【要 約】
【課 題】 土木，建築，橋梁等の分野で使用される590MPa以上の引張強さと80％以下の降伏比を有するとともに、超大入熱溶接によって高靭性のＨＡＺが得られる超大入熱溶接熱影響部靭性に優れた低降伏比高張力厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 所定量のＣ，Si，Mn，Ｐ，Ｓ，Al，Cr，Nb，Mo，Ｖ，Ｂ，Ti，Ca，Ｎ，Ｏを含有し、さらにCuおよびNiのうちの１種以上を含有し、かつＣeqが0.44〜0.49を満足し、Ｐcmが0.21以下を満足し、ＡＣＲが0.2〜0.8を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を、1000〜1250℃の温度に加熱し、圧延仕上温度を850℃以上とする熱間圧延を施して厚鋼板とし、引き続き加速冷却処理を施し、さらに（Ａc1＋20℃）〜（Ａc1＋80℃）の２相域温度に加熱して30分以上保持した後、２相域焼入れ処理を施し、さらに400〜600℃の温度に加熱して保持する焼戻し処理を施す。 （もっと読む）

【課題】耐震性に優れた高強度ＵＯＥ鋼管を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３％以上０．１０％以下、Ｓｉ：０．０５％以上０．５０％以下、Ｍｎ：１．５０％以上２．２％以下、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．００２％以下、Ｃｕ：１．０％以下、Ｃｒ：１．０％以下、Ｎｉ：２．０％以下、Ｍｏ：１．０％以下、Ｎｂ：０．１％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｔｉ：０．０２５％以下、Ａｌ：０．０６％以下、Ｎ：０．００５０％以下、Ｃａ：０．００５０％以下を含有するとともにＴｉ／Ｎ：４．０以上であり、残部Ｆｅ及び不純物からなる鋼組成を有し、フェライト及びベイナイトからなる金属組織、または、フェライト、ベイナイト及びマルテンサイトからなる金属組織を有するラインパイプ用高強度ＵＯＥ鋼管である。 （もっと読む）

【課題】各結晶方位関係を適切に規定することによって、高強度を確保しつつ、歪時効特性をも良好な高強度厚肉鋼板、およびこうした鋼板を製造する有用な方法を提供する。
【解決手段】本発明の高強度厚肉鋼板は、：Ｃ：０．１０〜０．１６％、Ｓｉ：０．１５〜０．３０％、Ｍｎ：１．３０〜１．６０％、Ａｌ：０．０１５〜０．０５％、Ｃｕ：０．１５〜０．３５、Ｎｉ：０．１０〜０．３０％、Ｍｏ：０．１０〜０．２５％、Ｖ：０．０３０〜０．０５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０１５％、Ｃａ：０．００５％以下（０％を含まない）およびＮ：０．００２〜０．００８％を夫々含有し、残部が鉄および不可避不純物である鋼板であって、２つの結晶の方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の平均円相当径Ｄが３５μｍ以下であると共に、結晶方位分布差から測定されるランダム粒界分率Ｒが５０面積％以上である。 （もっと読む）

【課題】高い内圧を受ける使用形態において溶接部からの破壊発生が抑制され、バースト破壊や不安定延性破壊が防止できる高強度鋼管を提供する。
【解決手段】ＵＯＥ製管プロセスにより製造された母材引張強度が６００ＭＰａ以上の鋼管であって、シーム溶接金属の引張強度（TSw）と母材引張強度（TSb）の比［TSw／TSb］が０．９５以上であり、母材の管周方向降伏比が９２％以下、母材表層部の硬さ（HVs）と母材中心部の平均硬さ（HVm）の差［HVs−HVm］がＨＶ３０以下である。母材の降伏比を低下させ、母材の表層部と内部の硬さの差を小さくすることで、溶接熱影響部への歪集中が抑制され、内圧による溶接部からの破壊発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】大入熱溶接熱影響部の板厚方向靭性に優れたスキンプレート用鋼板を提供する。
【解決手段】スキンプレート用鋼板は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ等を含有するとともにＴｉ、Ｎ、Ｂが下記式（１）〜（３）を満たし、鋼板の縦断面において、Ｃａを含有する円相当径５μｍ以上の介在物が５個／ｍｍ^２以下で、長さ５０μｍ以上のＭｎＳ系介在物が２個／ｃｍ^２以下であり、鋼板の中心偏析部のＣ濃度が、鋼板全体の平均Ｃ濃度の１．２倍以下である。
（１）１．０≦[Ｔｉ]／[Ｎ]≦３．０
（２）０．０００３≦[Ｎ]−[Ｔｉ]／３．４≦０．００３５
（３）−０．０００５≦[Ｂ]−｛（[Ｎ]−[Ｔｉ]／３．４）×１１／１４｝≦０．００１５
（但し、[Ｔｉ]、[Ｎ]、[Ｂ]は、夫々Ｔｉ、Ｎ、Ｂの含有量（質量％）を表す。） （もっと読む）

