【課題】自動車のオートマチック・トランスミッション部材等に要求される十分な硬さ・表面粗度を有し、更に改良された窒化特性及び耐再結晶軟化特性を具備する窒化処理用冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.15-0.25%，Si：0.25%以下，Mn：0.3-0.9%，P：0.03%以下，S：0.015%以下，Al：0.01-0.08%，N：0.008%以下，Cr：0.05-0.5%，Ti：0.01-0.05%，B：0.002-0.005%，残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる成分組成を有するスラブを、加熱炉から高温抽出(＞1230℃)し熱間圧延して超微細のフェライト−パーライト混合組織の熱延板(フェライト粒径：5-15μｍ、パーライト＋セメンタイト分率≧40%)を得、焼鈍することなく冷間圧延（圧下率≧30%）することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】加工性及び焼入性が良好であると共に、疲労特性、靭性及び遅れ破壊特性の全てに優れた鋼部材を与える熱処理用鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１質量％超過０．４質量％以下、Ｓｉ：０．５〜１．５質量％、Ｍｎ：０．３〜２質量％、Ｐ：０．０２質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｃｒ：０．１〜２質量％、Ｔｉ：０．０１〜０．１質量％、Ｎｂ：０．０１〜０．１質量％、Ａｌ：０．１質量％以下、Ｂ：０．０００５〜０．０１質量％、Ｎ：０．０１質量％以下を含むスラブを１２５０℃以上の温度に加熱した後、仕上げ圧延での全圧延率：９０％以上、仕上げ温度：Ａｒ_３変態点〜Ａｒ_３変態点＋１００℃で熱間圧延し、平均冷却速度：４０℃／秒以下で冷却し、巻取り温度：４５０〜６００℃でコイル状に巻取って熱延コイルとし、前記熱延コイルを酸洗、球状化焼鈍又は冷延焼鈍することを特徴とする熱処理用鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】伸び、伸びフランジ性、溶接性を兼備した高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.10〜0.25%、Si+Al:合計で0.5〜3.0%、Mn:0.5〜3.0%、P:0.1%未満、S:0.005%以下、N:0.01%以下、V:0.10〜0.50%、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、面積率で、焼戻しマルテンサイトおよび/または焼戻しベイナイトからなる軟質母相を20〜60%、残留γおよびマルテンサイトからなる硬質第2相を5〜20%含み、残部がベイナイト、ベイニティックフェライト、および、オートテンパされたマルテンサイトの少なくとも1種からなる組織であって、前記残留γを単独では面積率で1%以上含む組織を有し、前記硬質第2相の平均粒径が円相当直径で1.5μm以下であり、前記軟質母相中に存在する炭化物のうち、円相当直径8〜15nmの炭化物の体積率が50%以上であり、かつ、円相当直径50nm以上の炭化物が該軟質母相1μm²当たり3個以下である高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】IF鋼タイプに近い成分系のNb添加極低炭素鋼を用い、安定したBH特性を有し、表面外観に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.002〜0.005%、Si+Al:0.4〜0.6%、Mn:0.005〜0.05%、P:0.005%以下、S:0.010%以下、Nb:0.035〜0.065%、Ti:0.014〜0.020%、B:0.0005〜0.0010%、N:0.004%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる成分組成を有するスラブを、1100〜1200℃で30min以上加熱し、オーステナイト相域で熱間圧延後、500℃以上600℃未満で巻取り、冷間圧延後、連続焼鈍プロセスにより、平均2℃/sec以下の昇温速度で少なくとも750℃まで加熱し、820〜850℃で60ses以内の時間保持後、平均20℃/sec以上30℃/sec未満の冷却速度で少なくとも650℃まで冷却する条件で焼鈍する高強度冷延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高価な元素を含有させることなく、７８０ＭＰａ以上の引張強度を有し、伸びと穴拡げ性が共に優れる高強度熱延鋼板及びその製造方法の提供を目的とするものである。
【解決手段】本発明者らは穴拡げ性が低いとされている複合組織鋼の穴拡げ性を向上させる方法について検討を行った。その結果、マルテンサイトの体積率を１０％未満とし、残部フェライトをＮｂおよびＴｉの析出強化により強化することで、７８０ＭＰａ級の強度において伸びと穴拡げ性を高い次元で両立することに成功した。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性のバランスを改善した、より成形性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量%で、C:0.05〜0.30%、Si:3.0%以下、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.010%以下、Al:0.001〜0.10%、V:0.10〜0.50%、残部:主として鉄からなり、組織が面積率で、α:10〜80%、残留γ+M:5%未満、残部:硬質第2相からなり、α粒径が2μm以下であり、かつ、αと界面を接する硬質第2相中に存在する0.1μm以上のθ粒子は3個/μm²以下であり、α中のV含有析出物のうち、8nm以上20nm未満の粒子が、V含有析出物の全数に対して、個数ベースで60%以上を占め、かつ、αおよび硬質第2相中のV含有析出物のうち、20nm以上の粒子が、1μm²当たり3個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】表面品質の優れた高張力パイプ用冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量%で、Ｃ：0.050〜0.070％、Ｓｉ：0.8〜1.5％、Ｍｎ：1.8〜2.5％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.010％以下、Ｓｏｌ.Ａｌ：0.010〜0.100％、Ｎ：0.005％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、フェライト相とマルテンサイト相の二相組織を有する。熱間圧延後1秒以内に冷却を開始し、10℃/ｓ超の平均冷却速度で100℃超300℃未満の温度降下量にて急速冷却し、500〜600℃の巻取り温度で巻取った後、冷間圧延し、次いで、水素濃度3vol％以上の炉内雰囲気で、−30℃以下の露点で連続焼鈍することで得られる。 （もっと読む）

