【課題】引張強度が５９０ＭＰａ以上の穴拡げ性に優れる鋼板及び表面処理鋼板ならびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２％以上０．２０％以下、Ｓｉ：０．００１％以上２．０％以下、Ｍｎ：１．２％以上５．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１％以上２．０％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下、Ｂｉ：０．０００１％以上０．０５％以下を含有し、さらに、ＴｉおよびＮｂの１種または２種を下記不等式を満たす範囲で含有する化学組成を有することを特徴とする鋼板。
０．０５≦Ｔｉ＋Ｎｂ／２≦０．３０。 （もっと読む）

【課題】引張強度が５９０ＭＰａ以上の穴拡げ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板において、前記鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０７５％、Ｓｉ：０．００１〜０．２％、Ｍｎ：２．０〜４．５％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．２％、Ｎ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、さらに、ＴｉおよびＮｂの１種または２種を下記不等式を満たす範囲で含有する化学組成を有することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。
０．１４≦Ｔｉ＋Ｎｂ／２≦０．３ （もっと読む）

【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上であって降伏比に優れる溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、この鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０６５％以上０．１２％以下、Ｓｉ：０．００１％以上０．２％以下、Ｍｎ：２．０％超２．７％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１％以上０．２５％以下、Ｔｉ：０．１２以上０．３０％以下、Ｎ：０．０１％以下およびＯ：０．０１％以下を含有する化学組成を有し、残留オーステナイトの面積率が３.０％以下である鋼組織を有することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】引張強度が５９０ＭＰａ以上で曲げ性および加工部の耐食性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板において、前記溶融亜鉛めっき層と前記鋼板との界面から前記鋼板側に形成される内部酸化層の最大深さ：Ｘ（μｍ）と前記界面から前記鋼板側に形成されるフェライトを８０面積％以上含有する鋼組織を有する領域の平均厚み：Ｙ（μｍ）とが下記式（１）および（２）を満足することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。
Ｙ／Ｘ≧４ （１）
Ｙ≧５ （２） （もっと読む）

【課題】析出強化フェライトとベイナイトの混合組織を用いて穴拡げ性と局部延性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼に、Ｎｂ：０．０１〜０．１０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％以下を含有させ、鋼組織をフェライト相とベイナイト相からなるものとし、熱延後の冷却を制御して、フェライト相の４０％以上の領域における相間界面析出の析出面の面間隔が２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下として、ＴｉやＮｂの炭窒化物を相間界面析出によりフェライト相中に析出させて、フェライトを析出硬化する。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた高強度複相組織ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２０％，Ｓｉ：０．１０〜２．０％，Ｍｎ：０．２０〜２．０％，Ｐ：０．０４０％以下，Ｓ：０．０１０％以下，Ｃｒ：１５．０〜１８．０％，Ｎｉ：０．５〜４．０％，Ｓｎ：０．０５〜０．５０、Ｎ：０．０１０〜０．１０％を含み、下記（a）式で定義される値γp が６０〜９５の範囲にあり、残部が実質的にＦｅの組成をもち、フェライトおよびオーステナイト二相域に加熱された後の冷却過程でオーステナイト相がマルテンサイト変態することによって生成したフェライトおよびマルテンサイトの複相組織を有することを特徴とするビッカース硬さが２００ＨＶ以上の複相組織ステンレス鋼鋼板および鋼帯、その製造方法。
γp ＝４２０Ｃ＋４７０Ｎ＋２３Ｎｉ＋７Ｍｎ＋９Ｃｕ−１１．５Ｃｒ−１１．５Ｓｉ−１２Ｍｏ−７Ｓｎ−４９Ｔｉ−４７Ｎｂ−５２Ａｌ＋１８９・・・式（a） （もっと読む）

【課題】析出強化フェライトを主体とし残留オーステナイトを含む混合組織を用いて伸びと局部延性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼に、Ｎｂ：０．０１〜０．１０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％以下を含有させ、鋼組織を、３０％以上のフェライト相を主体とし、３％以上の残留オーステナイト含む鋼組織からなるものとし、熱延後の冷却を制御して、フェライト相の４０％以上の領域における相間界面析出の析出面の面間隔が２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下として、ＴｉやＮｂの炭窒化物を相間界面析出によりフェライト相中に析出させて、フェライトを析出硬化する。 （もっと読む）

【課題】析出強化フェライトとマルテンサイトの混合組織を用いて疲労特性と局部延性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼に、Ｎｂ：０．０１〜０．１０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％以下を含有させ、鋼組織をフェライト相とマルテンサイト相からなるものとし、熱延後の冷却を制御して、フェライト相の４０％以上の領域における相間界面析出の析出面の面間隔が２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下として、ＴｉやＮｂの炭窒化物を相間界面析出によりフェライト相中に析出させて、フェライトを析出硬化する。 （もっと読む）