【課題】引張強度が高められた，高比強度を有するＦｅ₃Ａｌ基合金の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のＦｅ₃Ａｌ基合金の製造方法は，Ｆｅを主成分とし且つＡｌ：２３〜３３原子％，Ｃ：０．５〜１．５原子％，Ｍｏ：０．２〜２原子％を含む合計１００原子％の組成を有する試料に対して第１加工熱処理と第２加工熱処理をこの順に行う工程を備え，第１加工熱処理は，Ａ２相単相状態の前記試料中にＦｅ₃ＡｌＣ粒子を析出させる析出処理と，その後の第１温間圧延と，その後の８００〜１０００℃での再結晶熱処理とを有し，第２加工熱処理は，第１加工熱処理後の試料に対する５５０〜８５０℃で圧延率５０％以上の第２温間圧延と，その後の５５０〜７５０℃での回復熱処理とを有し，第１温間圧延開始直前の前記Ｆｅ₃ＡｌＣ粒子の平均粒子間隔が４〜６０μｍであり且つ第１温間圧延を５５０〜７５０℃で圧延率６０％以上になるように行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】地震多発地帯などで使用される鋼材に要求される耐延性き裂発生特性に優れる低降伏比高強度鋼板を提供すると共に、該鋼板の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．０１〜１％、Ｍｎ：１．２〜２．５％、Ｓ：０．００２％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０７％、Ｃａ：０．００１〜０．００３％、Ｏ：０．００３％以下を含有し、Ｃａ，ＳおよびＯが下記（１）式；
０．８≦（１−１３０×Ｏ）×Ｃａ／（１．２５×Ｓ）≦２．０ ・・・（１）
ここで、（１）式中の元素記号は各元素の質量ｍａｓｓ％
を満たして含有し、金属組織がフェライト相とベイナイト相と島状マルテンサイト相の３相組織からなり、島状マルテンサイトの相分率が３〜１５％、平均アスペクト比が８以下の組織を有し、降伏比が０．８０以下である低降伏比高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】工具鋼で構成されるプリフォーム(65)および工具(18)を、ワークピース(28)を修正するように熱機械処理する方法を提供すること。
【解決手段】プリフォーム(65)は、オーステナイトを含む領域(70)を有する。この方法は、マルテンサイト開始温度と安定オーステナイト温度との間の処理温度で領域(70)を確立するステップを有する。処理温度にある間に、領域(70)が、外側寸法を変化させるように、また、1ミリメートルまたはそれ以上の深さまで微細構造を修正するように、変形される。工具(18)は、工具鋼で構成される部材(20)を有する。部材(20)は、外表面(22)から1ミリメートルを超える深さまで延びる第1の領域(30)と、第2の領域(32)とを有する。第1の領域(30)は、約34°を超える平均誤配向角度、第2の領域(32)より少なくとも10%小さい平均粒子サイズを有する複数の粒子を有し、また、第2の領域(32)とは異なる粒子配向を有する。 （もっと読む）

【課題】線状加熱による曲げ加工作業効率向上のために、加熱速度を上げて加熱時間を短くした条件で、曲げ変形量が大きい厚鋼板及びその製造方法の提供。
【解決手段】厚鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０８％、Ｐ：≦０．０５％、Ｓ：≦０．０５％、Ａｌ：０．００２〜０．１％、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含有し、残部が鉄及び不可避不純物によって化学成分が構成された鋼板で、ミクロ組織が無加工のフェライト相が面積率で９０％以上、そのフェライト相の平均結晶粒径が１５〜４５μｍであり、またフェライト粒内に円相当径０．５μｍ以下のセメンタイト粒子が個数密度で１０００００個／ｍｍ^２以上存在しており、さらに室温での降伏強度が２３５ＭＰａ以上、４００℃での降伏強度が１８０ＭＰａ以下、０℃でのシャルピー平均吸収エネルギーが１００Ｊ以上である。 （もっと読む）

