【課題】強度グレードで３７０〜４９０ＭＰａ級の引張強度を得つつ、バーリング性に優れた高降伏比型熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】所定範囲の成分を含み、下記数式（１）を満足するＴｉ（重量％）を含有し、かつ、ＳｉとＭｎの合計量をＴｉ量から制限し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、そのミクロ組織の９０％面積以上が初析フェライトであり、平均結晶粒径が５μｍ〜１２μｍであるとともに、展伸度が１．２〜３であり、ミクロ組織の結晶粒内におけるＴｉＣ又はＮｂＣからなる析出物の平均粒径が１．５〜３ｎｍであるとともに、その密度が１×１０^１６〜５×１０^１７個／ｃｍ^３である高降伏比型高バーリング熱延鋼板。
（もっと読む）

【課題】低サイクル疲労特性に優れた自動車足回り部品とその製造方法を提供する
【解決手段】本発明の自動車足回り部品は、部品を構成する鋼材のミクロ組織の８０％以上がベイナイトであり、かつ成形後の部品の低サイクル疲労亀裂の起点となる部位の板厚ｔと外表面曲率半径Ｒとの比Ｒ/ｔの値が５以下であるので、成形後の部品に疲労亀裂の発生及び進展を促進する微小ボイドが少なく、(211)面のX線半価幅の値が5(deg)以下であり、また組織がベイナイト主体で均一な為、疲労損傷が局所化せず、疲労特性に優れる。また、ベイナイト主体で均一な為、低サイクル疲労域での高い応力振幅に対しては、同一強度レベルのＤＰ鋼のようなフェライト相主体の組織よりも、降伏応力が高い為に、繰り返し応力に対する転位のすべり抵抗が高く、疲労亀裂の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器部材として高温ろう付けに曝された場合に粗粒化が防止されるフェライト系ステンレス鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０３％以下、Ｓｉ：０.１超え〜３％、Ｍｎ：０.１〜２％、Ｃｒ：１０〜３５％、Ｎｂ：０.２〜０.８％、Ｎ：０.０３％以下であり、必要に応じて、Ｍｏ、Ｃｕ、ＶおよびＷの１種以上を合計４％以下、あるいはさらにＴｉおよびＺｒの１種以上を合計０.５％以下、あるいはさらにＮｉおよびＣｏの１種以上を合計５％以下、あるいはさらにＡｌ：６％以下、ＲＥＭ（希土類元素）：０.２％以下、Ｃａ：０.１％以下の１種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物であり、冷間加工後の加熱によって生成した再結晶粒の面積率が１０〜８０％である部分再結晶組織を有するろう付け用フェライト系ステンレス鋼材。 （もっと読む）

【課題】引張強度９８０ＭＰａ以上の高強度であって、加工性、溶接性、疲労特性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造法。
【解決手段】鋼板は、質量％でＣ０．０５以上０．１２未満、Ｓｉ０．３５以上０．８０未満、Ｍｎ２．０〜３．５、Ｐ０．００１〜０．０４０、Ｓ０．０００１〜０．００５０、Ａｌ０．００５〜０．１、Ｎ０．０００１〜０．００６０、Ｃｒ０．０１〜０．５、Ｔｉ０．０１０〜０．０８０、Ｎｂ０．０１０〜０．０８０およびＢ０．０００１〜０．００３０を、あるいはさらにＭｏ０．０１〜０．１５、Ｃａ０．０００１〜０．００５０、ＲＥＭ０．０００１〜０．１、Ｓｂ０．０００１〜０．１のいずれか１種以上を含有し、残部はＦｅおよび不可避不純物からなり、体積分率２０〜７０％、平均結晶粒径５μｍ以下のフェライト相を含有する組織を有し、鋼板表面に付着量（片面当たり）２０〜１５０ｇ／ｍ^２の溶融亜鉛めっき層を有する。 （もっと読む）

【課題】延性、加工性及び靭性に優れた高強度低比重鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１％超〜０．５％、Ｓｉ：０．２％未満、Ｍｎ：０．２％超〜３．０％、Ａｌ：３．０〜１０．０％、Ｎ：０．００３〜０．０１％、Ｔｉ：０．１％超〜１．０％を含有し、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下に制限し、０．２＜Ｃ＋Ｔｉ≦１．５及びＡｌ×Ｓｉ≦０．８を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、比重＜７．５であることを特徴とする延性、加工性及び靭性に優れた高強度低比重鋼板。更に必要に応じて、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｂ、Ｖ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｒ、ＲＥＭの１種又は２種以上を含有させても良い。 （もっと読む）

