本発明は、高張力フラット鋼生成物を、少ない労力で、幾何学的寸法の広い範囲で、製造する方法に関する。このために、本発明によると、以下の組成（重量％で表示）
Ｃ： ０．０８ 〜 ０．１２％
Ｍｎ： １．７０ 〜 ２．００％
Ｐ： ≦ ０．０３０％
Ｓ： ≦ ０．００４％
Ｓｉ： ≦ ０．２０％
Ａｌ： ０．０１ 〜 ０．０６％
Ｎ： ≦ ０．００６０％
Ｃｒ： ０．２０ 〜 ０．５０％
Ｔｉ： ０．０１０ 〜 ０．０５０％
Ｂ： ０．００１０ 〜 ０．００４５％
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、多相組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
８００〜１１００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続圧延中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
前記熱間圧延ストリップを、２５０〜５７０℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；そして、
５％の最小破断伸びＡ_８０での、８００ＭＰａの最小引張強さＲ_ｍを有する熱間圧延ストリップを得る。 （もっと読む）

【課題】金型寿命の低下を伴うことなく、商用規模の連続打抜きが可能な、FB加工性に優れ、さらにFB加工後の成形加工性にも優れた鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.1〜0.5％、Si、Mn：0.2〜1.5％、Si、Ｐ、Ｓを適正範囲に調整し、Ca：0.0005〜0.005％、REM：0.001〜0.02％のうちから選ばれた１種または２種を、Ｓ量との関係で特定関係を満足するように含有する組成と、平均粒径が１〜10μmのフェライトと球状化率が80％以上でかつフェライト粒界炭化物量S_gb（％）［=｛S_on／（S_on+S_in）｝×100 （ここで、S_on：単位面積あたりに存在する炭化物のうち、粒界上に存在する炭化物の総占有面積、S_in：単位面積あたりに存在する炭化物のうち、粒内に存在する炭化物の総占有面積）］が40％以上である、組織とを有する鋼板とする。これにより、商用規模の連続打抜きが可能な、FB加工性およびFB加工後の成形加工性に優れた鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた高強度溶融合金化亜鉛めっき鋼板及び高強度溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法の提供。
【解決手段】鋼板のミクロ組織の占有率が、体積分率で４０％〜９０％のフェライト相、５％〜５５％のベイナイト相、５％〜５０％の残留オーステナイト相、１０％以下のマルテンサイト相からなり、残留オーステナイト相中に含まれるＣを質量％で１％以上とし、かつ残留オーステナイト粒のうち、隣り合う残留オーステナイト粒間の距離が２μｍ以上の粒が全残留オーステナイト粒の８０％以上を占めることを特徴とする伸びと耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

