【課題】プレス加工後の焼付け塗装処理を行った状態での強度と均一伸びとのバランスに
優れる冷延鋼板およびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
Ｃ：０．００５〜０．０５％、Ｍｎ：０．０５〜１．０％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．０２０％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有するスラブを、熱間圧延、冷間圧延、焼鈍を施し、次いで、焼鈍後、或いは焼鈍後の亜鉛めっき後の冷却速度を調整して固溶Ｃ量を制御した後に、調圧率５〜４０％の調質圧延を行うことにより、プレス後の焼付け塗装処理を行った状態での引張強度（ＴＳ）と均一伸び（Ｕｅｌ）の積ＴＳ×Ｕｅｌを４０００ＭＰａ・％以上とする。 （もっと読む）

双ロール鋳造機を組立て、遊離酸素含有量が２０〜７５ｐｐｍで、鋳造ストリップが０．２５重量％未満の炭素、０．９〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％超で０．１５重量％以下のリン及び０．０１重量％未満のアルミニウムからなるような組成を有する溶鋼の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを互いに逆回転させて鋼ストリップを形成し、１０％及び３５％圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内であるようストリップを熱間圧延し、３００〜７００℃の温度でストリップを巻取ることにより微細構造の大部分がベイナイトと針状フェライトで構成されることを含む段階により造られる熱間圧延鋼ストリップ。鋼は０．２０〜０．６０％の銅及び０．０８％もの低含有量のマンガンを含んでもよい。
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【課題】3ピース飲料缶用鋼板としての実用に適した缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分は、質量％で、C：0.0016〜0.0050％、Si：0.10％以下、Mn：0.10〜0.80％、P：0.001〜0.020％、S：0.001〜0.020％、Al：0.005〜0.100％、N：0.030％以下、Nb：0.003〜0.030％、B：0.0002〜0.0050％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなり、圧延方向の引張強度が400MPa以上、圧延直角方向の引張強度が430MPa以上であり、かつ、圧延方向の破断伸びが15％以上、圧延直角方向の破断伸びが10％以上である。熱間圧延後、圧延率89〜93％の一次冷間圧延および630℃〜790℃での焼鈍処理を施し、次いで、10％超え30％以下の圧延率で二次冷間圧延を施すことで得られる。 （もっと読む）

【課題】製造性や加工性の低下を招かず、希少元素の添加にも頼ることのない省合金型の耐銹性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００１〜０．０２％、Ｓｉ：０．０１〜０．６％、Ｍｎ：０．０１〜０．６％、Ｐ：０．００５〜０．０４％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ｃｒ：１３〜２２％、Ｎ：０．００１〜０．０２％、Ａｌ：０．００５〜０．０５％、Ｓｎ：０．００１〜１％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼である。仕上げ焼鈍後、２００〜７００℃の温度域にて１分以上滞留し５重量％以上の硝酸を含む水溶液中で酸洗処理する、あるいは雰囲気ガスを５０容量％以上の水素ガス、残部窒素ガスとして雰囲気ガスの露点を−５０℃以上、−２０℃以下とする光輝焼鈍を行う。 （もっと読む）

【課題】易酸化性元素を含む高張力鋼板を、不めっきなく外観美麗に、かつ、安定的に製造する手法を提供する。
【解決手段】連続式溶融亜鉛めっき設備にて溶融亜鉛めっきを施す工程において、鋼板が溶融亜鉛めっき浴に入るときの板温Tが、式（Ａ）で表されることを特徴とする高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Ｔ（Ｚｎ） ＋ １００℃ ≦ T ≦ Ｔ（Ｚｎ）＋１８０℃ （Ａ）
但し、４４０℃ ≦ Ｔ（Ｚｎ） ≦ ４７０℃ （Ｂ）
Ｔ；溶融亜鉛めっき浴に入るときの板温Ｔ（℃）
Ｔ（Ｚｎ）；溶融亜鉛めっき浴の浴温度（℃） （もっと読む）

