【課題】加工性がよく、作業性がよく、無駄の無い製造方法で、変形し難い、軽薄短小化、適応・多用性高機能金属合金が得られる高機能金属合金部材とその合金の製造方法を提供する。
【解決手段】金（Ａｕ）合金、プラチナ（Ｐｔ）合金、銀（Ａｇ）合金、銅（Ｃｕ）合金、鉄（Ｆｅ）合金、アルミニウム（Ａｌ）合金、マグネシウム（Ｍｇ）合金、チタン（Ｔｉ）合金につき、それぞれの場合の主含有量が３７．５〜９９．９９５重量％であり、ガドリニウムＧｄを５０ｐｐｍ以上３００００ｐｐｍ未満の範囲で含有させ、更にモリブデンＭｏを５０ｐｐｍ以上１０００００ｐｐｍ未満含有させて構成された高機能部材及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】低温靭性および耐低温焼戻し脆化割れ特性に優れた耐磨耗鋼板を提供する。
【解決手段】特定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｐ、Ｓを含有し、Ｍｏ、Ｗのいずれか１種以上を含有し、更に、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｖの１種または２種以上、必要に応じてＣａ、ＲＥＭの１種または２種を含有し、Ｃｅｑ＊（＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋Ｗ／１０）が０．５５％以下、ＤＩ＊（＝３３．８５×（０．１×Ｃ）^０．５×（０．７×Ｓｉ＋１）×（３．３３×Ｍｎ＋１）×（０．３５×Ｃｕ＋１）×（０．３６×Ｎｉ＋１）×（２．１６×Ｃｒ＋１）×（３×Ｍｏ＋１）×（１．７５×Ｖ＋１）×（１．５×Ｗ＋１））が４５以上で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成と旧オーステナイト粒径が３０μｍ以下のマルテンサイトを基地相とする、表面硬度がブリネル硬さで４００ＨＢＷ１０／３０００以上を有する鋼板。 （もっと読む）

【課題】 各種の溶接鋼構造物用鋼として高温強度と低温靭性に優れる溶接構造用鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．００３〜０．０５％、Ｓｉ：０．６０％以下、Ｍｎ：０．６〜２．０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：０．２０〜１．５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ａｌ：０．０６０％以下、Ｎ：０．００１〜０．００６％で、必要に応じ、特定量のＶ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｂ、Ｍｇ、Ｃａ、ＲＥＭを１種または２種以上をさらに含有し、実質的にＭｏを含有せず、かつ、Ｐ_ＣＭ値が０．２４％以下の鋳片または鋼片を、１０００〜１３００℃の温度に加熱し、８００℃以上の温度で熱間圧延を終了した後、放冷または７５０℃以上の温度から加速冷却を開始し５５０℃以下の温度で加速冷却を停止する。 （もっと読む）

【課題】大入熱溶接熱影響部の靭性に優れる、降伏強さ６５０ＭＰａ以上、降伏比８５％以下の低降伏比高強度厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：１．４〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００４〜０．０３％、Ｎ：０．００２５〜０．００６５％、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｃａ、ＲＥＭ、ＭｇおよびＢの１種又は２種以上、Ｃｅｑが０．５０〜０．６８％、Ｔｉ／Ｎが２．０超え〜４．４未満、残部がＦｅおよび不可避的不純物で、ミクロ組織が、平均円相当径が１〜１０μｍ、平均アスペクト比が４．０以下の島状マルテンサイトを面積分率で５〜１８％を含む鋼。上記成分組成の鋼を１０００〜１２５０℃に加熱し、８００℃以上で熱間圧延後、Ａｒ_３点以上から５〜１００℃／ｓでＡｒ_３−３５０〜Ａｒ_３−１００℃に冷却後、一旦冷却を中断し、その後、Ａｃ_１点以下まで０．５℃／ｓ以上の昇温速度で再加熱後、空冷し、必要に応じて４００℃以上、Ａｃ_１点以下で焼戻す。 （もっと読む）