【課題】延性、疲労特性及び靭性に優れた低比重鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．９％〜１．８％、Ａｌ：３．０〜９．０％を含有し、Ｃ：０．０２％未満、Ｓｉ：０．２％未満、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：０．０５％以下に制限し、Ａｌ×Ｓｉ≦０．８を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、比重が７．５未満である低比重鋼板。平均結晶粒径が１００μｍ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐熱性と加工性に優れた安価なフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｃｒ：１０〜２０％、Ｃｕ：０．４〜３％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ｂ：０．０００２〜０．００３０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼を熱延した後、熱延板焼鈍を省略して酸洗を施し、直径４００ｍｍ以上の圧延ロールで冷延し、最終焼鈍を施すことを特徴とする耐熱性と加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の方法では不可能であった、断面変化連結部の前後においても所望の機械的特性を得ることが可能な引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度鋼板を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】所定の複合組織を有する高強度鋼板を連続焼鈍ラインで製造するに際して、均熱温度（Ｔｓｓ）、焼入れ前温度（Ｔｑ）、再加熱温度（Ｔ_ＲＨ）および通板速度Ｖを、各鋼板の断面積に応じて夫々予め設定しておき、鋼板断面積が異なる鋼板の連結部が連続ラインの焼入れ領域を通過するときに、設定条件の変更を開始し、所定時間かけて上流側の鋼板の設定条件に移行する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工において介在物を起点とした曲げ割れ率を十分に小さくすることのできる、曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分が、Ｃ：０．１２〜０．３％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ａｌ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、およびＳ：０．０１％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、鋼組織が、マルテンサイト単一組織であり、かつ、鋼板の表面から（板厚×０．１）深さまでの表層域において、規定のｎ回目の判定で定まるｎ次介在物群であって、この介在物群の２つの最外粒子の鋼板圧延方向における最外表面間距離が１００μｍ以上であるものが、圧延面１００ｃｍ^２当たり１２０個以下であることを特徴とする曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車の排気ガス系部材や家電等スピニング加工等が施される製品に用いて好適な加工性に優れるフェライト系ステンレス冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｃｒ：１１〜２3％、Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：１．０％以下、Ｎ：０．０１５％以下、Ｎｂ：０．５０％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．１０％以下、更に１１＜（Ｎｂ＋Ｔｉ）／（Ｃ＋Ｎ）、５≦（Ｎｂ／Ｔｉ）≦２５を満足し、必要に応じて、Ｖ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃａ，Ｂの一種又は二種以上、残部がＦｅ及び不可避的不純物で、ミクロ組織がＪＩＳＧ０５５２切断法による結晶粒度番号が６．０以上のフェライト組織中に、平均寸法が５．０μｍ径以下で、析出物密度：１．０ｘ１０^２個／ｍｍ^２〜８．０ｘ１０^５個／ｍｍ^２以下の、１μｍ径以上の炭窒化物およびその集合体を有する冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車の排気ガス系部材や家電等スピニング加工等が施される製品に用いて好適な加工性に優れるフェライト系ステンレス冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｃｒ：１１〜２３％、Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：１．０％以下、Ｎ：０．０１５％以下、Ｎｂ：０．５０％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．１０％以下、更に１１＜（Ｎｂ＋Ｔｉ）／（Ｃ＋Ｎ）、５≦（Ｎｂ／Ｔｉ）≦２５を満足し、必要に応じて、Ｖ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃａ，Ｂの一種又は二種以上、残部がＦｅ及び不可避的不純物で、ミクロ組織が結晶粒径：５０μｍ以下の地組織中に、平均寸法が５．０μｍ径以下で、析出物密度：１．０ｘ１０^２個／ｍｍ^２〜８．０ｘ１０^５個／ｍｍ^２以下の、１．０μｍ径以上の炭窒化物およびその集合体を有する冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】ＴｉとＮｂの鋼中での固溶状態を規定することにより，耐酸化性とクリ−プ破断寿命を兼備する、燃料電池用Ａｌ含有耐熱フェライト系ステンレス鋼及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０２％未満、Ｓｉ：０．１５超〜０．７％、Ｍｎ：０．３％以下、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ｃｒ：１３〜２０％、Ａｌ：１．５〜６％、Ｎ：０．０２％以下、Ｔｉ：０．０３〜０．５％以下、Ｎｂ：０．６％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、鋼中の固溶Ｔｉ量を［Ｔｉ］，固溶Ｎｂ量を［Ｎｂ］とし、１３≦Ｃｒ≦１６の場合は（a）式を満足し、１６＜Ｃｒ≦２０の場合は（ｂ）式を満足することを特徴とする燃料電池用Ａｌ含有耐熱フェライト系ステンレス鋼。０≦［Ｔｉ］≦［Ｎｂ］＋０．０５，０＜［Ｎｂ］≦０．６・・・（a）０≦［Ｔｉ］≦１／２×［Ｎｂ］＋０．１５，０＜［Ｎｂ］≦０．６・・・（ｂ） （もっと読む）

