【課題】３７０〜４９０ＭＰａ級の引張強度で、バーリング性に優れた焼付け硬化型熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】所定範囲の成分を含み、数式（１）および数式（２）を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、そのミクロ組織の９０面積％以上が初析フェライトで他が低温変態相あり、平均結晶粒径が５μｍ〜１２μｍであるとともに、アスペクト比が４．５以上のセメンタイトの粒界占有率が２５％以下、上記ミクロ組織の結晶粒内における固溶Ｃ濃度が０．００２〜０．０２％であり、ＴｉＣからなる析出物の平均粒径が１．５〜３ｎｍであるとともに、その密度が１×１０^１６〜５×１０^１７個／ｃｍ³で、平均転位密度が、１０⁹〜１０¹¹ｃｍ^-2である。
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【課題】多角形の横断面の頂点（稜線部）での割れを生じることなく軸方向へ蛇腹状に塑性変形して衝撃エネルギーを効果的に吸収することができる自動車用の衝撃吸収部材を提供する。
【解決手段】辺3a〜3hと頂点Ｒ部4a〜4hとを有する多角形の横断面を有する中空角筒体からなる本体2を備え、本体2が軸方向へ負荷される衝撃荷重によって軸圧壊して蛇腹状に塑性変形することによって衝撃エネルギーを吸収する衝撃吸収部材1である。鋼板5の引張強度は780MPa以上であること、および、辺3a〜3hの長さの平均値Wp(mm)と、鋼板5の板厚t(mm)とが、１０＜Ｗｐ／ｔ＜４０の関係にある （もっと読む）

【課題】バーリング性に優れる高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｎｂ含有量を［Ｎｂ］、Ｔｉ含有量を［Ｔｉ］、Ｎ含有量を［Ｎ］、Ｓ含有量を［Ｓ］、Ｃ含有量を［Ｃ］、Ｂ含有量を［Ｂ］としたとき、以下の式を満たし、０．００４≦［Ｃ］＋１２／１１［Ｂ］−１２／４８×（［Ｔｉ］+４８／９３［Ｎｂ］−４８／１４［Ｎ］−４８／３２［Ｓ］）、［Ｃ］−１２／４８×（［Ｔｉ］+４８／９３［Ｎｂ］−４８／１４［Ｎ］−４８／３２［Ｓ］）≦０．０１２、固溶Ｃと固溶Ｂの合計の粒界個数密度が４．５個／ｎｍ²超１２個／ｎｍ²以下であり、さらに鋼板中の粒界に析出しているセメンタイト粒径が２μm以下であり、板厚中心での平均結晶粒径が９μｍ以下であり、且つ板厚中心での｛２１１｝ランダム強度比が２以下であり、結晶粒内におけるＴｉＣを含む析出物の平均粒径が３ｎｍ以下であるとともに、その密度が１×１０¹⁶個／ｃｍ³以上とする。 （もっと読む）

【課題】バーリング性に優れる高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｎｂ含有量を［Ｎｂ］、Ｔｉ含有量を［Ｔｉ］、Ｎ含有量を［Ｎ］、Ｓ含有量を［Ｓ］、Ｃ含有量を［Ｃ］、Ｂ含有量を［Ｂ］としたとき、以下の式を満たし、０．０１２＜［Ｃ］＋１２／１１［Ｂ］−１２／４８×（［Ｔｉ］+４８／９３［Ｎｂ］−４８／１４［Ｎ］−４８／３２［Ｓ］）、［Ｃ］−１２／４８×（［Ｔｉ］+４８／９３［Ｎｂ］−４８／１４［Ｎ］−４８／３２［Ｓ］）≦０．０３、固溶Ｃと固溶Ｂの合計の粒界個数密度が４．５個／ｎｍ²超１２個／ｎｍ²以下であり、さらに鋼板中の粒界に析出しているセメンタイト粒径が２μm以下であり、板厚中心での平均結晶粒径が９μｍ以下であり、且つ板厚中心での｛２１１｝ランダム強度比が２以下であり、結晶粒内におけるＴｉＣを含む析出物の平均粒径が３ｎｍ以下であるとともに、その密度が１×１０¹⁶個／ｃｍ³以上とする。 （もっと読む）