【課題】Ｂ添加高張力鋼で懸念される溶接割れ感受性や溶接部靱性の劣化を改善し、非調質又は簡易な熱処理によって製造可能な、引張強さ５７０Ｎ／ｍｍ^２ 級以上の溶接割れ感受性に優れた高張力鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００１％超０．１５％未満、Ｓｉ：０．００１％超０．５％未満、Ｍｎ：２．５％超５％未満、Ｂ：０．０００３％超０．００５％未満を含有し、必要に応じて、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭ、Ａｌ、Ｎを含有し、且つ、Ｐｃｍが０．３％未満であり、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼を鋳造した後、室温まで冷却することなくそのまま、又は一度室温まで冷却した後に、９５０℃以上１２５０℃以下に再加熱し、Ａｒ_３ 点以上の温度で圧延を終了し、且つ、Ａｒ_３ 点以上の温度から、１℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で室温以上、６５０℃以下の温度域まで強制冷却する。 （もっと読む）

【課題】これまで以上に高強度で優れたＨＡＺ靱性および低降伏比を示すことができる鋼板を、オンライン水冷方式による製造方法で複合組織化が可能な製造方法を提供する。
【解決手段】化学成分を適切に調整したスラブを、１０００〜１１５０℃の温度に加熱して熱間圧延を施し、熱間圧延後に鋼板表面温度を３００℃以下まで冷却する際に、鋼板表面から深さｔ／４（ｔは熱間圧延後の鋼板の板厚を表す、以下同じ）の温度が８００℃〜４００℃である範囲で、鋼板表面から深さｔ／４とｔ／２との間の冷却速度差を２０〜５０％とする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐ＳＲ特性、変形性能を示すＸ１００グレード以上の高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以上、０．１０％以下、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、Ａｌ：０．０８％以下を含有し、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖの１種又は２種以上を含有し、ＰＣＭ値が０．１９以上０．２５以下、Ｐ値が０．２０以上、残部Ｆｅ及び不可避的不純物の鋼を、１１００〜１３００℃の温度に加熱し、７５０℃以上の圧延終了温度で熱間圧延した後、２０℃／ｓ以上の冷却速度で３５０℃以上５５０℃以下の温度まで加速冷却し、その後０．５℃／ｓ以上の昇温速度で５５０〜７００℃まで再加熱を行う。ＰＣＭ値＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋Ｃｕ／２０＋Ｎｉ／６０＋Ｃｒ／２０＋Ｍｏ／１５＋Ｖ／１０＋５×Ｂ（１）、Ｐ値＝［Ｍｏ］＋［Ｔｉ］＋［Ｎｂ］＋［Ｖ］（２） （もっと読む）

【課題】ＴＳ６００ＭＰａ以上、特に９００ＭＰａ以上で耐遅れ破壊特性に優れる高張力鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以下、必要に応じてＭｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｍｇの一種または二種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物で、旧オーステナイト粒のアスペクト比の平均値が板厚方向全体に亘って、３以上、ラスの界面のセメンタイト被覆率を５０％以下とする鋼。 （もっと読む）

【課題】コンクリート構造物の塩害に対する耐久性を向上させるとともに、弾性比例限、耐力及び見かけ上のヤング率を向上させ、普通鉄筋と同様な構造計算を可能にし、経済的にも優れているステンレス鉄筋を提供する。
【解決手段】質量%で、Ｃ≦０．１５％、Ｓｉ≦２．０％、Ｍｎ≦２．０％、Ｐ≦０．０５％、Ｓ≦０．０３％、Ｃｒ：8．０ 〜１３．５％、Ｎ≦０．１５％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、弾性比例限が２０ ０MPa以上、０．２％耐力が２９５MPa以上であることを特徴とするステンレス鉄筋およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】引張強度が６００ＭＰａ以上の低温靭性に優れ、かつ強度異方性が小さい高張力鋼材ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材、好ましくは、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００４％以下、必要に応じて、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗの一種または二種以上の元素を含有し、その板厚１／４位置の｛１１０｝面のＸ線ランダム強度比が１．２〜４．０で、且つ鋼板の板厚１／２位置の｛２１１｝面のＸ線ランダム強度比が１．２〜４．０で、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼。鋳造後、Ａｒ₃変態点以下に冷却することなく、あるいはＡｃ₃変態点以上に再加熱後、未再結晶域における圧下率が１０％以上６０％以下の熱間圧延によって所定の板厚とし、引続きＡｒ₃変態点以上から２℃／秒以上の平均冷却速度で３５０℃以下の温度まで冷却した後、板厚中心部での最高到達温度をＡｃ₁変態点以下として焼戻す。 （もっと読む）