耐遅れ割れ性に優れたオーステナイト系鋼板であって、上記鋼の組成物は、重量で表して、０．３５％＜Ｃ＜１．０５％、１５％＜Ｍｎ＜２６％、Ｓｉ＜３％、Ａｌ＜０．０５０％、Ｓ＜０．０３０％、Ｐ＜０．０８０％、Ｎ＜０．１％の各元素、バナジウム、チタン、ニオブ、モリブデンおよびクロム（０．０５０％＜Ｖ＜０．５０％、０．０４０％≦Ｔｉ＜０．５０％、０．０７０％＜Ｎｂ＜０．５０％、０．１４％＜Ｍｏ＜２％、０．０７０％＜Ｃｒ＜２％）から選択される少なくとも１つの金属元素Ｘ、および場合によっては、０．０００５％＜Ｂ＜０．０１０％、Ｎｉ＜２％、Ｃｕ＜５％から選択される１つ以上の元素を含み、残部が、鉄と、水素を含む、製造に伴う不可避の不純物であり、炭化物、窒化物または炭窒化物の形態の上記少なくとも１つの金属元素の量Ｘ_ｐは、重量で表して、０．０３０％＜Ｖ_ｐ＜０．４０％、０．０３０％＜Ｔｉ_ｐ＜０．５０％、０．０４０％＜Ｎｂ_ｐ＜０．４０％、０．１４％＜Ｍｏ_ｐ＜０．４４％、０．０７０％＜Ｃｒ_ｐ＜０．６％であり、一連の少なくとも５つの試料から測定されることが可能である最大水素含有量を表す水素含有量Ｈ_ｍａｘと、量Ｘ_ｐとは、重量で表して、（Ｉ）＜３．３の関係である。
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【課題】例えば９８０ＭＰａ級以上の引張強度を有すると共に、特に伸びフランジ性が良好で成形加工性に優れた高強度熱延鋼板を比較的安価に提供する。
【解決手段】化学成分が、Ｃ：０．０３〜０．１０％（質量％を表す、以下同じ）、Ｓｉ：０．２〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ａｌ：０．０２〜０．１０％、Ｃｒ：０．４〜１．５％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、を満足し、残部が鉄および不可避不純物よりなる鋼からなり、縦断面組織中に占める８０面積％以上がマルテンサイト組織である、伸びフランジ性が良好で加工性に優れた高強度熱延鋼板を開示する。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた極軟質高炭素熱延鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.2〜0.7 %の高炭素熱延鋼板であり、フェライト平均粒径が20μm以上、粒径10μm以下のフェライト粒の体積率が20%以下、炭化物平均粒径が0.10μm以上2.0μm未満、アスペクト比が５以上の炭化物割合が15％以下、炭化物同士が接触する割合が20％以下である組織を有する鋼板である。そして、粗圧延後、仕上圧延入り側温度が1100℃以下、最終パスの圧下率を12％以上、かつ仕上温度を(Ar3-10)℃以上とする仕上圧延を行い、次いで、仕上圧延後1.8秒以内に120℃/秒超えの冷却速度で600℃以下の冷却停止温度まで1次冷却を行い、次いで、2次冷却により600℃以下の温度に保持した後、580℃以下の温度で巻取り、酸洗後、箱型焼鈍法により、680℃以上Ac1変態点以下の温度で球状化焼鈍することで製造される。 （もっと読む）

【課題】バーリング加工性に優れた高ヤング率薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ミクロ組織が連続冷却変態組織であり、板面の｛１００｝面＋｛２１１｝面のＸ線ランダム強度比の平均値が２．５以上であることを特徴とするバーリング加工性に優れた高ヤング率薄鋼板および該成分を有する薄鋼板を得るための熱間圧延する際に、Ｎｂ炭化物の溶体化温度以上に加熱し、さらに粗圧延後に６００ｍｐｍ以上の圧延速度で、最終段とその前段の合計圧下率が２５％以上かつ、Ａｒ_３変態点温度以上Ａｒ_３変態点温度＋１００℃以下の温度域で仕上げ圧延を終了し、冷却開始から巻き取るまでの温度域を２０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で４００℃以上６００℃以下の温度域まで冷却し巻き取る。 （もっと読む）

【課題】高強度化を期してＭｏを添加したものであっても、安定して優れた化成処理性を有する高強度熱延鋼板を提供すること。
【解決手段】熱延鋼板の表面性状が、凹凸の最大深さ（Ｒｙ）で１０μｍ以上、且つ該凹凸の平均間隔（Ｓｍ）で３０μｍ以下という特性を満足する他、表面凹凸の負荷長さ率（ｔｐ４０）が２０％以下という特性と、該負荷長さ率（ｔｐ６０）と同（ｔｐ４０）の差が６０％以上という特性のいずれか一方、より好ましくは両特性を満足する、化成処理性の高められた高強度熱延鋼板を開示する。 （もっと読む）