【課題】衝撃荷重が負荷された時における割れの発生が抑制され、さらに有効流動応力の高い衝撃吸収部材を提供可能な鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１〜０．２％、Ｍｎ：１〜３％、Ｓｉ＋Ａｌ：０．５％以上２．５％未満、Ｎ：０．００１〜０．０１５％を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有し、４０〜８０面積のフェライトを含有し、残部がベイナイト、マルテンサイトおよびオーステナイトの１種または２種以上からなる第２相からなるとともに、フェライトの平均粒径が０．５〜３μｍ、第２相の平均最近接粒子間間隔が１〜５μｍ、引張変形によって相当塑性ひずみε＝０．５を負荷した際のフェライトの平均ナノ硬さが４．５ＧＰａ以上かつ第２相の平均ナノ硬さが１１ＧＰａ以下である鋼組織を有する鋼材である。 （もっと読む）

【課題】良好な延性と曲げ性とを有する溶融めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面に溶融めっき層を有する溶融めっき鋼板において,鋼板は,質量%で,C:0.03〜0.35％,Si:0.005〜2.0％,Mn:1.0〜4.0％,P:0.0004〜0.1％,S:0.02%以下,sol.Al:0.0002〜2.0%,N:0.01%以下を含有する化学組成を有し,濃化部平均間隔が1000μm以下であり,表層領域における鋼組織が,フェライトを90面積%以上含有し,内部領域における鋼組織が,面積率で,フェライト:20〜90％,マルテンサイト:1〜30％及び残留オーステナイト:0.5％以上を含有するとともにフェライト平均粒径が1.0〜20μm以下であり,界面における深さが3〜10μmであるクラックの数密度が3〜1000個/mm以下であり, TSが590MPa以上,TS×El値が9000MPa・%以上である。 （もっと読む）

【課題】焼付硬化性および伸びフランジ性に優れた引張強度が590MPa以上の高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％で、C：0.040〜0.10%、Si：0.3%以下、Mn：1.7〜2.5%、P：0.030%以下、S：0.005%以下、Al：0.1%以下、N： 0.006〜0.025%を含有する。組織は、ベイナイト相の占積率が60%以上、フェライト相およびパーライト相の合計の占積率が10%以下であり、前記ベイナイト相の粒内にセメンタイト粒が1.4×10⁴個/mm²以上析出するとともに該セメンタイト粒の平均粒径が1.5μm以下である。 （もっと読む）

【課題】良好な曲げ性を有するとともに不めっきのない良好な表面性状を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板であって、前記鋼板は、ｓｏｌ．Ａｌの含有量が０．０１０質量％未満、Ｂｉの含有量が０．０００１質量％以上０．０５質量％以下、ＳｉおよびＭｎの含有量の合計が１．０質量％以上５．０質量％以下である化学組成を有することを特徴とする引張強度が１１８０ＭＰａ以上である溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】熱処理後の鋼板部材において硬度分布が均一で靭性に優れ、かつ、優れたスケール密着性を兼ね備えた熱処理用鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．５０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：０．３〜４．０％、Ｐ：０．０００２〜０．２％、Ｓ：０．０００２〜０．０１％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００２〜２．０％、Ｎ：０．０００２〜０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、濃化部平均間隔が１０００μｍ以下であり、鋼板の表面における深さが１〜１０μｍのクラックの数密度が３〜１０００個／ｍｍであり、硬質相平均間隔が３０μｍ以下である鋼組織を有することを特徴とする熱処理用鋼板。 （もっと読む）

【課題】被覆されていない、電気ガルバナイジングされた又は熱浸漬ガルバナイジングされたＴＲＩＰ鋼製品の製造のための、冷間圧延工程を含む方法に使用されることを意図される鋼組成物、さらに、前記鋼製品の製造方法および鋼製品を提供する。
【解決手段】最大Ｓｉ及びＡｌ含有量を制限しながら従来技術のレベルを越えてＰを加える。Ｐは炭素含有量を十分に減らすことによって良好な溶接性を維持しながら所望の機械的特性（高い伸びと組み合わせた高い引張強度）を達成するために加えられる。 （もっと読む）

