【課題】 引張り強度が９００ＭＰａ以上の穴拡げ性に優れた鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、
Ｃ ：０．０５〜０．２２％
Ｓｉ：０．００１〜０．８％
Ｍｎ：２．０〜３．３％
Ｐ：０．００１〜０．１％、
Ｓ：０．０００１〜０．０１％
Ａｌ：０．００１〜０．２％
Ｂ：０．０００１〜０．０１％
Ｔｉ：０．００５〜０．３％
を含有し、残部をＦｅおよび不可避的不純物とし、引張強度が１１００ＭＰａ以上であり、且つ穴拡げ率が４０％以上であることを特徴とする穴拡げ性に優れた高強度冷延薄鋼板。 （もっと読む）

本発明は、ＴＷＩＰ特性をもつ冷間成形、高強度の鋼のストリップ又はシートの製造方法であって、中断なしに実施される連続操業工程において、下記の組成（質量％）：
炭素: ０．００３〜１．５０％、
マンガン: １８．００〜３０．００％、
ニッケル: １０．００％以下、
ケイ素: ８．００％以下、
アルミニウム: １０．００％以下、
クロム: １０．００％以下、
窒素: ０．６０％以下、
銅: ３．００％以下、
リン: ０．４０％以下、
硫黄: ０．１５％以下、
セレン、テルル、バナジウム、チタン、ニオブ、ホウ素、希土類金属、モリブデン、タングステン、コバルト、カルシウム及びマグネシウムの群から選択される１又はそれ以上の成分（但し、セレン、テルルの合計含有量は、０．２５％以下、
バナジウム、チタン、ニオブ、ホウ素、希土類金属の合計含有量は、４．００％以下、
モリブデン、タングステン、コバルトの合計含有量は、１．５０％以下そして、
カルシウム、マグネシウムの合計含有量は、０．５０％以下であるものとする）、
残部としての鉄及び溶解条件の不純物（合計含有量が０．３０％以下のスズ、アンチモン、ジルコニウム、タンタル及びヒ素の含有量は前記不純物中に含まれるものとする）
の溶融材料をコンベヤーに付与し、そして前記溶融材料がプレストリップへ凝固されるまでコンベヤー上で冷却し、
前記プレストリップを前記コンベヤーベルトから取り除き、
前記取り除いたプレストリップを、必要に応じて、熱処理にさらし、
前記プレストリップを少なくとも７００℃の熱間圧延温度で熱間圧延して、完全に再結晶された構造をもつホットストリップとし、そして、
前記ホットストリップを７５０℃までの巻取温度で巻き取る、前記方法に関する。 （もっと読む）

【課題】特に易酸化性の固溶もしくは析出強化元素の含有量が高い高張力鋼板を下地材とする場合であっても、不めっきを発生させることなく、めっき性の向上を可能とした高張力の溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】強化元素として、300 〜900 ℃の温度域において所定の関係を満足する元素αおよびβを少なくとも含有する鋼板上に、溶融亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板であって、該鋼板表面から100μm以内の深さ領域に、Feと元素αおよびβとを含む内部酸化物を有し、かつ前記深さ領域における内部酸化物（Fe単独酸化物を除く）の総量をＯ量換算で鋼板片面当たり0.01〜1.0ｇ／ｍ^２とする。 （もっと読む）

大画面でフラットなモニタ及びスクリーンにおいて使用するためのシャドーマスク用の鉄−ニッケル−コバルト合金、その際に化学組成（単位：質量％）はＮｉ ３２．５〜３４．５％、Ｃｏ ３．０〜４．５％、Ｍｏ 最大０．１％、Ｃｒ 最大０．１％、Ｃ 最大０．０１％、Ｍｎ 最大０．０５％、Ｓｉ 最大０．１％、Ａｌ 最大０．０３％、Ｆｅ 残余並びに製造に制約される不純物により定義されている。 （もっと読む）

【課題】 小さなトルクでタッピングネジをねじ込むことができ、品質安定性に優れた高強度電縫鋼管製自動車用フレーム材を提供する。
【解決手段】 C：0.01〜0.20％，Si：1.5％以下，Mn：2.5％以下，P：0.05％以下，S：0.02％以下，酸可溶Al：0.005〜0.10％，Ti：0.01〜0.15％及び／又はNb：0.01〜0.15％，必要に応じZr：0.01〜0.30％，V：0.01〜0.30％，Mo：0.01〜0.30％，Cr：0.01〜0.30％，Ni：0.05〜1.00％の一種又は二種以上を含み、式(1)で定義されるC当量を0.25〜0.6％に調整した鋼材を連続鋳造する。仕上げ温度：Ar₃変態点以上，巻取り温度：600〜450℃の熱間圧延、酸洗、冷延率：10〜75％の冷間圧延を経て、高強度化した冷延鋼帯が製造される。冷延鋼帯を素材とて幅方向両端部を溶接することにより、タッピング性に優れた高強度電縫鋼管製自動車用フレーム材が得られる。
C当量＝C＋1/6Mn＋1/24Si＋1/5Cr＋1/4Mo＋1/14V＋1/40Ni・・・（１） （もっと読む）

