【課題】抵抗スポット溶接による溶接継手が優れた強度を発現する高耐食性フェライト系ステンレス鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.003〜0.010質量％，Si：0.15質量％以下，Mn：0.2質量％以下，Ｐ：0.04質量％以下，Ｓ：0.005質量％以下，Al：0.05質量％以下，Ｎ：0.010質量％以下，Cr：20〜23質量％，Cu：0.3〜0.6質量％，Ni：0.5質量％以下，Nb：0.25〜0.5質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有するスラブを1000℃以上1200℃以下に加熱した後、仕上げ温度を950℃以下とし巻取り温度を500℃以下として熱間圧延を行ない、得られた熱延鋼板に熱延板焼鈍を施し、さらに酸洗を施し、次いで冷間圧延を行ない、得られた冷延鋼板に冷延板焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】高炭素熱延鋼板を製造するに際し、変態発熱を念頭において、仕上圧延終了後の鋼板の温度を目的の温度範囲に制御することにより、熱延段階にて初析フェライトを発生させることなく、厳しいプレス加工用途にも適用可能であり、伸びフランジ性を始めとする加工性に優れた高炭素熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】所定量のＣｒを添加することで、強冷却後の変態発熱挙動が緩やかで、温度制御が行いやすいようにした成分系の高炭素鋼を用いて、仕上圧延終了後の熱延鋼板の温度履歴を所定の値に制御し、熱延鋼板の組織を所定量のベイナイトを有する組織に制御する。 （もっと読む）

【課題】自動車用鋼板として要求される強度および延性をそなえ、かつ摩擦撹拌接合法等を適用した場合に優れた施工性を示し、さらにはめっき密着性にも優れた高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05〜0.40％、Si：1.5％以下、Mn：0.5〜3.0％およびAl：4.0％以下を、（Si＋Al）≧0.5％を満足する範囲で含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、初析フェライト主相中に体積率で５％以上の残留オーステナイトを含む第２相を形成させ、さらに600℃以上の平衡状態においてフェライト単相となる温度域幅とオーステナイト相とフェライト相の２相となる温度域幅の合計を200℃以上とする。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、mass％で、C:0.01〜0.04％未満であり、TiおよびNbから選ばれるいずれか1種または2種の合計：0.001〜0.1％を含有する。組織は、フェライト相の平均結晶粒径が5.0μm超〜15.0μm、マルテンサイト相の平均結晶粒径が2.0μm〜10.0μmの及びベイナイト相の平均結晶粒径が2.0μm〜10.0μmであって、体積分率で、該フェライト相が70〜90％、該マルテンサイト相及び該ベイナイト相の合計が10〜30％である。熱延板組織を制御し均一な組織の造りこみを行い焼鈍前の組織を最適化した上で、冷間圧延後、一旦、高温の焼鈍温度まで加熱する。これにより、極めて均一な組織が得られ、優れた加工性の確保が可能となる。 （もっと読む）

