【課題】焼付などが抑制されるとともに、耐水素脆性が向上されることにより、耐久性の向上したトランスミッション用転動部品および転がり軸受を提供する。
【解決手段】トランスミッションに用いられる深溝玉軸受１を構成するトランスミッション用転動部品は、０．３〜０．４％のＣ、０．２〜０．５％のＳｉ、０．３〜０．８％のＭｎ、０．５〜１．２％のＮｉ、１．６〜２．５％のＣｒ、０．１〜０．７％のＭｏ、０．３〜０．８％のＶを含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、ＶはＭｏ以上、ＭｏとＶとの和はＳｉの２倍以上、ＣｒとＭｏとＶとの和は２．３〜３．５％である鋼から構成され、表層部に形成された硬化処理層の硬度は、Ｈｖ７００〜７８０であり、硬化処理層に分布する炭化物の最大粒径は１０μｍ以下、面積率は７〜２５％であり、内部の硬度は、Ｈｖ５００〜６００である。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、建設機械に取り付けられて岩石やスラグ、地金などを破砕する衝撃用アタッチメントに用いられる耐衝撃ヘッドに関する。
【解決手段】 重量比で、Ｃ：０．１７〜０．３５、Ｓｉ：０．３５〜１．５、Ｍｎ：０．８０〜１．２０、Ｐ：０．０３０以下、Ｓ：０．０３０以下、Ｎｉ：２．３〜３．５、Ｃｒ：０．６０〜１．５、Ｍｏ：０．３０〜０．５０、Ｖ ：０．０５〜０．０９を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的な不純物よりなる鋼を、ヘッド用台金に加工した後、焼入れ、焼戻し処理してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ０．３重量％以上のＣを含有する金属材料により構成される金属製品（例えば各種金型、工具、刃物、機械・自動車部品など）に対して部分的な焼入硬化を適切に、かつ精密に行うことができる金属製品の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属粉末射出成形法によりチップ４を成形しているので、成形されたチップ４内では、炭化物が製品全体に、しかも均一に分散されている。そして、この分散状態でレーザービームＬＢを用いて部分焼入処理を行っているため、レーザービームＬＢによる急速加熱によりオーステナイト組織を得るとともに、該オーステナイト母相への炭化物の固溶を短時間に完了させることができる。したがって、レーザー焼入を用いたとしても、チップ４の刃部４２に対する部分焼入を完全に行うことができ、該刃部４２を選択的に表面硬化させることができる。 （もっと読む）

【課題】高靭性、高延性のパーライト鋼レールを得る
【解決手段】質量％で、Ｃ ：０．６〜１．３％、Ｓｉ：０．１〜１．２％、Ｍｎ：０．１〜１．２％、Ｎｂ：０．００２〜０．０５％を含有する圧延素材を加熱し、その後熱間圧延を行い、さらに仕上圧延を行うことにより、延性及び靭性にすぐれたパーライト鋼レールを製造する方法であって、前記熱間圧延を行うための加熱工程において、加熱炉内で前記圧延素材を１２００〜１３５０℃の範囲で４時間以上、６０時間以下保持することを特長とする。この加熱方法により、レール鋼内部のＮｂ炭窒化物の最大厚さが１０μｍ以下になる。 （もっと読む）

【課題】ＨＡＺの靭性の低下を抑制した、低温靭性に優れるラインパイプ用高強度鋼管及びその製造方法、更にラインパイプ用高強度鋼管の素材として用いられるラインパイプ用高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】母材の成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０２０〜０．０８０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｏ：０．０１〜０．１５％、Ａｌ：０．０００５〜０．０３０％、Ｎｂ：０．０００１〜０．０３０％を、Ｃ＋０．２５Ｓｉ＋０．１Ｍｏ＋Ａｌ＋Ｎｂ：０．１００％以下の範囲で含有し、溶接熱影響部の再熱部の旧オーステナイト粒界に存在するオーステナイトとマルテンサイトとの混成物の幅が１０μｍ以下、長さが５０μｍ以下であることを特徴とする低温靱性に優れたラインパイプ用高強度鋼管。 （もっと読む）