【課題】
高強度で加工性を確保しつつ、曲げ加工性及び耐切欠き疲労特性、耐食性に優れた、高張力溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】
鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板において、前記鋼板が、質量％で、Ｃ：０．０２％を超え０．２０％以下、Ｓｉ：０．０１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．００３〜０．１０％、Ｓ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｎ：０．０００４〜０．０１５％、Ｔｉ：０．０３〜０．２％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、粒径２〜３０ｎｍのＴｉ系炭窒化析出物を平均粒子間距離３０〜３００ｎｍで含有し、かつ粒径３μｍ以上の晶出系ＴｉＮを平均粒子間距離５０〜５００μｍで含有することを特徴とする高張力溶融亜鉛めっき鋼板。
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【課題】 耐衝撃特性に優れた重量検知センサー基板用の高Ａｌ含有フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法並びに重量検知センサー
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０２５％以下、Ｎ：０．０２５％以下、Ｃ＋Ｎ：０．０３％以下、Ｃｒ：１２〜３０％、Ａｌ：２．５〜８％、Ｎｂ：０．３〜０．７、さらにＴｉ：０．０２〜０．２％以下、Ｚｒ：０．０２〜０．２％以下の１種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりなり、金属組織が未再結晶組織である高耐力・高耐衝撃特性の高Ａｌ含有フェライト系ステンレス鋼板と重量検知センサー基板用結晶化ガラスの２０から９００℃までの平均線膨張係数の差が１０％未満である。再結晶温度が８５０℃超、１１５０℃以下で、８００〜９００℃で２０〜１２０分のガラス層との焼成熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 主としてプレス加工される自動車用鋼板を対象とし、加工性に優れた高強度薄鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｔｉ、Ｎｂの添加された鋼において、熱間圧延製造工程でスラブを加熱するに際して、スラブの加熱時間を鋼板の成分と温度から求めることを特徴とする加工性に優れた高強度薄鋼板の製造方法を基本とし、更に、熱間圧延製造工程でのスラブ加熱後、圧延終了温度をＡｒ₃ 変態点以上で圧延を行い、４５０℃以上、７００℃以下で捲取ることを特徴とする加工性に優れた高強度薄鋼板の製造方法。
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【課題】高炭素熱延鋼板を製造するに際し、変態発熱を念頭において、仕上圧延終了後の鋼板の温度を目的の温度範囲に制御することにより、熱延段階にて初析フェライトを発生させることなく、厳しいプレス加工用途にも適用可能であり、伸びフランジ性を始めとする加工性に優れた高炭素熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】所定量のＣｒを添加することで、強冷却後の変態発熱挙動が緩やかで、温度制御が行いやすいようにした成分系の高炭素鋼を用いて、仕上圧延終了後の熱延鋼板の温度履歴を所定の値に制御し、熱延鋼板の組織を所定量のベイナイトを有する組織に制御する。 （もっと読む）

【課題】 溶接ビードを切削除去した後に平滑な溶接部表面を呈し、縮管，拡管加工等で割れ発生のない製品形状に加工される電縫鋼管用素材を提供する。
【解決手段】 0.0003〜0.0050質量％のBが添加されたTi添加極低炭素鋼板を下地とし、溶融亜鉛めっき層，合金化溶融亜鉛めっき層，溶融亜鉛-アルミニウム合金めっき層又は溶融亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金めっき層が設けられている。Ti添加極低炭素鋼板は、Cが0.001~0.025質量％，Nが0.01質量％以下で、Ti含有量が[(48／12×C＋48／32×S＋48／14N)＋0.01]〜0.10質量％の範囲に調整されている。熱延工程，冷延工程，還元加熱，溶融めっきの工程を経て製造されが、溶融めっきに先立つ還元加熱では、加熱温度を800〜900℃，冷却速度を10〜50℃／秒の範囲に設定する。 （もっと読む）