【課題】曲げ性と化成処理性とを両立することが可能な高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以上０．３０％以下、Ｓｉ：０．０２％以上２．５％以下、Ｍｎ：０．９％以上３．５％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０％超０．０１０％未満、Ｎ：０．０２％以下およびＢｉ：０．０００１％以上０．０５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、ＳｉおよびＭｎの合計含有量が１．０％以上５．０％以下である化学組成を有することを特徴とする高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】鋼板表層部の粒界酸化を極力抑制することによって、酸洗性に優れたものとすると共に、表面性状が良好となる高Ｓｉ含有鋼板、およびそのような高Ｓｉ含有鋼板を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】本発明方法は、化学成分組成を適切に制御した高Ｓｉ熱延鋼板を熱間圧延する際に、巻取り温度を５５０℃以上、７５０℃未満として巻取った後、雰囲気中水蒸気濃度をｂ（体積％：但し、１０≦ｂ≦４０）、比（［Ｓｉ］／［Ｍｎ］）の値をａ、巻取り温度をＴ（℃）としたときに、下記（１）式の関係を満たす雰囲気中で５００℃以下まで冷却する。
（０．０７５×Ｔ−３８）×（−１．５ａ＋３．７５）²／（２．４５）²≦
１０＋１．９２×１０⁶×ｅｘｐ｛−１５４６２／（Ｔ＋２７３）｝×
（０．１５６６ｂ＋０．５０６）×６０^0.5／３．６ …（１） （もっと読む）

【課題】析出強化フェライトとベイナイトの混合組織を用いて穴拡げ性と局部延性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼に、Ｎｂ：０．０１〜０．１０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％以下を含有させ、鋼組織をフェライト相とベイナイト相からなるものとし、熱延後の冷却を制御して、フェライト相の４０％以上の領域における相間界面析出の析出面の面間隔が２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下として、ＴｉやＮｂの炭窒化物を相間界面析出によりフェライト相中に析出させて、フェライトを析出硬化する。 （もっと読む）

【課題】 深絞り用冷延鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するに際し、熱延鋼板の結晶粒微細化を板厚全厚に十分達成し、最終製品の深絞り性を達成するための、熱延鋼板の鋼板冷却方法を提供する。
【解決手段】 スラブを、熱間圧延、冷間圧延、連続焼鈍を行って冷延鋼板若しくは合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するに際し、熱間圧延が連続して実施される熱延スタンド列における最終スタンドより２段あるいは１段前のスタンドにおいて仕上げ圧延を終了し、その後最終スタンドまでの間に冷却する際に、仕上げ温度（Ｔ）と冷却開始時間（ｔ）が次式を満足する条件で製造する。
４０／（ｌｏｇ［ｔ（秒）］＋２）−２０≦Ｔ−Ａｒ３（℃）≦６０／（ｌｏｇ［ｔ（秒）］＋２） （もっと読む）

【課題】強度と加工性(伸びおよび伸びフランジ性)を兼ね備えた高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.07％以上0.13％以下、Si：0.3％以下、Mn：0.5％以上2.0％以下、P ：0.025％以下、S ：0.005％以下、N ：0.0060％以下、Al：0.06％以下、Ti：0.10％以上0.14％以下、V ：0.15％以上0.30％以下を、C、Ti、V、SおよびNがTi ≧ 0.10＋(N/14×48＋S/32×48)および0.8 ≦ (Ti/48＋V/51)/(C/12) ≦ 1.2（C、Ti、V、S、N：各元素の含有量（質量％））を満足するように含有し、且つ、固溶V：0.04％以上0.1％以下、固溶Ti：0.05％以下であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライト相の組織全体に対する面積率が97％以上であるマトリックスと、TiおよびVを含み平均粒子径が10nm未満である微細炭化物が分散析出し、該微細炭化物の組織全体に対する体積率が0.007以上である組織とを有する熱延鋼板の表面に溶融亜鉛めっき皮膜または合金化溶融亜鉛めっき皮膜を有し、引張強さが980MPa以上であり且つ加工性に優れた高張力熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】析出強化フェライトを主体とし残留オーステナイトを含む混合組織を用いて伸びと局部延性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼に、Ｎｂ：０．０１〜０．１０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％以下を含有させ、鋼組織を、３０％以上のフェライト相を主体とし、３％以上の残留オーステナイト含む鋼組織からなるものとし、熱延後の冷却を制御して、フェライト相の４０％以上の領域における相間界面析出の析出面の面間隔が２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下として、ＴｉやＮｂの炭窒化物を相間界面析出によりフェライト相中に析出させて、フェライトを析出硬化する。 （もっと読む）

