【課題】摺動特性および耐型かじり性に優れた冷延鋼板の製造方法および冷延鋼板を提供する。
【解決手段】熱間圧延および冷間圧延を行った後、O₂≧0.05%および／またはH₂O≧0.10%を含有する雰囲気中で酸化処理を行い、引き続きH₂：1.0〜100%を含有する雰囲気中で還元処理を行う。酸化処理を行うことで表面にＦｅ系の酸化物を形成し、その後この酸化物を還元することで、表面に還元されたＦｅが存在する冷延鋼板が得られることになる。なお、前記酸化処理は、400〜900℃の温度範囲まで加熱、さらには、400〜650℃の温度範囲を5℃/秒以上の昇温速度で加熱することが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、重量％で、Ｃ：０より大きく０．００５％未満、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｓ：０．０４〜０．０８％、Ｐ：０．００５〜０．０２％、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：０．０６〜０．１％、およびＮ：０より大きく０．００３％未満、並びに残部Ｆｅおよびその他の不可避不純物を含み、大きさが０．０１〜０．４μｍのＴｉＳまたは（Ｔｉ、Ｍｎ）Ｓ析出物を、平方センチメートルあたり３×１０^８個以上で含むホウロウ用鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】高速プラズマ溶接を行ってもハンピングビードが発生せず、かつテーラードブランク材の加工性の劣化を招くことのないTSが440MPa以上の溶接性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.0005〜0.005%、Si:0.1〜1.0%、Mn:1〜2.5％、P:0.01〜0.2%、S:0.015%以下、sol.Al:0.05%以下、N:0.007%以下、Ti:0.01〜0.1%、B:0.0005〜0.0020%、Cu:0.05〜0.5%、Ni:0.03〜0.5%を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、かつフェライト単相からなる組織を有することを特徴とするTSが440MPa以上の溶接性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】めっきムラや不メッキ、プレス成形後にスジ状欠陥が発生しない、外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分として、質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．００４０％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０１〜０．２０％、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．０００５〜０．００７０％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０８０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｎｉ：０．０３〜０．５０％を含み、さらに式（１）および式（２）を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、フェライト単相組織を有し、引張強さ（ＴＳ）が４４０ＭＰａ以上である。［Ｔｉ］≧（４７．９／１４）×［Ｎ］＋（４７．９／１２）×［Ｃ］（１）、［Ｎｉ］≧０．４×［Ｃｕ］（２） （もっと読む）

【課題】フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板との異材溶接継手で、優れた耐食性を有する溶接金属および耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼異材溶接継手の溶接金属であって、Ｃｒ：１８〜２１質量％、Ｍｏ：０．１質量％以下、Ｃｕ：０．５質量％以下、Ｎｂ：０．０３〜０．２５質量％、Ｔｉ：０．０５質量％以下、Ｎ：０．０４質量％以下を含有し、粒界または粒界近傍フェライト相側のＣｒ濃度の最小値とその母相フェライト相のＣｒ濃度差が１０質量％以下、かつ粒界近傍のオーステナイト相側のＣｒ濃度の最小値と、その母相オーステナイト相のＣｒ濃度の差が５質量％以下。粒界または粒界近傍フェライト相側のＣｒ濃度の最小値とその母相フェライト相のＣｒ濃度差、および／または粒界近傍のオーステナイト相側のＣｒ濃度の最小値と、その母相オーステナイト相のＣｒ濃度の差により耐食性を評価する耐食性評価方法。 （もっと読む）

【課題】耐食性、曲げ加工性および溶接部靭性に優れた高強度ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％以下、Si：1.0％以下、Mn：2.0％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.10％以下、Cr：11.0％以上15.0％未満、Ni：0.5％以上3.0％未満、Mo：0.5％以上2.0％未満、Ｂ：0.0005〜0.0050％、Ｎ：0.020％以下、14.0≦Cr＋Mo＋1.5Si≦15.0，2.0≦Ni＋30（Ｃ＋Ｎ)＋0.5（Mn＋Cu）≦3.0，Cr＋0.5（Ni＋Cu)＋3.3Mo≧16.0，0.010≦Ｃ＋Ｎ≦0.02を満足するように含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、体積率で20％以上のマルテンサイト相と残部のフェライト相との混合組織からなる組織とを有する高強度ステンレス鋼板。 （もっと読む）