【課題】穴拡げ性と延性に優れた高強度鋼板、および、この高強度鋼板の素材となる鋳片の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】(1)質量%で、C:0.02-0.30%、Si:0.01-1.5%、Mn:0.5%-2.0%、P:0.03%以下、S:0.02%以下、Al:0.005-0.3%、Ti:0.01-0.25%、N:0.0005-0.003%、O:0.008%以下、Bi:0.0001-0.01%およびMg0.0001-0.01%を含有し、残部がFeおよび不純物からなり、Mn偏析指数が1.0-2.2であり、Ti窒化物の全個数に対する、直径5μmを超えるTi窒化物の個数の割合が0.002であり、限界穴拡げ率が100-200であることを特徴とする高強度鋼板。(2)溶鋼中に浸漬させた浸漬ランス内に、BiおよびMgを含有する金属ワイヤーを挿入することにより金属蒸気を発生させ、キャリアーガスとともに前記溶鋼中に供給する連続鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】温間加工でＴＲＩＰ効果が最大限に発揮され、従来鋼板よりもさらに確実に高延性化しうる高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ ：０．０５〜０．４％、Ｓｉ＋Ａｌ：０．５〜３％、Ｍｎ：０．５〜３％、Ｐ ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｓ ：０．０２％以下（０％を含む）を含み、残部が鉄および不純物からなる成分組成を有し、マルテンサイトおよび／またはベイニティック・フェライトを合計量で全組織に対して面積率で４５〜８０％含み、ポリゴナル・フェライトを全組織に対して面積率で５〜４０％含み、残留オーステナイトを全組織に対して面積率で５〜２０％含み、該残留オーステナイト中のＣ濃度（Ｃγ_Ｒ）は０．６質量％以上１．０質量％未満であり、さらに、ベイナイトを含んでもよい組織を有する温間加工性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】Ｔｉ，Ｎｂの添加を必須とせずに強度と加工性に優れた冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０６〜０.２５％、Ｓｉ：２.０％以下、Ｍｎ：１.５〜３.５％およびＡｌ：２.０％以下を含有し、Ｓｉ＋Ａｌの合計量が０.８〜３.０％である化学組成と、鋼板表面から板厚の１／４深さ位置における鋼組織が、体積％でフェライト６０％以上、残留オーステナイト３％以上を含有し、残部がベイナイトと１０％以下のマルテンサイトとからなり、前記フェライトの平均粒径Ｄα(μｍ)が３.０μｍ以下、前記残留オーステナイトの平均粒径Ｄγ(μｍ)が１.０μｍ以下で、かつ下記式(２)および(３)を満足し、前記残留オーステナイトに占めるアスペクト比２以下の残留オーステナイト粒の体積割合が６０％以上である鋼組織を有する冷延鋼板：
１.５≦Ｄα／Ｄγ≦１２ ・・・ (２)
３≦Ｄα／Ｄγ×（Ｄα＋Ｄγ）≦３０ ・・・ (３) （もっと読む）

【課題】靭性に優れかつ良好な耐食性を有し、生産性および経済性に優れるフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.03％以下、Ｃ＋Ｎ：0.05％以下、Ｓｉ：0.70％以下、Ｍｎ：0.50％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.02％以下、Ｃｒ：16〜25％、Ｎｉ：1.0％以下、Ｔｉ：４×（Ｃ＋Ｎ）％未満、Ｖ：0.1％以下、Ｎｂ：0.1％以下、Ａｌ：0.01〜0.05％、およびＺｒ：0.02〜0.40％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板中の窒化物が実質的にＺｒＮであるフェライト系ステンレス鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】延性及び穴拡げ性に優れた合金化溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で，Ｃ：０．０５〜０．３０％，Ｓｉ：０．５〜２．０％，Ｍｎ：１．７〜３．０％，Ｐ：０．０２％以下，Ｓ：０．０１％以下，Ａｌ：０．００５〜１．０％，Ｎ：０．００１〜０．０５％を含み，残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を，巻取り温度５２０℃以下として熱間圧延し，酸洗，冷延後，７３０〜８００℃にて焼鈍し，さらに６００℃以上から４５０℃以下まで２０℃／秒以上で冷却して，３５０〜４５０℃の範囲で１２０秒以上保持し，冷却，酸洗した後，鋼板の表面層を０．１μｍ以上研削除去し，Ｎｉをプレめっきし，２０℃／秒以上の昇温速度で４３０〜４８０℃まで加熱後，亜鉛めっき浴中で亜鉛めっきして，４７０〜５６０℃で１０〜４０秒の合金化加熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れた冷延鋼板を生産性よく工業的に容易な方法で製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.010％未満、Si：1.5％以下、Mn：2.0％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、Al：0.0005〜0.10％、Ｎ：0.0060％以下、Ti：0.001〜0.10％およびNb：0.001〜0.10％を含有し、（Ｃ/12＋Ｎ/14＋Ｓ/32）／(Ti/48＋Nb/93)≦1.4を満足する化学組成を有する鋼塊または鋼片に、最終パスの１つ前および２つ前の２パスの合計圧下率を45％未満かつ最終パスの圧下率を25％超とし、（Ar_３点−30℃）以上かつ880℃以上で圧延を完了する多パスの熱間圧延を施し、前記熱間圧延完了後0.5秒間以内に400℃／秒以上の平均冷却速度で820℃まで冷却し、400℃以上700℃未満の温度域で巻き取って熱延鋼板とし、この熱延鋼板に酸洗後、圧下率：60〜95％の冷間圧延を施し、得られた冷延鋼板に700〜910℃の温度域で焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】靭性に優れかつ良好な耐食性を有し、生産性および経済性に優れるフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.03％以下、Ｃ＋Ｎ：0.05％以下、Ｓｉ：0.70％以下、Ｍｎ：0.50％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.02％以下、Ｃｒ：16〜25％、Ｎｉ：1.0％以下、Ｔｉ：４×（Ｃ＋Ｎ）〜0.40％、Ｖ：0.1％以下、Ｎｂ：0.1％以下、Ａｌ：0.01〜0.05％、およびＺｒ：0.02〜0.25を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼板であって、鋼板中の窒化物が実質的にＺｒＮである。 （もっと読む）