【課題】鋼板コイルの長手方向での板厚変動を抑制するとともに、高強度でかつ製缶加工に必要な延性を備えた缶用鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００５％以下、Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．００１０〜０．００７０％、Ｂ：０．１５×Ｎ〜０．７５×Ｎ（Ｂ／Ｎとして０.１５〜０.７５）を含み、さらに、Ｎｂ：４×Ｃ〜２０×Ｃ（Ｎｂ／Ｃとして４〜２０）、Ｔｉ：２×Ｃ〜１０×Ｃ（Ｔｉ／Ｃとして２〜１０）の１種または２種を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物元素からなる。Ar₃変態点未満の温度で仕上げ圧延での全圧下量の5%以上50%未満の熱間圧延を施し、640〜750℃の巻取り温度で巻取り、酸洗した後、88〜96％の圧下率で冷間圧延し、400℃超〜(再結晶温度-20)℃の温度域で焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工を施した場合であっても、良好なスプリングバック及び稜線反りの抑制の両立を可能とし、さらに、平板部のストレッチャーストレイン及び曲げ部の肌荒れについても抑制できる鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.0007〜0.003%、Si：0.05%以下、Mn：0.3%以下、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02〜0.10%、N：0.005%以下、及びNb：0.010〜0.030％を含有し、かつ、Nb及びCが(Nb／93)／(C／12)≧0.9（ただし、式中のNb、Cは各元素の含有量（質量％））の関係を満足し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、平均結晶粒径が20μm以下であり、展伸度が2.0以下であり、圧延方向及び圧延直角方向のｒ値がともに1.0〜1.6の範囲であり、圧延方向及び圧延直角方向の降伏強度が共に210MPa以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｃ，Ｎ，Ｐの低減や、Ｔｉ添加量の低減をすることなく、安定して高い伸びを有するフェライト系ステンレス鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００５〜０．０１５％、Ｐ：０．０２５〜０．０５０％、Ｃｒ：１６．０〜１９．５％を含有し、さらに、Ｔｉを０．２０〜０．４０％の範囲で、Ｔｉ≧１５×（Ｃ＋Ｎ）およびＴｉ×Ｐ×１０^４≧７０を満たして含有する鋼スラブを、１０５０〜１３００℃で５０ｈｒ以下かつ下記式；Ｔ≧−１００×ｌｏｇ・ｔ＋１４０００×√（Ｔｉ×Ｐ）（ここで、Ｔ：均熱温度（℃）、ｔ：均熱時間（ｈｒ）、Ｔｉ，Ｐ：それぞれの元素の含有量（％））を満たす条件で均質化熱処理し、その後、熱間圧延する。 （もっと読む）

【課題】耐食性処理を行わず大気環境中で使用されるフェライト系ステンレス鋼板のせん断端面の耐食性を向上させるせん断加工方法を提供する。
【解決手段】Ｃ:0.02％以下、Ｓｉ：0.05〜0.8％、Ｍｎ：0.05〜1.0％、Ｐ：0.04％以下、Ａｌ：0.1％以下、Ｃｒ：20〜24％、Ｃｕ：0.3〜0.8％、Ｎｉ：0.05〜6.0％およびＮ：0.02％以下を含み、かつＳ：0.001〜0.1％を含有し、フェライト相の平均結晶粒径を５μｍ以上２５μｍ以下とし、かつ鋼中に0.05μｍ以上〜１μｍ以下の粒径のＭｎＳを１cm^２当たり50〜400個存在させるフェライト系ステンレス鋼板のせん断加工時のクリアランスを１２％以下とする。
（ここで、クリアランス(％)＝(x/d)×100、x：刃と台の隙間(mm)、ｄ：鋼板の厚み(mm)） （もっと読む）