【課題】590MPa以上の強度（TS）を有し、かつ、伸びおよび伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量%で、C：0.05〜0.3％、Si：0.3〜2.5%、Mn：0.5〜3.5％、P：0.003〜0.100％、S：0.020％以下、Al：0.010〜0.5%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、フェライト相の面積率が20%以上、焼戻しマルテンサイト相の面積率が10〜60%、マルテンサイト相の面積率が0〜10%、残留オーステナイト相の体積率が3〜15%である。 （もっと読む）

【課題】優れた加工性及び耐食性を有する高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．５０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％Ａｌ：０．００５〜２．０％、を含有し、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下に制限し、ミクロ組織が、面積率で1０〜７５％のフェライト、２〜３０％の残留オーステナイトを含有し、当該残留オーステナイト中のＣ量が０．８〜１．０％であることを特徴とする延性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性のバランスを改善した高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.10〜0.25%、Si:0.90〜2.40%、Mn:1.50〜2.50%、Al:0.10〜0.80%、P:0.050%以下(0%を含む)、S:0.050%以下(0%を含む)、N:0.010%以下(0%を含む)、Ca:0.0100%以下(0%を含む)を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、下記式1のT_γ50(℃)が835〜950℃、フェライト(α)面積率が25〜75%で残部が焼戻しマルテンサイト(M)からなり、α同士連結率が0.25以下、M/α強度比が4以下、前記M中に存在する円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子の存在密度が500個/mm²以下である冷延鋼板。式1:T_γ50=816.5-101.5√[C]+36.9[Si]-20.35[Mn]+200[Al] （もっと読む）

【課題】粗大な炭化物の析出の抑制、又は、炭化物を溶解することによって成形中に破断しにくく、かつ、残留オーステナイト量の増加によって強度-延性バランスが向上した鋼板及びその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｓｉ：０．００５％以上、Ａｌ：０．００５％以上、ただし、Ｓｉ＋Ａｌ：０．８〜２．５％、残部：Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、上記不可避的不純物のうち、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下に制限した化学組成を有し、ミクロ組織が、面積率で１０〜６０％のフェライト、２〜３０％の残留オーステナイト、１０％以下のマルテンサイト、および残部ベイナイトからなり、セメンタイトの重量密度が５ｍｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする成形性に優れた高強度鋼板。この鋼板の製造方法は、焼鈍の加熱温度および冷却条件を限定して上記のミクロ組織を得る。 （もっと読む）

