【課題】 極めて優れた被削性を有し、さらに靭性と硬さを兼ね備えた、プラスチック成形に使用される金型用鋼に最適な、プリハードン鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．１４％、Ｓｉ：０．１〜０．５％、Ｍｎ：１．２〜１．６％、Ｓ：０．００２〜０．００５％、Ｎｉ：２．８〜３．２％、Ｃｒ：０．３５〜０．８５％、Ｍｏ：０．２〜０．４％、Ｖ：０．０３％未満（０％を含む）、Ｃｕ：１．３〜１．８％、Ａｌ：０．８〜１．２％、Ｎ：０．０１％未満、Ｏ：０．００２％未満、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなり、好ましくは１．２×Ｍｎ％＋１．３×Ｃｒ％＋Ｃｕ％による値が３．５０〜４．１６、さらに好ましくは、３．５８〜４．０８を満足し、硬さが３４〜４５ＨＲＣのプリハードン鋼である。 （もっと読む）

【課題】母材の強度と靱性に優れ、かつ溶接性に優れて実用性の高い高強度クラッド鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ−Ｍｎ鋼母材と合せ材とをクラッドしたクラッド鋼板の製造方法において、炭素当量を０．４質量％以下とした前記Ｃ−Ｍｎ鋼母材と合せ材とを組み合わせて１１５０℃〜１２５０℃の範囲に加熱して熱間圧延を行い、その仕上げ圧延を７５０℃〜９５０℃の温度範囲で終了し、直接水焼入れを行った後に焼戻しを行う。従来法により製造したクラッド鋼板の成分を変更することなく、より高い強度を有するＡＰＩＸ７０ｇｒａｄｅの性能を満たすクラッド鋼板を製造することができる。また、焼入れのために再加熱する工程が省略され、工期、製造コスト、エネルギー消費の低減に繋がる効果がある。 （もっと読む）

【課題】溶接後の残留応力除去のための焼鈍熱処理をしなくてもよいＬＰＧ・アンモニア運搬船用タンクの高強度の鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】タンク積載容量２０００ｍ^３以上かつタンク直径９．０ｍ以上のＬＰＧ・アンモニア運搬船用タンクに用いられる鋼材であって、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：１．０〜１．８％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｕ：０．１〜０．７％、Ｎｉ：０．１〜０．７％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．０６％及びＮ：０．００２〜０．００７％を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、ミクロ組織がベイナイト組織であり、降伏強度５００Ｎ／ｍｍ^２以上かつ引張強度６１０Ｎ／ｍｍ^２以上であることを特徴とする鋼材。さらに、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ及びＣａのうち、少なくとも１種を含有させてもよい。 （もっと読む）

【課題】天然ガスや原油の輸送用として好滴な、引張強度８００ＭＰａを超える超高強度溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：１．８〜３．０％、Ｐ≦０．０１０％，Ｓ≦０．００２％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｃｕ：≦０．７％、Ｎｉ：０．０１〜３．０％、Ｃｒ：≦１．０％、Ｍｏ：≦１．０％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｖ：≦０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｂ：≦０．００５％、Ｃａ：≦０．０１％、ＲＥＭ：≦０．０２％、Ｚｒ：≦０．０３％、Ｍｇ：≦０．０１％、Ｎ：０．００１〜０．００６％、ＰｃｍＢ≦０．２２、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板を冷間加工で管状に成形した後，突合せ部を、ＣＯ_２ガスシールドを用いたレーザーとＡｒ−ＣＯ_２ガスシールドを用いたガスシールドアーク溶接を組合わせたハイブリッド溶接法によって溶接する。 （もっと読む）

【課題】降伏応力：785MPa以上の高強度かつ全伸び：８％以上の高延性を有し、しかも絞りが30％以上の機械的特性を有する鉄筋用鋼材を提供する。
【解決手段】体積比率で80％以上のベイナイトを含む金属組織を有し、降伏応力：785MPa以上、全伸び：８％以上、絞り：30％以上および０℃におけるシャルピー衝撃値uE₀：80Ｊ／cm²以上の機械的特性を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】船舶、海洋構造物、橋梁、建設機械、建築物、タンクなど各種溶接構造物に用いられ、繰返し荷重を受けた場合でも良好な耐疲労亀裂伝播特性を示す構造用鋼材ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂの一種または二種以上残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、フェライトからなる軟質相とベイナイトもしくはマルテンサイトあるいはそれらの混合組織からなる硬質相の二相で主に構成され、前記硬質相は、（１）平均アスペクト比：３以下、（２）短軸方向の平均長さ：５μｍ以上１００μｍ以下、（３）平均間隔：Ｌ［μｍ］１００００００／σ_ＹＳ^２＜Ｌ＜１０００００００／σ_ＹＳ^２但し、σ_ＹＳ：鋼材の降伏応力［ＭＰａ］を満足する。 （もっと読む）

【課題】伸線速度の上昇や減面率の増大にもかかわらず、断線が発生しにくく、かつダイス摩耗を低下させることができる伸線加工性に優れた線材、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．６〜１．１％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜１％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ａｌ：０．０３％以下、Ｏ：０．００３％以下を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物である鋼からなり、第二相フェライト面積率が１１．０％以下であり、パーライトラメラ間隔が１２０μｍ以上であるパーライト組織を有する線材。 （もっと読む）