【課題】FB加工性と、FB加工後の成形加工性に優れた鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.1〜0.5％、Si：0.5％以下、Mn：0.2〜1.5％の鋼素材を加熱し、仕上圧延におけるAr_３点〜850℃の温度域の総圧下率を25％以上、終了温度をAr_３点〜950℃、仕上圧延終了後に、50℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、500〜700℃で冷却を停止し、450〜600℃で巻取る熱間圧延を施し熱延板とし、熱延板に、圧下率：５〜30％の一次冷間圧延を施し、ついでに冷延板焼鈍、圧下率：５〜15％の二次冷間圧延を施す。フェライト平均粒径が10〜20μm未満、フェライト粒内の炭化物の平均粒径が0.3〜1.5μmである組織を有し、表面から板厚の10％までの領域の平均硬さHVsufと、板厚中央部の平均硬さHVmidの比が1.1〜1.5である鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】FB加工性に優れ、さらにFB加工後の成形加工性にも優れた鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.1〜0.5％、Si：0.5％以下、Mn：0.2〜1.5％、Ｐ、Ｓを適正範囲に調整した組成と、平均粒径が10μm超〜20μm未満のフェライトと、フェライト粒内炭化物の平均粒径が0.3〜1.5μmである、組織とを有する鋼板とする。これにより、ＦＢ加工性、金型寿命、およびＦＢ加工後の加工性（サイドベンド伸び性）に優れた鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】 主に自動車用部品を製造する際に厳しく要求される引張強度が５００ＭＰａ以上の高強度を維持しつつ伸びフランジ性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】 引張強度が５００ＭＰａ以上のフェライト組織を主体とする高強度鋼板において、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ及びＣｒのうちのいずれか１種又は２種以上の炭化物形成元素が、合計で、Ｃ含有量の０．７〜１．３倍の量含有されていて、かつ、該炭化物形成元素は、合計量に対する質量比率で２０〜８０％が鋼中に固溶し、残部が粒径３ｎｍ以下の炭化物として鋼中に存在することを特徴とする伸びフランジ性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】浸炭焼入性を維持しつつ、加工性と表面性状の改善を図った浸炭焼入用鋼板とその有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：１．００〜１．８０ｍａｓｓ％、Ｓ：０．００７ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．０１０〜０．０６０ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００６０ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：０．２０〜０．５０ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする浸炭焼入用鋼板。 （もっと読む）

