【課題】残留オーステナイト鋼において、伸びとプレス安定性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.05〜0.35%、Si:0.05〜2.0%、Mn:0.8%~3.0%、P:0.0010〜0.1%、Ｓ：0.0005〜0.05%、N:0.0010〜0.010%、Al:0.01〜2.0%を含有し、残部鉄及び不可避不純物からなる鋼組成をもち、ミクロ組織は面積率でフェライト相とベイナイト相が合計10〜93％以下、残留オーステナイト相が面積率で5%〜30%以下、かつ、マルテンサイト相が面積率で5〜20%以下、上記残留オーステナイト相がラス状及び島状形態からなり、島状の残留オーステナイト相の面積率γｉ及び全残留オーステナイト相の面積率γが以下の式を満たすことを特徴とする伸びとプレス成形安定性に優れた高強度鋼板。０．７≧γｉ/γ≧０．３式（１） （もっと読む）

【課題】本発明は、深絞り性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、
Ｃ：０．０３％以上、０．２５％以下
Ｓｉ：０．００１％以上、３．０％以下
Ｍｎ：０．５％以上、３．０％以下
Ｐ：０．００１％以上、０．１５％以下
Ｓ：０．０００５％以上、０．０５％以下
Ａｌ：０．０１％以上、１．０％以下
Ｃｒ：０．１％以上、３．０％以下
Ｎ：０．０００５％以上、０．０１％以下
を満たす範囲で含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、母相がフェライト相であり、その他の金属組織がベイナイト、オーステナイト、マルテンサイト、パーライトの１種または２種以上を体積率で２％以上含有し、鋼板１／２板厚における板面の｛１１１｝、および｛１００｝のＸ線ランダム強度比がそれぞれ５．０以上、および３．０以下であり、平均ｒ値が１．３以上であることを特徴とする深絞り性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】残留オーステナイト鋼において、均一塗装焼付硬化性能に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】特定の鋼組成を有し、フェライト、ベイナイト、焼戻しマルテンサイトの１種または２種以上を含み、残留オーステナイトを３％以上含む鋼板において、その平均粒径が1μｍ以上、８μｍ以下であり、オーステナイト粒の中心濃度Ｃgcとオーステナイト粒の粒界の濃度Cgbが式（１）を満たすオーステナイト粒が５０％以上ある伸びと均一塗装焼付硬化性能に優れた高強度薄鋼板。
Cgb/Cgc ≧ 1.1 （１） （もっと読む）

【課題】優れた耐チッピング性、低いYP、高いBH、高いElを有し、さらにはコイル内の材質変動を低減した高強度鋼板およびその製造方法を安価に提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.015超0.100未満、Si:0.50未満、Mn:1.0超2.0未満、P:0.05以下、S:0.03以下、sol.Al:0.01以上0.3以下、N:0.005以下、Cr:0.35未満、B:0.0010以上0.0050以下、Mo:0.15未満、Ti:0.030未満を含み、2.1≦[Mneq]≦3.1を満足し、残部鉄及び不可避不純物からなり、フェライトと第2相を有する高強度鋼板。[Mneq]=[%Mn]+1.3[%Cr]+3.3[%Mo]+8[%P]+150B^*、B^*=[%B]+[%Ti]/48×10.8×0.9+[%Al]/27×10.8×0.025で表され、B^*≧0.0022のときはB^*=0.0022とする。 （もっと読む）

【課題】強度と伸びフランジ性を兼ね備えた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C ：0.035％超0.055％以下、Si：0.2％以下、Mn：0.35％以下、P ：0.03％以下、S ：0.03％以下、Al：0.1％以下、N ：0.01％以下、Ti：0.08％以上0.25％以下、B ：0.0005％以上0.0035％以下を含有し、且つ、固溶B：0.0005％以上であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、面積率が95％超のフェライト相を含むマトリックスと、前記フェライト相の結晶粒内に平均粒子径が10nm未満のTi炭化物が微細析出し、該Ti炭化物の体積比が0.0015以上0.007以下である組織とを有し、引張強さが780MPa以上であり且つ伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】延性が極めて高い高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５以上０．３５％以下、Ｓｉ：０．０５％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．８％以上３．０％以下、Ｐ：０．００１０％以上０．１％以下、Ｓ：０．０００５％以上０．０５％以下、Ｎ：０．００１０％以上０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１％以上２．０％以下、Ｍｏ：０．０２％以上０．５％以下、Ｎｂ又はＴｉの１種又は２種を、それぞれ、Ｎｂ：０．００５％以上０．０５％以下、Ｔｉ：０．００５％以上０．１％以下、を含有して、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼組成をもち、金属組織は、フェライト又はベイナイト及び／又は焼戻しマルテンサイトを主体とし、残留オーステナイト相を６％以上含む鋼板において、板厚の１／２層におけるオーステナイト相の｛１１０｝＜１１１＞〜｛１１０｝＜２１１＞方位群のランダム強度比の平均値が８以上である。 （もっと読む）

