【課題】延性、疲労特性及び靭性に優れた低比重鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．９％〜１．８％、Ａｌ：３．０〜９．０％を含有し、Ｃ：０．０２％未満、Ｓｉ：０．２％未満、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：０．０５％以下に制限し、Ａｌ×Ｓｉ≦０．８を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、比重が７．５未満である低比重鋼板。平均結晶粒径が１００μｍ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】時効性に優れ、焼付硬化性に優れた冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020〜0.070％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.02〜0.08％、Ｎ：0.005〜0.02％を含む組成の鋼素材に、1150℃以上で加熱し、仕上圧延終了温度：850℃以上とする仕上圧延を施し熱延板とし、AlとＮ量との特定な関係式を満足する巻取温度で巻取り、ついで圧下率：60〜90％の冷延と、加熱速度を二段階として、Al量、Ｎ量、巻取温度との特定な関係式を満足する焼鈍温度まで加熱、均熱し、５℃/ｓ以上の冷却速度で500℃以下まで冷却する。なお、さらに鋼板表面に溶融亜鉛めっき層等の亜鉛めっき層を形成してもよい。これにより、固溶Ｎが0.0010％以上で、平均結晶粒径が7μｍ以下のフェライト相を面積率で80％以上含み、該フェライト相の結晶粒内に、平均の円相当径で0.05〜5μｍの大きさの析出物が析出した組織を有する冷延鋼板となり、時効によるしわの発生を防止でき、かつ2.0％未満の比較的低い歪付与−塗装焼付相当熱処理後に、50MPa以上の焼付硬化量を確保できる。 （もっと読む）

【課題】低炭素鋼において、加工性と形状凍結性を両立し、絞り加工、曲げ加工、張り出し加工を行なうことができ、大型の部品に要求される形状を確保可能であるとともに、平坦度が高く、外観不良の発生しない、成形性、形状凍結性、表面外観に優れた冷延鋼板、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】組成が質量％で、C：0.030〜0.060%、Si：0.05%以下、Mn： 0.1〜0.3%、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02〜0.10%、N：0.005%以下、残部が鉄および不可避不純物で、圧延・圧延45°・圧延直角の３方向の平均降伏強度が230MPa以下で、かつ平均の伸びが40％以上で、圧延・圧延直角方向のr値が0.7〜1.4で、ｒ値の面内異方性（Δｒ）が-0.2≦Δｒ≦0.2で、上記３方向のすべてにおいて170℃60分保持後の降伏伸びが0％であることを特徴とする冷延鋼板を用いる。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性をともに高めた、より成形性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：１．０〜４．０％、Ｎｉ：０．０５〜１．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ａｌ：１．０％超２．０％以下を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、硬さ９０〜１３０Ｈｖのフェライトを面積率で２０〜５０％含み、残部が焼戻しマルテンサイトからなる組織を有し、前記フェライトの円相当直径は平均で８μｍ以下であり、前記焼戻しマルテンサイト中の円相当直径０．１μｍ以上のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト１μｍ^２当たり２個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】1180MPa以上のTSを有し、かつ穴拡げ性や曲げ性などの成形性に優れた高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量%でC:0.05〜0.3、Si:0.5〜2.5、Mn:1.5〜3.5、P:0.001〜0.05、S:0.0001〜0.01、Al:0.001〜0.1、N:0.0005〜0.01、Cr:1.5以下、残部Feを含有し、式(1)及び(2)を満足し、かつ、マルテンサイト相の面積率が30%以上で、マルテンサイト相の平均粒径が2μm以上であるミクロ組織を有する成形性に優れた高強度冷延鋼板；[C]^1/2×([Mn]+0.6×[Cr])≧1-0.12×[Si](1)、550-350×C*-40×[Mn]-20×[Cr]+30×[Al]≧340(2)、ただし、C*=[C]/(1.3×[C]+0.4×[Mn]+0.45×[Cr]-0.75)。