【課題】0.5質量%以上のCを含有し、鋼板内の特性のばらつきが少ない加工性と焼入れ性に優れた高炭素熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.5〜1.0%、Si:2.0%以下、Mn:2.0%以下、P:0.03%以下、S:0.03%以下、sol.Al:0.08%以下、N:0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成の鋼片を、Ar₃変態点あるいはAr_cm変態点以上の仕上温度で熱間圧延し、60℃/s以上の平均冷却速度で550〜650℃の冷却停止温度まで一次冷却後、1.0〜10s間放冷し、次いで、120℃/s以上の平均冷却速度で500〜600℃の冷却停止温度まで二次冷却して巻き取り、その後、640℃以上Ac₁変態点以下の温度で焼鈍することを特徴とする高炭素熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】引張強度：1180MPa以上の曲げ性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.10％以上0.15％以下、Si：1.0％以上2.0％以下、Mn：2.0％以上3.0％以下、Ｐ：0.030％以下、Ｓ：0.0050％以下、Al：0.005％以上0.1％以下、Ｎ：0.01％以下、Ti：0.005％以上0.050％以下およびＢ：0.0001％以上0.0050％以下の成分組成とし、体積分率で、ベイナイト相が50％以上70％以下、フェライト相が20％以上40％以下、マルテンサイト相が１％以上10％以下および残留オーステナイト相が５％以下を含む組織とする。 （もっと読む）

【課題】時効後の成形性及び形状凍結性に優れた冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】C： 0.01〜0.05%、Si：0.05%以下、Mn： 0.1〜0.5%、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02〜0.10%、N：0.005%以下で、残部が鉄および不可避不純物であり、フェライト相主体の組織を有し、該フェライト相の平均粒径が10〜20μmで、個々のフェライト粒径を平均値で割った値の自然対数の標準偏差σ_Aは0.30以上である。上記鋼板を得るためには、冷間圧延後焼鈍を行うに際し、600℃から均熱温度までの温度域を１〜30℃/ｓの平均加熱速度で加熱し、均熱温度を800〜900℃、均熱時間を30〜200ｓとして均熱処理し、均熱温度から550℃までの温度域を3〜30℃/sの平均冷却速度で冷却し、500〜300℃で30ｓ以上保持し、室温で伸び率：0.5〜2.0％の歪みを加える。 （もっと読む）

【課題】TSが590〜880MPa、Elが32%以上、λが70%以上で、かつ鋼板内おけるΔTSが安定して15MPa以下となる高強度熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】高強度熱延鋼板が、質量%で、C:0.060〜0.150、Si:0.1以下、Mn:0.8〜1.8、P:0.030以下、S:0.005以下、Al:0.005〜0.1、N:0.005以下、Ti:0.032〜0.120、残部がFe及び不可避的不純物からなり、C、Ti、Nを数式で規定し、フェライト(F)相と、ベイナイト(B)相を含む第二相とからなり、組織全体に占めるF相の面積率が65〜80%で、組織全体に占めるF相とB相の合計の面積率が95%以上であり、F相の面積率のばらつきΔSFが2％以下で、F相と第二相のビッカース硬度差の絶対値|ΔHv|が150以下であるミクロ組織を有する。 （もっと読む）