【課題】高強度極細鋼線の製造において、中間パテンティングの省略を可能にし、伸線加工工程及び撚り線工程の断線率の低下を実現することが可能な、伸線加工性の優れた高炭素鋼圧延線材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．８〜１．２％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％、Ｍｎ：０．０５〜１．０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、パーライトの面積分率が９５％以上であり、ラメラー間隔が０．０８〜０．３５μｍであり、非拡散性水素量が０．５ｐｐｍ以下であることを特徴とする伸線加工性の優れた高炭素鋼線材。この高炭素鋼線材は、更に、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｂの少なくとも１種又は２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】大型構造用鋼として十分なアレスト性を有し、しかも工業的に安定的かつ効率的な製造が可能な、脆性き裂伝播停止特性に優れた厚手高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０１〜０．１４％、Ｓｉ：０．０３〜０．５％、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５０％、Ａｌ：０．００２〜０．１０％、Ｎ：０．００１０〜０．００８０％を含有し、残部鉄及び不可避不純物からなる鋼片を９５０〜１１５０℃に加熱し、９００℃以上での累積圧下率３０％以上の粗圧延後、Ａｒ_３＋２０℃〜８５０℃での累積圧下率２５％以上の仕上一次圧延を行い、さらにＡｒ_３〜Ａｒ_３＋５０℃での、各パス圧下率１２％以上で２パス以上の仕上二次圧延を行い、Ａｒ_３以上の温度から、板厚平均８℃／ｓ以上で５００℃以下まで加速冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接熱影響部の靭性に優れる降伏応力５００ＭＰａ以上引張強さ５７０ＭＰａ以上の高強度鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以上０．０４０％未満、Ｓｉ＜０．０５％、Ｍｎ：１．０％以上１．５％未満、Ｍｏ：０．１０〜０．５０％、Ｎｂ：０．０２〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、Ａｌ：０．００１〜０．０１０％、Ｎ：０．００１０〜０．００７０％を含有し、［Ｂ］／１０．８≧［Ｎ］／１４．０−［Ｔｉ］／４７．９の関係を満たす鋼片を、１０２０〜１３００℃に加熱し、９２０〜１０２０℃での累積圧下率が６０％未満で、Ａｒ₃点超９２０℃以下での累積圧下率が５０〜９０％となる圧延を行い、圧延終了後６０秒以内に１℃／秒以上の加速冷却を開始し、３００℃以上５５０℃未満で冷却を停止し、その後放冷することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】構造安全性が強く求められる溶接構造物等に好適な疲労き裂伝播を遅延する鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、残部が実質的に鉄および不可避的不純物からなり、更に、鋼成分として特定成分の一種または二種以上を含有する鋼を９００℃以上１３００℃以下に加熱し、Ａｒ_３点以上の累積圧下率が５０％以上となるよう圧延を行い、Ａｒ_３点以下からＡｒ_３−２００℃以上の温度範囲において（３）式のＣＲＳ［℃／s］以下の冷却速度で３ｓ以上冷却した後、冷却速度５℃／ｓ以上で５００℃以下まで加速冷却する。ＣＲＳ［℃／s］＝３００／ｅｘｐ（５×ＣＰ＋１）（３）但し、ＣＰ＝Ｃ＋Ｍｎ／４＋Ｃｕ／２０＋Ｎｉ／９＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４。上記成分を有し、ミクロ組織が硬質相と軟質相から構成され、特定の組織分率パラメータ：ＶＰと、特定式による硬質相／軟質相の硬度差：ΔＨｖとの積が５０以上である鋼。 （もっと読む）