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性のバランスを改善した、より成形性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.30%、Si:3.0%以下(0%を含む)、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下(0%を含む)、S:0.010%以下(0%を含む)、Al:0.001〜0.10%、残部:主として鉄からなる成分組成を有し、面積率で、フェライト:10〜80%、残留オーステナイトとマルテンサイトの合計:5%未満(0%を含む)、残部:硬質第2相からなる組織を有し、KAM値の頻度分布曲線において、KAM値≦0.4°の比率X_KAM≦0.4°と、フェライト面積率V_αとの関係がX_KAM≦0.4°/V_α≧0.8を満たすとともに、KAM値=0.6〜0.8の比率X_{KAM=0.6~0.8°}が10〜20%であり、かつ、フェライトと界面を接する硬質第2相中に存在する、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子の分散状態が、硬質第2相1μm²当たり3個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】低炭素鋼において、加工性と形状凍結性を両立し、絞り加工、曲げ加工、張り出し加工を行なうことができ、大型の部品に要求される形状を確保可能な、成形性と形状凍結性に優れた冷延鋼板、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、C：0.030〜0.060%、Si：0.05%以下、Mn： 0.1〜0.3%、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02〜0.10%、N：0.005%以下で、残部が鉄および不可避不純物である組成を有し、フェライト組織の面積率が80％以上であるとともに、圧延方向、圧延45°方向、圧延直角方向の平均の降伏強度が230MPa以下であり、かつ平均の伸びが40％以上であり、圧延方向および圧延直角方向のr値が0.7〜1.4であることを特徴とする冷延鋼板を用いる。 （もっと読む）

【課題】高強度（５９０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳ）を有し、かつ、加工性（高延性と高穴広げ性）に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１５％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．２％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、組織は、面積率で、７０％以上のフェライト相と２％以上１０％以下のベイナイト相と０％以上１２％以下のパーライト相を有し、体積率で、１％以上８％以下の残留オーステナイト相を有し、かつ、フェライトの平均結晶粒径が１８μｍ以下で、残留オーステナイトの平均結晶粒径が２μｍ以下であることを特徴とする加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性のバランスを改善した、より成形性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量%で、C:0.05〜0.30%、Si:3.0%以下、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.010%以下、Al:0.001〜0.10%、Nb:0.02〜0.40%を含み、Ti:0.01〜0.20%、V:0.01〜0.20%の1種以上で、[%Nb]/96+[%Ti]/51+[%V]/48)×48=0.01〜0.20%、残部:主として鉄からなり、組織が、面積率で、α=10〜80%、残留γ+M<5%、残部:硬質第2相からなり、α粒径が5μm以下であり、KAM値の頻度分布曲線において、KAM値≦0.4°の比率X_KAM≦0.4°と、α面積率V_αとの関係がX_KAM≦0.4°/V_α≧0.8を満たすとともに、KAM値=0.6〜0.8の比率X_{KAM=0.6~0.8°}が10〜20%であり、かつ、αと界面を接する硬質第2相中に存在する、0.1μm以上のθ粒子は3個/μm²以下、20nm以上のNb、Ti、V含有析出物は5個/μm²以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】鋼板引張強さが１７６０ＭＰａ以上の伸びフランジ性に優れた超高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．２５〜０．４％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．００５％以下、Ｂ：０．０００５〜０．００５％を含み、さらにＴｉ：０．００５〜０．１％、Ｎｂ：０．００５〜０．１％のうちから選ばれる１種または２種を合計で０．００５〜０．１％含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、金属組織がマルテンサイト単相組織（表層２０μｍを除く）で、さらに引張強さが１７６０ＭＰａ以上であることを特徴とする伸びフランジ性に優れた超高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】成形性と、断面成形加工後の耐ねじり疲労特性に優れた薄肉高強度溶接鋼管を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.08〜0.24％、Si：0.001〜1.5％、Mn：0.8〜2.8％、Al：0.01〜0.08％を含有し、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏを所定値以下に調整した組成を有する鋼素材を加熱し、仕上圧延終了温度をＡ_r3変態点以上とする熱間圧延を施し、ついで巻取温度：650〜500℃で巻取り熱延鋼帯とし、ついで圧下率41〜76％の冷間圧延と、連続焼鈍炉で750〜950℃に加熱均熱したのち、平均冷却速度：81〜500℃／ｓでＭs変態点以下の温度まで冷却する焼鈍処理を施し、ついで（Ｍs変態点−150℃）〜（Ｍs変態点−350℃）で焼戻し処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 ５９０ＭＰａ以上の高強度を有し、耐溶融金属脆化特性および局部延性のいずれにも優れた特性を有するＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ、Ｓｉ，Ｍｎを適宜含有する鋼に、ＴｉＣ等を微細に析出させるとフェライトの強度が高くなり、フェライトとマルテンサイトの強度差が小さくなるため、５９０ＭＰａ以上の高強度鋼板を下地鋼とする溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の局部延性が大幅に改善できる。Ｔｉ添加を前提として、微量のＢやＮｂ，Ｍｏ，Ｃｒの一種または２種以上を添加することにより、５９０ＭＰａ以上の高強度鋼板においても耐溶融金属脆化特性が改善でき、更に、Ｃｕ，Ｎｉを添加することにより容易にマルテンサイト組織が得られるようになるため、安定して５９０ＭＰａ以上の強度が得られる。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工において介在物を起点とした曲げ割れ率を十分に小さくすることのできる、曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分が、Ｃ：０．１２〜０．３％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ａｌ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、およびＳ：０．０１％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、鋼組織が、マルテンサイト単一組織であり、かつ、鋼板の表面から（板厚×０．１）深さまでの表層域において、規定のｎ回目の判定で定まるｎ次介在物群であって、この介在物群の２つの最外粒子の鋼板圧延方向における最外表面間距離が１００μｍ以上であるものが、圧延面１００ｃｍ^２当たり１２０個以下であることを特徴とする曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】７８０ＭＰａ以上のＴＳを有し、かつ優れた伸びＥｌを有し、ＴＳ×ＥＬが１８０００以上である成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．８〜２．５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．００１〜０．０５％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、Ｃｒ：０．１〜２．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつ、面積率で、５０％以上のフェライト相と１０％以上のマルテンサイト相を含むミクロ組織を有する鋼板上に溶融亜鉛めっき層を有し、更に溶融亜鉛めっき層表面に３Ｚｎ（ＯＨ）２・ＺｎＳＯ４・３〜５Ｈ２Ｏを平均厚さ１０ｎｍ以上形成させる。 （もっと読む）

【課題】約５５０〜９００ＭＰａ級の高強度域におけるＴＳ−ＥＬバランスの向上およびスプリングバック量の低減が達成され、加工性および形状凍結性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を満たし、組織は、フェライトの母相組織と、残留オーステナイトおよびマルテンサイト（マルテンサイトは含まれていなくても良い）の第２相組織を有し、全組織中に占めるフェライトの体積率をＶｆ（％）、全組織中に占める残留オーステナイトの体積率をＶγ（％）、残留オーステナイト中の炭素濃度をＣγ（質量％）、第２相組織間の最短距離をｄｉｓ（μｍ）、第２相組織の平均粒径をｄｉａ（μｍ）としたとき、下式（１）および（２）を満足する加工性および形状凍結性に優れた高強度冷延鋼板である。
（Ｖｆ×Ｖγ×Ｃγ×ｄｉｓ）／ｄｉａ≧３００ ・・・（１）
ｄｉｓ≧１．０μｍ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】曲げ加工において介在物を起点とした割れの抑制された曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分が、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：３．０％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：１．５〜３．５％、Ｐ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５％以下（０％を含まない）、およびＡｌ：０．１５％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避的不純物からなり、鋼組織が、フェライト組織と、マルテンサイト組織を含む第２相とを含む複合組織であり、かつ、鋼板の表面から（板厚×０．