついで板厚中央位置の平均冷却速度で10℃／ｓ以上の冷却を、合金元素量、冷却速度に依存した特定の冷却停止温度以下まで行い、ついで合金元素量に依存した特定の巻取温度以下で巻き取る。これにより、適正範囲の黒皮厚さを有し、鋼板内の材質均一性に優れ、さらに板厚方向の組織均一性に優れた厚肉熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】高強度と高靭性とを兼備する極厚高張力熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.02〜0.08％、Nb：0.01〜0.10％、Ti：0.001〜0.05％を含み、かつＣ、Ti、Nbが（Ti＋（Nb/2））／Ｃ＜４を満足する組成の鋼素材を加熱、熱間圧延し、ついで加速冷却するに当たり、加速冷却開始時の板厚中心温度：Ｔ（℃）から温度：（Ｔ−20℃）となるまでの滞留時間を20ｓ以内とし、ついで、板厚中心の冷却速度で10℃／ｓ以上の加速冷却を、Ｔから合金元素量、冷却速度に依存した特定の冷却停止温度以下まで、30ｓ以下として行い、合金元素量に依存した特定温度以下の巻取温度で巻き取る。これにより、板厚中心におけるフェライト相の平均結晶粒径が５μm以下、第二相の組織分率が２％以下で、板厚方向の組織均一性に優れ、低温靭性、とくにDWTT特性が顕著に向上した極厚熱延鋼板が得られる。 （もっと読む）

【課題】TS：510MPa以上の高強度と高延性とを兼備し、強度・延性バランスに優れ、さらに優れた低温靭性を有する、厚肉高張力熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.02〜0.08％、Nb：0.01〜0.10％、Ti：0.001〜0.05％を含み、かつＣ、Ti、Nbが（Ti＋（Nb/2））／Ｃ＜４を満足するように含有する組成の鋼素材を加熱し、熱間圧延を施した後、板厚中心部で10℃／ｓ以上の冷却速度となる一次および二次加速冷却を施し、所定の巻取温度で巻き取る。一次加速冷却では、表層と板厚中心部との冷却速度差が80℃/s未満となるように、500℃以上の一次冷却停止温度まで冷却する。二次加速冷却では、表層と板厚中心部との冷却速度差が80℃/s以上となる冷却を、合金元素量、冷却速度に依存した特定の冷却停止温度以下まで行う冷却とする。また、巻取温度は、合金元素量に依存した特定温度以下とする。 （もっと読む）