【課題】強度と靭性に優れた上に、亀裂伝搬停止特性においても優れた特徴を有する低温靭性、亀裂伝搬停止特性に優れた高張力鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｎの含有量を規定し、Ｐｃｍ＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋Ｃｕ／２０＋Ｎｉ／６０＋Ｃｒ／２０＋Ｍｏ／１５＋Ｖ／１０＋５Ｂが０．２５％以下、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼素材を、１０００〜１２００℃に加熱し、Ａｒ_３点＋２０℃〜Ａｒ_３点＋１００℃での累積圧下率が８％以上の熱間圧延実施後、Ａｒ_３点−３０℃〜Ａｒ_３点＋８０℃から冷却を開始し、５００℃以下で終了する加速冷却を冷却速度５〜１００℃／ｓｅｃにて行い、表層の旧γ粒の厚みを１２μｍ以下にコントロールし、変態後表層に直径５μｍ以下の結晶を面積比率で１０％以上存在させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐ＰＷＨＴ特性を示す高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．０７％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、Ａｌ：０．０８％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０３５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％を含有し、Ｃｅｑ値（質量％）＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１２＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５とＰ値（原子％）＝［Ｍｏ］＋［Ｔｉ］＋［Ｎｂ］＋［Ｖ］が「９×Ｃｅｑ値＋４×Ｐ値≧４．８」を満足し、且つ「０．６（原子％）≦［Ｃ］／（［Ｍｏ］＋［Ｔｉ］＋［Ｎｂ］＋［Ｖ］）≦１．７（原子％）」を満足する成分組成を有し、島状マルテンサイト分率が２％以下であるベイナイト組織を主体とし、円相当径が１０ｎｍ以下のＭｏ主体−（Ｔｉおよび／またはＮｂ）複合炭化物が１μｍ^２あたり３０個以上分散し、当該複合炭化物の総析出量が０．０３質量％以上である。 （もっと読む）

【課題】Ｍｏの含有量を制限しても、ＨＡＺの低温靭性を確保することができ、安価で、低温靱性に優れた高強度ラインパイプ用溶接鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】管状に成形された母材鋼板をシーム溶接した鋼管であって、この母材鋼板は、Ｃ：０．０１０〜０．０５０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：０．５０〜２．００％、Ｓ：０．０００１〜０．００５０％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％を含み、Ａｌ：０．０２０％以下、Ｍｏ：０．１０％未満に制限し、成分の含有量［質量％］から求められる炭素当量Ｃｅｑを０．３０〜０．５３、割れ感受性指数Ｐｃｍを０．１０〜０．２０とし、母材鋼板の金属組織が面積率で２０％以下のポリゴナルフェライトと残部ベイナイトからなり、有効結晶粒径が２０μｍ以下であり、溶接熱影響部の有効結晶粒径が１５０μｍ以下であることを特徴とする低温靱性に優れた高強度ラインパイプ用溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】建築、海洋構造物、造船等の分野に使用して好適な、引張強さ５８０ＭＰａ以上の溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０.５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｎｂ：０．０５〜０．１５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、更に、Ｖ：０．００５〜０．１５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％の１種又は２種を含有し、原子％でのＣ量とＮｂ、Ｖ、Ｔｉの合計量の比であるＣ／（Ｎｂ＋Ｖ＋Ｔｉ）が１．０〜５．０、Ｐ_ＣＭ値（質量％）が０．１５以下、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｂの１種又は２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、金属組織が実質的にベイナイト組織で、ベイナイト相中にはＮｂと、Ｖ、Ｔｉから選ばれる１種又は２種を含み、１０ｎｍ未満の炭化物が、好ましくは２×１０^３個/μｍ^３以上分散析出している鋼板。 （もっと読む）

【課題】 靭性に優れた時効硬化型ステンレス鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０５％以下、Ｓｉ：０．６〜３．５％未満、Ｍｎ：３．０％以下、Ｃｒ：６．０〜１４．０％、Ｎｉ：４．０〜１０．０％、Ｃｏ：２０．０％以下、Ｃｕ：６．０％以下、Ｔｉ：０．５〜３．５％、Ａｌ：２．０％以下（０％を含む）を含有してなる鋼の製造方法において、
前記の鋼に、１０００℃以上の保持温度で６０分を超える保持時間の固溶化処理を行った後、前記保持温度からの冷却過程で、加工終了温度を鋼の表面温度で７００℃以上とする塑性加工を行い、次いで時効処理を行う、時効硬化型ステンレス鋼の製造方法である。また、固溶化処理の前には均質化処理を行ってもよい。時効処理は４００〜５５０℃で行うことが望ましく、例えば５８ＨＲＣ以上の硬さに調質するものである。 （もっと読む）

【課題】母材靭性、母材の材質均一性およびＨＡＺ靭性に優れた引張強度５６５ＭＰａ以上の高靭性ラインパイプ用鋼板に好適な高靭性ラインパイプ用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．０２〜０．０５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０２５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎ：０．００１〜０．０１０％、さらに、Ｃｕ：０．１０〜０．６０％、Ｎｉ：０．１０〜１．２０％、Ｃｒ：０．０５〜０．４０％、Ｍｏ：０．０５〜０．４０％の１種または２種以上を含有し、必要に応じて、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭの１種または２種以上を含有する０．３０≦Ｃｅｑ≦０．４５、残部Ｆｅおよび不可避的介在物で、溶接入熱４〜１０ｋＪ／ｍｍで溶接した際の溶接熱影響部組織に占める上部ベイナイト組織が９０％以上、当該上部ベイナイト組織に含まれる島状マルテンサイトが３％以下である鋼板。 （もっと読む）

