【課題】 高い強度と良好な加工性とを併せもつ新しい低合金・高強度の鋼板およびその製法を提供する。
【解決手段】 特定の化学成分を有する圧延鋼板をA1〜（Ac3+20）℃の温度範囲に焼鈍後、A1〜（A1−100）℃の温度範囲まで10℃／sec以下の冷却速度で徐冷、引続き500℃付近まで60℃/sec以上の冷却速度で急速冷却後、引き続き、400℃付近での保定をせず、250℃以下まで10〜30℃/secの冷却速度で冷却を行うことで、複合組織鋼板と同程度の低合金組成で高強度、かつ優れた延性を鋼板に同時に付与することが出来きる。 （もっと読む）

【課題】伸びおよび加工後の伸びフランジ特性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、mass%で、C：0.08%以上0.20%以下、Si：0.2%以上1.0%以下、Mn：0.5%以上2.5%以下、P：0.04%以下、S：0.005%以下、Al：0.05%以下、Ti：0.07%以上0.20%以下、V：0.05%以上0.80%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。そして、組織は体積占有率で60%以上95%以下のフェライトと、第二相はマルテンサイトである。さらに、大きさが20nm未満の析出物に含まれるTiは450mass ppm以上1800mass ppm以下、Vは350 mass ppm以上7200mass ppm以下である。 （もっと読む）

【課題】軟質で、優れた加工性を有するとともに、優れた焼入れ性を有する鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.3〜0.7%、Si:0.1%以下、Mn:0.20%以下、P:0.01%以下、S:0.01%以下、Al:0.05%以下、N:0.0050%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライトとグラファイトとセメンタイトを含む組織を有し、かつ組織全体に占めるフェライトとグラファイトとセメンタイトの体積率の合計が95%以上、グラファイトとセメンタイト全体に占めるグラファイトの体積率(グラファイト率)が5%以上、グラファイトとセメンタイトの平均粒径が5μm以下であることを特徴とする鋼板。 （もっと読む）

【課題】軟質で、優れた伸びフランジ性を有する加工性に優れた鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.3〜0.7%、Si:0.1%以下、Mn:0.15%未満、P:0.01%以下、S:0.01%以下、Al:0.05%以下、N:0.0050%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライトとグラファイトとセメンタイトを含む組織を有し、かつ組織全体に占めるフェライトとグラファイトとセメンタイトの体積率の合計が95%以上、グラファイトとセメンタイト全体に占めるグラファイトの体積率が5%以上、グラファイトとセメンタイト全体に占めるフェライト粒内に存在するグラファイトとセメンタイトの体積率の合計が15%以下である鋼板。 （もっと読む）