１）深さまでの表層域において、規定のｎ回目の判定で定まるｎ次介在物群であって、この介在物群の２つの最外粒子の鋼板圧延方向における最外表面間距離が８０μｍ以上であるものが、圧延面１００ｃｍ^２当たり１２０個以下であることを特徴とする曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】引張強さが７８０ＭＰａ以上であって、しかもビッカースの硬さ変動が４０Ｈｖ以下である曲げ性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０.０５〜０.１３質量％、Ｓｉ：０.３〜０.８質量％、Ｍｎ：１.５〜２.３質量％、Ｐ：０.０３質量％以下、Ｓ：０.０１質量％以下、Ｂ：０.０００５〜０.００５質量％、Ｔｉ：０.０５〜０.２０質量％、Ｎｂ：０.０１〜０.１０質量％、かつＴｉとＮｂ、Ｃ量が下記式を満足し、さらに必要に応じてＣｒ：０.０１〜１.０質量％、Ｍｏ：０.０１〜１.０質量％、Ｖ：０.０１〜０.５質量％の１種または２種以上を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するＤＰ鋼板であって、平均粒径が５μｍ以下である主相フェライト中に、副相として分散しているマルテンサイトを３.０μｍ以下の平均粒径と０.７以上、好ましくは０.８〜１.０の平均アスペクト比を有し、マルテンサイトまたはマルテンサイトとベイナイトの面積率が１５％以上４５％未満となるような組織とした鋼板。
｛Ｔｉ%＋（Ｎｂ%／２）｝／Ｃ% ＞ １．２ （もっと読む）

【課題】成形性と耐型かじり性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.08〜0.20%、Si:0.05〜0.8%、Mn:2.0〜3.0%、P:0.020%以下、S:0.01%以下、sol．Al:0.1%以下およびN:0.01%以下を含有し、さらに、TiおよびNbの1種または2種を、式(1): 0.03≦Ti+(1/2)Nb≦0.20を満たすように含有し、残部がFeおよび不純物からなる鋼組成を有し、フェライトおよびヘ゛イナイトを合計で80面積%以上ならびに残留オーステナイトを5〜20面積%含有し、フェライトおよびヘ゛イナイトの平均粒径が0.5〜3.0μm、残留オーステナイト中のC濃度が0.5〜1.2%、残留オーステナイトのうちヘ゛イナイトのラス間に存在するものの割合が50%以下、さらにフェライトおよびヘ゛イナイト中に存在する粒径が1〜15nmの析出物の数密度が100〜5000個/μm²である鋼組織を有し、引張強度が980〜1180MPa、降伏応力が400〜700MPa、式(2): n=(lnσ_6%-lnσ_4%)/(ln0.06-ln0.04)で求められる真歪量5%となるときの瞬間n値が0.20以上である機械特性を有し、表面粗さがRaで0.40〜1.2μmである表面性状を有する冷延鋼板である。式(1)中のTiおよびNbは各元素の含有量(単位:質量%)を示すとともに、式(2)におけるσ_x%は真歪量x%のときの真応力の値を示す。 （もっと読む）

【課題】引張強さの静動差が大きい耐衝撃特性に優れる高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】Ｔｉ：２〜２０ｍａｓｓ％、Ｃ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：３．０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：５．０ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．０４ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：５．０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．０１ｍａｓｓ％以下含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板または冷延鋼板を、６００℃以上で１ｓｅｃ以上の焼鈍を施すことにより、フェライトと平均粒径０．１μｍ以上のＦｅとＴｉを含む金属間化合物を面積率で５〜８０％含む金属組織を有し、引張強さＴＳ：４４０ＭＰａ以上で、引張強さの静動差が１８０ＭＰａ以上である薄鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】プレス成形前の初期の状態において低い降伏応力を有し、プレス成形して塗装焼付けした後において高い降伏応力を有するとともに、スケール疵が抑制された表面性状を有する高張力冷延鋼帯を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１０〜０．０４０％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．１５％、Ｎ：０．００８％以下およびＣｒ：０．２５〜１．０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｍｎ＋Ｃｒ≧１．９を満足する化学組成を有し、主相であるフェライトと第二相である低温変態生成相とからなるとともに、低温変態生成相が０．５面積％以上のマルテンサイトを含有する鋼組織を有し、降伏比が０．６５以下である機械特性を有し、さらに、スケール疵発生率が０．５％以下である表面性状を有する冷延鋼帯である。 （もっと読む）