【課題】極薄広幅であるにもかかわらず、板幅方向に均一な材質と板厚を有する高品質の極薄鋼板を製造する際に用いて好適な熱延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の成分組成が、ｍａｓｓ％で、好ましくは、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：０．０３％以下、Ｍｎ：０．０５〜０．６０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０２〜０．２０％、Ｎ：０．０１５％以下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる、板厚が２ｍｍ以下、板幅が９５０ｍｍ以上、クラウンが±４０μｍ以内であることを特徴とする、冷間圧延のままの鋼板の両側幅端部（ただし、板幅に対する割合が両側端合計で５％以内）を除く範囲で、板厚の変動量が±４％以内かつ硬さ（ＨＲ３０Ｔ）の変動量が±３以内である板厚が０．２ｍｍ以下の極薄鋼板用熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】均一な外観とプレス加工後の形状均一性を得ることのできる冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ti添加IF鋼板である。そして、鋼板両面における各表面から10μｍまでの板厚表層部において、大きさ20nm未満の析出物に含まれるTi元素の該板厚表層部中での含有量（mass％）を、鋼板中の全Ti含有量（mass％）の9％以下とする。製造するに際しては、加熱温度が1000℃以上1200℃未満で、かつ1000℃以上の温度域での加熱時間が3.0時間以下の条件でスラブ加熱を行うこと、鋼板表面温度が（Ar3変態点−300℃）以上Ar3変態点以下の範囲となるよう冷却した後、仕上げ圧延終了時の鋼板表面温度がAr3変態点以上の温度となるように仕上げ圧延し、ただちに冷却し、650℃以上の温度で巻取ることが特徴である。 （もっと読む）

【課題】家電・電気機器部品、建築補強部材および自動車部品等に使用可能な良好な曲げ加工性と耐たわみ強度の改善に有効な高比例限を有する普通鋼の板を得る。
【解決手段】C：0.001〜0.20質量％、Si：1.5質量％以下、Mn：2.5質量％以下、P：0.10質量％以下、S：0.01質量％以下、酸可溶Al：0.001〜0.10質量％、N：0.015質量％以下を含み、さらに必要に応じて所定量のTi、Nb、あるいはさらにCr、Mo、Bを含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼板を熱間圧延した後に酸洗した熱延酸洗板に、冷延率：10〜80％で冷間圧延を施した後、当該冷延板を200〜600℃の範囲の温度に加熱して、引張試験で得られる比例限と引張強さの比が0.65以上の鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】弱磁性、高ヤング率でその温度係数が小さく、硬度が高い磁性不感高硬度恒弾性合金、ひげぜんまい、機械式駆動装置及び時計を提供する。
【解決手段】原子量比にて、Ｃｏ20〜40％及びＮｉ7〜22％の合計42.0〜49.5％、Ｃｒ5〜13％及びＭｏ1〜6％の合計13.5〜16.0％、及び残部Fe（但しFe37％以上）からなる合金を、1100℃以上融点未満に加熱後冷却し、ついで線引き加工と中間熱処理とを繰り返し、加工率90％以上の線引き加工を施して＜111＞繊維軸を有する繊維組織の線材となし、さらに圧下率20％以上の冷間圧延加工を施して薄板になした後、580〜700℃に加熱して、｛110｝＜111＞集合組織を有し、飽和磁束密度2500〜3500Ｇ、0〜40℃におけるヤング率の温度係数（-5〜+5）×10^−５℃^-1及びビッカ−ス硬度350〜550を有する磁性不感高硬度恒弾性合金。 （もっと読む）

【課題】耐食性処理を行わず大気環境中で使用されるフェライト系ステンレス鋼板のせん断端面の耐食性を向上させる。
【解決手段】Ｃ:0.02％以下、Ｓｉ：0.05〜0.8％、Ｍｎ：0.05〜1.0％、Ｐ：0.04％以下、Ａｌ：0.1％以下、Ｃｒ：20〜24％、Ｃｕ：0.3〜0.8％、Ｎｉ：0.05〜6.0％およびＮ：0.02％以下を含み、かつＳ：0.001〜0.1％を含有する組成になるフェライト系ステンレス鋼板において、フェライト相の平均結晶粒径を５〜２５μｍとし、かつ鋼中に0.05〜１μｍの粒径のＭｎＳを１cm^２当たり50〜400個存在させる。 （もっと読む）

