【課題】本発明は自動車の外板材等に使用されている冷間圧延鋼板及びこれを利用した溶融メッキ鋼板及び冷間圧延鋼板の製造方法に関するものである。
【解決手段】本発明は焼付硬化性、常温耐時効性及び耐２次加工脆性に優れた高強度冷間圧延鋼板及びその製造方法を提供することに、その目的がある。
本発明はＴｉを微量添加し、Ａｌ及びＭｏを同時に添加し、また製造条件の制御と共に、焼鈍後に結晶粒のサイズを微細化させる方法により鋼中の固溶元素を適切に制御することによりＡＳＴＭ Ｎｏ．９以上の焼鈍後の結晶粒のサイズ、３０ＭＰａ以上の焼付硬化量（ＢＨ）及び３０ＭＰａ以下のＡＩ値を有する焼付硬化性に優れた高強度冷延鋼板及びこれを利用した溶融メッキ鋼板及び冷間圧延鋼板の製造方法をその旨としている。本発明によると、焼付硬化性、常温耐時効性及び耐２次加工脆性に優れた高強度冷間圧延鋼板及び溶融メッキ鋼板が提供されることができる。 （もっと読む）

【課題】優れた低温焼付硬化性および耐時効性を有し、かつ良好な加工性をも兼ね備える加工用薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0020〜0.010％、Si：1.0 ％以下、Mn：0.05〜1.5％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.02％以下、Ｎ：0.005％以下、Al：15×Ｎ(%)〜0.10％およびNb：0.5 × (93/12)×Ｃ(%) 〜 (93/12)×〔Ｃ(%) −0.001 〕を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、鋼板の平均結晶粒径ｄを２〜12μm とし、かつ下記(1) 式で表される低温焼付硬化指数Ａを10以下とする。
記
Ａ＝ (12/93)×（ Nb(%)／Ｃ(%) ）×ｄ（μm ）−10×Ｃ^* (%) --- (1) 但し、Ｃ^* (%) ＝Ｃ(%) − (12/93)×Nb(%) （もっと読む）

【課題】深絞り性と形状性に優れた440MPa以上の引張強度の高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.015〜0.050、Si:1.0以下、Mn:1.0〜3.0、P:0.005〜0.1、S:0.01以下、Al:0.005〜0.5、N:0.01以下、Nb:0.01〜0.3、及び残部Feと不可避的不純物からなり、NbとC量が下記の式(1)を満たし、面積率で50%以上のフェライト相と1〜15%のマルテンサイト相を含む組織を有し、かつ下記の式(2)と(3)で定義されるδが0.3以下である高強度冷延鋼板；[C]-(12×[Nb]/93)≧0.01・・(1)、δ=(σc/ρ)/TS・・(2)、σc={E/(1-ν²)}×t×(1/D₀-1/D₁)・・(3)、[M]は元素Mの量、Eはヤング率(MPa)、νはポアソン比、tは板厚(mm)、D₀は絞り比ρでカップ成形後のカップ外径(mm)、D₁はカップ側面からリング試料を切出し、圧延方向に切れ目を入れて試料を開口させたときの圧延方向に対し直角方向のリンク外径(mm)。 （もっと読む）

【課題】本発明は自動車の外板材等に使用されている冷間圧延鋼板及び溶融メッキ鋼板及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明は、焼付硬化性及び常温耐時効性に優れている上、耐２次加工脆性に優れた高強度焼付硬化型冷間圧延鋼板及び溶融メッキ鋼板を提供することに、その目的がある。
本発明は重量％で、Ｃ：０．００１６−０．００２５％、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．２−１．２％、Ｐ：０．０５−０．１１％、Ｓ：０．０１％以下、可溶（Ｓｏｌｕｂｌｅ）Ａｌ：０．０８−０．１２％、Ｎ：０．００２５％以下、Ｔｉ：０−０．００３％、Ｎｂ：０．００３−０．０１１％、Ｍｏ：０．０１−０．１％及びＢ：０．０００５−０．００１５％を含み、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物からなる焼付硬化性及び常温耐時効性に優れている上、耐２次加工脆性が優れている高強度焼付硬化型冷間圧延鋼板及び溶融メッキ鋼板及びその製造方法をその旨とする。 （もっと読む）