【課題】優れた耐水素脆化特性を確保しつつ、伸びフランジ性をも高めた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.03〜0.30%、Si:2.0%以下(0%を含む)、Mn:0.1%超2.8%以下、P:0.1%以下、S:0.005%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜0.50%、Nb、TiおよびZrの1種または2種以上:[%C]-[%Nb]/92.9×12-[%Ti]/47.9×12-[%Zr]/91.2×12 >0.03を満足しつつ合計0.01%以上、残部：鉄および不可避的不純物からなり成分組成を有し、面積率で、焼戻しマルテンサイト:50%以上（100%を含む）、残部:フェライトからなる組織を有し、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり、円相当直径1〜10nmの析出物:20個以上、円相当直径20nm以上の、Nb、TiおよびZrの1種または2種以上含有析出物:10個以下であり、結晶方位差15°以上の大角粒界で囲まれたフェライトの平均粒径:5μm以下である高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】高強度でありながら優れた延性と形状特結性を有し、さらに靭性に優れているため、特に自動車のシャーシ、バンパーや足廻り部品に代表される構造部材の素材として最適な熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０８〜０．２０％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：１．０％超３．０％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％超０．５％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｖ：０．１％超０．５％以下、Ｔｉ：０．０５％以上０．２５％未満およびＮｂ：０．００５〜０．１０％、０．３０％＜Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＜０．６０％、残部Ｆｅおよび不純物からなる鋼組成を有し、フェライトの面積率：４０％以上、マルテンサイトと残留オーステナイトの合計面積率：５％超、フェライトの平均粒径：１０μｍ以下、清浄度ｄ：０．０５％以下であるとともに粒径５μｍ以上の介在物および析出物の合計の数密度が３０個／ｍｍ^２以下である鋼組織を有し、さらに、引張強さが９８０ＭＰａ以上であるとともに降伏比が０．８５以下である機械特性を有する熱延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】加工性、特に伸びフランジ性に優れる引張強度(TS)が590MPa以上の溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.06〜0.09％、Si：0.1％以下、Mn：1.5〜2.0％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.0020％以下、Al：0.005〜0.050％、Ｎ：0.0050％以下、Cr：0.05〜0.4％、Ti：0.005〜0.020％、Nb：0.005〜0.050％およびCa：0.0001〜0.0020％を含有させ、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、鋼組織は、体積分率で、80〜90％のフェライト相、10〜20％のマルテンサイト相および５％以下（０％を含む）の残部組織とし、該フェライト相の平均結晶粒径を５〜10μm、該鋼組織中に存在するMnSの大きさを長径で50μm以下とし、かつ該MnSの個数を500個/mm²以下とする。 （もっと読む）

【課題】 ＤＰ鋼板が具備する高強度特性等を維持しながら、伸びフランジ性に優れたＤＰ鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０８〜１．５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００２％以上、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、Ａｌ：０．０１％以下、ＣｅもしくはＬａの１種または２種の合計：０．０００５〜０．０４％であり、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼板であって、鋼板中に存在する円相当直径が１μｍ以上の介在物について、長径が２０μｍ以下、短径が５μｍ以下であることを特徴とする伸びフランジ性に優れたＤＰ鋼板およびその製造方法。 （もっと読む）

本発明は、焼きなまされ、冷間圧延された二相鋼板に関し、二相鋼板は、９８０から１１００ＭＰａの強度および９％より大きい破断伸びを有し、組成（重量％で表して）として、０．０５５％≦Ｃ≦０．０９５％、２％≦Ｍｎ≦２．６％、０．００５％≦Ｓｉ≦０．３５％、Ｓ≦０．００５％、Ｐ≦０．０５％、０．１≦Ａｌ≦０．３％、０．０５％≦Ｍｏ≦０．２５％、０．２％≦Ｃｒ≦０．５％を含み、Ｃｒ＋２Ｍｏ≦０．６％とし、さらに、Ｎｉ≦０．１％、０．０１≦Ｎｂ≦０．０４％、０．０１≦Ｔｉ≦０．０５０％、０．０００５≦Ｂ≦０．００２５％、０．００２％≦Ｎ≦０．００７％を含み、組成の残部は、鉄および製造に由来する不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】自動車軽量素材として適する６００ＭＰａ以上の引張強度を有し、延性に優れ、さらに耐リジング性に優れたフェライト系低比重高強度鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の低比重高強度鋼板は、Ｃ：０．２〜０．８重量％、Ｍｎ：２〜１０重量％、Ｐ：０．０２重量％以下、Ｓ：０．０１５重量％以下、Ａｌ：３〜１５重量％、Ｎ：０．０１重量％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避の不純物からなり、前記Ｍｎと前記Ａｌの重量比Ｍｎ／Ａｌが０．４〜１．０であり、かつ、組織内の残留オーステナイトが１重量％以上としている。さらに、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｓｂ及びＣａから選択される１種上を特定量含むのが好ましい。この鋼板表面に、メッキ層を片面当たり１０〜２００μｍの厚さで含む低比重高強度亜鉛メッキ鋼板とすることが出来る。 （もっと読む）