【課題】延性に優れた高強度低比重鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】比重＜７．２であり、引張強度が４４０ＭＰａ以上であり、伸びが２５％以上である延性に優れた高強度低比重鋼板を製造する方法であって、質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０１％、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：０．０１〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：５．０〜１０．０％、Ｎ：０．００１〜０．０５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを１１００℃以上の温度に加熱し、１０００℃以上の温度で圧下率３０％以上の大圧下を少なくとも１パス以上含みかつ８００℃以上の仕上げ圧延温度で熱間圧延することを特徴とする延性に優れた高強度低比重鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】プレス成形などの加工に適用できる十分な成形性を有し、鋼板表面に凹凸表面欠陥が発生しない冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０００５％以上０．０１０％未満、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上２．５０％以下、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．１０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００１％以上０．５０％以下、Ｎ：０．００５％以下およびＢｉ：０．０００２％以上０．１％以下を含有し、さらに、Ｔｉ：０．００３％以上０．２０％以下およびＮｂ：０．００３％以上０．２０％以下の１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有する冷延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】延性に優れた高強度低比重鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】比重＜７．２であり、引張強度が４４０ＭＰａ以上であり、伸びが２５％以上である延性に優れた高強度低比重鋼板を製造する方法であって、質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０１％、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：０．２超〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：５．０〜１０．０％、Ｎ：０．００１〜０．０５％を含有し、かつ、２０＜（Ｍｎ／Ｓ）を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを１１００℃以上１１５０℃以下の温度に加熱し、１０００℃以上１１００℃以下の温度で圧下率３０％以上の大圧下を少なくとも１パス以上含みかつ８００℃以上８５０℃以下の仕上げ圧延温度で熱間圧延し、６００℃以上７００℃以下の温度で巻き取ることを特徴とする延性に優れた高強度低比重鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】特に適正なベークハードニング性を有して、鋳造歩留まりに優れ低コストの且つ低温靭性に優れ再処理においても十分な強度を有して、変形し難いドラム缶用冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.００１５〜０.０６０％、Ｓｉ：０.００１５〜０.０６０％、Ｍｎ：０.１５〜０.６０％、Ｐ：０.００１５〜０.０６０％、Ｓ：０.００１５〜０.０６０％、Ａｌ：０.０１５〜０.０６０％、Ｎ：０.００１５％以上〜０.００５０％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可否的不純物からなり、かつ、前記Ｃ，Ｎのうち、固溶ＮとＣの合計で、０.０００５〜０.００２０％であることを特徴とするドラム缶用冷延鋼板およびその製造方法。 （もっと読む）

ステンレス鋼の細長く薄いストリップ製品が開示されている。この製品は、重量パーセントにして、最大０．０３のＣと、最大１．０のＭｎと、最大０．７５のＳｉと最大０．０４０のＰと、最大０．０２０のＳと、１０．９〜１１．１のＣｒと、１０．９〜１１．１のＮｉと、０．９〜１．１のＭｏと、１．５〜１．６のＴｉと、最大０．２５のＡｌと、０．７〜０．８のＮｂと、最大１のＣｕと、最大０．０１０のＢと、最大０．０３０のＮを含有している耐食性合金から作られている。この合金の残部は、鉄と通常の不純物である。この細長く薄いストリップ製品は、固溶化熱処理及び時効硬化状態において、少なくとも２８０ｋｓｉ（１９３０．５ＭＰａ）の室温引張強度を発揮する。前記ストリップ材を製造する方法と前記ストリップ材を用いてゴルフクラブヘッドを製造する方法も開示されている。 （もっと読む）

【課題】抵抗スポット溶接による溶接継手が優れた強度を発現する高耐食性フェライト系ステンレス鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.003〜0.010質量％，Si：0.15質量％以下，Mn：0.2質量％以下，Ｐ：0.04質量％以下，Ｓ：0.005質量％以下，Al：0.05質量％以下，Ｎ：0.010質量％以下，Cr：20〜23質量％，Cu：0.3〜0.6質量％，Ni：0.5質量％以下，Nb：0.25〜0.5質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有するスラブを1000℃以上1200℃以下に加熱した後、仕上げ温度を950℃以下とし巻取り温度を500℃以下として熱間圧延を行ない、得られた熱延鋼板に熱延板焼鈍を施し、さらに酸洗を施し、次いで冷間圧延を行ない、得られた冷延鋼板に冷延板焼鈍を施す。 （もっと読む）