【課題】塗装焼付硬化性と耐常温時効性の良好な熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C=0.0001〜0.20%、Si=2.0%以下、Mn=3.0%以下、P=0.15%以下、S=0.015%以下、Al=0.20%以下、N=0.001〜0.10%、及び、0.52Al/N<10を満たすようにAlとN含有し、かつ、Cr、Mo、Vのうち1種または2種以上を、それぞれ、Cr=2.5%以下、Mo=1.0%以下、V=0.1%以下、及び、(Cr+3.5Mo+39V)≧0.1を満たすように含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、2%引張変形後170℃にて20分間の熱処理を施すことによって評価されるBH170が45MPa以上で、かつ、2%引張変形後160℃にて10分間の熱処理を施すことによって評価されるBH160及び2%引張変形後150℃にて10分間の熱処理を施すことによって評価されるBH150がいずれも35MPa以上で、さらに、100℃にて1時間の熱処理を施した後の引張試験における降伏点伸びが0.6%以下である熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】良好な歩留りで製缶が可能な２ピース缶用冷延鋼板の打ち抜き方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．１０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．１〜１．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０２０ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．１５０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含有する下記（１）式の関係を有する冷延鋼板を、下記（２）式の関係を満足する形状の缶成形素材に打ち抜くことを特徴とする２ピース缶用冷延鋼板の打ち抜き方法。
（ｒ_６０＋ｒ_１２０）／２＋（ｒ_３０＋ｒ_３３０）／２≧（ｒ_３０＋ｒ_６０） ・・・ （１）
Ｄ_４５／Ｄ_０＞１．０ ・・・ （２）
ただし、ｒ_３０，ｒ_６０，ｒ_１２０，ｒ_３３０：圧延方向に対してそれぞれ３０°，６０°，１２０°，３３０°の方向のｒ値
Ｄ_０，Ｄ_４５：圧延方向に対してそれぞれ０°，４５°の方向の打ち抜き径 （もっと読む）

【課題】高強度で加工性を確保しつつ、曲げ加工性及び耐切欠き疲労特性、耐食性に優れた、高張力溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板において、前記鋼板が、質量％で、Ｃ：０．０２％を超え０．２０％以下、Ｓｉ：０．０１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．００３〜０．１０％、Ｓ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｎ：０．０００４〜０．０１５％、Ｔｉ：０．０３〜０．２％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、粒径２〜３０ｎｍのＴｉ系炭窒化析出物を平均粒子間距離３０〜３００ｎｍで含有し、かつ粒径３μｍ以上の晶出系ＴｉＮを平均粒子間距離５０〜５００μｍで含有することを特徴とする高張力溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】 析出強化，加工強化で高強度化され、溶融めっきや溶接後にも強度低下を来たさず、耐食性に優れた高強度電縫鋼管を提供する。
【解決手段】 C：0.05〜0.20％，Si：0.05〜0.6％，Mn：1.5〜2.5％，P：0.05％以下，S：0.02％以下，Al：0.005〜0.10％，Ti：0.01〜0.15％，Nb：0.01〜0.05％を含む鋼材を使用する。仕上げ温度：Ar₃変態点以上，巻取り温度：600〜500℃で熱間圧延した後、冷延率：1〜20％の一次冷延，酸洗，冷延率：1〜75％，総冷延率：30％以上の二次冷延を経た後、加熱温度：480〜600℃で還元焼鈍した鋼帯をめっき浴に導入し引き上げることによりめっき鋼帯とし、該亜鉛めっき鋼帯から電縫鋼管を製造する。 （もっと読む）

【課題】 ７８０〜１１８０Ｎ／ｍｍ^２級の高強度を有するとともに、成形後の延性に優れたプレス成形用鋼板及びその成形方法、並びにプレス整形用鋼板を用いた自動車用部材を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１〜０．４％、Ｓｉ：０．００１〜３．０％、Ｍｎ：１．５〜４.０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、フェライト及びパーライト、又はフェライト、セメンタイト及びパーライトより成る鋼板を、１〜１００℃／秒の加熱速度にて加熱し、７００〜８５０℃の温度域で１０〜６０００秒の保持を行い、５５０〜７００℃の温度域にてプレス成形を行い、成形された鋼板が主相として冷却後面積率で４０〜９０％のフェライトを含有し、第二相として１０〜６０％のマルテンサイトを含有し、残部組織がベイナイトから成る。 （もっと読む）