【課題】長寿命化を図ることができるとともに、静的負荷容量が増大して静止時および低速回転時の塑性変形による圧痕に対する耐圧痕性が向上した転がり、摺動部品を提供する。
【解決手段】転がり、摺動部品を、Ｃ：０．７〜０．９wt％およびＣｒ：３．２〜５．０wt％を含み、かつ表面に浸炭処理が施された表層部を有する鋼により形成する。表層部の全析出炭化物の面積率を１５〜２５％とする。表層部に存在する全析出炭化物のうち、面積率で５０％以上の炭化物をＭ_７Ｃ_３型および／またはＭ_２３Ｃ_６型とする。表層部の炭化物の平均粒径を０．３〜０．６μｍとするとともに最大粒径を４μｍとする。表面硬さをロックウェルＣ硬さで６２以上とする。表層部の残留オーステナイト中の固溶炭素量を０．９５〜１．１５wt％とする。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた油井用高靭性超高強度ステンレス鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】mass％で、Ｃ：0.05％以下、Mn：0.20〜1.80％、Cr：14.0〜18.0％、Ni：5.0〜8.0％、Mo：1.5〜3.5％、Cu：0.5〜3.5％、Ｎ：0.005〜0.15％、Ｏ：0.006％以下を含み、かつCr＋２Ni＋1.1Mo＋0.7Cu≦32.5を満足し、さらにNb：0.20％以下、Ｖ：0.20％以下のうちの１種または２種をNb＋Ｖ≧0.05％の条件を満足するように含有する鋼素材を造管し150℃以下まで冷却したのち、加熱温度Ｔを500〜580℃の温度とし、かつＴ（20＋logｔ）が15200〜16800を満足する焼戻処理を施す。これにより、YS：965MPa以上、vＥ_-40：50Ｊ以上を有し、CO₂を含む200℃以上の高温腐食環境下の耐食性に優れた鋼管とすることができる。焼戻処理前にAc₃変態点以上の温度に加熱し続いて空冷以上の冷却速度で冷却する焼入れ処理を施してもよい。 （もっと読む）

【課題】耐食性と拡管性に優れた油井用ステンレス鋼管を提供する。
【解決手段】mass％で、Ｃ：0.05％以下、Si：0.50％以下、Mn：0.10〜1.80％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.005％以下、Cr：14.5〜18.0％、Ni：2.0〜7.0％、Mo：0.5〜3.5％、Ｖ：0.20％以下、Ｎ：0.15％以下、Ｏ：0.008％以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物よりなる組成と、焼戻マルテンサイト相とオーステナイト相を主体とし、かつオーステナイト相含有量と焼戻マルテンサイト相含有量との比が１／４以上で、さらに10体積％以上50体積％未満のフェライト相を含む組織とする。これにより、降伏強さが654MPa未満の、拡管性に優れかつ耐CO_２腐食性に優れた鋼管となる。なお、Nb、Ca、Cu、および／または、Ti、Zr、Ｂ、Ｗのうちから選ばれた１種または２種以上、および／または、Alを、必要に応じて選択して含有できる。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ・Ｍｎ系窒化物の適正化を図ることで、より長寿命で、耐摩耗性、耐焼き付き性に優れる転動部材を提供する。
【解決手段】例えば転動体３の表面層に、浸炭窒化処理又は窒化処理によるＳｉ・Ｍｎ系窒化物を有し、当該表面層の窒素濃度を０．２ｗｔ％以上とし、且つＳｉ・Ｍｎ系窒化物の面積率を１％以上１０％未満とし、且つ０．０５μｍ以上１μｍ以下のＳｉ・Ｍｎ系窒化物の面積３７５μｍ²中の個数を１００個以上とすることで、微細な窒化物の析出量を増やし、もってＳｉ・Ｍｎ系窒化物間の距離を短くして強度を高める。Ｓｉ：０．３ｗｔ％以上２．２ｗｔ％以下、Ｍｎ：０．３ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下とし、且つＳｉ／Ｍｎが５以下の鋼を浸炭窒化焼入れ、焼き戻し処理することで、より一層の強度が得られる。 （もっと読む）

【課題】低サイクル疲労特性に優れた浸炭焼入れ鋼材を提供する。
【解決手段】投影芯部硬さＨp-core＝Ｈcore／（１−ｔ／ｒ）がＨＶ３９０以上であり、ジョミニ試験における焼入れ端より１３ｍｍの位置での硬さが、６０×Ｃ^0.5−５（ＨＲＣ）以上であり、Ａ＝（Ｍｏ＋０．２２７Ｎｉ＋１９０Ｂ−０．０８７Ｓｉ−１７．２Ｐ−２．７４Ｖ−７．１８Ｃｓ−０．００９５５Ｈｓ＋０．０３４４Ｎγ）及びＢ＝（ｔ×（Ｈcore）^２）が、Ａ−０．０００００２９３×Ｂ≧１４の関係を有することを特徴とする。ただし、Ｈcore；芯部硬さ、ｔ；有効硬化層深さ、ｒ；破損部位の半径または破損部位の肉厚の半分、Ｃｓ；表層の浸炭濃度（質量％）、Ｈｓ；表面硬さ（ＨＶ）、Ｎγ；浸炭層の旧オーステナイト結晶粒度である。 （もっと読む）