【課題】 組織が均一で耐食性と成形性に優れたＴＲＩＰ型の溶融亜鉛めっき高強度鋼板、および合金化溶融亜鉛めっき高強度鋼板、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融亜鉛めっき高強度鋼板は、質量％にて、C:0.05〜0.25%、Si:2.0%以下、Mn:0.8〜35、P:0.0010〜0.1%、S:0.0010〜0.０５%、N:0.0010〜0.010%、Al:0.01〜2.0％を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼組成を有し、
組織中に平均炭素量０．９％以上の残留オーステナイトを３％以上含有し、
板厚ｔの1/8t〜3/8ｔの範囲でのＭｎミクロ偏析が、式（１）を満たす範囲にある鋼板に、溶融亜鉛めっきが施されたことを特徴とする。
０．１０≧σ/Ｍｎ ・・・（１）
ここでＭｎは添加量、σはＭｎミクロ偏析測定における標準偏差である。 （もっと読む）

【課題】 組織が均一微細であって、耐食性と穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板、合金化溶融亜鉛めっき高強度鋼板、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融亜鉛めっき高強度鋼板は、質量％にて、C:0.01%以上、0.20%以下、Si:2.0%以下、Al:0.010%以上、2.0%以下、Mn:0.5%以上、3.0%以下、P: 0.08%以下、S: 0.010%以下、N:0.010%以下を含有する鋼組成を有し、
組織がフェライトを主体とするフェライト・ベイナイト組織であって、板厚ｔの1/8t〜3/8ｔの範囲でのＭｎミクロ偏析が、式（１）を満たす範囲にある鋼板に、
溶融亜鉛めっきが施されたことを特徴とする。
０．１０≧σ/Ｍｎ ・・・（１）
ここでＭｎは添加量、σはＭｎミクロ偏析測定における標準偏差である。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性、めっき密着性および延性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：１．０〜３．０％およびＡｌ：０．５〜２．０％を含有し、かつ、Ｓｉ、ＡｌおよびＭｎが下記（１）式を満足し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰが０．１％以下、Ｓが０．１％以下、Ｎが０．０２０％以下であり、さらに体積％でマルテンサイトを３〜５０％含有する鋼板の上に、質量％で、Ｆｅ：７〜１５％を含有する亜鉛合金めっき層を備える高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板および製造方法である。さらに、Ｍｏ：１．０％未満、Ｃｒ：１．０％未満およびＢ：０．０１％未満のうちの何れか１種以上を含有することができる。 ２≦Ｓｉ（％）＋Ａｌ（％）＋Ｍｎ（％）≦４ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】 組織が均一微細であって、耐食性と伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板、合金化溶融亜鉛めっき高強度鋼板、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融亜鉛めっき高強度鋼板は、質量％にて、C:0.01%以上、0.20%以下、Si:2.0%以下、Al:0.010%以上、2.0%以下、Mn:0.5%以上、3.0%以下、P:0.08%以下、S:0.010%以下、N:0.010%以下を含有し、残部鉄および不可避的不純物よりなる鋼組成を有し、
組織がフェライトを主体とするフェライト・マルテンサイト組織であって、板厚ｔの1/8t〜3/8ｔの範囲でのＭｎミクロ偏析が、式（１）を満たす範囲にある鋼板に、
溶融亜鉛めっきが施されたことを特徴とする。
０．１０≧σ/Ｍｎ ・・・（１）
ここでＭｎは添加量、σはＭｎミクロ偏析測定における標準偏差である。 （もっと読む）

【課題】 伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛メッキ高強度鋼板およびその製造方法を工業的規模で実現することを課題とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ ：0.07〜0.22％、Ｓｉ：0.005〜0.3％、Ｍｎ：1.5〜2.8％、Ｐ ：0.001〜0.1％、Ｓ ：0.001〜0.01％、Ｎ ：0.0005〜0.01％、Ａｌ：0.2〜1.4％、Ｍｏ≦0.3％を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなり、ミクロ組織が、フェライトが面積率で20〜50％、残留オーステナイトが面積率で2〜8％、面積率で20％以上70％以下のベイナイトおよび残部がマルテンサイトであり、さらに下記(A)の式を満足することを特徴とする伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板。
（0.0012×[TS狙い値]-0.29）/3＜[Al]+0.7[Si]＜1.4・・・(A)
TS狙い値は鋼板の強度設計値で単位はMPa、[Al]はAlの質量%、[Si]はSiの質量% （もっと読む）