【課題】 ４４０ＭＰａ級超のグレードで加工性に優れる薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ＝０．００１〜０．４％、Ｓｉ＝０．１〜５％、Ｍｎ＝０．１〜５％、Ｐ≦０．１％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００１〜３％、Ｎ≦０．０１％、を含有し残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、その断面の硬度分布が標準偏差σ≦５であることを特徴とする加工性に優れる薄鋼板および該成分を有する鋼片を熱間圧延する際に、その仕上げ温度が標準偏差σ≦７℃であることを特徴とする加工性に優れる薄鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来のDP鋼と同等の特性を保ちながら、伸びフランジ成形性に優れた高強度冷延鋼板および溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 C:0.03〜0.15%、Mn:1.4〜3.5%、P:0.05%以下、S: 0.01%以下、Al:0.15%以下、N:0.01%以下、Ti:0.005〜0.05%、Nb:0.005〜0.04%、B:0.0003〜0.0020%を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなり、フェライト相とオーステナイト低温変態相を含む組織を有し、前記フェライト相の平均結晶粒径ｄ_αの1．5倍以上の粒径を持つ前記オーステナイト低温変態相の面積A_MLと、前記オーステナイト低温変態相の総面積A_Mの比率A_ML／A_Mが0.30以上である高強度冷延鋼板または溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】 異方性の小さい鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 C：0.0080〜0.0200％、Si≦0.02％、Mn：0.15〜0.25％、P≦0.020％、S≦0.015％、N≦0.0035％、Al：0.065〜0.200％、Ti：0.5≦（Ti-（48/14）N-（48/32）S）/（48/12）C≦2.0（式中各元素記号は、各元素の含有量（質量％））を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、平均結晶粒径が20.0μｍ以下であり、-0.2≦Δr≦0.2である鋼板。この組成の鋳片を、直接、又は再加熱によって1050℃〜1300℃の温度に均熱保持した後、Ar3変態点以上の終了温度で熱間圧延を施し、次いで、酸洗後、80〜90％の圧延率で冷間圧延を施し、次いで、再結晶温度〜850℃の焼鈍温度で連続焼鈍ラインによる焼鈍を行い、調質圧延を施す製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主に自動車の内、外板用に用いられる深絞り用薄鋼板に関するものである。
【解決手段】本発明は、重量％で、Ｃ：０．０１０％以下、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．０６〜１．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．１０〜０．４０％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｔｉ：０．００３〜０．０１０％、Ｎｂ：０．００３〜０．０４０％、Ｂ：０．０００２〜０．００２０％、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物により組成され、上記成分のうちＴｉ、Ａｌ、Ｂ及びＮが１．０≦（Ｔｉ［％］＋Ａｌ［％］／１６＋６Ｂ［％］）／３．４３Ｎ［％］≦４．１の関係を満たし、上記成分のうちＮｂ、Ａｌ及びＣが０．７≦（Ｎｂ［％］＋Ａｌ［％］／２０）／７．７５Ｃ［％］≦３．５の関係を満たす耐２次加工脆性、疲労特性及びメッキ特性に優れている深絞り用薄鋼板及びその製造方法を含む。
本発明は、優れた成形性を有する上、耐２次加工脆性、溶接部の疲労特性及びきれいな表面品質を表す深絞り用高強度の薄鋼板を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 特別な前組織制御が必要なく、焼鈍後のオーステンパ処理時間を十分に確保するためのライン仕様を有しない溶融亜鉛めっき製造ラインを用いて製造可能な、秀逸した加工性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】 高強度溶融亜鉛めっき鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：１．４％以下（０％を含む）、Ｍｎ：０．０８〜３％、Ｐ：０．００３〜０．１％、Ｓ：０．０７％以下、Ａｌ：０．１〜２．５％、Ｃｒ：０．１〜０．５％、Ｎ：０．００７％以下、Ｓｉ＋Ａｌ≧０．５％であって、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、残留オーステナイトを体積分率で３％以上含み、かつ、残留オーステナイト粒の平均アスペクト比が２．５以下である。 （もっと読む）