【課題】良好なピッチング強度と回転曲げ疲労強度を有する軟窒化部品の製造方法の提
供。
【解決手段】C：0.15〜0.30％、Si：0.10〜0.80％、Mn：0.40〜2.0％、P≦0.025％、S：0.005〜0.10％、Cr：0.70〜3.0％、Al：0.020〜0.20％、V：0.050〜0.50％、N：0.0030〜0.010％を含有し残部はFeと不純物の鋼を、部品形状に加工した後、軟窒化して表面硬さをHV≧600とし、（1）「ショット粒径：0.1〜0.3mm、ショット硬さ：HRCで58〜65、投射速度：30〜60m／秒、投射時間：5〜20秒」、（2）「ショット粒径：0.5〜1.2mm、ショット硬さ：HRCで58〜65、投射速度：60〜120m／秒、投射時間：30〜60秒」、（3）「ショット粒径：0.1〜0.3mm、ショット硬さ：HRCで58〜65、投射速度：60〜120m／秒、投射時間：30〜60秒」を満たすショットピーニング処理をこの順に施す。
（もっと読む）

【課題】製造コストの上昇を抑制しつつ、過酷な環境下においても高強度、長寿命な機械部材および転がり軸受を提供する。
【解決手段】機械部材である内輪１２は、０．６５質量％以上１．２質量％以下の範囲であって、かつ全体にわたって均一な分布状態で炭素を含有する鋼からなり、全体が焼入硬化されている。そして、圧縮応力が付与されるべき部位である応力付与部としての内輪転走領域１２Ｄにおける固溶炭素濃度は、内輪本体部１２Ｅにおける固溶炭素濃度よりも高い。 （もっと読む）

【課題】高周波焼入れ後に焼もどし処理を行うことなく、従来よりも疲労強度を一層向上させた高周波焼入れ軸部品を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.33〜0.55mass％、Si：0.3〜1.1 mass％、Mn：0.2〜2.0 mass％、Al：0.005〜0.25 mass％、Ti：0.005〜0.1 mass％、Mo：0.05〜0.8 mass％、Ｂ：0.0003〜0.006 mass％、Ｓ：0.06 mass％以下、Ｐ：0.02 mass％以下およびCｒ：0.2 mass％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成とし、高周波焼入後の硬化層の表層部における旧オーステナイト結晶粒の平均径（ds）を15μm以下、かつ硬化層と非硬化層との硬さ勾配を所定の関係とし、さらに非焼入れ部の組織がベイナイトおよびマルテンサイトのいずれか一方または両方として、該ベイナイトおよびマルテンサイトのいずれか一方または両方の体積率を50vol％以上とする。 （もっと読む）

【課題】HAZの耐IGSCC性および耐水素脆化性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼材溶接部の形成方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.015％未満、Ｎ：0.015％未満、Cr：10.0〜14.0％、Ni：1.0〜8.0％を含み、さらにSi、Mn、Ｐ、Ｓ、Alを適正量含み、さらに、Mo、Cu、Ｗのうちから選ばれた１種または２種以上、を含有するマルテンサイト系ステンレス鋼材に溶接を施して溶接部を形成するに際し、溶接後に、溶接部に、Ｐ１=（Ｔ＋273）（20＋log（ｔ/3600））（ここでＴ：PWHT温度（℃）、ｔ：PWHT保持時問（ｓ））で定義されるＰ１が15500以上、Ｐ２＝20logｔ+Ｔ−（Ａ１＋120）（ここで、Ａ１：100体積％マルテンサイト組織としたのち加熱し20秒間保持したときに１体積％以上オーステナイト相が形成される下限の温度（℃））で定義されるＰ２が０以下を満足し、かつPWHT保持時間ｔが60〜1000ｓの範囲内であるPWHTを施す。これにより、HAZの耐IGSCC性および耐水素脆化性が顕著に向上する。 （もっと読む）

【課題】 耐銹性に優れたディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】 本発明は、質量％で、Ｃ ：０．０１％以上０．１０％以下、Ｓｉ：０．０５％以上２％以下、Ｍｎ：０．２％以上２．０％以下、Ｓ ：０．０１０％以下、Ｎ ：０．００５％以上０．０２５％以下、Ｃｒ：１０％以上１４％以下、Ｎｉ：０．０２％以上２％以下、Ａｌ：０．００１％以上０．１％以下、 Ｖ：０．５％以下、Ｃ＋Ｎ：０．０６％以上０．１％以下を満足する成分を含有し、さらに、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉから成る元素群のうちの１種または２種以上を、その合計量で、０．０５％以上０．５％以下、または、Ｐ、Ｂｉを０．００５％以上０．０５％未満、その合計量で０．０１％以上0.０５％未満の範囲で含有し、必要に応じて、所定量のCu、Ti、Mo、Nbを含有し残部Feおよび不可避的不純物からなり、下記（式１）で表されるγｐが80以上を満足することを特徴とする。
γｐ＝４２０［％Ｃ］＋４７０［％Ｎ］＋２３［％Ｎｉ］＋９［％Ｃｕ］
＋７［％Ｍｎ］−１１．５［％Ｃｒ］−１１．５［％Ｓｉ］−５２［％Ａｌ］−１２［％Ｍｏ］−２３[％Ｖ]−４７［％Ｎｂ］＋１８９・・・（式１） （もっと読む）