【課題】 自動車用部材のようにプレス成形における断面形状が複雑な用途に適した、加工性の指標である伸びと伸びフランジ性がともに優れ、製造も従来に比べて容易な、９８０ＭＰａを超える強度を有する高張力鋼板およびその製造方法を提供すること。また、そのような高張力鋼版のより設備負担の少ない製造方法を提供すること。
【解決手段】 高張力鋼板は、実質的にフェライト単相組織であり、平均粒径１０ｎｍ未満のＴｉ、ＭｏおよびＶを含む炭化物が分散析出するとともに、該Ｔｉ、ＭｏおよびＶを含む炭化物は、原子％で表されるＴｉ、Ｍｏ、Ｖが、Ｖ／（Ｔｉ＋Ｍｏ＋Ｖ）≧０．３を満たす平均組成を有し、引張強度が９８０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、自動車の足回り部材や骨格補強部材などのように高強度を要求される各種の部材において、亜鉛系めっきを施した高強度でプレス成形性、塗装後の耐食性に優れた熱間プレス鋼材を提供するものである。
【解決手段】 地鉄界面近傍は、不可避的に形成されるＦｅを６０質量％程度含有するＺｎ−Ｆｅ合金からなる層状の合金相とし、それ以外の表層部分は、Ｆｅを１０〜３０質量％含有するＺｎ−Ｆｅ合金相（Γ相）をマトリックスとしてＦｅを５０〜８０質量％含有する球状の形態を有するＺｎ−Ｆｅ合金相を島状に分布させる。さらに、Ti、Zr、Siの一種または二種以上の金属酸化物、金属水酸化物からなる皮膜を、表層に形成させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優れた耐食性と成形性を有する、亜鉛系めっき鋼材からなる、鋼製成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、亜鉛系めっき層を有する鋼材であって、基材である鋼材とめっき層界面の鋼材側に亜鉛拡散相が存在することを特徴とする。本発明において、前記亜鉛拡散相中の亜鉛量が片面当り１ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが望ましい。本発明において、前記亜鉛拡散相の厚みが１μｍ以上３０μｍ以下であることが望ましい。本発明において、前記亜鉛拡散相に含まれる亜鉛量が、前記めっき層に含まれる亜鉛量と比べて、質量％で１〜１００％であることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】剛性が高く、引張強度TSが590MPa以上の高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.02〜0.20%、Si:1.5%以下、Mn:1.0〜3.5%、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Aｌ:1.5%以下、N:0.01%以下、Nb:0.01〜0.40%、残部Feおよび不可避的不純物からなり、[Nb]-(93/14)×[N]≧0.005を満足し、フェライト相と低温変態相からなるミクロ組織を有し、かつ低温変態相の体積率が1〜60%であり、引張強度が590MPa以上で、かつX[=0.005×TS/(ε2-ε1)]が230GPa以上である剛性の高い高強度冷延鋼板、ここで[M]は元素Mの含有量[質量%]を表し、ε1は公称応力が0.40×TSのときの公称歪[%]、ε2は公称応力が0.45×TSのときの公称歪[%]を表す。 （もっと読む）

【課題】 本発明は主に自動車の内外板用として使われる超深加工用軟質及び高強度薄鋼板並びにその製造方法に関し、２８〜５０ｋｇｆ／ｍｍ^２の引張強度、優れた成形性、優れた耐２次加工脆性、及び優れた溶接部疲労特性を有するだけでなく、優れた表面品質を有する加工性に優れた亜鉛メッキ用鋼板を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０１０％以下、Ｓｉ：０．１％以下、Ｍｎ：０．０６％〜１．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．１−０．４０％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｔｉ：０．００３−０．０１０％、Ｎｂ：０．００３−０．０４０％、Ｂ：０．０００２−０．００２０％、及びＭｏ：０．０５％以下を含み、これにＳｂ：０．００５〜０．０５％及びＳｎ：０．００５〜０．０５％のうち１種または２種を添加し、２種添加時にはその和が０．００５〜０．１％で、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物で組成され、その表面に平均直径が１μｍ以下の大きさの濃化物が形成され、そして２８〜５０ｋｇｆ／ｍｍ^２の引張強度を有する加工性に優れた亜鉛メッキ用鋼板及びその製造方法をその要旨とする。 （もっと読む）

【課題】通常の溶融めっきと塗装焼付けを行った後に、降伏伸びを３％以下に抑制して曲げ加工時の腰折れ模様やストレッチャーストレインの発生に伴う外観の低下を抑制した塗装鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１０質量％，Ｓｉ：０．３質量％以下，Ｍｎ：０．５質量％以下，Ｐ：０．０５質量％以下，Ｓ：０．０２質量％以下，Ａｌ０.０４質量％以下，Ｎ：０．００４質量％以下及びＢ０．０００２〜０．００２０質量％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、含有ＮとＢの間を所定の関係に調整した組成を有する鋼スラブに、熱延巻取り温度を６３０〜７５０℃とする熱間圧延を施し、次いで酸洗及び冷間圧延を経た冷延鋼板に、焼鈍温度を６５０〜８５０℃とした溶融めっき処理を施すことにより、フェライト結晶粒径が２０〜８０μｍからなる組織を有する塗装用鋼板。 （もっと読む）