【課題】最終的に製造される高強度鋼板の組織や特性のばらつきを極力低減することができる高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：０．７〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．１％を含有する高強度鋼板を、熱延工程、冷延工程、焼鈍工程を順次経て製造する高強度鋼板の製造方法であって、熱延終了温度を８７０℃超、９５０℃以下、巻取り温度を５００℃以上、６００℃未満の範囲で制御した熱間圧延を施した後、圧下率を６０〜９０％とした冷間圧延を施し、更に、Ａｃ３点以上の温度範囲まで昇温する加熱工程を含む連続焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】連続焼鈍を行う前の組織がばらついている場合や、連続焼鈍時の温度条件等にばらつきがある場合であっても、最終的に製造される高強度鋼板の組織や特性のばらつきを極力低減することができる高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】所望の成分組成、組織の鋼材を、６００℃までの平均昇温速度を３℃／ｓｅｃ以上、６００℃〜７５０℃の平均昇温速度を０．２〜２．５℃／ｓｅｃで昇温し、その後、Ａｃ３〜（Ａｃ３＋５０℃）の温度範囲まで昇温する加熱工程を実施した後、その温度範囲で６００ｓｅｃ以下保持する均熱工程を実施し、次いで、焼入れおよび焼戻しを行う。 （もっと読む）

【課題】摺動性に優れた冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板両面の表面において、板面に平行な方向の{100}面Ｘ線強度がランダム強度比で2.5以上である。かつ、表面での{100}面Ｘ線回折ピークの半価幅が0.15°以上である。このような集合組織分布を有する鋼板は、表面の極表層に高硬度の分布を有するため、面圧が加わる状態での摺動抵抗が小さい。そして、自動車の外板パネルをプレス成形する場合には、金型のダイ部と摺動する際に、摩擦抵抗を低減することで深絞り成形性を向上させる。また、このような集合組織分布とするには、固溶Tiが関与しており、Ti：0.01〜0.1%、かつ、Ti*=（Ti%）−3.4×（N%）−1.5×（S%）−4×（C%）とする時に、Ti*＞0.007を満たす範囲で含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】TS≧980MPaの高い引張強度を有し、しかも曲げ性および溶接性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05％以上0.12％未満、Ｐ：0.001〜0.040％およびＳ：0.0050％以下を含有する鋼板において、該鋼板の表面から10μmの深さまでの鋼板表層部を体積分率で70％超のフェライト相を含有する組織とし、かつ該表面より10μmの深さより内部までの鋼板内層部は、少なくとも体積分率が20〜70％で、かつ平均結晶粒径が５μm以下のフェライト相を含有する組織とし、さらに引張強度を980MPa以上とし、その後、溶融亜鉛めっき層を被覆する。 （もっと読む）

【課題】化成処理性に優れた冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板両面の表面において、板面に平行な方向の{100}面Ｘ線強度が、ランダム強度比で2.5以上である。このように規定することにより、表面には未再結晶粒の{100}面が多く存在することとなり、リン酸水溶液中で表面近傍のpH変化が短時間で大きくなり、化成結晶生成が促進されて化成処理性が優れることになる。さらに、このような集合組織分布とするには、固溶Tiが関与しており、Ti：0.01〜0.1%、かつ、Ti*=（Ti%）−3.4×（N%）−1.5×（S%）−4×（C%）とする時に、Ti*＞0.007を満たす範囲で含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】３７０〜４９０ＭＰａ級の引張強度で、バーリング性に優れた焼付け硬化型熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】所定範囲の成分を含み、数式（１）および数式（２）を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、そのミクロ組織の９０面積％以上が初析フェライトで他が低温変態相あり、平均結晶粒径が５μｍ〜１２μｍであるとともに、アスペクト比が４．５以上のセメンタイトの粒界占有率が２５％以下、上記ミクロ組織の結晶粒内における固溶Ｃ濃度が０．００２〜０．０２％であり、ＴｉＣからなる析出物の平均粒径が１．５〜３ｎｍであるとともに、その密度が１×１０^１６〜５×１０^１７個／ｃｍ³で、平均転位密度が、１０⁹〜１０¹¹ｃｍ^-2である。
（もっと読む）

【課題】合金化溶融亜鉛めっき時に鋼板と亜鉛との反応を阻害するＳｉ酸化物を無害化し、表面性状に優れたＳｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】少なくともＳｉ：０．２〜２．０、Ｍｎ：０．２〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．５％を含有するとともに、Ｓｉ、ＭｎおよびＡｌの比率がそれぞれ式（１）〜（３）を満足する鋼板を、還元炉を有する溶融亜鉛めっきラインで連続的に溶融亜鉛めっき処理をし、かつ加熱炉または保熱炉中の雰囲気ガスの水素分圧および水蒸気分圧の対数比が下記式（４）を満足するようにする。
２８≦（Ｓｉ／（Ｓｉ＋Ｍｎ＋Ａｌ））×１００≦５４ ・・・・・（１）
３０≦（Ｍｎ／（Ｓｉ＋Ｍｎ＋Ａｌ））×１００≦７０ ・・・・・（２）
０≦（Ａｌ／（Ｓｉ＋Ｍｎ＋Ａｌ））×１００≦３０ ・・・・・（３）
−１．３９≦ｌｏｇ（Ｐ_Ｈ２Ｏ／Ｐ_Ｈ２）≦−０．６９５ ・・・・・（４） （もっと読む）