【課題】析出強化フェライトとマルテンサイトの混合組織を用いて疲労特性と局部延性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼に、Ｎｂ：０．０１〜０．１０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％以下を含有させ、鋼組織をフェライト相とマルテンサイト相からなるものとし、熱延後の冷却を制御して、フェライト相の４０％以上の領域における相間界面析出の析出面の面間隔が２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下として、ＴｉやＮｂの炭窒化物を相間界面析出によりフェライト相中に析出させて、フェライトを析出硬化する。 （もっと読む）

【課題】強度と加工性(伸びおよび伸びフランジ性)を兼ね備えた高張力熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.07〜0.13％、Si：0.3％以下、Mn：0.5〜2.0％、P ：0.025％以下、S ：0.005％以下、N ：0.0060％以下、Al：0.06％以下、Ti：0.08〜0.14％、V ：0.15〜0.30％を、C、Ti、V、SおよびNがTi ≧ 0.08＋(N/14×48＋S/32×48)および0.8 ≦ (Ti/48＋V/51)/(C/12) ≦ 1.2（C、Ti、V、S、N：各元素の含有量（質量％））を満足するように含有し、且つ、固溶V：0.04〜0.1％、固溶Ti：0.05％以下であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライト相が組織全体に対する面積率で97％以上であるマトリックスと、TiおよびVを含み平均粒子径が10nm未満である微細炭化物が分散析出し、該微細炭化物の組織全体に対する体積率が0.007以上である組織を有し、引張強さが980MPa以上であり且つ加工性に優れた高張力熱延鋼板となる。なお、（固溶V＋固溶Ti）の合計を質量％で0.07％以上とすることにより、曲げ特性がより一層向上する。 （もっと読む）

【課題】穴拡げ性と延性に優れた高強度鋼板、および、この高強度鋼板の素材となる鋳片の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】(1)質量%で、C:0.02-0.30%、Si:0.01-1.5%、Mn:0.5%-2.0%、P:0.03%以下、S:0.02%以下、Al:0.005-0.3%、Ti:0.01-0.25%、N:0.0005-0.003%、O:0.008%以下、Bi:0.0001-0.01%およびMg0.0001-0.01%を含有し、残部がFeおよび不純物からなり、Mn偏析指数が1.0-2.2であり、Ti窒化物の全個数に対する、直径5μmを超えるTi窒化物の個数の割合が0.002であり、限界穴拡げ率が100-200であることを特徴とする高強度鋼板。(2)溶鋼中に浸漬させた浸漬ランス内に、BiおよびMgを含有する金属ワイヤーを挿入することにより金属蒸気を発生させ、キャリアーガスとともに前記溶鋼中に供給する連続鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】 強度と深絞り性を兼ね備えた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.010％以上0.06％以下、Si：0.5％超1.5％以下、Mn：1.0％以上3.0％以下、P ：0.005％以上0.1％以下、S ：0.01％以下、sol.Al：0.005％以上0.5％以下、N ：0.01％以下、Nb：0.01％以上0.1％以下、Ti：0.015％以上0.15％以下を含み、かつ、C、Nb、TiおよびNを(Nb/93) / (C/12) < 0.2および0.005 ≦ C^＊≦ 0.030（ここで、C^＊= C−(12/93)Nb−(12/48){Ti−(48/14)N}）、（C、Nb、Ti、N：各元素の含有量（質量％））を満足するように含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、面積率で70％以上のフェライト相と、面積率で3％以上のマルテンサイト相とを含む組織とを有し、平均ｒ値が1.2以上の高強度冷延鋼板とする。 （もっと読む）