【課題】自動車の駆動用モータなどのコア材に用いて好適な、エッチング加工性に優れ、かつ磁気特性にも優れる無方向性電磁鋼板の製造方法とその鋼板を用いたモータコアの製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．５〜７ｍａｓｓ％、Ａｌ：４ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：５ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：０．００２ｍａｓｓ％以下、Ｎｂ：０．００２ｍａｓｓ％以下、Ｖ：０．００４ｍａｓｓ％以下、Ｚｒ：０．００４ｍａｓｓ％以下、かつ、Ｔｉ，Ｎｂ，ＶおよびＺｒの合計が０．００６ｍａｓｓ％以下であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、熱間圧延し、冷間圧延して板厚０．０５〜０．２５ｍｍとするか、あるいは、冷間圧延後、水素を３ｖｏｌ％以上含有し、露点−１０℃以下の雰囲気で７２０℃以下の温度で仕上焼鈍を施してエッチング加工用無方向性電磁鋼板とする。 （もっと読む）

無方向性電気鋼板用のコーティング溶液が提供される。前記無方向性電気鋼板用のコーティング溶液は，硫酸バリウム（Ｂａ_２ＳＯ_４）２０〜４０重量％と，二酸化チタン（ＴｉＯ_２）１０〜２０重量％と，イオン水１５〜３０重量％と，高沸点溶媒のエチレングリコール並びにグリセリンを含有するメラミン系樹脂３０〜５０重量％とを含む。
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【課題】エッチング法による加工性に優れた無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成として、質量%で、C：0.08%以下、Si：0.5〜8.0%、Mn：5.0%以下、Al：5.0%以下を含有し、残部鉄及び不可避な不純物からなる無方向性電磁鋼のスラブを熱間圧延し、必要に応じ熱延板焼鈍し、１回あるいは中間焼鈍を挟んで２回以上冷間圧延し、仕上焼鈍する一連の製造工程を含む無方向性電磁鋼板の製造方法において、前記熱間圧延の粗圧延における最終パスの圧下率を30％以上とし、前記最終パス出側の鋼板温度を800℃以上900℃未満とする。 （もっと読む）

【課題】エッチング加工法に適した電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.01%以下、Si:7%以下、Al:4%以下、Mn:5%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、少なくとも片側の鋼板表面には絶縁被膜を有せず、前記絶縁被膜を有しない鋼板表面より10nmまでの深さの平均C濃度が20at%以下であることを特徴とするエッチング加工用電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化を図ることが可能なロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０６〜０．９０質量％、Ｓｉ：０．０５〜３．０質量％、Ｍｎ：０．２〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜４．９５質量％を、Ｓｉ＋Ａｌ：５．０質量％なる条件で含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、連続焼鈍ライン又は連続焼入れラインにて７５０℃以上に加熱後、４５０℃以下まで１０℃/ｓ以上の冷却速度で冷却し、その後２００〜５００℃の温度域に１２０ｓ以上保持し、引張試験で７８０Ｎ／ｍｍ^２以上の降伏強度、及び４０００Ａ／ｍにおける磁束密度Ｂ_４０００が１．２Ｔ以上なる磁界の強さを呈する鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】ノンクロム型のリン酸塩系処理液を用いて、低い焼付け温度で、1.0 g/m²未満の薄膜でも美麗外観を有し、他の必要な諸性能を有する絶縁皮膜を電磁鋼板に形成する。
【解決手段】水性溶媒中にAl、Mg、Ca、Sr、BaおよびZnの第一リン酸塩から選ばれた１種または２種以上の第一リン酸塩(A)と、ホスホン酸化合物またはホスホン酸化合物およびカルボン酸化合物からなるキレート剤(B)と、チタンフッ化水素酸、ジルコンフッ化水素酸およびそれらの塩から選ばれた少なくとも１種の化合物(C)と、場合によりさらに水酸化マグネシウムが溶解し、場合によりさらに合成樹脂を含有していてもよい処理液からなり、処理液中の前記第一リン酸塩(A)に含まれる金属原子のモル数とその価数の積の総和をΣＭｉとし、キレート剤(B)のモル数と分子中の酸基数の積の総和をΣＯｉとするとき、(A)と(B)の割合が下記の式(１)を満たす：
０.１≦ΣＯｉ／ΣＭｉ≦５ ・・・・・ (１)。 （もっと読む）