【課題】Ｘ65級以上の高強度溶接鋼管用素材として好適な、耐ＨＩＣ性に優れた厚肉高張力熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02〜0.08％、Mn：0.50〜1.85％、Nb：0.02〜0.10％、Ti：0.001〜0.05％、Ｂ：0.0005％以下を含み、かつ（Ti＋Nb／２）／Ｃ＜４を満足するように含有する鋼素材に、粗圧延、仕上圧延からなる熱間圧延を施し、仕上圧延終了後に、30℃／ｓ以上の表面平均冷却速度で表面温度が500℃以下となるまで加速冷却する第一工程と、第一工程後10ｓ以内空冷する第二工程と、さらに10℃／ｓ以上の板厚中心の平均冷却速度で、板厚中心が350℃以上600℃未満の温度域の温度となるまで加速冷却する第三工程とを施し、巻取温度：350℃〜600℃未満で巻き取る。これにより、引張強さ：520MPa以上で表層硬さがビッカース硬さで230HV以下である耐ＨＩＣ性に優れた厚肉高張力熱延鋼板を得る。さらに、Ｖ、Mo、Cr、Ni、Cuのうちの１種または２種以上、Ca、REM、Mgの１種または２種以上を含有してもよい。なお、Ｃeq：0.32％以下、Ｐcm：0.13％以下を満足する組成とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】TS：521MPa以上の高強度と、優れた低温靭性とを有する厚肉高張力熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.02〜0.08％、Nb：0.01〜0.10％、Ti：0.001〜0.05％を含み、かつＣ、Ti、Nbが（Ti＋（Nb/2））／Ｃ＜４を満足するように含有する組成の鋼素材を加熱し、熱間圧延終了後に、表面から板厚方向に１mmの位置の平均冷却速度で、炭素当量Ｃeqが0.37％以下の場合には10℃／ｓ以上、炭素当量Ｃeqが0.37％超えの場合には、10〜200℃／ｓで、かつ板厚中央位置の平均冷却速度で10℃／ｓ以上、となる冷却を、合金元素量、冷却速度に依存した特定の冷却停止温度以下まで行い、ついで合金元素量に依存した特定の巻取温度以下で巻き取る。これにより、板厚方向の組織変動が少なく、しかも低温靭性の著しい低下もなく、とくにＤＷＴＴ特性とＣＴＯＤ特性に優れた厚肉高張力熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】ＴＳ：560MPa以上の高強度と、優れた低温靭性、とくにＤＷＴＴ特性とＣＴＯＤ特性、とを兼備する厚肉高張力熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.02〜0.08％と、Nb、Tiを含み、かつＣ、Ti、Nbが（Ti＋（Nb/2））／Ｃ＜４を満足するように含有する組成の鋼素材を加熱し、熱間圧延終了後に、表面から板厚方向に１mmの位置（表層）での平均冷却速度が80℃／ｓ超の冷却速度で、表層の温度でＭｓ点以下の温度域の冷却停止温度まで急冷し、ついで、30ｓ以下の空冷を行う冷却工程を少なくとも２回行い、ついで、板厚中央位置の温度で、BFS以下の冷却停止温度まで急冷し、BFS0以下の巻取温度で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】Ｘ65級以上の高強度電縫鋼管用素材として好適な、耐ＨＩＣ性に優れた厚肉高張力熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02〜0.08％、Mn：0.50〜1.85％、Nb：0.02〜0.10％、 Ti：0.001〜0.05％、Ｂ：0.0005％以下を含み、かつ（Ti＋Nb/２）/Ｃ＜４を満足するように含有する鋼素材に、熱間圧延を施し、仕上圧延終了後に、熱延板表面が20℃/ｓ以上マルテンサイト生成臨界冷却速度未満の平均冷却速度で表面温度がＡ_r3変態点以下Ms点以上となるまで加速冷却する第一の冷却工程と、板厚中心が350℃以上600℃未満の温度域の温度になるまで急冷する第二の冷却工程と、板厚中心の温度で350℃以上600℃未満の温度域の巻取温度でコイル状に巻取り、少なくともコイル厚み方向の1/4T〜3/4Tの位置が、350〜600℃の温度域で30min以上保持または滞留する冷却を施す第三の冷却工程とを順次施す。これにより、TS：520MPa以上で表層硬さが230HV以下である耐ＨＩＣ性に優れた厚肉高張力熱延鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】Ｘ65級以上の高強度電縫鋼管用素材として好適な、低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02〜0.25％、Mn：0.3〜2.3％、Nb：0.03〜0.25％、Ti：0.001〜0.10％を含み、かつ（Ti＋Nb／２）／Ｃ＜４を満足するように含有する鋼素材に、粗圧延、仕上圧延からなる熱間圧延を施し、仕上圧延終了後に、30℃／ｓ以上の表面冷却速度で500℃以下となるまで加速冷却する第一工程と、第一工程後10ｓ以内空冷する第二工程と、ついで、10℃／ｓ以上の板厚中心の平均冷却速度で、板厚中心が350℃以上600℃未満の温度域の温度となるまで加速冷却する第三工程とを順次施し、巻取温度：350℃〜600℃未満で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】顧客が熱処理を確実かつ効率的に行うことを可能とする品質管理情報を、顧客に提供する鋼材の品質管理方法および熱処理された鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材における、析出物および／または介在物の組成の情報、析出物および／または介在物のサイズの情報、着目する元素の固溶量の情報の一つ以上を分析により得る。次いで、前記分析ステップにて得られた前記各情報に基づく分析結果のうちの少なくとも1つを、前記鋼材を熱処理する際の鋼材品質管理情報として、前記鋼材を出荷する際に、または、前記鋼材の出荷と別途に、顧客へ提供する。 （もっと読む）

【課題】Ｍｎ含有量を低減したＮｉ節減型オーステナイト系ステンレス鋼において、熱間圧延での耳割れの発生を抑止する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０５％超え下記（１）式、Ｓｉ：４％以下、Ｍｎ：０.５〜３％未満、Ｐ：０.０６％以下、Ｓ：０.００５％以下、Ｎｉ：０.５〜５％未満、Ｃｒ：１６超え〜１９％、Ｎ：０.０５％超え下記（１）式、Ｃｕ：０.８〜３.５％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物のスラブを、１１００〜１２５０℃かつオーステナイト単相温度域に保持してスラブエッジから１００μｍ以内の領域のδフェライト相面積率が４％以下、δフェライト相長径が上位２０％の平均値で３０μｍ以下である組織状態としたのち、熱間圧延を施すＮｉ節約型オーステナイト系ステンレス熱延鋼板の製造方法。
０.１０≦Ｃ＋０.５Ｎ≦０.２５ …（１） （もっと読む）

【課題】靭性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板を高効率でかつ安価に生産することができる製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｃ＋Ｎ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．７０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．５０ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．０４ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：２０．５〜２５ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．３〜０．８ｍａｓｓ％、Ｎｉ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：４×（Ｃ＋Ｎ）〜０．４０ｍａｓｓ％、Ｖ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｎｂ：０．５ｍａｓｓ％以下、Ｍｏ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．０２〜０．０８ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を熱間圧延して鋼板とした後、５５０℃以上の温度に再加熱し、水靭処理を施すことを特徴とする靭性に優れるフェライト系ステンレス熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）