【課題】高い疲労強度を有する鋼材を安定して提供する。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.7mass％、Si：0.30〜1.1 mass％、Mn：0.2 〜2.0 mass％、Al：0.005 〜0.25mass％、Ti：0.005 〜0.1mass％、Mo：0.05〜0.6mass％、Ｂ：0.0003〜0.006 mass％、Ｓ：0.06 mass％以下、Ｐ：0.020 mass％以下およびCr：0.2 mass％以下をTi（mass%）/Ｎ（mass％）≧3.42の下に含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にする共に、母材組織を、ベイナイト組織および／またはマルテンサイト組織を有し、かつこれらベイナイト組織とマルテンサイト組織の合計の組織分率を10％以上とし、さらに高周波焼入れ後の硬化層の旧オーステナイト粒径が硬化層全厚にわたり12μm 以下とし、さらに高周波焼入れ・焼きもどし後の表面残留応力を−700MPa以下とする。 （もっと読む）

【課題】比（ｔ／Ｄ）が例えば０．０７以下の薄肉鋼管を焼入れする際に生じる焼曲がりを、鋼管の製造効率を低下させることなく効果的に抑制することができる鋼管の冷却方法を提供する。
【解決手段】水平配置される鋼管２を周方向に回転させながら内部に冷却水を噴射することにより鋼管２の内面を冷却するとともに、鋼管２の軸方向に沿って外面に平面状の冷却水５ａ、５ｂを上方から流下させることにより外面を冷却する。この際、外面の冷却は、鋼管２の最上部を中心として略対称の２つの位置４、４ｂにそれぞれ平面状の冷却水５ａ、５ｂを流下させることにより行われ、鋼管２の回転方向上流側の位置に流下させる冷却水５ａの流量を、回転方向下流側の位置に流下させる冷却水５ｂの流量よりも大きくし、冷却する鋼管の外径に対する肉厚の比は０．０７以下であるとともに、内面の冷却を外面の冷却よりも７秒以上先行して開始する。 （もっと読む）

【課題】プレス成形で高い寸法精度が得られる加工性を具備し、かつ時効処理によって２００ＨＶ以上の強度レベルが安定して実現できるフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０２％以下、Ｓｉ：１.０％以下、Ｍｎ：１.０％以下、Ｐ：０.１％以下、Ｓ：０.０２％以下、Ｃｒ：９〜２５％、Ｎｉ：０.５〜３.０％、Ａｌ：０.４〜３.０％、Ｃｕ：０.４〜３.０％、Ｎｂ：０.１〜１.０％、Ｎ：０.０３％以下であり、必要に応じてさらにＴｉ：０.５％以下、Ｍｏ：２.０％以下の１種以上を含有し、残部実質的にＦｅの組成を有し、５００〜８００℃の雰囲気に０.３〜１ｈ保持したのち冷却する時効処理に供したときＮｉ−Ａｌ系化合物相とＣｕ相が当該マトリクス中に分散析出する性質を持つフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

砲身材料及びその構成部分に変更を加え、また、大口径砲身からは既に公知であるがしかし特別に適合された、中口径砲身の製造方法を実施することが提案される。インゴットとして鍛造前にＥＳＵ（ＥＳＲ）法で再溶融され、そして鍛造された棒が液体熱調質で調質された、今やＮｉＣｒＭｏＶ鋼／ブランクから成る砲身が形成される。これにより、大口径砲身の品質／特性を有する、機関砲のための砲身が示される。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ・Ｍｎ系窒化物の適正化を図ることで、より長寿命で、耐摩耗性、耐焼き付き性に優れる転がり軸受を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．３ｗｔ％以上２．２ｗｔ％以下、Ｍｎ：０．３ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下で且つＳｉ／Ｍｎが５以下の鋼からなる転動体に、浸炭窒化処理による浸炭窒化層を形成し、その表面層の窒素濃度を０．２ｗｔ％以上とし、且つ完成品表面層にＳｉ・Ｍｎ系窒化物を有し、且つ前記窒化物面積率を１％以上１０％未満とすると共に、炭素量が０．４ｗｔ％を超え、０．８ｗｔ％以下の浸炭肌焼鋼からなる内輪に浸炭窒化処理を施して表面窒素濃度を０．０５ｗｔ％以上０．３ｗｔ％以下とする。また、転動体表面の残留オーステナイト量をγ_C、軌道輪表面の残留オーステナイト量をγ_RABの比を、０．８≦γ_RAB／γ_C≦１．５とする。 （もっと読む）