【課題】良好な加工性と材質安定性とを備える高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０６〜０．１８％、Ｓｉ：０．００５〜０．５％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．０１％以下、さらに、Ｔｉ：０．２％以下およびＮｂ：０．２％以下の１種または２種を合計で０．０５％以上、必要に応じて、Ｃｒ：１．０％以下、Ｍｏ：１．０％以下およびＢ：０．００３％以下からなる群から選ばれた１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不純物からなる鋼組成を有するとともに、フェライトの平均結晶粒径が１〜３．５μｍであり、フェライトの体積率が４０％以上であり、フェライトの体積率とフェライトのナノ硬さとの積が１８０％・ＧＰａ以上であるとともに、引張強度が７８０ＭＰａ以上である鋼組織を有する高強度鋼板である。 （もっと読む）

【課題】高強度で加工性に優れ、島状スケールが抑制されて表面性状にも優れた高張力熱延鋼板の提供。
【解決手段】C：0.05〜0.30％、Si＜0.5％、Mn：0.5〜3.0％、Al：0.1〜2.0％を含有するとともにSi＋Al：0.5〜2.0％を満たし、残部はFeと不純物の化学組成で、組織中に体積割合で5％以上のオーステナイトと60％以上のポリゴナルフェライトを含有し、オーステナイトの平均結晶粒径が2.0μm以下、前記ポリゴナルフェライトの平均結晶粒径が1.0μmを超えて3.0μmまでで、前記オーステナイト中のC含有量が0.7〜2.0％である高張力熱延鋼板。下記(1)〜(2)群のうちの少なくとも1群から選んだ1種以上の元素を含有してもよい。(1)Nb：0.005〜0.10％、Ti：0.005〜0.20％、V：0.005〜0.20％、(2)Ca：0.0002〜0.01％、Zr：0.002〜0.10％、REM：0.002〜0.10％。 （もっと読む）

【課題】表面性状に優れた深絞り用高張力冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量%で、C:0.0040〜0．02%、Si≦1.5%、Mn:0.5〜3.0%、P:0.01〜0.1%、S≦0．02%、sol.Al≦1.0%、N≦0．005%と、Nb:0.02〜0.2%、を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ、Nb量、C量で規定される(12/93)×(Nb/C)が1.0〜3.0を満足する鋼を溶製した後、Nb量、C量で規定される1≦Vc≦4.5-0.5×(12/93)×(Nb/C)（ただし、Vcは平均鋳造速度(m/min)、元素記号はそれぞれの含有量(質量%)）を満足する平均鋳造速度Vcで、冷却水量を0.5〜4.0リットル/kg(鋼塊1kg当りに使用する水量)として冷却しながら連続鋳造し、次いで、熱間圧延、酸洗、冷間圧延し、次いで、再結晶温度以上の温度で焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】 強度・延性バランス、曲げ性、スポット溶接性、めっき密着性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.06〜0.20％、Si：0.10％以下、Mn：2.0〜4.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.05％以下、sol.Al：0.1％以下、Ｎ：0.015％以下を含有し、さらにTi：0.500％以下およびNb：0.500％以下の群から選ばれる１種または２種を合計で0.050％以上含有し、（１）式を満足し，残部がFe および不純物からなる鋼組成を有し、フェライトの平均結晶粒径を５μｍ以下で硬質第２相の平均粒径を５μｍ以下とする。Si：0.25％以下として、さらに、Cu：1.5％以下およびNi：1.5％以下の群から選ばれる１種または２種を合計で0.03％以上含有させてもよい。
0.07+(Ti+Nb)/2+(Cu+Ni)/30- (Mn/100+P+Si/2+Mo/50+Cr/100) > 0 ・・・（１） （もっと読む）