【課題】ＨＡＺ靱性に優れ、且つ溶接後熱処理後に強度が低下しにくい、または逆に強度が向上する鋼板を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．５０〜２．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０７％、Ｃｒ：０．５〜２．０％、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％、Ｖ：０．００５〜０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、およびＮ：０．００２〜０．００８％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、式：Ｘ１＝（９［Ｎｂ］＋４［Ｖ］）×［Ｃ］で表されるＸ１値が、０．００５〜０．０２０の範囲内にあり、且つベイナイト分率が９０面積％以上の組織であることを特徴とする、溶接後熱処理が施される鋼板。 （もっと読む）

【課題】従来に無い低合金成分且つ高い生産性にて、溶接熱影響部の靭性に優れる引張強さ７８０ＭＰａ級高強度鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以上、０．０３０％未満、Ｓｉ：０．０５％未満、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｎｂ：０．０２〜０．０８％、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｎ：０．０００１〜０．０１％以下を含有し、溶接割れ感受性指数ＰＣＭが０．２５以下であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を、１０２０〜１３００℃に加熱し、その後圧延するにあたり、１０２０℃以下、９２０℃超の範囲での累積圧下率を６０％未満とし、Ａｒ3点未満での累積圧下率を３０〜９５％となるように行い、圧延終了後冷却することを特徴とする、溶接熱影響部の靭性に優れる引張強さ７８０ＭＰａ級高強度鋼材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造コストが低く、強度が高く、ＨＡＺ靭性の劣化が無く、かつ異方性がない、アレスト性に優れた高強度厚鋼板を提供する。
【解決手段】本発明に係る高強度厚鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ：≦０．０２％、Ｓ：≦０．０１％、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎｉ０．１５〜２％、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物によって化学成分が構成され、ミクロ組織がベイナイトを母相としたフェライト又は／及びパーライト組織である。結晶方位差が１５°以上の結晶粒の平均円相当径が、表面及び裏面から板厚の１０％の領域では１５μｍ以下であり、それ以外の板厚中心部を含む領域では４０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】溶接部靭性および変形能に優れたＡＰＩ規格Ｘ１００以上の強度を有する鋼管を提供する。
【解決手段】鋼管母材として、低Ｃ―Ｍｏフリー−高Ｃｒ−低Ｎｂ−Ｔｉ−低Ａｌ系の母材成分によって、良好なＨＡＺ靭性を確保し、さらに塗装加熱後の変形能を確保することである。この基本成分系を適用するに際し、目標とする強度を確保するために、合金元素添加量をＰｂ値で定義される適正な範囲に限定すること、および溶接金属として靭性の劣化を損なうことなく目標とする強度を満足させるために合金元素添加量をＰｗで定義される適正な範囲に限定すること、さらに優れた変形能を確保するために母材部の金属組織が粒径１０μｍ以下のフェライトを５〜５０％含有すること、母材部の金属組織が平均アスペクト比２未満のマルテンサイトとオーステナイトの混合体（Ｍ−Ａ constituent）を２〜７％含有することである。 （もっと読む）

【課題】高い母材強度、良好な板厚中心部靭性、良好な大入熱溶接ＨＡＺ靭性、及び高い圧延能率を高い次元で同時に満足する厚手鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ:０．０１〜０．０７％、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ:０．２〜１．８％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０００５〜０．００５％、Ｂ：０．０００３〜０．００３％、Ｎｂ：０．０２％超０．０６％以下、Ａｌ：０．００１〜０．００３４％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎ：０．００１〜０．００８％、Ｏ：０．００１〜０．００４％を含有し、更にＣａ：０．０００３〜０．００４％、Ｍｇ：０．００３〜０．００４％のうち一種以上を含有し、かつ有効Ｂ量及びＣｅｑが所定の条件を満たす鋳片を、Ａｒ_３−２００℃以下まで冷却した後に１０００〜１２５０℃に再加熱した後に粗圧延を行い、その後に下式（３）を満たす仕上圧延を８００℃〜９００℃で行い、その後Ａｒ_３以上の温度から加速冷却する。 （もっと読む）