【課題】高ヤング率鋼板、それを用いた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼
板、高ヤング率鋼管、高ヤング率溶融亜鉛めっき鋼管、及び高ヤング率合金化溶融亜鉛め
っき鋼管、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の高ヤング率鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．３０％、
Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：０．１〜５．０％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０１５％
以下、Ａｌ：０．１５％以下、Ｎ：０．０１％以下含有し、Ｍｏ：０．００５〜１．５％
、Ｎｂ：０．００５〜０．２０％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｔｉ：４８／１４×
Ｎ（質量％）以上０．２％以下の１種または２種以上を合計０．０１５〜１．９１質量％
含有し、板厚１／８層の｛１１０｝＜２２３＞及び｛１１０｝＜１１１＞のいずれか一方
または双方の極密度が１０以上、圧延方向のヤング率が２３０ＧＰａ超である。 （もっと読む）

【課題】自動車用、家電用、機械構造用、建築用等の用途に用いられる素材として好適な機械的強度、加工性及び熱的安定性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：０．５〜３％、Ｃｒ：１．５％以下、Ｍｏ：１％以下、Ａｌ：２％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなり、マンガン当量が１．６％以上を満足する化学組成を有するとともに、体積率で、５０％以上のフェライトと１０％以上のマルテンサイトを含有する組織を有する熱延鋼板であって、鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径、および鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径の７００℃における増加速度と前記平均結晶粒径がそれぞれ所定の関係式を満足する高強度熱延鋼板及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 多量のＳｉ、Ｍｎを含有する鋼板を原板として合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するに、めっき原板の表面に形成するプレＦｅ系めっき層を、Ｚｎめっき付着量との関係で調整し、Ｓｉ，Ｍｎを含まないＦｅ層とＺｎ層との間で低温で合金化させて、高強度でしかも加工性に優れためっき鋼板を得る。
【解決手段】 Ｃ：０．０５〜０．２５質量％，Ｓｉ：０．６〜２．０質量％，Ｍｎ：０．８〜３．０質量％を含む鋼板にＦｅ系めっきを施した後、７００〜９００℃で焼鈍し、その後、２〜２００℃／秒の平均冷却速度で３５０〜５００℃まで冷却し、その温度域に０〜２０分保持しもしくは保持することなく、次いで下記式（１）を満たす付着量で溶融Ｚｎめっきを施し、直ちに、又は４６０〜５３０℃の温度域で２秒〜２分保持後、５℃／秒以上の冷却速度で２５０℃以下に冷却することにより、δ₁相単相のめっき層を形成する。
0.08≦［Fe付着量］／（［Fe付着量］＋［Zn付着量］）≦0.15 ・・・（１） （もっと読む）

【課題】塗装焼付硬化性と耐常温時効性の良好な熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C=0.0001〜0.20%、Si=2.0%以下、Mn=3.0%以下、P=0.15%以下、S=0.015%以下、Al=0.20%以下、N=0.001〜0.10%、及び、0.52Al/N<10を満たすようにAlとN含有し、かつ、Cr、Mo、Vのうち1種または2種以上を、それぞれ、Cr=2.5%以下、Mo=1.0%以下、V=0.1%以下、及び、(Cr+3.5Mo+39V)≧0.1を満たすように含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、2%引張変形後170℃にて20分間の熱処理を施すことによって評価されるBH170が45MPa以上で、かつ、2%引張変形後160℃にて10分間の熱処理を施すことによって評価されるBH160及び2%引張変形後150℃にて10分間の熱処理を施すことによって評価されるBH150がいずれも35MPa以上で、さらに、100℃にて1時間の熱処理を施した後の引張試験における降伏点伸びが0.6%以下である熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】プレス加工される自動車部品を対象とし，疲労特性と塗装焼付硬化性能と耐常温時効性に優れた高強度薄鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％にて，Ｃ：０．０1％〜０．２０％，Ｓｉ：２．０％以下，Ａｌ：０．０５％以下，Ｍｎ：０．１％〜３．０％，Ｐ：０．１％以下，Ｓ：０．０００５％〜０．０１％，Ｎｂ：０．００５％〜０．０５％，Ｎ：０．００２％〜０．０１５％，Ｃｒ：０．３％〜１．５％含有し，残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼組成であって，Ｎ濃度[Ｎ]，Ｃｒ濃度[Ｃｒ]が式（１）を満たし，0.046×√（[Ｎ]×10000）＋0.20＜[Ｃｒ]＜0.058×√（[Ｎ]×10000）＋0.70 （１）フェライトを主相とし，フェライト粒径が２５μｍ以下であることを特徴とする疲労特性と塗装焼付硬化性能と耐常温時効性に優れた高強度薄鋼板。 （もっと読む）