【課題】 形状凍結性に優れた高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 フェライトまたはベイナイトを面積率で最大相とし、１／２板厚における板面の｛００１｝＜１１０＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位群のＸ線ランダム強度比の平均値が６．０以上で、かつ、これらの方位群の中で｛１１２｝＜１１０＞方位および｛００１｝＜１１０＞方位のうちいずれか一方または両方のＸ線ランダム強度比が８．０以上であり、加えて、圧延方向のｒ値および圧延方向と直角方向のｒ値のうち少なくとも１つが０．８以下で、かつ、径が１５ｎｍ以下の化合物粒子の個数が全化合物粒子の個数の６０％以上であることを特徴とする形状凍結性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系めっき鋼材にて、焼き入れ後の成形品の耐食性を冷間成型品と同等以上とした、耐食性に優れた高強度焼き入れ成形体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】耐食性に優れた高強度焼き入れ成形体は、焼き入れ後の成形体鋼材表面にＺｎを主成分としてＦｅ：３０質量％以下からなる層を３０ｇ／ｍ^２ 以上含有している。合金化遅延機能および易酸化性機能を有するＡｌ，Ｓｉを各々単独もしくは複合して０．１５質量％以上含有する亜鉛めっき層を備えた亜鉛めっき鋼材を酸素０．１体積％以上の酸化雰囲気下で８００℃以上９５０℃以下に加熱後、急冷して前記の焼き入れ成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】 耐カリウム腐食性に優れる触媒担体として好適なステンレス鋼板とその有利な製造方法、およびそのステンレス鋼板を素材としたＮＯx吸蔵触媒用担体を提供する。
【解決手段】 Ｃ：0.05mass％以下、Si：2.0mass％以下、Mn：1.0mass％以下、Cr：13.0〜25.0mass％、Al：3.0〜8.0mass％、Ｎ：0.10mass％以下、Ti：0.03mass％以下、Zr：0.005〜0.30mass％、REM：0.01〜0.3mass％を含有するステンレス鋼板を、酸素分圧が10Pa以上の雰囲気下で、900℃以上で10時間以上の熱処理を行うことにより、鋼板表面に柱状晶のα-Al₂Ｏ₃皮膜を生成させる。 （もっと読む）

【課題】 Ｂの無添加、あるいは極微量添加であっても、耐二次加工割れ性に優れた深絞り用冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０.０００５〜０.００７０質量％，Ｓｉ：０.０１〜１.５質量％，Ｍｎ：０.０５〜２.５質量％，Ｓ：０.００１〜０.０１０質量％，Ｎ：０.００７質量％以下，Ｐ：０.００２〜０.１質量％を含み、さらにＴｉ：０.００５〜０.２質量％及びＮｂ：０.００５〜０.２質量％の１種又は２種を含み、必要に応じてさらに、Ｖ，Ｚｒの１種又は２種を合計で０.００５〜０.１質量％、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏの１種又は２種上を合計で０.０２〜３.０質量％、あるいはＢ：０.００００２〜０.０００３質量％を含み、残部が実質的にＦｅの組成を有する冷延鋼板であって、面内全方向に沿って測定したランクフォード値ｒの平均値ｒ_mean値を１.４以上に、かつ｜Δｒ値｜を０.３以下にしたもの。 （もっと読む）

【課題】 深絞り性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．００１０〜０．１０％、Ｓｉ：０．００１〜２．５％、Ｍｎ：０．０１〜３．０％、Ｐ：０．００１〜０．１５％、Ｓ：０．０３％以下、Ｎ：０．０００１〜０．０１０％、Ｍｏ：０．００５〜２．０％を含有し、Ａｌ：０．００２〜０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．１０％、Ｎｂ：０．００５〜０．１０％のうち１種または２種以上を含有し、（１）式及び（２）式を満足し、残部が鉄及び不可避的不純物からなることを特徴とする深絞り性に優れた冷延鋼板。
０．３≦Ｍｏ／Ｍｎ≦０．７・・・（１）
０．００１０≦Ｃ−１２×（Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／９６−Ｎ'／１４）≦０．０８０
・・（２）
ここでＮ'は、Ｎ≧１４／２７×Ａｌの場合は、Ｎ−１４／２７×Ａｌで計算される値、Ｎ＜１４／２７×Ａｌの場合は０とする。 （もっと読む）

重量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：０．１％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００２％以下、Ｎｉ：１１％〜２６％、Ｃｒ：１７％〜３０％、Ｍｏ：３％以下、Ｎ：０．０１％以下、を含有し、残部が実質的にＦｅ及び不可避不純物からなることを特徴とする耐応力腐食割れ性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼、並びに、該オーステナイト系ステンレス鋼か
らなる鋼片に、１０００℃〜１１５０℃で溶体化処理を施すオーステナイト系ステンレス鋼の製造方法、並びに、これらオーステナイト系ステンレス鋼を適用した原子炉の配管及び炉内構造物。 （もっと読む）

【課題】 寸法精度の厳しいプレス加工用途にも適合し得る、加工性に優れ、かつ加工性の幅方向で均一な薄鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 重量％にて、Ｃ：０．２％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．２以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｏ：０．００４％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．０２％以下を含有する連続鋳造スラブを再加熱後または直接熱間圧延するに際して、Ａｒ₃以上で圧下率７０％以上で１次圧延を施し、鋼帯全体をＡｒ₃＋１０℃〜１１５０℃の範囲内で再加熱し、その再加熱の前または後またはその両方で鋼帯の幅方向エッジを１００℃以下で加熱し、Ａｒ₃点以上の温度で８０％以上の圧下率にて２次圧延を施し、その終了温度をＡｒ₃〜Ａｒ₃＋３０℃の範囲内とし、引き続き７５０℃以下の温度で巻き取る。 （もっと読む）