【課題】加工後の伸びフランジ性に優れ、かつ鋼板内材質変動を安定して小さくできる780MPa以上のTSを有する高強度熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.04〜0.15%、Si:0.05〜1.5%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.06%以下、S:0.005%以下、Al:0.10%以下、Ti:0.05〜0.20%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼片を、1150〜1300℃の加熱温度で加熱し、800〜1000℃の仕上温度で熱間圧延後、55℃/秒以上の冷却速度で冷却し、引き続き少なくとも500℃以下の温度域を120℃/秒以上の冷却速度で核沸騰冷却となる条件で冷却後、350〜500℃の巻取温度で巻取ることを特徴とする780MPa以上のTSを有する高強度熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】加工後の伸びフランジ性に優れ、かつ鋼板内材質変動を安定して小さくできる780MPa以上のTSを有する高強度熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.04〜0.15%、Si:0.3〜1.5%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.06%以下、S:0.005%以下、Al:0.10%以下、Ti:0.07〜0.20%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼片を、1150〜1300℃の加熱温度で加熱し、800〜1000℃の仕上温度で熱間圧延後、30℃/秒以上の冷却速度で600〜750℃の冷却停止温度まで一次冷却し、0.2〜10秒間冷却を停止後、55℃/秒以上の冷却速度で二次冷却するに際し、少なくとも500℃以下の温度域を120℃/秒以上の冷却速度で核沸騰冷却となる条件で冷却し、350〜500℃の巻取温度で巻取ることを特徴とする780MPa以上のTSを有する高強度熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】特に、自動車用部品、缶など、面内異方性の厳格な制御が要求される、深絞り性に優れた冷延鋼板、その素材である熱延鋼板、それらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％超、０．０２０％以下、Ｍｎ：０．０５〜１．０％を含有し、（４×Ｃ＋０．０３５）≦Ｔｉ≦（４×Ｃ＋０．１５）を満足するようにＴｉを含有し、Ｓｉ：０．５％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．５％以下、Ｎ：０．０１％以下に制限し、残部が鉄および不可避的不純物よりなる組成を有し、板厚方向中央部の｛１１１｝＜１１２＞方位のＸ線ランダム強度比（Ａ）および｛１１１｝＜１１０＞方位のＸ線ランダム強度比（Ｂ）が５以上であり、かつ（Ａ）と（Ｂ）の差の絶対値｜（Ａ）−（Ｂ）｜が４以下であることを特徴とする深絞り性に優れた冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】引張強さ、形状凍結性、延性、伸びフランジ性及び表面性状に優れる熱間圧延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.01〜0.15％、Si:0.2〜1.5％、Mn:0.5〜2.5％、P:0.003〜0.03％、S:0.02％以下、Al:0.005〜1.0％およびN:0.01％以下を含有するとともに下記式(1)を満足し(式中の元素記号は、鋼中における各元素の含有量(単位:質量%)を表す。)、残部がFeおよび不純物からなる化学組成を有し、面積％で、75〜90％のポリゴナルフェライト、5〜15％のマルテンサイトおよび5〜20％のベイナイトを含有し、残部が5％未満からなるとともに、前記ポリゴナルフェライトの平均結晶粒径が3〜20μｍである鋼組織を有し、鋼板表面における最大長さ5mm以上のSiスケール疵が10面積％以下である表面性状を有し、引張強度が590MPa以上、降伏比が70％以下、TS×El値が18000MPa・％以上、かつTS×λ値が50000MPa・％以上である機械特性を有する。
0.39×Si−5×P≦Al (1) （もっと読む）

【課題】素材コストおよび製造コストの増大を抑えなが、高強度化と疲労寿命の一層の向上を図った鋼管であって、特に軽量化が求められる機械構造部材に適した鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１〜０.４％、Ｓｉ：０.５〜１.５％、Ｍｎ：０.３〜２％、Ｐ：０.０２％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｃｒ：０.１〜２％、Ｔｉ：０.０１〜０.１％、Ｎｂ：０.０１〜０.１％、Ａｌ：０.１％以下、Ｂ：０.０００５〜０.０１％、Ｎ：０.０１％以下であり、必要に応じてＮｉ：０.５％以下、Ｃａ：０.０２％以下、Ｍｏ：０.５％以下、Ｖ：０.５％以下の１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を有し、鋼管長手方向となる方向に対し直角方向（Ｃ方向）の表面粗さＲａが０.５μｍ以下である平滑化表面を少なくとも片面に有する素材鋼板を、その平滑化表面が鋼管の内面になるように溶接造管したのち焼入れ・焼戻し処理して得られる高疲労寿命鋼管。 （もっと読む）

