【課題】強度７８０ＭＰａ以上で、強度と伸びフランジ性のバランスに加えて、高い降伏比、優れた強度と一様伸びのバランス、良好なめっき性を有する高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：０．５％未満、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．５０〜３．０％、Ｎ：０．０２％以下、Ｍｏ：０．１〜０．８％、Ｔｉ：０．０２〜０．４０％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、ＴｉとＭｏを含む炭化物が分散析出したフェライト相に加えて、ベイナイト相および残留オーステナイト相を含む３相以上の組織からなり、フェライト相とベイナイト相の体積率が合計８０％以上でかつベイナイト相の体積率が５％〜６０％、さらに残留オーステナイト相の体積率が３〜２０％である。 （もっと読む）

自動車内板用に主に用いられ、メッキ特性及び伸び特性に優れた深加工用高強度薄鋼板およびその製造方法が提供される。
この薄鋼板は重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．０３〜０．２％、Ｐ：０．１５%以下、Ｓ：０．００３〜０．０１５％、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．１〜０．４％、Ｎ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．００３〜０．０１％、Ｎｂ：０．００３〜０．０４％、Ｂ：０．０００２〜０．００２％、Ｍｏ：０．０５％以下、Ｃｕ：０．００５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｓｂ：０．０２〜０．１％、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物からなり、そして２０ｎｍ以下の大きさを有するＭｎＳ、ＣｕＳ、（Ｍｎ，Ｃｕ）Ｓ析出物を７５％以上含む。本発明によると、引張強度４４０ＭＰａ以上と優れたメッキ特性及び伸び特性を有する深加工用薄鋼板を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、圧延方向のヤング率に優れた低降伏比型鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｂを規定量含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなり、フェライト又はベイナイトを体積分率最大の組織とし、体積分率で２〜２５％のマルテンサイトを含む複合組織鋼であり、かつ板厚の１／８層における｛１１０｝＜２２３＞、｛１１０｝＜１１１＞のいずれか一方又は双方の極密度が１０以上を満足し、圧延方向のヤング率が２３０ＧＰａ超である。 （もっと読む）

【課題】高強度と優れた連続鋳造性を両立させることができる析出強化型の高強度薄鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０９％、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：１．２０〜１．８０％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：０．００１９％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：０．０３〜０．０９％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】 自動車用部材のようにプレス時の断面形状が複雑な用途に適した、加工性の指標である伸びと伸びフランジ性がともに優れた高張力鋼板、特に９８０ＭＰａを超える強度を有する高張力鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 高張力鋼板は、実質的に焼戻しマルテンサイト単相組織であり、平均粒径１０ｎｍ未満のＴｉ、ＭｏおよびＶを含む炭化物が分散析出するとともに、該Ｔｉ、ＭｏおよびＶを含む炭化物は、原子％で表されるＴｉ、Ｍｏ、Ｖが、Ｖ／（Ｔｉ＋Ｍｏ＋Ｖ）≧０．３を満たす組成を有し、引張強度が９８０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】
自動車、家電等の分野に適用される深絞り用高強度冷延鋼板、特に自動車の燃料タンクに必要とされる深絞り性、溶接継手効率、耐二次加工脆性が優れた高強度冷延鋼板および耐食性が優れた溶融めっき鋼板を提供する。
【解決手段】
重量％でＣ：0.010％以下、Si：0.10％以下、Mn：1.0〜3.0％、P：0.03%以下、Ti：0.01〜0.040％、Nb：0.0１〜0.045％、B：0.0010〜0.0050％、を含有し、強度及び加工性の観点から選択元素として、Ni：0.01〜1.0%、Mo：0.01〜1.0%を含有することを特徴とする溶接継手効率の優れた深絞り用高強度冷延鋼板および溶融めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】引張り強度が３８０ＭＰａ以上、５４０ＭＰａ未満であり、自動車分野、特に燃料タンク用途に適用可能なプレス成形性を有し、且つ耐二次加工脆性及び溶融継ぎ手効率が優れた深絞り用高強度鋼板及びその製造方法、並びに溶融めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板を、質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．０１５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０９０％、Ｔｉ：０．０１〜０．０６０％、Ｎｂ：０．０１〜０．１５０％、Ｎ：０．００１０〜０．００７０％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、下記数式（Ａ）により表されるＴ^＊が０．０４％未満である組成とし、且つＰ含有量（％）の絶対値を｜Ｐ｜としたとき、引張り強度ＴＳ（ＭＰａ）の絶対値｜ＴＳ｜が下記数式（Ｂ）を満たすようにする。
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【課題】多量のＳｉ，Ｍｎを含有する鋼板の組織を調整するとともに、Ｓｉ，Ｍｎを含まないＦｅとＺｎのめっき層を合金化させて、高強度でしかも延性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２５質量％，Ｓｉ：０．６〜２．０質量％，Ｍｎ：１．０〜２．５質量％，Ａｌ：０．１〜０．５質量％を含み、かつＳｉとＡｌの合計が０．８〜２．２質量％に調整された鋼板にＦｅ系めっきを施した後、７００〜９００℃で焼鈍し、その後、２〜２００℃／秒の平均冷却速度で３５０〜５００℃まで冷却し、その温度域に１０〜２００秒保持した後、下記式（１）を満たす付着量で溶融Ｚｎめっきを施し、直ちに４６０〜５３０℃の温度域で２〜１２０秒保持後、５℃／秒以上の冷却速度で２５０℃以下に冷却してδ₁単相の合金化めっき層を形成する。 0.08≦［Fe付着量］／（［Fe付着量］＋［Zn付着量］）≦0.15 ・・・（１） （もっと読む）