【課題】温間加工でＴＲＩＰ効果が最大限に発揮され、従来鋼板よりもさらに確実に高延性化しうる高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C :0.05〜0.25%、Si:1.00%超2.5%以下、Al:1.0%以下(0%を含まない)、Si+Al:合計で3%以下、Mn:0.5〜3%、P :0.15%以下(0%を含まない)、S :0.02%以下(0%を含む)を含み、残部が鉄および不純物からなる成分組成を有し、母相は、平均ビッカース硬さが250Hv以上のベイニティック・フェライトを全組織に対して面積率で80%以上含み、第2相は、残留オーステナイトを全組織に対して面積率で5~15%含み、該残留オーステナイト中のC濃度(Cγ_R)は0.6質量%以上1.0質量%未満であり、さらに、ベイナイトおよび/またはマルテンサイトを含んでもよい組織を有する温間加工性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】残留オーステナイト鋼において、高強度を確保しつつ伸びと穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】特定の鋼組成をもち、金属組織はフェライトまたはベイナイトまたは焼戻しマルテンサイトを主体とし、残留オーステナイト相を３％以上、２０％以下含む鋼板において、このオーステナイト粒がフェライト相、ベイナイト相、マルテンサイト相と接する相界面において、オーステナイト中の平均Ｃ濃度が０．６％以上，１．２％以下であり、オーステナイト粒の中心Ｃ濃度Ｃgcとオーステナイト粒の粒界の濃度Ｃgbが式（１）を満たす範囲にあるオーステナイト粒が５０％以上あることを特徴とする伸びと穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板。
Cgb/Cgc > 1.3 （１） （もっと読む）

【課題】８５０℃超の高温でも高い耐熱性を有するフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０１５％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ｓｉ：０．１０超〜０．４０％、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、Ｃｒ：１６．５〜２５．０％、Ｎｂ：０．３０〜０．８０％、Ｍｏ：１．００〜４．００％、Ｔｉ：０．０５〜０．５０％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％、Ｃｕ：１．０〜２．５％を含有し、鋼中のＮｂを主相とした炭窒化物のうち、粒子径が０．２μｍ以下のものが個数比率で９５％以上である組織を有する耐熱性に優れたフェライト系ステンレス鋼板である。これにより、８５０℃超における熱疲労強度を顕著に向上することができる。最終焼鈍時温度から７５０℃までの冷却速度が７℃／ｓｅｃ以上とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ＴＲＩＰ鋼板の特徴である優れた延性を損なうことなく、引張強度が１１８０ＭＰａ以上の超高強度域において、耐水素脆化性が著しく高められた超高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の超高強度鋼板は、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００２％以下、または０．００４％以上０．０１％以下、Ａｌ：１．５％以下、Ｃｒ：０．００３〜２．０％、残部：鉄及び不可避不純物であり、Ｍｎ量を［Ｍｎ］、Ｓ量を［Ｓ］としたとき、［Ｍｎ］×１０００［Ｓ］が２．２以下、または１２．５以上２５以下を満足すると共に、全組織に対する面積率で、残留オーステナイトを１％以上含有し、前記残留オーステナイト結晶粒は、平均軸比（長軸／短軸）が５以上、平均短軸長さが１μｍ以下、前記留オーステナイト結晶粒間の最隣接距離が１μｍ以下を満足し、且つ、引張強度が１１８０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】優れた加工性及び耐食性を有する高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．５０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％Ａｌ：０．００５〜２．０％、を含有し、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下に制限し、ミクロ組織が、面積率で1０〜７５％のフェライト、２〜３０％の残留オーステナイトを含有し、当該残留オーステナイト中のＣ量が０．８〜１．０％であることを特徴とする延性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）