【課題】抗張力ＴＳが６０kg／mm² 以上の高強度で、耐摩耗性を有し、磁束密度Ｂ５０が１．６０Ｔ以上のすぐれた磁気特性を兼ね備えた高強度無方向性電磁鋼板を、例えば冷間圧延性など通常の電磁鋼板と変わることなく、安定してオンラインで製造することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００４０％以下、Ｓｉ：０．２〜３．５％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．００４０％以下、Ａｌ：２．５０％以下、Ｃｕ：０．６〜８．０％、Ｎ：０．００４０％以下を含有し、鋼板の結晶粒の平均直径が３０〜３００μｍで、かつ、鋼材内部に直径１．０μｍ以下のＣｕからなる金属相を含有することを特徴とする高強度電磁鋼板。その製造方法としては、４５０℃〜７２０℃の温度域で３０秒以上保持する熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】無方向性電磁鋼板の高級グレードを熱延板焼鈍を省略して製造するにあたり、スラブ加熱が高いために熱延板に微細析出物が多く、熱延仕上圧延後の無注水での再結晶、粒成長性が悪く、良好な磁気特性を得られにくいという問題を解決する。
【解決手段】ＲＥＭ、Ｃａの１種または２種を各々の含有量で０．０００５〜０．０３％含有し、スラブ加熱を１２３０〜１３２０℃、熱延仕上温度を１０５０℃以上、熱延後の無注水時間を１．５〜４秒とすることにより、良好な磁気特性を得るとともに、１２３０℃以上の温度範囲のスラブ加熱を雰囲気制御型電気式加熱炉で行うことにより、粗圧延かみ込み不良、表面疵の発生率を抑制し、１２３０℃以上のスラブ加熱の前に５〜４０％の圧下率の圧延を行うことにより更に良好な磁気特性を得る。 （もっと読む）

【課題】圧延方向の磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板を低コストで提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ＋Ａｌ：２．０％以上、６．０％以下、Ａｌ／（Ｓｉ＋Ａｌ）：０．３以上、０．９以下を含有し、残部はＦｅおよび不可避不純物元素からなる、圧延方向の磁束密度Ｂ５０Ｌと飽和磁束密度Ｂｓの比（Ｂ５０Ｌ／Ｂｓ）が０．８５以上である、圧延方向の磁化特性に優れる無方向性電磁鋼板であり、この鋼板は、前記のように成分を限定し、冷延に供する鋼の結晶粒径を３００μｍ以下とするだけで、通常の無方向性電磁鋼板の製造方法で製造できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、時効熱処理によって強度上昇を図ることができ、高周波での鉄損が低く、かつ製造性に優れた時効熱処理用無方向性電磁鋼板ならびに無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０％以上１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：２％以上４％以下、Ｎｉ：０．１以上２％以下およびＣｕ：１％超３％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼組成を有することを特徴とする時効熱処理用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】高剛性でかつ磁気特性にも優れる無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05％以下、Ｐ：0.2％以下、Si：５％以下、Mn：５％以下、Al：３％以下、Ｓ：0.02％以下およびＮ：0.01％以下を含み、残部Feおよび不可避不純物の成分組成を有し、板面内での（222）および（200）の各面についてのＸ線積分反射強度の理論強度に対する比をP（hkl）とした場合に、下記式で表されるTP値を1.3以上、かつ再結晶率を20％以下でする。
記
TP＝P（222）／P（200） （もっと読む）

【課題】本発明は、応力が作用しても鉄損の劣化が小さい無方向性電磁鋼板を提供する事を目的としている。鉄心組み立てによる鉄損劣化を小さく抑えることが可能となり、最終的な機器の効率向上に寄与することができる。
【解決手段】Ｃ：０.００２％以下、Ｓｉ：０.１％以上、４.０％以下、Ａｌ：０.１％以上、４.０％以下、Ｍｎ：０.１％未満、かつ、Ｓｉ+Ａｌ：２.０％以上、６.０％以下を含有し、板厚中心層における板面と平行な｛１１１｝面のＸ線ランダム強度比が２．５以上、１０.０以下である無方向性電磁鋼板。さらに、この鋼板の製造方法として、所定の成分の鋼を用いて熱延板焼鈍を省略して製造する方法と、85％以上の圧下率で冷延し製造する方法とがある。 （もっと読む）

【課題】本発明は、時効熱処理を必要とせず、表面性状に優れ、かつ高速回転する回転機の回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性とを兼備する無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：１．６％超３．５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％以下、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｎ：０．０２％以下を含有し、Ｎｂ，Ｔｉ，ＺｒおよびＶからなる群から選択される少なくとも１種の元素を、0＜Nb/93＋Zr/91＋Ti/48＋V/51−(C/12＋N/14)を満足する範囲で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、平均結晶粒径が５０μｍ以下であり、板厚が０．１５ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】Ｃｒを含有しない無機物を主成分とする絶縁被膜であって、３００℃以下で焼き付けた後（歪み取り焼鈍前）の耐食性ならびに歪取り焼鈍後の耐食性に優れる絶縁被膜を有する電磁鋼板を提供する。
【解決手段】ＺｒおよびＰ、ならびにＭｇ、Ｃａのうちの一つ以上を含有し、ＰがＺｒに対しモル比でＰ／Ｚｒ＝０．４〜４．０であり、ＭｇとＣａの合計量がＺｒに対しモル比で（Ｍｇ＋Ｃａ）／Ｚｒ＝０．００５〜０．１０である絶縁被膜を有する電磁鋼板。例えば、前記絶縁被膜は、Ｚｒ化合物として炭酸Ｚｒアンモニウム、Ｐ化合物としてリン酸マグネシウム、Ｍｇ化合物としては水酸化Ｍｇ、Ｃａ化合物としては水酸化Ｃａを原料とした塗料を電磁鋼板表面に塗布焼付けし造膜して得られるものである。また、前記絶縁被膜中には、樹脂を含有することもできる。 （もっと読む）