【課題】延性に有利なＤＰ組織を有しながら、伸びフランジ成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％でＣ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：１．７〜３％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００１％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる鋼を鋳造後、熱延仕上げ温度ＦＴを（１）式で定まる温度ＦＴ_ｍｉｎ以上に制御し、連続溶融亜鉛めっきラインにおいて、溶融亜鉛めっき、あるいはさらに合金化処理を施す。
ＦＴ_ｍｉｎ（℃）＝５００×Ｎｂ＋２０×Ｓｉ＋５０×Ｃ＋８６０ （１）
（ただし、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｃは各成分の質量％を表す） （もっと読む）

【課題】本発明の熱間プレス用高強度鋼板は、熱間プレス・焼き入れ後の部品強度を確保すると同時にスポット溶接部の品質に優れた鋼板を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ ：０．１５〜０．３％、Ｓｉ：０．００５〜１．０％、
Ｍｎ：０．０１〜３．０％、Ｐ：０．００５〜０．１％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１〜３．０％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％以下、Ｃｒ：０．０２〜０．５％、Ｎｂ：０．００５〜０．５％、Ｂ：０．０００２〜０．０１％、Ｍｏ：０．０５〜１％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼で、下記式（Ａ）を満足し、プレス焼入れ後の引張強度が１１８０ＭＰａ以上であることを特徴とする熱間プレス用高強度鋼板、
０．３５ ≧ C＋Si/30＋Mn/20+Cr/20+Mo/15＋4・B＋2・P＋4・S ----（Ａ） （もっと読む）

【課題】 強度−延性バランスに優れた冷延鋼板及びその製造方法並びにその鋼板を母材とする溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】 mass％でＣ：０．０４〜０．１６％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｐ：０．２０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｎ：０．００５％以下を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、組織がフェライトと、パーライト及び面積率で３％未満（０％を含む）のベイナイトで形成された第２相からなり、前記フェライトの平均粒径が相当円直径で２〜６μm とされた冷延鋼板である。前記冷延鋼板は、焼鈍前の冷延板をフェライト＋オーステナイトの２相共存温度域内の焼鈍温度まで、５００〜７００℃の温度範囲を１０℃/sec以上の昇温速度の下で加熱して再結晶焼鈍した後、冷却することによって製造することができる。 （もっと読む）