【課題】静的引張法で測定された圧延方向のヤング率が高い、低降伏比高ヤング率鋼板、めっき鋼板、鋼管、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｎ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１０％、Ｔｉ：０．００２〜０．１５％を含有し、Ｔｉ、Ｎが、Ｔｉ−４８／１４×Ｎ≧０．０００５を満足し、フェライトとベイナイトの一方又は双方の体積率の合計が５０％超、マルテンサイトの体積率が２〜２５％であり、鋼板の表面からの板厚方向の距離が板厚の１／６である位置の、｛１００｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比と｛１１０｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比との和が５以下であり、｛１１０｝＜１１１＞〜｛１１０｝＜１１２＞方位群のＸ線ランダム強度比の最大値と｛２１１｝＜１１１＞方位のＸ線ランダム強度比の和が５以上であることを特徴とする低降伏比高ヤング率鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れたＤＰ鋼において、疲労特性をさらに改善する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１％超〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．５％を含み、さらにＶ：０．０１〜０．１５％及びＴｉ：０．０１〜０．１５％を式（１），（２）を満たすように含み、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、フェライト分率が５０〜９５％、マルテンサイト＋残留オーステナイトからなる硬質第２相分率が５％〜５０％の組織を有し、フェライト中の析出物の平均粒径ｒ（ｎｍ）が式（３）を満たし、平均粒径ｒと析出物分率ｆが式（４）を満たす。式（３）のＸ(Ｍ)（Ｍ：Ｖ，Ｔｉ）は析出物を構成する各元素の平均原子量比であり、式（５）で表される。式（１），（２），（５）中の元素記号は当該元素の質量％を意味する。
【数１】
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【課題】加工性に優れた極軟質高炭素熱延鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.2〜0.7 %、Si：0.01〜1.0%、Mn：0.1〜1.0%、P：0.03%以下、S：0.035%以下、Al：0.08%以下、N：0.01%以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる高炭素熱延鋼板であり、熱間圧延後は、炭化物平均粒径が50nm以下の球状炭化物を有し、アスペクト比が５以上の炭化物の割合が15％以下である。さらに、熱間圧延後の転位密度が１×10¹⁵m^-2以上であり、かつ、球状化焼鈍、冷却後の転位密度が１×10¹⁴m^-2以上である。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性を有し、かつ優れた伸びフランジ加工性を有するフェライト系ステンレス鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.015質量％以下，Si：0.3質量％以下，Mn：0.10〜0.40質量％，Ｐ：0.04質量％以下，Ｓ：0.008質量％以下，Al：0.08質量％以下，Ｎ：0.015質量％以下，Cr：20.5〜23.5質量％，Cu：0.3〜0.7質量％，Ni：0.5質量％以下，Nb：0.25〜0.55質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなるスラブを製造し、スラブを1000℃以上に加熱した後、仕上げ温度を800℃以上1000℃未満とし巻取り温度を500℃以下として熱間圧延を行ない、得られた熱延鋼板に加熱温度900℃以上かつ加熱時間500秒以下で熱延板焼鈍を施し、さらに酸洗を施し、次いで冷間圧延を行ない、得られた冷延鋼板に加熱温度850℃以上で冷延板焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】ハイト゛ロフォーム加工の加工性、疲労特性に優れることから自動車の構造部材や足廻り部材等に好適な、引張強度が780MPa以上のハイト゛ロフォーム用電縫管の素材鋼板を提供する。
【解決手段】C:0.04〜0.25%、Si:0.5%以下、Mn:1.0〜3.5%、P:0.003〜0.10%、S:0.01%以下、Ti:0.01〜0.3%、Nb:0.01〜0.1%、V:0.05%超0.5%以下、Al:0.001〜0.1%、N:0.0004〜0.01%を含有し、0.1%<(Ti含有量+Nb含有量+V含有量)<0.6%を満足し、残部Fe及び不純物からなる鋼組成を有し、フェライトの面積率が30%以上で、フェライトの平均結晶粒径が1〜10μmで、残部が硬質第2相で、粒径が200ｎｍ以下である(Ti,Nb,V)(C,N)の析出物が１×１０^４〜１×１０^１４個／ｍｍ^３の密度で存在する金属組織を有し、圧延直角方向の引張強度が780MPa以上で引張強度(MPa)×伸び(%)が13000(MPa・%)以上で、疲労耐久比が0.38以上である特性を有するハイト゛ロフォーム用電縫管の素材鋼板である。 （もっと読む）

【課題】強度490MPa以上で、10％加工後の穴広げ率λが80％以上を有する伸びフランジ性に優れかつコイル内の局所的材質変動の少ない高強度鋼板を製造できる方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C：0.05〜0.15%、Si：0.1〜1.5%、Mn：0.5〜2.0%、P：0.06%以下、S：0.005%以下、Al：0.10%以下を含み、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼片を1150℃〜1300℃に加熱後、熱間圧延における仕上げ圧延温度を800℃以上1000℃以下とし、その後30℃/s以上の平均冷却速度で525℃以上625℃以下の冷却停止温度まで冷却したのち3秒以上10秒以下冷却を停止し、引き続き鋼板の冷却が核沸騰となるような冷却方法で冷却し、400℃以上550℃以下で巻き取ることを特徴とする高強度熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 熱間圧延プレス成形に際して、成形時には酸化スケールが密着しており、冷却後は大部分が剥離しており、残ったスケールもショットブラストにより容易に剥離できる熱間プレス成形用鋼板を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．１〜０．５％およびＭｎ＋Ｃｒ：０．５〜３．０％を含有し、さらに、Ｓｉ：０．５％以下、Ｎｉ：２％以下、Ｃｕ：１％以下、Ｖ：１％以下およびＡｌ：１％以下からなる群から選んだ１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなる化学組成を有するように構成し、鋼板表面の中心線平均粗さＲａ（μｍ）と、表面粗さ曲線の中心線から０．３１７５μｍ以上の山と０．３１７５μｍ以上の谷との対の２５．４ｍｍあたりの数ＰＰＩとの積が、１０以上３００以下となるようにする。 （もっと読む）