【課題】 高強度という特性に加えて延性が良好で穴拡げ性に優れ、更には化成処理性やめっき性にも優れた鋼板を提供すること。
【解決手段】 結晶粒内に、第２相組織として平均粒径５００ｎｍ以下の残留オーステナイトが占積率で３〜２０％含まれ、且つＳｉ濃度が０．８質量％以下である高強度で延性に優れ、且つ化成処理性やめっき性に優れた鋼板を開示する。上記第２相組織は、オーステナイト安定化元素を含んでおり、該第２相組織中のオーステナイト安定化元素の含有率は、鋼板全体のオーステナイト安定化元素の含有率よりも１０質量％以上高いものがよい。 （もっと読む）

【課題】プレス成形性、耐二次加工脆性ならびに表面性状に優れた、引張強度が３４０ＭＰａ以上の高張力冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０００５％以上０．０１０％未満、Ｓｉ：０．４％未満、Ｍｎ：０．３％超〜２．５％以下、Ｐ：０．０２％超〜０．１０％以下、Ｓ：０．０１％未満、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１５％以下、Ｎ：０．００５％未満、Ｔｉ：０．０２０％未満、Ｎｂ：０．２０％以下を含有し、必要によりＴｉ：０．０２０％未満を含有し、かつＴｉ、Ｎｂが下記式（１）および（２）を満足し、残部Ｆｅおよび不純物から成る化学組成を有し、ＦｅＮｂＰ系化合物の平均数密度が５．０×１０^５個／ｍｍ^２以下とする。
（９３／１２）×Ｃ＋０．０３７≦Ｎｂ・・・（１）
Ｔｉ≦（４８／１４）×Ｎ＋０．０１２％・・・（２） （もっと読む）

金属ストリップ部材１は、隣接する少なくとも一方の面３が少なくとも１０重量％のクロムを含有する基体合金より成り、厚さが３ｍｍ未満の金属ストリップ２を含む。基体合金は、ニッケル、ルテニウム、コバルト、パラジウムまたはこれらの合金の表面層４を備え、隣接する少なくとも一方の面に位置する。炭素原子および／または窒素原子５が、圧縮応力を与える表面層に隣接する基体合金に溶解し、基体合金に炭化物および／または窒化物が実質的に存在しない。本発明は、また、このような金属ストリップ部材から作られる弾力性を有するコンタクトスプリング部材およびこのような金属ストリップ部材の製造方法にも関する。
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この加工用熱延鋼板は、質量％にて、Ｃ＝０．０１〜０．２％、Ｓｉ＝０．０１〜０．３％、Ｍｎ＝０．１〜１．５％、Ｐ≦０．１％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００１〜０．１％、Ｎ≦０．００６％、残部として、Ｆｃ及び不可避的不純物を含有し、そのミクロ組織が、主相であるポリゴナルフェライトと硬質第二相を有し、硬質第二相の体積分率が３〜２０％であり、硬度比（硬質第二相硬度／ポリゴナルフェライト硬度）が１．５〜６であり、粒径比（ポリゴナルフェライト粒径／硬質第二相粒径）が１．５以上である。
（もっと読む）

【課題】煩雑な工程を経ることなく良好な合金化溶融亜鉛めっき性を得ることができ、連続鋳造時のスラブ割れおよび熱延時の表面欠陥を抑制することにより、めっき後の最終製品の表面性状に優れる高延性高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１〜３％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１〜２％、Ｎ：０．００５％未満を含み、かつＳｉ＋Ａｌ≧０．６％、Ｎ≦０．００７％−（０．００３×Ａｌ）％、Ａｌ≦（１．２５×Ｃ^０．５−０．５７Ｓｉ＋０．６２５Ｍｎ）％を満たし、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐食性または放熱性を有する安価なプラズマディスプレイ固定板を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０８〜０．６０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：≦０．０６％、Ｓ：≦０．０６％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部がＦｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板を用いて、Ｚｎめっきを施し、その上に耐食性あるいは放熱性を向上させる化成処理層を形成させる。 （もっと読む）