【課題】引張強度TSが780MPa以上、かつ圧延方向に対して直角方向のヤング率Eが230GPa以上である剛性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.15、Si:0.3以下、Mn:1.5〜2.5、P:0.05以下、S:0.01以下、Al:1.0以下、N:0.01以下、Nb:0.02〜0.1、Ti:0.01〜0.2、Mo:0.1〜1.0を含有し、C、N、S、Nb、Ti、Moの含有量が(1)〜(3)式を満たし、残部がFe及び不可避的不純物からなる組成を有し、かつ鋼板の1/4板厚における板面の(113)[1-10]〜(223)[1-10]方位における平均のODF解析強度fが6以上である剛性に優れた高強度薄鋼板；Ti_-1≧0.01・・(1)、Ti_-1/Mo=0.1〜0.5・・(2)、C-(12/47.9)×Ti_-1-(12/92.9)×Nb-(12/95.9)×Mo≧0.01・・(3)、ここで、Ti_-1=Ti-(47.9/14)×N-(47.9/32.1)×Sであり、式中の各元素記号は各元素の含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）

【課題】圧延方向に対して90°方向の引張強度TSが590MPa以上で、圧延方向に対して0°、45°、90°方向の曲げ剛性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】面積率で60〜90%のフェライト相と10〜40%のマルテンサイト相を有し、前記フェライト相と前記マルテンサイト相の面積率の合計が95%以上であり、かつフェライト粒の平均粒径d_αが1.0〜6.0μm、マルテンサイト粒の平均粒径d_Mが0.5〜3.0μmであり、d_α/d_M≧1.5を満たすミクロ組織を有し、圧延方向に対して90°方向のTSが590MPa以上であり、かつ圧延方向に対して0°、45°、90°方向について3点曲げ試験を行って得た曲げ部外側の応力σ-歪ε曲線からσが200MPaのときの曲線の傾き(Δσ/Δε)を求めたとき、圧延方向に対して90°方向の(Δσ/Δε)cが230GPa以上であり、前記3方向の平均の(Δσ/Δε)が200GPa以上である曲げ剛性に優れた高強度薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】引張強度が590MPa以上、降伏比が0.65以上で、かつヤング率が225GPa以上である剛性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.20%、Si:1.5%以下、Mn:1.0〜2.5%、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Al:1.5%以下、N:0.01%以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライト相の平均粒径が5μm以下であり、さらにフェライト相が面積率で50%以上存在するミクロ組織を有し、かつ鋼板の1/4板厚における板面の(113)[1-10]〜(223)[1-10]方位における平均のODF解析強度fが4以上であることを特徴とする剛性に優れた高強度薄鋼板；ここで、[1-10]は(1,-1,0)の方向を表す。 （もっと読む）

【課題】引張強度が590MPa以上、圧延方向に対して90°方向のヤング率が230GPa以上、圧延方向に対して0°、45°、90°方向の平均のヤング率が210GPa以上である剛性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.02〜0.15%、Si:0.3%以下、Mn:1.0〜2.5%、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Al:1.0%以下、N:0.01%以下、Ti:0.01〜0.2%、Mo:0.1〜0.4%を含有し、C、N、S、Ti、Moの含有量が下記の(1)〜(2)式を満たし、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、面積率で90%以上のフェライト相を含有するミクロ組織を有し、かつ鋼板の1/4板厚における板面の(113)[1-10]〜(223)[1-10]方位における平均のODF解析強度fが10以上である剛性に優れた高強度薄鋼板；Ti_-1/Mo=0.4〜0.6・・(1)、C-(12/47.9)×Ti_-1-(12/95.9)×Mo<0.010・・(2)、ここで、Ti_-1=Ti-(47.9/14)×N-(47.9/32.1)×Sであり、式中の各元素記号は各元素の含有量を表す。 （もっと読む）

【課題】引張強度TSが590MPa以上で、かつヤング率が230GPa以上である剛性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.15、Si:0.5以下、Mn:1.5〜2.5、P:0.05以下、S:0.01以下、Al:0.5以下、N:0.01以下、Nb:0.005〜0.1を含み、[Nb]-(93.2/14)[N]≧0.005を満たし、残部Fe及び不可避的不純物の鋼をスラブとし、Ar₃点〜950℃の仕上温度で熱延し、500℃以上の温度で巻取り、酸洗し、50%以上の圧下率で冷延後、焼鈍を行うに際し、A3を式(1)の温度とし、(A3-30)〜(A3+30)℃の焼鈍温度Tまで1℃/s以上の加熱速度で加熱し、式(2)のPが900〜18000になるような時間t(s)均熱後、前記Tから750℃までを冷却速度5℃/s以上で冷却し、750〜550℃の滞留時間が20s以上となるように冷却する製造方法；A3=920-203[C]^0.5+45[Si]-30[Mn]+80[Al] (℃)・・(1)、P=ｔ×(T-A3+60)・・(2)。 （もっと読む）