【課題】曲げ加工性および疲労強度に優れた引張強さ７８０ＭＰａ級の高強度めっき鋼板を提供する。
【解決手段】（１）所定の鋼中成分を含み、（２）組織は、ポリゴナルフェライト組織および低温変態生成組織を有し、前記低温変態生成組織は少なくともベイナイトを含み、マルテンサイトを更に含んでいても良く、鋼板の表面から０．１ｍｍ深さの板面について、板幅方向位置を変えて合計２０視野を顕微鏡で観察し、各視野における５０μｍ×５０μｍの領域について画像解析を行ったとき、下記の要件をすべて満足する溶融亜鉛めっき鋼板または合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。
（ａ）ポリゴナルフェライト面積率の最大値（Ｆｍａｘ）≦８０％
（ｂ）ポリゴナルフェライト面積率の最小値（Ｆｍｉｎ）≧１０％
（ｃ）Ｆｍａｘ−Ｆｍｉｎ≦４０％
（ｄ）低温変態生成組織中に占めるマルテンサイト面積率の最大値（Ｍｍａｘ）≦５０％ （もっと読む）

【課題】テンパーカラーの発生を効果的に防止しつつ、ＢＡＦ焼鈍鋼板の調質度を確保することもできるテンパーカラーを防止可能な焼鈍方法を提供する。
【解決手段】ＢＡＦによりタイトコイル鋼板を再結晶焼鈍する際に、窒素ガス濃度：９０〜９７ｖｏｌ％、水素ガス濃度：３〜１０ｖｏｌ％の組成からなる混合雰囲気ガスを供給し、昇温過程で前記タイトコイル鋼板から発生する水分を気化させてつつ排除し、均熱板温５８０〜６３０℃到達時の露点を−４０℃以下とした還元雰囲気中で前記タイトコイル鋼板を保定することを特徴とするＢＡＦ焼鈍鋼板のテンパーカラー防止方法。これにより、ＢＡＦ焼鈍鋼板に発生するテンパーカラーを効果的に防止できる。 （もっと読む）

【課題】高電位域でのイオン溶出量の少ない燃料電池セパレータ用ステンレス鋼およびそれを用いた固体高分子形燃料電池を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.03％以下、Si：0.01〜2.0％、Mn：0.01〜2.0％、Al：0.001〜0.3％、Cr：20〜35％、Mo：4.0％以下およびNb：0.2〜2.0％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物とし、特にCr量、Nb量およびMo量について、次式(1)、(2)の関係を満足させる。
Cr＋３Mo≧ 23 --- (1)
Nb／（Cr＋５Mo）≧ 0.01 --- (2) （もっと読む）

【課題】ＭｏやＣｒなどの高価な元素の多量添加や特殊なＣＧＬ熱履歴を必要とせず、低いＹＰ、高いＢＨ、優れた耐時効性、優れた耐食性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５％超０．１００％未満、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：１．９０％未満、Ｐ：０．０１５％以上０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以上０．５％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｃｒ：０．３０％未満、Ｂ：０．０００３％以上０．００５％以下、Ｔｉ：０．０１４％未満を含有し、２．２≦［Ｍｎｅｑ］≦３．１および０．４２≦８［％Ｐ］＋１５０Ｂ^＊≦０．７３を満足する。鋼組織は、フェライトと第２相を有し、第２相の面積率が３〜１５％、第２相面積率に対するマルテンサイトおよび残留γの面積率の比率が７０％超、第２相面積率のうち粒界３重点に存在するものの面積率の比率が５０％以上である。 （もっと読む）

