【課題】板厚が1.6 mm以下の薄鋼板でも、圧延直角方向のヤング率が230GPa以上で、しかもプレス成形後に軟窒化処理を実施した後の平均ヤング率が220GPa以上を満足する、剛性に優れた薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.008％以下、Si：0.5〜1.0％、Mn：1.0〜3.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ｎ：0.01％以下およびTi：0.02〜0.10％を含有し、かつ次式(1)で定義される固溶Ti濃度Ti^*が−0.01〜0.05％の範囲を満たし、残部はFeおよび不可避的不純物からなる組成とし、面積率で、フェライト相：90％以上、マルテンサイト相：10％以下（但し、０％を含む）の組織とし、さらに圧延直角方向のヤング率が230 GPa以上で、窒化処理を施した後の鋼板表層の硬度がＨv300以下で、かつ次式(2)で定義される平均ヤング率Ｅ_AVE後を220 GPa以上とする。
Ti^*＝[%Ti]−（47.9／14）×[%Ｎ]−（47.9／32.1）×[%Ｓ]−（47.9／12）×[%Ｃ] --- (1)
Ｅ_AVE後＝（Ｅ_L後＋２Ｅ_D後＋Ｅ_C後）／４ --- (2) （もっと読む）

【課題】めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４０％、Ｓｉ：０．０１〜３．０％、Ｍｎ：１．７〜３．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜２．０％、Ｎ：０．００１〜０．０１%、を含有し、Ｓｉ及びＡｌの含有量が、Ｓｉ＋Ａｌ＞０．５％を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で主相として3種類のマルテンサイト［１］［２］［３］の１種または２種以上とベイナイトを合わせて４０％以上含有し、残留オーステナイトを０．１〜８％未満含有し、残部組織がフェライトからなる鋼板の表面に、Feを７質量％未満含有し、残部がZn、Alおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする引張強度980MPa以上有するめっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C: 0.05%以上、0.4%以下、Si:0.01%以上、3.0%以下、Mn:0.1%以上、3.0%以下、P: 0.04%以下、S:0.05%以下、N: 0.01%以下、Al: 0.01%以上、2.0%以下、Si +Al＞0.5%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で主相としてフェライトを40％以上含有し、オーステナイトを8%以上含有した上、3種類のマルテンサイト［１］［２］［３］の１種または２種以上とベイナイトを含有し、パーライトの含有率が10〜0%である鋼板の表面に、Feを7質量%未満含有し、残部がZn、Alおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする引張強度980MPa以上有するめっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた引張強度440MPa以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組織として、面積率が50%以上で、平均粒径が15μm以下のフェライト相と、面積率が10〜30%で平均粒径が10μm以下のパーライト相と、面積率が3〜10%で平均粒径が5μm以下のベイナイト相を有し、前記フェライト相の粒内に存在するセメンタイト相の面積率が10%以下である。製造するにあたっては、連続溶融亜鉛めっき処理では、10℃/s以上の平均加熱速度で650℃以上の温度域まで加熱し、（Ac₃＋5）℃以上の温度で10秒以上保持し、次いで、10〜200℃/sの平均冷却速度で300℃以下の温度域まで冷却し、該300℃以下の温度域で30〜300秒保持したのち、溶融亜鉛めっき処理する。 （もっと読む）