【課題】圧延方向に対し90°方向の引張強度TSが590MPa以上、同方向のヤング率が225GPa以上、TS×UEl(均一伸び)が12000以上である剛性と加工性に優れた高強度薄鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.07〜0.20、Si:1.5以下、Mn:1.0〜2.5、P:0.05以下、S:0.01以下、Al:1.5以下、N:0.01以下、Nb:0.02〜0.10を含有し、C、N、Nbの量が(1)、(2)式を、SiとAlの量が(3)式を満たし、残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有し、体積率で50%以上のフェライト相と体積率で5〜20%の残留オーステナイト相を含有し、かつ1/4板厚における板面の(113)[1-10]〜(223)[1-10]方位の平均ODF解析強度が4以上である高強度薄鋼板；Nb-(92.9/14)×N≧0.02・・(1)、C-(12/92.9)×Nb_-1≧0.05・・(2)、Si+Al≧0.5・・(3)、ここで、Nb_-1=Nb-(92.9/14)×Nで、式中の各元素記号は各元素の含有量を表す。 （もっと読む）

【課題】引張強度が590MPa以上、圧延方向に対して90°方向のヤング率が230GPa以上、圧延方向に対して0°、45°、90°方向の平均ヤング率が215GPa以上である剛性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.02〜0.15、Si:0.3以下、Mn:1.0〜3.5、P:0.05以下、S:0.01以下、Al:1.0以下、N:0.01以下、Ti:0.1〜1.0を含有し、C、N、S、Tiの含有量が下記の(1)式を満たし、残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有し、フェライト単相のミクロ組織を有し、かつ1/4板厚における板面の(111)[1-10]〜(111)[-1-12]方位における平均ODF解析強度が5以上で、(113)[1-10]〜(223)[1-10]方位における平均ODF解析強度が3以上である剛性に優れた高強度薄鋼板；C-(12/47.9)×Ti_-1≦0・・(1)、ここで、Ti_-1=Ti-(47.9/14)×N-(47.9/32.1)×Sであり、式中の各元素記号は各元素の含有量を表す。 （もっと読む）

【課題】本発明は自動車の外板材等に使用されている冷間圧延鋼板及び溶融メッキ鋼板及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明は、焼付硬化性及び常温耐時効性に優れている上、耐２次加工脆性に優れた高強度焼付硬化型冷間圧延鋼板及び溶融メッキ鋼板を提供することに、その目的がある。
本発明は重量％で、Ｃ：０．００１６−０．００２５％、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．２−１．２％、Ｐ：０．０５−０．１１％、Ｓ：０．０１％以下、可溶（Ｓｏｌｕｂｌｅ）Ａｌ：０．０８−０．１２％、Ｎ：０．００２５％以下、Ｔｉ：０−０．００３％、Ｎｂ：０．００３−０．０１１％、Ｍｏ：０．０１−０．１％及びＢ：０．０００５−０．００１５％を含み、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物からなる焼付硬化性及び常温耐時効性に優れている上、耐２次加工脆性が優れている高強度焼付硬化型冷間圧延鋼板及び溶融メッキ鋼板及びその製造方法をその旨とする。 （もっと読む）

【課題】自動車内外板パネルなどに適用可能な、耐時効性に優れた高強度高延性亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】化学成分が質量%で、C:0.005%以上0.04%未満、Si:0.5%以下、Mn:0.5〜3.0%、P:0.08%以下、S:0.03%以下、Al:0.01〜0.10%、N:0.01%以下で、残部が実質的に鉄からなり、組織が平均粒径4〜15μmのフェライトと体積率10%未満の第2相から構成され、この第2相の内80%以上が粒界に析出し、更に粒界に析出した第2相の内80%以上がマルテンサイト粒子であり、これら粒界に分布するマルテンサイト粒子は隣接2粒子間の平均間隔Lが、前記フェライトの平均粒径dに対して次の不等式を満たすことを特徴とする耐時効性に優れた高強度高延性亜鉛めっき鋼板。
0.79d＜L＜3.1d （もっと読む）