【課題】少なくとも９５０ＭＰａの強度および優れた変形性を有するスチールおよび該スチールから製造されるフラット製品を開発することにある。
【解決手段】本発明は、少なくとも９５０ＭＰａの強度および優れた変形性を有する２相スチール、該２相スチールから製造されるフラット製品および該フラット製品の製造方法を提供する。本発明の２相スチールは、下記組成、すなわちＣ：０．１０−０．２０％、Ｓｉ：０．１０−０．６０％、Ｍｎ：１．５０−２．５０％、Ｃｒ：０．２０−０．８０％、Ｔｉ：０．０２−０．０８％、Ｂ：＜０．００２０％、Ｍｏ：＜０．２５％、Ａｌ：＜０．１０％、Ｐ：≦０．２％、Ｓ：≦０．０１％、Ｎ：≦０．０１２％、残り：鉄および不可避の不純物を有する（％は、重量％）。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 高温の環境においても優れた耐硫酸腐食性を有し、さらに、90°以上の曲げ加工を行なった曲げ部の肌荒れが少ないフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ：0.02質量％以下，Si：0.05〜0.8質量％，Mn：0.5質量％以下，Ｐ：0.04質量％以下，Ｓ：0.010質量％以下，Al：0.10質量％以下，Cr：20〜24質量％，Cu：0.3〜0.8質量％，Ni：0.5質量％以下，Nb：0.20〜0.55質量％，Ｎ：0.02質量％以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、Ｓを含有する析出物の最大粒径が５μｍ以下である組織とを有するフェライト系ステンレス鋼板である。 （もっと読む）

【課題】伸び及び打ち抜き穴拡げ性等の成形性に優れる複合組織鋼板およびその製造方法を提供すること
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．８〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３％、Ｐ≦０．１％、Ｓ≦０．０１％、Ａ１：０．００５〜２．０％、Ｎ≦０．０２％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分の鋼板であって、体積率が９０％以上、１００％未満であるフェライトを主相とし、第二相がマルテンサイト、またはベイナイトまたはその双方からなる組織であり、かつ、圧延方向に平行な断面での第二相の密度が１ｍｍ^２当たりに１００００個未満であり、かつ第二相の最大の長径が２０μｍ以下であり、かつ１／２ｔ部の｛１００｝面強度が２．５以下であることを特徴とする、成形性に優れた複合組織鋼板。 （もっと読む）

【課題】優れた強度と加工性を有する熱延鋼板と、その製造方法を提供する。
【解決手段】C、Si、Mn、Al、Ti、Nbを含有し、残部がＦｅおよびP、S、Nを含む不純物からなり、式(1)、(2)を満足し、フェライトの面積割合が70％以上、｛311｝<110>〜｛211｝<110>の方位粒の平均存在確率密度が10以下、かつ｛100｝<110>の存在確率密度の2.5倍以下で引張強度(MPa)と全伸び(%)との積が13500MPa・%以上、鋼板表面の島状スケールおよび島状スケール疵の面積率の合計が10%以下である。


ここで、式中のC、Ti、Nb、V、N、Al、PおよびSiは鋼板中の各元素の含有量（単位：質量％）を表し、TSは鋼板の引張強度（単位：MPa）を表す。 （もっと読む）