重量％で、Ｃ：０．００１６〜０．００２５％、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．２〜１．２％、Ｐ：０．０１〜０．０５％、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０８〜０．１２％、Ｎ：０．００２５％以下、Ｔｉ：０．００３％以下、Ｎｂ：０．００３〜０．０１１％、Ｍｏ：０．０１〜０．１％、及びＢ：０．０００５〜０．００１５％以下、並びに残部Ｆｅ及びその他の不可避不純物を含み、上記ＭｎとＰは、−３０（℃）≧８０３Ｐ−２４．４Ｍｎ−５８の関係を満たす結晶粒のサイズが、ＡＳＴＭ Ｎｏ．９以上の焼付硬化鋼及び巻取条件、圧延条件、冷却条件などを制御して上記焼付硬化鋼を製造する製造方法を提供する。上記焼付硬化鋼は表面特性、耐２次加工脆性及び耐常温時効性に優れると共に、焼付硬化量及び引張強度に優れて各種自動車用部品として使用することができる。
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【目的】ＮｉろうやＣｕろう付けに供される熱交換器部材として好適なフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【構成】質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：３％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１１〜３０％、Ｎｂ：０．１５〜０．８％、Ｎ：０．０３％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、下記Ａ値が０．１０以上であるフェライト系ステンレス鋼。
Ａ ＝ Ｎｂ − （Ｃ×９２．９／１２ ＋ Ｎ×９２．９／１４） （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.015%以下、Si:0.3%以下、Mn:0.40%以下、P:0.04%以下、S:0.008%以下、Al:0.08%以下、N:0.015%以下、Cr:20.5〜23.5%、Cu:0.3〜0.7%、Ti:0.2〜0.4%、Ni:0.5%以下、Nb:0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、平均フェライト結晶粒径が40μm以下であり、圧延方向と板厚方向からなる断面に占める{111}//NDとの方位差が10°以内のフェライト結晶粒の割合S_<111>が20%以上であることを特徴とする深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】鋼帯製造プロセスにおいて実施されている既存の熱処理工程を利用して、鋼帯表面に浸炭層を形成させ、かつ炭化物の球状化を図る合理的な浸炭処技術を提供する。
【解決手段】Ｃ含有量０.８質量％未満の鋼からなる鋼板の表面に、不活性ガス雰囲気中７２０〜８５０℃の温度域でＣＯガスを発生する性質の浸炭塗膜を０.２ＭＰａ以上の圧力で接触させることにより「鋼板／浸炭塗膜」の接触構造を形成させ、その接触構造を構成する鋼板および浸炭塗膜に対して、不活性ガス雰囲気中７２０〜８５０℃の範囲に３ｈｒ以上保持する工程（第１ステップ）、次いで６６０℃以上Ａｃ₁点未満の範囲内の温度まで１５℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷する工程（第１ステップ→第２ステップの冷却）、前記徐冷後に６６０℃以上Ａｃ₁点未満の範囲内の温度に１０ｈｒ以上保持する工程（第２ステップ）を有する熱処理を施す、球状化浸炭鋼板の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】耐ＳＣＣ性の向上と強度を両立させたオーステナイト系ステンレス鋼の薄板、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】７０％以上の低シグマ対応粒界頻度を有し、板厚が０．５ｍｍ〜３ｍｍであるオーステナイト系ステンレス鋼薄板が提供される。この薄板は、元材である薄板材を１〜７％の圧延率で冷間圧延した後、１３２５Ｋ以上の温度で２分以内の熱処理を施すことによって製造することができる。 （もっと読む）

【課題】板厚０．４mm以下の極薄鋼板の切断時に問題となる、「バリ」、「カエリ」の発生に伴う、耐食性、表面性状、寸法制度劣化などの問題を回避し、局部変形能を抑制できる鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１００％以下、Ｎ：０．１００％以下、Ｓｉ：３．５％以下、Ｍｎ：２．１９％以下、Ｐ：０．０６９％以下、Ｓ：０．０６０％以下、Ａｌ：３．０％以下、Ｏ：０．０８０％以下を含有し、鋼板中の長径と短径の平均が０．０５μｍ以上の第二相について、長径／短径≧２．０であり、かつ、長径に関して、（０．４×平均径以上、０．６×平均径以下の第二相の個数）／（０．９×平均径以上、１．１×平均径以下の第二相の個数）≧０．２および（１．９×平均径以上、２．１×平均径以下の第二相の個数）／（０．９×平均径以上、１．１×平均径以下の第二相の個数）≧０．２のいずれか一方または両方を満足させる。 （もっと読む）