【課題】回転機鉄心に使用される無方向性電磁鋼板であって、全周における磁気特性の異方性が小さくかつ加工性の良好な無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．０１０％、Ｍｎ：０．０５〜１．５％、Ｓｉ：０．８〜４．０％、Ａｌ：０．１〜４．０％であり、かつＳｉ＋２Ａｌ−Ｍｎ≧２の関係を満たし、残部はＦｅ及び不可避不純物元素より成る鋼素材を熱間圧延し、得られた熱延板を焼鈍し、次いで冷間圧延を施した後に再結晶焼鈍し、さらにスキンパス圧延後を経て最終焼鈍を実施する無方向性電磁鋼板の製造方法において、熱延板焼鈍温度Ｔｈ℃を１０００≦Ｔｈ≦１１５０、冷間圧延率ＣＲ％を８５≦ＣＲ≦９３とする。 （もっと読む）

【課題】ロータの作製上の問題を引き起こすことなく、B50が1.60T以上、W_10/400が23W/kg以下で、疲労限が330MPa以上の無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、Si:4%以下、Mn:0.05〜5%、Al:3%以下、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ板厚中心部のビッカース硬度の1.3倍以上の硬度を有する領域が鋼板表面から板厚中心部に向かって5〜50μmの範囲に及ぶ無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車用モータのコア材等に用いて好適な無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．５〜７ｍａｓｓ％、Ａｌ：４ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：５ｍａｓｓ％以下を含有し、好ましくは、Ｃｒ：０．５ｍａｓｓ％以下および／またはＣｕ：０．０４ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板表面から５μｍの領域のＳｉ，Ａｌ系酸化物量が０．５ｍａｓｓ％以下である無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】Ti含有を許容しながら、生産性を阻害することなく、歪取焼鈍後の結晶粒成長と磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Si:3.5%以下、Mn:0.15%以下、Al:0.1%以上3.0%以下、C:0.0050%以下、Ti:0.0020%以上0.010%以下、S:0.0010%以上0.0050%以下、Sn:0.0050%以上0.20%以下を含有し、残部Fe及び不可避不純物からなり、歪取焼鈍前の平均結晶粒径が40μm以下、歪取焼鈍後の平均結晶粒径が60μm以上、歪取焼鈍前の固溶Tiが質量%で0.0020%未満、歪取焼鈍前にTiとSの双方を含む析出物を有することを特徴とする無方向性電磁鋼板。その製造方法としては、製鋼で成分調整後に脱硫フラックス、Ca合金、Mg合金やREMによって脱硫処理を行なわず、熱延前のスラブ加熱温度を1000℃以上1150℃以下、熱延板焼鈍温度を900℃以上1150℃以下で行なう。 （もっと読む）

【課題】簡易な皮膜形成処理による、良好な皮膜を有するとともに大幅に鉄損が低減された電磁鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０７０％以下、Ｓｉ：７．００％以下、Ｍｎ：６．５０％以下、Ｐ:０．３０％以下、Ｓ：０．０８０％以下、Ａｌ：８．０％以下、Ｎ：０．０７０％以下、Ｏ：０．０７０％以下を含有する鋼板に、質量％でＮｉ：０．０５％以上、Ｃｏ:０．０５％以上、Ｃｒ:０．０５％以上、Ｃｕ：０．０５％以上、Ｍｏ：０．０５％以上、Ｎｂ：０．０５％以上、Ｍｎ：０．０５％以上の一種または二種以上を含有する、酸化物を主体とした物質を塗布し、熱処理を行なうことで皮膜を形成するとともに、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｍｎを、母鋼板と皮膜の界面に濃化させる。 （もっと読む）

【課題】鋼板製造上の制約や新たな工程を、通常の無方向性電磁鋼板の製造に加えることなく、高強度でかつ板形状と磁気特性にも優れる無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.005質量％以下、Si：2.0質量％以上4.0質量％以下、Ｖ:0.6質量％以上2.0質量％以下、Mn：3.0質量％以下、Al：2.0質量％以下、Ｐ：0.2質量％以下、Ｓ：0.01質量％以下およびＮ：0.005質量％以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物の成分組成に調整し、かつ鋼板中の未再結晶回復組織の存在比率を50％以上とする。 （もっと読む）