【課題】優れた引張強度と伸びフランジ性とを有する熱延鋼板と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.05%以上0.20％未満、Si:1.0%未満、Mn:0.7%以上2.0%以下、Ａｌ：0.1%超1.0％未満、Ti:0.05%以上0.3%以下、Nb:0.1%以下、V:0.05%以上1.0%以下、P:0.1%以下、S:0.01%以下およびN:0.01%以下、残部Feおよび不純物からなるとともに、下記式(1)を満足する化学組成を有し、50面積%以上のフェライトを含有し残部がベイナイトからなる鋼組織を有し、引張強度TSが950MPa以上であって、引張強度TS(MPa)と穴拡げ率HER(%)との積であるTS×HER値が45000(MPa・%)以上である。
【数１４】


ここで、式中のC,Ti,N,NbおよびVは、鋼中における各元素の含有量（単位：質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れるだけでなく、打ち抜き加工性にも優れるフェライト系ステンレス鋼板とその製造方法を提案する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１２％以下、Ｓｉ：０．２０％以下、Ｍｎ：０．２５％以下、Ｐ：０．０１５〜０．０５％、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０６％以下、Ｎ：０．０１２％以下、Ｃｒ：２０．５〜２３．５％、Ｃｕ：０．３〜０．６％、Ｎｉ：０．５％以下、Ｔｉ：０．２０〜０．３５％を含有するスラブを１１００℃以上に加熱後、仕上圧延終了温度を９００℃以上とする熱間圧延し、４００〜５５０℃で巻き取り、熱延板焼鈍し、酸洗し、冷間圧延したのち８５０℃以上の温度で仕上焼鈍することにより、ＦｅＴｉＰとしてのＰが０．００５％以上、フェライト粒径が３０μｍ以下、降伏比が０．６５以上のフェライト系ステンレス鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】鋼板全体としては高強度を確保しつつ、優れた伸びおよび伸びフランジ性を兼ね備え、自動車用鋼板等の素材として要求される特性を具備した高強度鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の高強度鋼板は、フェライト相とマルテンサイトを主体とする複合組織鋼板であって、前記フェライト相およびマルテンサイトは、全組織に対する占積率で夫々５〜３０％、５０〜９５％を占め、且つ前記フェライト相の平均粒径が円相当直径で３μｍ以下であると共に、前記マルテンサイトの平均粒径が円相当直径で６μｍ以下であり、引張強度が５９０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工時のかえりの高さを確実に小さくできる、すなわち打ち抜き加工性に優れる温水器用フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、0.0030%≦C≦0.012%、0.20%≦Si≦0.50%、Mn≦0.25%、P≦0.04%、S≦0.005%、0.02%≦Al≦0.06%、0.0030%≦N≦0.012%、21.0%≦Cr≦25.0%、0.5%≦Mo≦1.3%、0.3%≦Nb≦0.5%、0.02%≦Ti≦0.15%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト粒径が25μm以下で、フェライト粒界にはNbとTiの組成比[Nb]/[Ti]が1以上10以下である複合炭窒化物(Nb,Ti)(C,N)が析出しており、かつ降伏比が0.65以上であることを特徴とする打ち抜き加工性に優れる温水器用フェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

本発明は、１２００ＭＰａより大きい強度を有する冷延焼鈍鋼板に関し、その組成が、含有量を重量で表して、０．１０％＜Ｃ＜０．２５％、１％≦Ｍｎ＜３％、Ａｌ＞０．０１０％、Ｓｉ＜２．９９０％、Ｓ＜０．０１５％、Ｐ＜０．１％、Ｎ＜０．００８％を含み、ここで１％＜Ｓｉ＋Ａｌ＜３％であり、組成は、任意に、０．０５％＜Ｖ＜０．１５％、Ｂ＜０．００５％、Ｍｏ＜０．２５％、Ｃｒ＜１．６５％、ここでＣｒ＋３Ｍｏ＞０．３％であり、Ｔｉ／Ｎ≧４およびＴｉ＜０．０４０％のような量のＴｉを含み、組成の残部は、鉄および精錬に由来する不可避的不純物からなり、鋼の微構造は、１５から９０％のベイナイトを含み、残りは、マルテンサイトおよび残留オーステナイトからなる。 （もっと読む）