【課題】自動車フレーム部材の形状を変えずに、板厚・重量が減少しても、弾性座屈強度が低下しない自動車フレーム部材を提供すること。
【解決手段】複数の板要素ａ１〜ａ８（ｂ１〜ｂ４、ｃ１〜ｃ６、ｄ１〜ｄ４）で構成される自動車フレーム部材（１，７，１１，１６）において、少なくとも１つの板要素ａ１〜ａ８（ｂ１〜ｂ４、ｃ１〜ｃ６、ｄ１〜ｄ４）が、面内弾性異方性を有する板材で構成されることにより、材長方向の弾性局部座屈強度が強化されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来にない高い深絞り成形性を実現するとともに、成形時の耐肌荒れ性の向上を合わせて実現することのできる鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 αＦｅ相の鋼板面に対する｛２２２｝面集積度が６５〜９９％であり、鋼板の板厚をｔ［μｍ］、板厚方向の平均結晶粒径をｄ_t［μｍ］、圧延方向の平均結晶粒径をｄ_R［μｍ］としたときに、ｄ_t／ｄ_R≧１．２であることを特徴とする鋼板である。ｔ／ｄ_t≦１０であるとより好ましい。また、母材鋼板の少なくとも片面に、Ａｌ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｖ、Ｚｎのうち１つ以上の元素と残部不可避的不純物からなる金属の第二層を付着させ、該鋼板に１回当たり圧下率３０％未満の低圧下スキンパス冷間圧延を少なくとも２回以上行い、その後熱処理を行うことにより、当該鋼板を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れ、高温での使用が可能であり、十分な制振性能を有する制振鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の表層にＦｅ−Ａｌ金属間化合物をはじめとする金属間化合物と残部鉄及び不可避的不純物からなる第二層を有し、金属間化合物及び鋼部分がともに鋼板面に対して｛２２２｝配向する制振鋼板である。これにより、優れた制振特性を実現できる。金属間化合物は、Ａｌに替えてＳｉ、Ｇｅ、Ｔｉ又はＺｎの１種又は２種以上でもよい。また、鋼部分の板厚１／２位置の鋼板面に対する｛２２２｝面集積度が８０％以上９９％以下、Ｆｅ−Ｍ金属間化合物の鋼板面に対する｛２２２｝面集積度が５０％以上９８％以下であると好ましい。鋼板の表層に金属Ｍの構成元素を付着し、冷間圧延、熱処理を施すことによって上記制振鋼板を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】介在物酸素濃度を所定量含有し、特定組成のＴｉＯ_ｘ系介在物を含むことによって、深絞り性を維持しつつ、表面性状に優れ、かつ連続鋳造時の浸漬ノズルの閉塞およびそれによって引き起こされる鋼材表面性状の劣化等も解決できる、極低炭素濃度かつ極低Ａｌ濃度を有するＴｉ脱酸鋼からなる極低炭素鋼板を工業的規模で量産する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０００５〜０．０２５％、Ｓｉ:０．００３〜０．１２％、Ｍｎ:０．０５〜２．５％、Ｐ:０．１５％以下、Ｓ:０．０２％以下、Ｎ:０．００６％以下、ｓｏｌ．Ａｌ:０．０００２〜０．００３％、Ｔｉ:０．００５〜０．０５％、Ｎｂ:０．００５〜０．２０％を含有し、全酸素濃度Ｔ．Ｏ：０．００３〜０．００８％を含み、介在物に因る酸素濃度Ｏｉｎｃ：０．００２５〜０．００７％を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有するとともに、鋼材中の酸化物系介在物のＳｉＯ_２が１．０％未満であり、９０．０％以上がＴｉＯｘ、Ａｌ_２Ｏ_３およびＭｎＯの３元系から構成され、この３元系での組成範囲がＴｉＯｘ：５０．０〜９５．０％、Ａｌ_２Ｏ_３：３．０〜３５．０％、ＭｎＯ：２．０〜２５．０％にある極低炭素鋼板である。 （もっと読む）

【課題】特に、自動車用部品、缶など、面内異方性の厳格な制御が要求される、深絞り性に優れた冷延鋼板、その素材である熱延鋼板、それらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％超、０．０２０％以下、Ｍｎ：０．０５〜１．０％を含有し、（４×Ｃ＋０．０３５）≦Ｔｉ≦（４×Ｃ＋０．１５）を満足するようにＴｉを含有し、Ｓｉ：０．５％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．５％以下、Ｎ：０．０１％以下に制限し、残部が鉄および不可避的不純物よりなる組成を有し、板厚方向中央部の｛１１１｝＜１１２＞方位のＸ線ランダム強度比（Ａ）および｛１１１｝＜１１０＞方位のＸ線ランダム強度比（Ｂ）が５以上であり、かつ（Ａ）と（Ｂ）の差の絶対値｜（Ａ）−（Ｂ）｜が４以下であることを特徴とする深絞り性に優れた冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】面内異方性が小さく、穴広げ性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５〜０．１５０％、Ｓｉ：２．５０％以下、Ｍｎ：０．１０〜３．００％、Ｐ：０．１５０％以下、Ｓ：０．０１５０％以下、Ａｌ：０．１５０％以下、Ｎ：０．０１００％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、主組織がベイナイト組織であり、旧オーステナイト粒径が３０μｍ以下であり、旧オーステナイト結晶粒のアスペクト比が４以下であることを特徴とする穴広げ性に優れた熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】面内異方性が小さく、穴広げ性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５〜０．１５０％、Ｓｉ：２．５０％以下、Ｍｎ：０．１０〜３．００％、Ｐ：０．１５０％以下、Ｓ：０．０１５０％以下、Ａｌ：０．１５０％以下、Ｎ：０．０１００％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、組織がフェライト、又はフェライトとベイナイトからなり、フェライトの粒径が３０μｍ以下であり、１／２板厚における板面の｛１００｝＜０１１＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位群のＸ線ランダム強度比の平均値が４．０以下、｛５５４｝＜２２５＞方位、｛１１１｝＜１１２＞方位及び｛１１１｝＜１１０＞方位のＸ線ランダム強度比の平均値が４．５以下であることを特徴とする穴広げ性に優れた熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】靱性に優れたＮｂ含有フェライト系ステンレス熱延鋼板を提供する。
【解決手段】 結晶粒界上析出物の占有率を、結晶粒界上において各析出物の占める長さと結晶粒界長さとの比として、式（１）で算出し、該占有率を０．５以下としたことを特徴とする靱性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板。
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