【課題】シーム溶接性に優れた引張強度が１１８０ＭＰａ以上の高強度鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の化学成分が、Ｃ：０．１２〜０．４０％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１．５％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｔｉ：０．２％以下（０％を含まない）、およびＢ：０．０１％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなると共に、Ｃｅｑ１（＝Ｃ＋Ｍｎ／５＋Ｓｉ／１３）が０．５０％以下であり、鋼組織がマルテンサイト単一組織であり、かつ引張強度が１１８０ＭＰａ以上であることを特徴とするシーム溶接性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を実現する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Si：0.10％超3.00％以下、Mn：1.00％超3.50％以下を含有し、場合によりさらに、Ti、Nb、Ｖ、Cr、Mo、Ｂ、Ca、Mg、REMおよびBiから選択される１種または２種以上を含有し、主相が低温変態生成相で、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織とを有する冷延鋼板。前記残留オーステナイトは全組織に対する体積率が4.0％超25.0％未満、平均粒径が0.80μｍ未満であり、粒径1.2μｍ以上の残留オーステナイト粒の数密度Ｎ_Rが3.0×10⁻²個／μｍ²以下、方位差15゜以上の粒界で囲まれたbcc構造を有する粒およびbct構造を有する粒の平均粒径が7.0μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を実現する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下を含有し、場合によりさらに、Ｔｉ：0.050％未満、Ｎｂ：0.050％未満、Ｖ：0.50％以下、Ｃｒ：1.0％以下、Ｍｏ：0.50％以下、Ｂ：0.010％以下、Ｃａ：0.010％以下、Ｍｇ：0.010％以下、ＲＥＭ：0.050％以下およびＢｉ：0.050％以下から選択される１種または２種以上を含有し、主相が低温変態生成相で、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織を有する冷延鋼板。残留オーステナイトは全組織に対する体積率が4.0％超25.0％未満、平均粒径が0.80μｍ未満であり、粒径が1.2μｍ以上である残留オーステナイト粒の数密度が3.0×10⁻²個／μｍ²以下である。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Si：0.10％超3.00％以下、Mn：1.00％超3.50％以下を含有し、場合によりさらに、適量のTi、Nb、Ｖ、Cr、Mo、Ｂ、Ca、Mg、REMおよびBiの１種又は２種以上を含有し、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有し、方位差15゜以上の粒界で囲まれたｂｃｃまたはｂｃｔ構造を有する粒の平均粒径が6.0μｍ以下であり、さらに金属組織中に存在する鉄炭化物の平均数密度が1.0×10^-1個/ｍ²以上である熱延鋼板に、冷間圧延を施し、得られた冷延鋼板に（Ac_３点−40℃）以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持して焼鈍を行う。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板の実現。
【解決手段】質量％で、C：0.020％超0.30％未満、Si：0.10％超3.00％以下、Mn：1.00％超3.50％以下、場合によりさらに適量のTi、Nb、V、Cr、Mo、B、Ca、Mg、REMおよびBiの１種又は２種以上を含有し、主相が低温変態生成相で第二相に残留オーステナイトおよびポリゴナルフェライトを含む金属組織を備え、前記残留オーステナイトは体積率が4.0％超25.0％未満、平均粒径0.80μｍ未満であり、前記残留オーステナイトの内、粒径1.2μｍ以上の残留オーステナイト粒の数密度が3.0×10⁻²個／μｍ²以下、前記ポリゴナルフェライトは体積率が2.0％超27.0％未満、平均粒径5.0μｍ未満である。 （もっと読む）

【課題】５４０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳを有し、かつ、材質安定性と加工性、およびめっき外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有する鋼板に対し、Ｏ_２：０．１〜２０ｖｏｌ％、Ｈ_２Ｏ：１〜５０ｖｏｌ％の雰囲気中で４００〜７５０℃に加熱し、次いでＯ_２：０．０１〜０．１ｖｏｌ％未満、Ｈ_２Ｏ：１〜２０ｖｏｌ％の雰囲気中で６００〜８５０℃に加熱する第１加熱工程を施し、次いでＨ_２：１〜５０ｖｏｌ％で露点が０℃以下の雰囲気中で鋼板を７５０〜９００℃で１５〜６００ｓ保持し、４５０〜５５０℃の温度域に冷却した後、その温度で１０〜２００ｓ保持する第２加熱工程を施した後、溶融亜鉛めっき処理を施す。 （もっと読む）

【課題】高い引張強度と高いｎ値とを有し、曲げ性にも優れた冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.20％、Ｓｉ：0.05〜2.0％、Ｍｎ：0.1〜3.0％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.01％以下、Ａｌ：1.0％以下、及びＮ：0.01％以下を含有する化学組成を有し、フェライト及びベイナイトを合計で60面積％以上、残留オーステナイトを3〜20面積％含有し、フェライト及びベイナイトの平均粒径が0.5〜6.0μm、前記残留オーステナイト中のＣ濃度が0.5〜1.2質量％の鋼組織を有し、鋼板表面から50μm深さ位置における圧延方向に展伸したＭｎ濃化部及びＳｉ濃化部の圧延直角方向の平均間隔が1000μm以下であり、鋼板表面のクラックの最大深さが4.5μm以下、幅6μm以下、深さ2μm以上のクラックの数密度が10個／50μm以下の表面性状を有し、引張強度が800〜1200MPa、加工硬化指数（ｎ_3-8）が0.10以上、曲げ性が次式を満たす機械特性を有する冷延鋼板。
Ｒ／ｔ≦1.5（Ｒは曲げ角度90°の曲げ試験で湾曲部の外側に割れの発生しない最小内側半径、ｔは板厚）。 （もっと読む）