【課題】TSが690〜980MPa、Elが27%以上、λが50%以上で、かつ鋼板内におけるTSのばらつきΔTSが安定して15MPa以下となる高強度熱延鋼板及びその製法を提供する。
【解決手段】高強度熱延鋼板が、質量%で、C:0.060〜0.150、Si:0.1以下、Mn:0.8〜1.8、P:0.030以下、S:0.005以下、Al:0.005〜0.1、N:0.005以下、Ti:0.032〜0.120を含み、残部Fe及び不可避的不純物からなり、C、Ti、Nを数式で規定し、フェライト(F)相とマルテンサイト(M)相を含む第二相とからなり、F相の面積率が65〜80%で、F相とM相の合計の面積率が95%以上であり、F相の面積率のばらつきΔSFが2％以下で、F相と第二相のビッカース硬度差ΔHvが250以下であるミクロ組織を有する。 （もっと読む）

【課題】安価に、かつ安定して780MPa以上のTSが得られる伸び特性や伸びフランジ特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.06〜0.15%、Si:1.2%以下、Mn:0.5〜2.0%、P:0.04%以下、S:0.005%以下、Al:0.05%以下、Ti:0.03〜0.15%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、組織全体に占めるベイナイト相およびベイニティックフェライト相の合計の体積率が50%以上で、ベイナイト相およびベイニティックフェライト相とポリゴナルフェライト相の合計の体積率が95%以上であるミクロ組織を有し、平均直径20nm未満の析出物中のTi含有量の合計が、鋼中に析出している全ての析出物中のTi含有量の合計の50%以上であることを特徴とする引張強度が780MPa以上の高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】安価で、かつ伸び及び伸びフランジ特性に優れたTSが780MPa以上の高強度熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.06〜0.15、Si:1.2以下、Mn:1.0〜1.8、P:0.04以下、S:0.005以下、Al:0.05以下、Ti:0.06〜0.13を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト(F)相の面積率が85%以上、ベイナイト相の面積率が2〜9%であり、F相が次の条件i)〜iii)を満足するミクロ組織を有する高強度熱延鋼板；i)アスペクト比が3.0未満の結晶粒のF相に占める面積率が80%以上、ii)鋼中の全析出物中のTi量の合計に対する20nm未満の析出物中のTi量の合計の割合が70%以上、iii)20nm未満の析出物が存在する結晶粒のF相に占める面積率が50%以上。 （もっと読む）

【課題】引張り強さが980MPa以上で、強度−延性バランスに優れ、かつ溶接熱影響部の軟化が小さい高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.10〜0.25％、Si：1.5％以下、Mn：1.0〜3.0％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.005％以下、Al：0.01〜0.5％、Ｎ：0.010％以下およびＶ：0.10〜1.0％を含み、かつ（10Mn＋Ｖ）／Ｃ≧50を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成からなる鋼スラブを、1000℃以上に加熱後、粗圧延によりシートバーとし、ついで仕上げ圧延出側温度：800 ℃以上の条件で仕上げ圧延を施したのち、仕上げ圧延完了後３秒以内に、平均冷却速度：20℃/s以上の速度で、400〜600℃の温度範囲で、かつ次式(1)
11000−3000[%Ｖ]≦24×Ｔa≦15000−1000[%Ｖ] ・・・ (1)
ここで、[%Ｖ]はＶの含有量（質量％）
を満足する温度Ｔa℃まで冷却して、巻取る。 （もっと読む）

【課題】耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.0040〜0.01%、Nb:0.02〜0.12%を含有する。鋼板表層から板厚の1/4厚さまでの圧延方向断面フェライト平均結晶粒径が7μm以上10μm以下であり、板厚の1/4厚さから板厚中央部までの圧延方向断面フェライト平均結晶粒径が15μm以下である。さらに、前記鋼板表層から板厚の1/4厚さまでの圧延方向断面フェライト平均結晶粒径＜前記板厚の1/4厚さから板厚中央部までの圧延方向断面フェライト平均結晶粒径である。以上の缶用鋼板は、最終仕上圧延後に1秒以内に50〜100℃/sで冷却し、500℃〜600℃で巻取り、酸洗処理を施した後、圧延率90％以上で冷間圧延し、再結晶温度以上800℃以下で連続焼鈍を施すことで得られる。 （もっと読む）