【課題】６００℃において、母材部がそれぞれ高い降伏強度を示すと共に溶接熱影響部が高い延性を有し、母材部及び溶接熱影響部の靭性に優れる耐火鋼材を提供する。
【解決手段】C:0.005％以上0.050％以下、Si:0.01％以上0.50％以下、Mn:0.50％以上2.00％以下、Cr:0.50％以上2.00％以下、Ti:0.001％以上0.030％以下、Al:0.005％以上0.10％以下、Ｎ：0.001％以上0.006％以下、を含有し、Ｍｏ：0.01％未満、Ｖ：0.03％未満、Ｂ0.0003％以下、Ｐ：0.02％未満、Ｓ：0.01％未満、Ｏ：0.01％未満、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼材組織面積率で80％以上が、ベイナイト組織、マルテンサイト組織、またはＥＢＳＰ法により測定した円相当粒径が20μｍ以下のフェライト組織のいずれか１種以上、残部がフェライトもしくはＭＡ組織及び不可避的相である耐火鋼材を採用する。 （もっと読む）

【課題】600℃において高い降伏強度を有し、同時に溶接熱影響部において火災時の再熱脆化が抑制され、更に母材及び溶接継手の靭性に優れる耐火鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.005〜0.050％、Ｓｉ：0.01％〜0.50％、Ｍｎ：0.50〜2.00％、Ｃｒ：0.50〜2.00％、Ｎ：0.001〜0.006％、Ｔｉ：0.001〜0.030％、Ａｌ：0.005〜0.10％を含有し、Ｍｏ：0.01％未満、Ｂ：0.0003％未満、Ｐ：0.02％未満、Ｓ：0.01％未満、Ｏ：0.01％未満に制限した残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、室温引張り強さが400〜610ＭＰａであり、室温引張り強さが400〜489ＭＰａの場合は600℃における降伏応力が157ＭＰａ以上であり、室温引張り強さが490〜610ＭＰａの場合は600℃における降伏応力が217ＭＰａ以上であり、溶接熱影響部の600℃破断絞り値が20％以上である高温強度及び溶接熱影響部の低温靭性及び耐再熱脆化性に優れた耐火鋼材を採用する。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性と低温靭性とを兼備した耐摩耗鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.10〜0.30％、Si：0.05〜0.45％、Mn：0.1〜2.0％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.005％以下、Ｗ：0.10〜1.40％、Ｂ：0.0003〜0.0020％を含み、さらにTi：0.005〜0.1％および／またはAl：0.035〜0.1％を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成とし、焼入れまま状態で90体積％以上のマルテンサイト相を有し、あるいはさらに旧オーステナイト粒の平均粒径が30μm以下である組織とする。これにより、高い表層部分の硬さを有し耐摩耗性に優れるとともに、優れた低温靭性を有する。 （もっと読む）

【課題】重荷重鉄道で使用されるレールにおいて、頭部の耐摩耗性と延性を同時に向上させることを目的としたパーライトレールを提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ:０．６５〜１．２０％、Ｃｕ：０．３〜２．０％を含有し残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼レールにおいて、パーライト組織のフェライト相中の固溶Ｃｕ量が０．２５％以下であり、頭頂部の硬度が３４０Ｈｖ以上であることを特徴とする耐磨耗性及び延性に優れたパーライトレール。 （もっと読む）