【課題】伸びと局所変形能の両方を改善した加工性に優れた高強度鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｓを含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼板であり、該鋼板の金属組織は、ポリゴナルフェライト、ベイナイト、焼戻しマルテンサイト、および残留オーステナイトを含み、（１）金属組織を走査型電子顕微鏡で観察したときに、（１ａ）前記ポリゴナルフェライトの面積率ａが金属組織全体に対して５０％超であり、（１ｂ）前記ベイナイトは、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ以上である高温域生成ベイナイトと、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ未満である低温域生成ベイナイトとの複合組織で構成されており、前記高温域生成ベイナイトの面積率ｂが金属組織全体に対して５〜４０％、前記低温域生成ベイナイトと前記焼戻しマルテンサイトとの合計面積率ｃが金属組織全体に対して５〜４０％を満足し、（２）飽和磁化法で測定した前記残留オーステナイトの体積率が金属組織全体に対して５％以上とする。 （もっと読む）

【課題】化成処理性に優れ、かつ塗装後耐食性にも優れるＳｉ含有冷延鋼板とその有利な製造方法、ならびにそのＳｉ含有冷延鋼板を用いた自動車部材を提供する。
【解決手段】Ｓｉを０．５〜３．０ｍａｓｓ％含有し、好ましくはさらにＣ：０．０１〜０．３０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．０〜７．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下およびＡｌ：０．０６ｍａｓｓ％以下を含有する冷間圧延後、連続焼鈍した鋼板を、好ましくは、硝酸と塩酸とを混合した酸、あるいは、硝酸と弗酸とを混合した酸を用いて酸洗して鋼板表層のＳｉ含有酸化物層を除去し、かつ、鋼板表面の鉄系酸化物の表面被覆率を４０％以下に低減した後、Ｎｉを含む水溶液中で電解処理を施して鋼板表面にＮｉを１〜１００ｍｇ／ｍ^２の範囲で析出させる。 （もっと読む）

【課題】温間での延性と深絞り性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：１．０％超え〜３．０％以下、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．１０％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１０％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００２０〜０．０３００％以下、Ａｌ：０．００１０〜０．１％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、ミクロ組織が、全組織に対する面積率でベイナイトとベイニティックフェライトの合計：６５％％以上、残留γ：５％以上、マルテンサイトと残留γの合計：３５％以下、ポリゴナルフェライト：１０％以下（０％を含む）、残部として前記以外の組織：５％以下（０％を含む）からなり、前記残留γ中の炭素濃度が１．３％以下であり、かつ、ベイニティックフェライトおよび／またはベイナイトのパケット界面間隔が１．４μｍ以上である高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ級以上の強度を確保しつつ深絞り性に優れた高強度鋼板およびその温間加工方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.02〜0.3%、Si:1〜3%、Mn:1.8〜3%、P:0.1%以下、S:0.01%以下、Al:0.001〜0.1%、N:0.002〜0.03%を含み、残部が鉄および不純物からなる成分組成を有し、全組織に対する面積率で、ベイニティック・フェライト:45〜85%、残留γ:3%以上、マルテンサイト+前記残留γ:10〜50%、フェライト:5〜45%の各相を含む組織を有し、前記残留γのC濃度が0.6〜1.2質量%であり、KAM値の頻度分布曲線において、全頻度に対する、該KAM値が0.4°以下の頻度の比率X_KAM≦0.4°と、フェライトの面積率V_αとの関係が、X_KAM≦0.4°/V_α≧0.8を満たし、かつ、前記フェライトと硬質第2相との界面に存在する、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子が、前記硬質第2相1μm²当たり3個以下である高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】焼入れままで靱性が良好で、引張強さが１．８ＧＰａ以上の熱間プレス成形された鋼板部材を提供する。
【解決手段】鋼板部材は、旧オーステナイト粒径１０μｍ以下で、自動焼戻しマルテンサイトを含む微細組織を有する。鋼板の化学組成は、Ｃ：０．２６〜０．４５％、Ｍｎ＋Ｃｒ：０．５〜３．０％、Ｎｂ：０．０２〜１．０％、３．４２Ｎ＋０．００１≦Ｔｉ≦３．４２Ｎ＋０．５を満たす量のＴｉ、さらにＳｉ：０．５％以下、Ｎｉ：２％以下、Ｃｕ：１％以下、Ｖ：１％以下及びＡｌ：１％以下の１種又は２種以上、場合によりＢ：０．０１％以下、Ｎｂ：１．０％以下、Ｍｏ：１．０％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００５％の１種又は２種以上を含有する。この鋼板をＡｃ_３点以上、（Ａｃ_３点＋１００℃）以下の温度で５分以下保持した後で熱間プレス成形し、次いでＭｓ点までの冷却速度が上部臨界冷却速度以上、かつＭｓ点から１５０℃までの平均冷却速度が１０〜５００℃／秒の冷却により焼入れを行う。 （もっと読む）