【課題】短工期でかつ低コスト製造できる、溶接性および靭性に優れた５７０Ｎ／ｍｍ^２級の高強度厚鋼板とその製造法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：１．６０〜３．００％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００１〜０．０１０％、Ｃｕ：０．０５〜０．３０％、Ｎｉ：０．０５〜０．６０％、Ａｌ：０．００１〜０．０５０％、Ｍｏ：０．０５〜０．３０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％、Ｎ：０．００２５〜０．００６０％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼片を１０５０℃以上１２００℃以下の温度に加熱後、未再結晶温度域において累積圧下率で４０％以上の熱間圧延をし、７２０℃以上で熱間圧延を完了させた後、７００℃以上の温度から５℃／ｓ以上の冷却速度で５５０℃以下まで冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐疲労亀裂伝播特性および脆性亀裂伝播停止特性に優れた高張力厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.3％、Si：0.03〜1.5％、Mn：0.1〜3.0％、Al：0.1％以下、Ｎ：0.01％以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、平均粒径が40μm以上のフェライト相とパーライト相とからなる組織を有する鋼素材を、（Ac₁変態点＋30℃）〜（Ac₁変態点＋100℃）の温度域の温度に加熱したのち、累積圧下率80％以上、圧延終了温度550℃以上とする小圧下多パス圧延を施し、ついで加速冷却を施す。これにより、平均粒径：３μm以下のフェライト相を主相とし、第二相として、伸長したベイナイト相および／またはマルテンサイト相を含む複相組織となり、強度、靭性、耐疲労亀裂伝播特性および脆性亀裂伝播停止特性に優れた厚鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】 複雑な製造法を用いずに低コストにて製造できる、大入熱ＨＡＺの特性が優れた海洋構造物向け高強度厚鋼板とその製造法を提供すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：１．６０〜３．００％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００１〜０．０１５％、Ｃｕ＋Ｎｉ：０．１０％未満、Ａｌ：０．００５％未満、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％、Ｎ：０．００２５〜０．００６０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２０％、Ｏ：０．００１０〜０．００４０％、を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、溶接熱影響部における粒界フェライト分率が５％以下かつアシキュラーフェライトサイズが円相当径で１０μｍ以下を満たす５７０Ｎ／ｍｍ^２級の高強度高靭性鋼板。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ Ｘ１００グレード以上の高強度を有し、かつ多量の合金元素を添加することなく、優れた耐ＳＲ特性を示す鋼板を製造することができる、耐ＳＲ特性に優れた高強度鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０７％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、Ａｌ：０．０８％以下を含有し、Ｔｉ：０．００５〜０．０３５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％、Ｖ：０．００５〜０．１％の１種または２種以上を含有し、定められた式で表わされる、Ｃｅｑ値、および原子％のＭｏ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖの合計量Ｐ値に対して、９×Ｃｅｑ＋４×Ｐ≧４．８を満足し、かつ、［Ｃ］／（［Ｍｏ］＋［Ｔｉ］＋［Ｎｂ］＋［Ｖ］）が０．６〜１．７の鋼を、加熱、熱間圧延した後、加速冷却を行い、その後直ちに再加熱を行う。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた圧力容器用部材を効率的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】鋼片を熱間圧延し、冷却した状態で、または、熱間圧延し、冷却して、さらに、熱処理した状態で、フェライト分率が２０％以上であるミクロ組織とした後、下記（式１）の温度Ｔ（℃）以下で、圧下率：０．１〜０．５％の軽圧下圧延を行い、さらに、Ｔ（℃）以下の温度にて所定の形状に加工してから、Ｔ＋２０（℃）以上Ａｃ₃＋７０（℃）以下の温度にて熱処理することを特徴とする。
Ｔ＝250−26000［(Ｎ％)−(Ｔｉ％)／3.4−(Ａｌ％)／29］・・・（式１）
ただし、［(Ｎ％)−(Ｔｉ％)／3.4−(Ａｌ％)／29］＜０の場合は、０とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高強度で溶接性が優れたという相反する品質要求を満たした線材を安定的に提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．２０％以下、Ｓｉ：０．８〜１．０％以下、Ｍｎ：１．４〜１．６％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：０．３〜０．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．１００％、Ｂ：０．００１０〜０．００２５％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼成分で構成された線材を８５０℃〜９００℃で巻き取った後、インライン熱処理により４７０〜５５０℃の温度で５０〜９０秒保持した後、２５〜１００℃／secの冷却速度で冷却し金属組織をフェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイトそれぞれが２％以上の混合組織とすることを特徴とする１２５０MPa以上の強度である溶接性の優れた高強度線材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】降伏応力ＹＳが６５０ＭＰａ以上、降伏比ＹＲが８０％以下の溶接性に優れた高強度厚鋼板とその製造方法を提案する。
【解決手段】母材の成分組成を適正化した鋼スラブを１０００〜１２５０℃に加熱後、圧延終了温度を８００℃以上とする熱間圧延し、Ａｒ_３変態点以上の温度域から冷却速度５〜６０℃／ｓで３５０℃以下の温度域まで加速冷却して一旦冷却を中断し、その後、昇温速度２℃／ｓ以上で３５０〜５５０℃の温度まで再加熱し、該温度に１５ｍｉｎ以下保持してから冷却することにより、板厚断面の９０％以上の領域におけるマルテンサイト相の面積分率が６０％以上で残部がベイナイト相からなる高強度厚鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】脆性亀裂伝播特性に優れ、天然ガスや原油の輸送用として好適な引張強度８００ＭＰａを超える超高強度溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】脆性亀裂伝播停止特性に優れた引張強度８００ＭＰａ以上の鋼板を冷間加工で管状に成形した後，突合せ部を、ＣＯ_２ガスシールドを用いたレーザーとＡｒ−ＣＯ_２ガスシールドを用いたガスシールドアーク溶接を組合わせたハイブリッド溶接法によって溶接する。 （もっと読む）