【課題】TS≧980MPaの高い引張強度を有し、しかも加工性および溶接性に優れる高強度溶
融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05％以上0.10％未満、Si：0.01％以上0.35％未満、Mn：2.0〜3.5％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.0020％以下、Al：0.005〜0.1％、Ｎ：0.0050％以下、Cr：1.0％を超え2.0％以下、Ti：0.010〜0.080％、Nb：0.010〜0.080％およびＢ：0.0001〜0.0030％を含有させ、残部はFeおよび不可避不純物の組成とし、鋼組織は、体積分率で、20〜60％のフェライト相と、40〜80％のマルテンサイト相および５％以下（０％を含む）の残部組織とし、かつ該フェライト相の平均結晶粒径を５μm以下、引張強度が980MPa以上とし、さらに鋼板表面に溶融亜鉛めっきを施す。 （もっと読む）

【目的】二重巻きパイプ製造後に３００ＭＰａ以上の降伏応力を呈し、しかも、二重巻きパイプの拡管加工、フレア加工、曲げ加工等に耐えられるような優れた延性と高い耐銅浸入性、かつ、優れた低温靭性を有する二重巻きパイプ用高強度銅めっき鋼板を提供する。
【構成】Ｃ：０．０１〜０．１０質量％，Ｍｎ：０．０５〜１．０質量％，Ｐ：０．０２〜０．２質量％以下，sol.Ａｌ：０．０３〜０．１０質量％，Ｎ：０．００２〜０．００８質量％，Ｂ：０．００２〜０．００５質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる成分組成を有する冷延焼鈍鋼板を基材とし、その表面に銅めっきが施されたもの。 （もっと読む）

【課題】伸びおよび加工後の伸びフランジ特性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、mass%で、C：0.08%以上0.20%以下、Si：0.2%以上1.0%以下、Mn：0.5%以上2.5%以下、P：0.04%以下、S：0.005%以下、Al：0.05%以下、Ti：0.07%以上0.20%以下、V：0.05%以上0.20%未満を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。そして、組織は体積占有率で60%以上95%以下のフェライトと、第二相として5%以上35%以下のベイナイトである。さらに、大きさが20nm未満の析出物に含まれるTiは450mass ppm以上1800mass ppm以下、Vは350 mass ppm以上1200mass ppm未満である。ベイナイト相の硬度(HV_S)とフェライト相の硬度(HV_α)の差(HV_S−HV_α)が300以下である。 （もっと読む）

【課題】実プレス成形部材の疲労強度を向上させる。
【解決手段】鋼板をプレス成形したプレス成形部材であって、質量%で（以下同じ）Ｃ：０．０５〜０．１５%、Ｓｉ：０．３８〜１．５０%、Ｍｎ：１．００〜２．００%、Ｐ：０．０１%以下、Ｓ：０．０１%以下、Ａｌ：０．００５〜０．５０%に加え、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｂ、Ｎｂ、Ｍｏのいずれか1種または2種以上を微量含有し、残部鉄および不可避的不純物からなり、部材の外層は、フェライトおよび体積率が１０〜２０％の残留オーステナイトを有し、部材の内層はフェライト単相からなり、表層には孔を有し、該孔は、所定深さ、所定幅で、隣接する孔とは所定間隔を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明では、６０ＭＰａ以上のＢＨ量と常温遅時効性をもち、６０％以下の低降伏比である高強度冷延鋼板を低コストで提供することを課題とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０９％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０１％以下、Ｂ：０．００１〜０．００３％、０．００５％≧（１４／４８）Ｔｉ＋（１４／９３）Ｎｂ−Ｎ≧０を満たす分のＴｉとＮｂのうち１種以上を含み、かつ、Ｃ＋（Ｍｎ／２０）≧０．１２％を満たし、固溶Ｃ：１〜７ｐｐｍであり、残部はＦｅおよび不可避的不純物から成り、体積率で、８０％以上のフェライトと３〜１０％のマルテンサイトから成り、マルテンサイトのうち２％以上は２μｍ以下の微細マルテンサイトである。 （もっと読む）