【課題】強度延性バランスに優れた５９０ＭＰａ以上の析出強化型高強度鋼板を提供する。
【解決手段】引張強度５９０ＭＰａ以上のフェライト単相組織からなる高張力鋼板において、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％、Ｍｎ：０．２０〜３％、Aｌ：０．００５〜０．５％、P：０．０５％以下、S：０．０８％以下、N：０．０１％以下を含有し、さらに、析出物形成元素として、Ｔｉ、Ｎｂ、ＭｏおよびＶのうちの１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、前記フェライト単相組織が、結晶粒内に最大径８ｎｍ以下の析出物またはクラスタが、個数密度１０¹⁷〜１０¹⁹個／ｃｍ³で分散した硬質フェライト結晶粒Ａと、結晶粒内に最大径８ｎｍ以下の析出物またはクラスタが、個数密度１０¹⁵個／ｃｍ³以下で分散した軟質フェライト結晶粒Ｂとからなる強度延性バランスに優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】ＦＢ加工性に優れ、さらにＦＢ加工後の成形加工性にも優れた鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.1〜0.5％、Si、Mn：0.2〜1.5％、Si、Ｐ、Sを適正範囲に調整した組成と、平均粒径が1〜10μmのフェライトと球状化率が80％以上でかつS_gb（％）=｛S_on／（S_on+S_in）｝×100 （ここで、S_on：単位面積あたりに存在する炭化物のうち、粒界上に存在する炭化物の総占有面積、S_in：単位面積あたりに存在する炭化物のうち、粒内に存在する炭化物の総占有面積）で定義されるフェライト粒界炭化物量S_gbが40％以上である、組織とを有する鋼板とする。これにより、ＦＢ加工性、金型寿命、およびＦＢ加工後の成形加工性に優れた鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】同一コイル内及び異なるコイル間のいずれにおいても強度のばらつきが少ない熱延コイル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．３％、Ｓｉ：０．００３〜３％、Ｍｎ：０．１〜３％、Ｐ：０％を超え０．１％以下、Ｓ：０％を超え０．０３％以下、Ａｌ：０．００１〜３％、Ｎ：０％を超え０．０１％以下、Ｎｂ：０．００１〜０．１％及びＴｉ：０．００１〜０．２％を含有すると共に、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、下記数式により表されるＰ_ＣＭとＴｉ_ｅｆｆ．との比を１．２〜３とする。
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【課題】自動車用鋼板として好適な、優れたプレス成形性を有し、かつプレス成形後に、従来の焼き付け塗装温度と同程度の熱処理によって引張強さが極めて大きく上昇する、歪時効硬化特性に優れた熱延鋼板、および、歪時効硬化特性に加えて疲労特性も格段に向上する熱延鋼板、ならびに、このような熱延鋼板を安定して生産することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０２％以下を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、焼戻ししていないマルテンサイト相を主相とし、第２相としてフェライト相が面積率で１％以上３０％以下の範囲で含まれ、かつ、該フェライト相の平均粒径が２０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】高速溶接でも、充分なビード幅を確保し得る鋼板のアーク溶接方法を提供すること。
【解決手段】Ｓｉ：０．２０〜２％およびＭｎ：１〜２．５％を、鋼板［Ｓｉ］＋鋼板［Ｍｎ］≧１．５を満たすように含有し、さらにＯ：０．００２％以下、およびＴｉ：０．３％以下を含有する鋼板と、Ｓｉ：０．２０〜１．０％、Ｍｎ：１．１〜１．８％、Ｔｉ：０．２０％以下、Ａｌ：０．１％以下、およびＢｉ：０．１％以下を含有するソリッドワイヤとを、鋼板［Ｓｉ］×２＋ワイヤ［Ｓｉ］≧０．７０、鋼板［Ｍｎ］＋ワイヤ［Ｍｎ］≧２．２、および鋼板［Ｓｉ］×２＋ワイヤ［Ｓｉ］＋鋼板［Ｍｎ］＋ワイヤ［Ｍｎ］＋鋼板［Ｔｉ］×２＋ワイヤ［Ｔｉ］×２＋鋼板［Ａｌ］×２＋ワイヤ［Ａｌ］×２＋ワイヤ［Ｂｉ］×２＜７．２を満たすように用いる、ガスシールドアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】自動車のオートマチックトランスミッション部材用冷延鋼板及び製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.15-0.25%，Si:0.25%以下,Mn:0.3-0.9%，P:0.03%以下，S:0.015%以下，Al:0.01-0.08%，N:0.008%以下，Cr:0.05-0.5%，Ti:0.01-0.05%，B:0.002-0.005%，残部Fe及び不可避不純物からなるスラブの熱延鋼板を、焼鈍することなく冷間圧延してなる冷延鋼板である。所望により冷間圧延の後、レベラーで鋼板の片側面が圧縮応力、他方の面が引張応力となるように残留応力の調整を行う。Cr含有により良好な焼入れ性,樹脂接着性を有する。比較的低い冷延率(≧30%)で所要の硬さ(Hv≧230)が得られ、冷延率の低減により鋼板の残留応力が軽減し、打ち抜き成形品の平坦性が向上する。平坦性を確保し難い大径サイズ,桟部の狭幅サイズに対して上記レベラーによる平坦性の改良効果は顕著である。 （もっと読む）

【課題】従来よりも疲労強度を一層向上させた冷延鋼板を用いた鋼部品を提供する。
【解決手段】冷延鋼板を用いて製造された鋼部品において、少なくとも一部分に焼入れによる硬化組織を有し、該硬化組織の旧オーステナイト粒径を12μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】バッチ焼鈍ＤＲ鋼板同等の耐ネッキング性や耐フランジ割れ性を有する連続焼鈍ＤＲ鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分としてｍａｓｓ％でＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎを規定範囲含有し、残部鉄および不可避的不純物からなる鋼板中の（Ｎ total−Ｎ as ＡｌＮ）量が、０．００７％以上で、かつ圧延方向の全伸び値をＸ、平均値をＹで表した場合に、Ｘ≧１０％かつＹ≧０．９、または、Ｘ＜１０％かつＹ≧−０．０５Ｘ＋１．４の関係を満たす場合に、バッチ焼鈍ＤＲ鋼板同等以上の優れたフランジ加工性を有することを特徴とする。 （もっと読む）