【課題】耐リジング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．７０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１５％、Ｎ：０．０２％以下、Ｃｒ：１６〜２３％、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｔｉ：０．１０％以下、Ｎｂ：０．０１％以下、Ｚｒ：０．２０〜０．８０％、を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、仕上焼鈍後のフェライト粒の平均結晶粒径が１５μｍ以下であることを特徴とする耐リジング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】良好な延性と曲げ性とを有する溶融めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面に溶融めっき層を有する溶融めっき鋼板において,鋼板は,質量%で,C:0.03〜0.35％,Si:0.005〜2.0％,Mn:1.0〜4.0％,P:0.0004〜0.1％,S:0.02%以下,sol.Al:0.0002〜2.0%,N:0.01%以下を含有する化学組成を有し,濃化部平均間隔が1000μm以下であり,表層領域における鋼組織が,フェライトを90面積%以上含有し,内部領域における鋼組織が,面積率で,フェライト:20〜90％,マルテンサイト:1〜30％及び残留オーステナイト:0.5％以上を含有するとともにフェライト平均粒径が1.0〜20μm以下であり,界面における深さが3〜10μmであるクラックの数密度が3〜1000個/mm以下であり, TSが590MPa以上,TS×El値が9000MPa・%以上である。 （もっと読む）

【課題】易酸化性元素を多量に含有する冷延鋼板を基材としながら、良好な表面性状を有する均一な合金化溶融亜鉛めっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】冷延鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０２％以上０．２５％以下、Ｓｉ：０．０１％以上２．５％以下、Ｍｎ：０．５％以上３．５％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：１．０％以下およびＮ：０．０１％以下を含有する化学組成を有し、合金化溶融めっき層は、目付量が１０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、合金化度が７質量％以上１６質量％以下であり、さらに、めっき厚の分布がｄ_ｍａｘ／ｄ_０≦２．５（ｄ_ｍａｘは最大めっき厚、ｄ_０は平均めっき厚）を満足する。 （もっと読む）

【課題】靭性に優れかつ良好な耐食性を有し、生産性および経済性に優れるフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.03％以下、（〔％Ｃ〕＋〔％Ｎ〕）：0.05％以下（但し〔％Ｘ〕は鋼中のＸ含有量）、Ｓｉ：0.70％以下、Ｍｎ：1.0％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.02％以下、Ｃｒ：16〜25％、Ｎｉ：1.0％以下、Ｔｉ：４×（〔％Ｃ〕＋〔％Ｎ〕）％未満、Ｎｂ：0.15〜0.50％、Ａｌ：0.005〜0.15％、およびＺｒ：0.02〜0.40％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板中の窒化物が実質的にＺｒＮであるフェライト系ステンレス鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工において介在物を起点とした曲げ割れ率を十分に小さくすることのできる、曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分が、Ｃ：０．１２〜０．３％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１．５％未満（０％を含まない）、Ａｌ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、およびＳ：０．０１％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、鋼組織が、マルテンサイト単一組織であり、かつ、鋼板の表面から（板厚×０．１）深さまでの表層域において、規定のｎ回目の判定で定まるｎ次介在物群であって、この介在物群の２つの最外粒子の鋼板圧延方向における最外表面間距離が１００μｍ以上であるものが、圧延面１００ｃｍ^２当たり１２０個以下であることを特徴とする曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】プレス成形前においては降伏応力が低くプレス成形性に優れ、プレス成形後においては熱処理により降伏応力が高められて良好な耐デント性を発現しうる冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】冷延鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０００５％以上０．０３０％未満、Ｓｉ：０．１％以下、Ｍｎ：０．０５％以上２．０％以下、Ｐ：０．００５％以上０．０６％以下、Ｓ：０．０２０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００５％以上０．０８％以下およびＮ：０．００５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、フェライト面積率が９０％以上であり、粒径が０．２０μｍ以下であるＭｎＳの個数割合が１０％以下であり、清浄度ｄが０．０５％以下である鋼組織を有し、降伏比が７５％以下である機械特性を有する。 （もっと読む）

【課題】引張強度が９８０ＭＰａ以上で曲げ性に優れ、しかも溶接性など自動車用部材に求められる特性をバランスよく満たす高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板において、前記鋼板は、質量％で、Ｃ：０.１２％以上０.２０％以下、Ｓｉ：０.１０％超０.４０％以下、Ｍｎ：２.２％以上３.０％以下、Ｐ：０.０２５％以下、Ｓ：０.００５％以下、ｓｏｌ.Ａｌ：０.００１％以上０.１０％以下、Ｂ：０.００１０％超０.０１０％以下、Ｎ：０.０１％以下を含有する化学組成を有し、未再結晶フェライトの面積率が０．５％未満であり、残留オーステナイトの面積率が５.０％以下であり、引張強度が９８０ＭＰａ以上であることを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板 （もっと読む）