【課題】フランジ部の板厚が８０ｍｍ以上であり、かつフランジ部の強度及び靭性に優れた極厚Ｈ形鋼及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０５％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：１．７０〜２．２％、Ｎｉ：０．０５〜０．４％、Ｃｕ：０．０５〜０．４％、Ｎｂ：０．００５〜０．０２５％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００７〜０．０２５％、Ｎ：０．００１〜０．００５％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％を含有し、Ｃ／Ｍｎが０．００３〜０．０１７、Ｎｂ×Ｎが１×１０^−４以下であることを特徴とする極厚Ｈ形鋼。熱間圧延の開始温度を１２００℃以上、仕上げ温度を９５０℃以上とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】フランジの厚みが８０ｍｍ以上であり、かつフランジの強度及び靭性に優れた極厚Ｈ形鋼及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０５％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：２．２０％超、３．０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００７〜０．０２５％、Ｎ：０．００１〜０．００５％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％を含有し、Ｎｉ：０．１％未満、Ｃｕ：０．１％未満に制限し、Ｃ／Ｍｎが０．００２〜０．０１５、Ｔｉ×Ｎが１×１０^−４以下であることを特徴とする極厚Ｈ形鋼。 （もっと読む）

【課題】 レーザ・アークハイブリッド溶接により溶接される、主たる組織がマルテンサイトである引張強さが１１００ＭＰａ以上の超高張力鋼板において、鋼板、継手の良好な靭性を確保し、かつ、溶接熱影響部の軟化を抑制して、継手の引張強さも合わせて１１００ＭＰａ以上を確保できる超高張力鋼板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 各元素の成分範囲を適正化し、かつ、鋼板の変態組織を確実にマルテンサイト組織とするために炭素当量を０．４５〜１．２％とし、さらに、溶接熱影響部の軟化を抑制するために、析出強化元素に係わるＮｂ当量を０．０９〜０．８０％とした鋼片を用いて、再加熱焼入や加工熱処理工程によって鋼板を製造するに際して、特に溶接熱影響部軟化抑制のために、６００℃以上から開始し４５０℃以上で終了する、冷却速度が２〜１００℃／ｓの加速冷却を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】４０ｍｍを超える引張強さが５５０ＭＰａ以上の厚肉高張力鋼板において、Ｑ’プロセスを必要とせずに、板厚方向の特性差が小さく１／４ｔ位置と１／２ｔ位置の双方において低降伏比かつ高強度を達成することができる低降伏比高張力鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】スラブを１０００〜１３００℃に加熱し、熱間圧延した後、５００℃以下の温度まで水冷により加速冷却し、その後Ａｃ_１変態点以下の温度で焼戻しを行って、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．３〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる板厚４０ｍｍ以上の厚肉高張力鋼板を製造するにあたり、加速冷却時の板厚方向１／４ｔ位置と板厚方向１／２ｔ位置の少なくとも７００〜５００℃の温度帯の冷却速度の差が１５％以内となるように鋼板の表面からの冷却を制御する。 （もっと読む）

【課題】低〜中サイクル域における疲労強度を大幅に向上させた差動歯車の提供。
【解決手段】生地の鋼が、C：0.35〜0.45％、Si≦0.10％、Mn：0.50〜1.0％、P≦0.015％、S≦0.030％、Cr：0.05〜0.15％、Mo：0.15〜0.25％、Al：0.01〜0.05％、N≦0.010％、O≦0.0020％、B：0.0010〜0.0030％及びTi：0.010〜0.045％を含み、残部はFeと不純物からなる化学組成を有する鋼であり、かつ、硬化層深さ：0.80〜1.50mm、硬化層の旧オーステナイト平均粒径≦12μm、歯元部の表面から50μm位置での残留応力≦−700MPa、〔（表層部のビッカース硬さ）−（芯部のビッカース硬さ）〕で表されるΔHVの値：10〜40を満たす差動歯車。さらに表層部の全脱炭層深さ≦0.015mm、表層部のＣ量：0.35〜0.50％を満たしてもよい。 （もっと読む）