【課題】鋼材の厚さ方向のアレスト特性を正確に評価する方法を提供する。
【課題手段】 評価対象鋼板の表面および裏面に脆化板および下部板を接合したものを試験片として、鋼板の厚さ方向についてのアレスト特性を評価する方法であって、脆化板が、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２２％、Ｓｉ：０．０３〜０．５％、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．００４〜０．０５％、Ｓ：０．００２〜０．０２０％、Ａｌ：０．００２〜０．０５％およびＮ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、下記（１）式で表されるＣｅｑが０．３５〜０．５０であり、かつＹＳが３５０〜５５０ＭＰａ、ＴＳが４５０〜７００ＭＰａ、ｖＴｒｓが１０〜３０℃を満たし、評価対象鋼板の厚さ方向がき裂進展方向に一致するように配置され、高密度エネルギー溶接、拡散接合または摩擦攪拌接合により接合されたものであることを特徴とする鋼板のアレスト特性評価方法。
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｎｉ／４０
＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４・・・・（１）
ただし、（１）式中の元素記号は、鋼中の元素記号の含有量（質量％）を意味する。 （もっと読む）

【課題】母材の強度、低温靱性および変形能が優れ、かつ現地溶接が容易な引張強さ９００ＭＰａ以上（ＡＰＩ規格Ｘ１２０以上）の超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法および超高強度ラインパイプ用鋼管の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０７％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：≦０．０１％、Ｓ：≦０．００３０％、Ｎｂ：０．０００１〜０．２％、Ａｌ：０．０００５〜０．０３％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％、Ｂ：０．０００１〜０．００５０％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼を加熱し、熱間圧延を施し、γ／α変態開始点以上まで水冷した後、再加熱し、その後水冷することを特徴とする変形能ならびに低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法により、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】高強度で優れた靱性と耐サワー性能および成形性を有する板厚が３０ｍｍ以上の高強度耐サワーラインパイプ用鋼板およびその製造方法および鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０６％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００１％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０３５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｃａ：０．００１０〜０．００３５％を含有し、さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖの中から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる鋼を、１０００〜１２００℃に加熱し、熱間圧延し、冷却開始温度が鋼板表面温度で（Ａｒ_３−１０℃）以上、冷却停止温度が鋼板断面平均温度で２５０〜５００℃、となる加速冷却を行い、次いで誘導加熱により鋼板表面温度で５５０〜７００℃、鋼板断面平均温度で４００〜５８０℃に加熱する。 （もっと読む）

【課題】 溶接性およびＨＡＺの靱性に良好な廉価な溶接構造物用鋼とその製造方法の提供。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１１％、Ｓｉ：０．０２〜０．３０％、Ｍｎ：１．７０〜２．５０％、Ｐ：０．０１０以下、Ｓ：０．００７％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０３０％、Ｃｕ：０．０５〜０．７０％、Ｎｉ：０．０５〜０．７０％、Ｖ：０．０２〜０．０７％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ａｌ：０．０４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｃａ：０．００３５％以下、Ｏ：０．０００５〜０．００３０％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる化学成分の鋼であって、かつ、Ｃｅｑ（Ｍ）が０．１より高く、Ｃｅｑ（ＷＥＳ）が０．４８未満であり、Ｐｃｍが０．２４未満であることを特徴とする廉価な溶接熱影響部の靱性が優れた溶接構造物用鋼。 （もっと読む）

【課題】加工性がよく、作業性がよく、無駄の無い製造方法で、変形し難い、軽薄短小化、適応・多用性高機能金属合金が得られる高機能金属合金部材とその合金の製造方法を提供する。
【解決手段】金（Ａｕ）合金、プラチナ（Ｐｔ）合金、銀（Ａｇ）合金、銅（Ｃｕ）合金、鉄（Ｆｅ）合金、アルミニウム（Ａｌ）合金、マグネシウム（Ｍｇ）合金、チタン（Ｔｉ）合金につき、それぞれの場合の主含有量が３７．５〜９９．９９５重量％であり、ガドリニウムＧｄを５０ｐｐｍ以上３００００ｐｐｍ未満の範囲で含有させ、更にモリブデンＭｏを５０ｐｐｍ以上１０００００ｐｐｍ未満含有させて構成された高機能部材及びその製造方法。 （もっと読む）