【課題】極めて高い引張強度を有しながら優れた伸びフランジ性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で,C:0.070%超0.15%以下,Si:0.001〜0.40%,Mn:2.2%超3.5%以下,P:0.05%以下,S:0.01%以下,sol.Al:0.001〜0.40%,Ti:0.12〜0.25%,B:0.0025%超0.010%以下およびN:0.01%以下を含有する化学組成を有し,引張強度(TS)が980MPa以上であり,特定された穴拡げ率が高い機械特性を有する溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性に優れ、低降伏比を有する高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の化学成分が、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１３％、Ｓｉ：０．６〜１．２％、Ｍｎ：１．６〜２．４％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．００５０％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．００５０％未満を含有するとともに、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板のミクロ組織は、体積分率でフェライトを８０％以上、マルテンサイトを３〜１５％、パーライトを０．５〜１０％含む複合組織を有し、降伏比が７０％以下で引張強さが５９０ＭＰａ以上であることを特徴とする伸び及び伸びフランジ性に優れた低降伏比高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】組織分率制御により、均一伸びを担保し、かつ、集合組織高強度鋼板の局部延性を改善し、鋼板内の異方性も改善できる均一変形能及び局部変形能に優れた高強度冷延鋼板とその製法の提供。
【解決手段】C：0.01〜0.4%、Si：0.001〜2.5％、Mn：0.001〜4.0%、P： 0.001〜0.15%、S： 0.0005〜0.03%、Al：0.001〜2.0%、N：0.0005〜0.01%、O：0.0005〜0.01%を含有し、集合組織が、鋼板の表面から5/8〜3/8の板厚における板面の｛112｝<110>〜｛113｝<110>方位群および｛112｝<131>の結晶方位のＸ線ランダム強度比の平均値が5.0以下でかつ｛001｝<110>の結晶方位のＸ線ランダム強度比が4.0以下で、さらに圧延方向と直角方向のr（rC）値が0.70以上かつ圧延方向と30°（r30）のr値が1.10以下であり、さらに鋼板組織面積率でフェライトとベイナイトを合わせて50%以上、マルテンサイトを1%以上、50%以下含有する均一変形能及び局部変形能に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車衝撃吸収部材用として好適な、高強度電縫鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.20％、Si：0.5〜2.0％、Mn：1.0〜3.0％、Al：0.01〜0.1％、Ｎ：0.005％以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物かなる組成と、フェライト相とマルテンサイト相からなる二相組織で、マルテンサイト相が体積率で20〜60％である組織とを有し、引張強さTSが1180MPa以上、管軸方向の伸びElが10％以上、降伏比が90％未満で、２％歪付与−170℃×10minの塗装焼付け処理後のＢＨ量が100MPa以上で、かつ降伏比が90％以上となる優れた衝撃吸収特性を有する。 （もっと読む）