【課題】鋼板の金属組織を最適化することで、バウシンガー効果による降伏応力低下を抑制し、母材および溶接熱影響部の靱性にも優れた、厚肉のラインパイプ用溶接鋼管を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：１．００〜２．００％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００３０％以下、Ａｌ：０．０６％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０２０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．００１０〜０．００６０％を含有し、Ｔｉ（％）／Ｎ（％）が２〜４であり、Ｃｅｑ値が０．３０以上であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼管であり、母材の金属組織のベイナイト、島状マルテンサイト（ＭＡ）、セメンタイトの分率等と溶接熱影響部の金属組織を特定したことを特徴とする、高圧縮強度高靱性ラインパイプ用溶接鋼管およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼管成形での特殊な成形条件や、造管後の熱処理を必要とせず、鋼板の金属組織を最適化することで、バウシンガー効果による降伏応力低下を抑制し、圧縮強度の高い厚肉のラインパイプ用溶接鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．３０％以下、Ｍｎ：１．００〜２．００％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０８０％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０３５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％を含有し、Ｃ（％）−０．０６５Ｎｂ（％）が０．０２５以上であり、Ｃｅｑ値が０．３以上であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼管であり、金属組織がベイナイト分率：６０％以上、加工フェライト分率：５％以下、島状マルテンサイト（ＭＡ）の分率：３％以下、ＭＡの平均粒径：２μｍ以下、さらに、ＭＡのアスペクト比：５以下であることを特徴とする、高圧縮強度ラインパイプ用溶接鋼管およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼管成形での特殊な成形条件や、造管後の熱処理を必要とせず、鋼板の金属組織を最適化することで、圧縮強度の高い厚肉の耐サワーラインパイプ用溶接鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０６％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．８〜１．６％、Ｐ：０．０１２％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、を含有し、Ｃ（％）−０．０６５Ｎｂ（％）が０．０２５以上であり、ＣＰ値が０．９５以下，Ｃｅｑ値が０．２８以上であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼管であり、金属組織がベイナイト分率：８０％以上、島状マルテンサイトの分率：２％以下、ベイナイトの平均粒径：５μｍ以下である高圧縮強度耐サワーラインパイプ用溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ ５Ｌ Ｘ７０グレード以下の耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高靭性鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０６％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織が、ベイナイトと、島状マルテンサイトと、擬ポリゴナルフェライトとの３相組織からなり、ベイナイトの面積分率を５〜７０％、島状マルテンサイトの面積分率を３〜２０％かつ円相当径を３．０μｍ以下、残部を前記擬ポリゴナルフェライトであり、降伏比が８５％以下、−３０℃でのシャルピー吸収エネルギーが２００J以上である。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ ５Ｌ Ｘ７０グレード以下の耐時効処理特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板及びその製造方法を提供する
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトと島状マルテンサイトとの２相組織からなり、該島状マルテンサイトの面積分率を３〜２０％かつ円相当径を３．０μｍ以下とした、２５０℃以下の温度で３０分以下の歪時効処理の前後における一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であることを特徴とする耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板。 （もっと読む）

【課題】 板厚50〜80mm、母材引張強度490〜570MPa級の鋼板で、溶接入熱量が20〜100kJ/mmの溶接を行った場合においても優れた溶接ＨＡＺ靭性を実現できる厚手高強度鋼板を 提供する。
【解決手段】 本発明は、質量％で、C:0.03〜0.14％、Si:0.30％以下、Mn:0.8〜2.0％、P:0.02％以下、S:0.005％以下、Ni:1.5〜4.0％、Nb:0.003〜0.040％、Al:0.001〜0.040％、N:0.0010〜0.0100％、Ti:0.005〜0.030％を含有し、下記Ceqが0.36〜0.42であり、NiとMnが式［１］を満たし、残部 が鉄および不可避不純物であることを特徴とする。
Ni／Mn≧10×Ceq−3 ・・［１］
但し、Ceq＝C＋Mn／6＋(Cr＋Mo＋V)／5＋(Ni＋Cu)／15 （もっと読む）