本発明は、Ｃ ０．６３〜０．８５％、Ｓｉ 最大０．４０％、Ｍｎ ０．２０〜０．９０％、Ｐ 最大０．０３５％、Ｓ 最大０．０３５％、Ａｌ 最大０．０６０％、Ｃｒ 最大０．４０％、Ｎ ０．００３〜０．０１０％、好ましくは０．００５〜０．００８％、最大０．１２％の含有量を有する、少なくとも１つのマイクロ合金化元素、鉄及び製錬による不純物（質量％で示す）からなる残部を有する、冷間圧延された炭素鋼に関する。マイクロ合金化元素として、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ及び場合によりＺｒを使用することができる。この種の炭素鋼は、高い冷間圧延比で、冷間圧延して、圧延により集合組織形成された帯鋼にされ、この種の炭素鋼は、特に巻き上げバネ又はバネ特性を有するその他の部材のための材料として使用される。
（もっと読む）

【課題】鋼板の化学成分や組織の制御だけでは実現が困難であったような、コイル内ばらつきの小さい引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板コイル、およびそのような高強度冷延鋼板コイル製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】フェライトとマルテンサイトを主体とする複合組織鋼板からなる冷延鋼板コイルであって、全組織に対する占積率でフェライト：１０〜４０％、マルテンサイト：６０〜９０％である組織形態を有すると共に、コイルの任意の位置から切り出した８００ｍｍ×８００ｍｍの鋼板の４角および重心の位置のフェライト分率（面積％）を、夫々Ｖα１、Ｖα２、Ｖα３、Ｖα４、Ｖα５、およびそれら５点の平均値をＶαｍとしたとき、上記フェライト分率Ｖα１、Ｖα２、Ｖα３、Ｖα４、Ｖα５のいずれもがＶαｍ±５（面積％）の範囲内にある。 （もっと読む）

本発明は、降伏比が６０％以上であって、耐デント性及び耐久性に優れ、ｒ値が１．４以上であって、絞り性に優れ、そして４９０ＭＰａ以上の高引張強度を有する冷延鋼板、これを用いた溶融亜鉛メッキ鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板及びこれらの製造方法に関し、より詳細には、重量％で、Ｃ：０．０２〜０．０５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｓ：０．０１２％以下、Ｎｂ：０．０４〜０．１５％、及びＴｉ、Ｂ及びＺｒからなる群から選択される１種以上であって、下記のＥｑ_Ｎ値が０．００１以下であり且つＥｑ_Ｃ値が０．０３以下であることを満足する元素、並びに残部Ｆｅ及びその他の不可避不純物を含み、かつ残留オーステナイトを５％以下の分率で含有する、深絞り性に優れ、高降伏比を有する高強度冷延鋼板、これを用いた溶融亜鉛メッキ鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板及びこれらの製造方法に関する。
Ｅｑ_Ｎ＝Ｎ−１４×（Ｔｉ／４７．９＋Ｚｒ／９１．２＋Ｂ／１０．８）
Ｅｑ_Ｃ＝Ｃ−１２／９２．９×Ｎｂ＜Ｔｉ、Ｚｒ未添加＞
Ｅｑ_Ｃ＝Ｃ−１２×（Ｎｂ／９２．９＋（Ｔｉ−４７．９／１４×Ｎ）／４７．９＋（Ｚｒ−９１．２／１４×Ｎ）／９１．２）＜Ｔｉ、Ｚｒ添加＞
（ここで、Ｔｉ−４７．９／１４×Ｎ＜０の場合は、Ｔｉ−４７．９／１４×Ｎ＝０とみなし、Ｚｒ−９１．２／１４×Ｎ＜０の場合は、Ｚｒ−９１．２／１４×Ｎ＝０とみなす。）
（もっと読む）

【課題】Ｃ，Ｎ，Ｐの低減や、Ｔｉ添加量の低減をすることなく、安定して高い伸びを有するフェライト系ステンレス鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００５〜０．０１５％、Ｐ：０．０２５〜０．０５０％、Ｃｒ：１６．０〜１９．５％を含有し、さらに、Ｔｉを０．２０〜０．４０％の範囲で、Ｔｉ≧１５×（Ｃ＋Ｎ）およびＴｉ×Ｐ×１０^４≧７０を満たして含有する鋼スラブを、１０５０〜１３００℃で５０ｈｒ以下かつ下記式；Ｔ≧−１００×ｌｏｇ・ｔ＋１４０００×√（Ｔｉ×Ｐ）（ここで、Ｔ：均熱温度（℃）、ｔ：均熱時間（ｈｒ）、Ｔｉ，Ｐ：それぞれの元素の含有量（％））を満たす条件で均質化熱処理し、その後、熱間圧延する。 （もっと読む）