【課題】板厚50ｍｍ以上、ＹＰ390〜460ＭＰａ級でもＫｃａ＝6000Ｎ／ｍｍ^１．５の温度が−10℃以下となる、脆性き裂伝播停止特性に優れた厚手高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎｉ含有鋼であって、ベイナイト主体組織かつパーライト分率5％以下であり、表裏面板厚5％表層域での円相当径25μｍ超の粗大α分率が10％以下で、θの平均円相当径が0.5μｍ以下であり、Ｃ断面内の、前記表層域を除く内部領域を、等方位領域毎に区分し、切断法の測定線をＣ方向に引き、測定線上で、円相当径が8μｍ未満の等方位領域を除いて、連続して隣り合う複数の等方位領域の＜001＞軸のＣ方向に最も近い＜001＞軸同士が相互に成す角度が20゜未満の、該等方位領域は一つの等き裂伝播抵抗領域とみなすとき、該等き裂伝播抵抗領域の平均円相当径が、ｄ＝（7.11×［Ｎｉ％］＋11）×（1.2−ｔ／300）（μｍ）以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】主にラインパイプ分野での使用に好適な、低降伏比高強度高靱性鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０.５％、Ｍｎ：１．２〜２．０％、Ｍｏ：０．０５〜０．４％、Ｃｕ＋Ｎｉ：０．１％以上、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％、Ａｌ：０．０８％以下、必要に応じて、Ｖ、Ｃｒ、Ｃａ、Ｂの中から選ばれる１種又は２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物、金属組織がフェライトとベイナイトと島状マルテンサイトの３相組織であり体積分率が３〜１５％の島状マルテンサイトと体積分率が２％以上の残留オーステナイトを含む組織で、長手方向の一様伸びが１２％以上とする。上記成分組成を有する鋼を、１０００〜１３００℃の温度に加熱し、Ａｒ_３温度以上の圧延終了温度で熱間圧延した後、５℃／ｓ以上の冷却速度で５００〜６５０℃まで加速冷却を行い、その後直ちに０．５℃／ｓ以上の昇温速度で５５０〜７５０℃まで再加熱を行う。 （もっと読む）

【課題】耐表面割れ特性に優れた高強度溶接構造用鋼およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０２〜０．５０％、Ｍｎ：０．３〜２．５％、Ｐ：≦０．０３％、Ｓ：０．００１〜０．０３％、Ｃｕ：０．０１〜１．０％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ａｌ：０．００１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、ＲＥＭ：０．０００５〜０．０１％、Ｃａ：０．０００１〜０．００３％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、スラブの表層γ粒径が１２００μｍ以下であることを特徴とする耐表面割れ特性に優れた高強度溶接構造用鋼。 （もっと読む）

【課題】特別な装置を必要としないオンライン冷却であっても、安定して強度を高めることができるオンライン冷却型高張力鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】オンライン冷却型高張力鋼板は、Ｃ：０．１１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．８〜２％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．０１％、Ａｌ≦０．０５％、Ｃｒ：０．６〜１．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％、Ｎ：０．００２〜０．００６％、Ｏ≦０．００４％を含有し、炭素当量≦０．５０、溶接割れ感受性組成≦０．２８、下記式のＢＫ（％）≧０である鋼スラブを、１０００〜１１７０℃に加熱し、８５０〜９５０℃の終了温度で熱間圧延し、冷却速度２〜８０℃／秒で３００℃未満まで冷却し、４５０℃以上５５０℃未満で焼戻しすることによって製造される。
ＢＫ（％）＝Ｂ−１１×（Ｎ−Ｔｉ／３．４）／１４ （もっと読む）

【課題】高変形性能を有しつつ，靱性，特に亀裂伝播停止特性を劣化させずに，耐切断割れ性を改善し，さらに溶接金属の靱性を低下させることなく，母材以上の継手強度を達成した引張強度９００ＭＰａ以上のラインパイプ用溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】特定成分とフェライト＋ベイナイト，フェライト＋マルテンサイト，およびフェライト＋ベイナイト＋マルテンサイトのいずれかが面積分率で９０％以上で，かつフェライトの面積率が１０〜５０％であり，ベイナイトおよび／またはマルテンサイト中のセメンタイトの平均粒径が０．５μｍ以下のミクロ組織を有する、引張強度９００ＭＰａ以上かつ降伏比≦８５％の鋼板を冷間加工で管状に成形した後，ＣＯ_２ガスシールドを用いたレーザーとＡｒ−ＣＯ_２ガスシールドを用いたガスシールドアーク溶接を組合わせたハイブリッド溶接法によって，溶接金属の化学組成が特定成分となるように溶接する。 （もっと読む）

【課題】耐表面割れ特性に優れた高強度溶接構造用鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０２〜０．５０％、Ｍｎ：０．３〜１．８％、Ｐ：≦０．０３％、Ｓ：０．００１〜０．０３％、Ｃｕ：０．０１〜１．０％、Ａ１：０．００１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、ＲＥＭ：０．０００５〜０．０１％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、スラブの表層γ粒径が１５００μｍ以下であることを特徴とする耐表面割れ特性に優れた高強度溶接構造用鋼。 （もっと読む）