【課題】ハイス工具を用いた低速での断続切削（例えば、ホブ加工）において優れた被削性（特に、工具寿命の延長）を発揮し、しかも超硬工具を用いた高速での連続切削（例えば、旋削）においても優れた被削性（特に、工具寿命の延長）を発揮し、更に焼入れ焼戻し等の熱処理を施した後でも優れた衝撃特性を示す機械構造用鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．８％、Ｓｉ：０．０３〜２％、Ｍｎ：０．２〜１．８％、Ａｌ：０．１〜０．５％、Ｂ：０．０００５〜０．００８％、およびＮ：０．００２〜０．０１５％を含有し、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０３％以下（０％を含まない）、およびＯ：０．００２％以下（０％を含まない）を満足し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼について、鋼中に析出しているＢＮとＡｌＮの質量比（ＢＮ／ＡｌＮ）を０．０２０〜０．２とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、再加熱焼入れを必要としない、圧延−加速冷却ままあるいは直接焼入れ−焼戻しプロセスにおいて、微細なオーステナイト粒を得ることにより、靭性を大幅に向上させる製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】質量％で、特定組成を有する鋼素材を、１０００℃以上に加熱し、オーステナイト再結晶温度域において圧延後、オーステナイト未再結晶温度域において累積圧下率３５％以上の第一の圧延を行った後、Ａｒ_３変態点以上の温度からオーステナイト再結晶温度域まで２℃／sec以上の昇温速度で加熱し、続いてオーステナイト未再結晶温度域において累積圧下率３５％以上の第二の圧延を終了後、Ａｒ_３変態点以上の温度からオーステナイト再結晶温度域まで２℃／sec以上の昇温速度で再加熱し、Ａｒ_３変態点以上の温度から６００℃以下に加速冷却することを特徴とする高強度高靭性鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造コストが安価でステム部が曲げに対して高強度，高靭性を有する掘削用中空鋼ロッドを提供する。
【解決手段】掘削用中空鋼ロッド１０を、質量％でC ：0.35〜0.60％，Si：0.35〜0.70％，Mn：0.40〜1.00％，Ni：0.10〜1.00％，Cr：0.80〜2.00％，Mo：0.40％〜3.00％，V ：0.10〜0.30％で、下記式１を満たし
7.5≦（1.5C+1.2Si+2.1Mn+1.7Ni+1.0Cr+5.5Mo）＜20・・・式１
（但し各式中の各元素記号は対応する元素の含有質量％を表す）
残部Fe及び不可避的不純物の組成を有し、全長に亘る焼入れ焼戻し処理によりステム部の硬さが３５≦ＨＲＣ≦４５で、且つ該ステム部の組織がベイナイトを主体とした組織のものとする。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ ５Ｌ Ｘ７０グレード以下の耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板及びその製造方法を提供する
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｃｒ：０．１０〜１．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトとポリゴナルフェライトと島状マルテンサイトとの３相組織からなり、前記島状マルテンサイトの面積分率を３〜２０％かつ円相当径を３．０μｍ以下、前記ポリゴナルフェライトの面積分率を１０〜５０％かつ円相当径を２０μｍ以下、残部をベイナイトとした、２５０℃以下の温度で６０分以下の歪時効処理の前後における一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であることを特徴とする耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板。 （もっと読む）

【課題】入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接で優れた溶接熱影響部靭性を有する大入熱溶接用鋼を提供する。
【解決手段】Ｃｅｑ（ＩＩＷ）（＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５）：０．３３〜０．４５、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０．１５％、Ｍｎ：１．５〜２．６％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎｂ：０．００３〜０．０５％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３％、Ｎ：０．００２５〜０．００７０％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３０％、必要に応じて、Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｍｇ，Ｚｒ，ＲＥＭの一種または二種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、鋼中にＭｎとＣａとを質量比でＭｎ／（Ｍｎ＋Ｃａ）：Ｍｎ／（Ｍｎ＋Ｃａ）で０．１〜０．７の範囲で含む硫化物、あるいは酸化物と複合した該硫化物が、０．１〜５μｍの大きさで１ｍｍ^２中に５０〜１０００個が分散した鋼。 （もっと読む）