【課題】ＮｉやＣｏ、Ｖ等の高価な合金元素を多量に添加することによる製造コストの増加を抑制して、高強度で耐遅れ破壊特性に優れる鋼を安価に提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.30％超、0.50％以下、Ｓｉ：1.0％以下、Mｎ：1.5％以下、Ｔｉ：0.1％以下、Ｍｏ：0.3％以上、0.5％以下、Ｂ：0.0005％以上、0.01％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼を、焼入れ後に、100℃〜400℃で焼き戻し処理を施し、マルテンサイトの分率が９０％以上、かつ、旧オーステナイト粒径が１０μｍ以下の鋼組織とすること特徴とする耐遅れ破壊特性に優れた高強度鋼を用いる。鋼が、さらに、質量％で、Ａｌ：1.0％以下、Ｃｒ：2.5％以下、Ｃｕ：1.0％以下、Ｎｉ：2.0％以下、Ｖ：0.5％以下の中から選んだ１種または２種以上を含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高周波焼入れによって浸炭焼入れの場合と同等以上の曲げ疲労強度を確保することができる高周波焼入れ用鋼材を提供する。
【解決手段】C：0.35〜0.65％、Si≦0.50％、Mn：0.65〜2.00％、P≦0.015％、S：0.003〜0.080％、Mo：0.05〜0.50％、Al≦0.10％、N≦0.0070％、O≦0.0020％を含有し、残部はFeと不純物からなり、マルテンサイトが面積分率で70％以上を占める組織である高周波焼入れ用鋼材。（第１群）B：0.0005〜0.0050％及びTi≦0.045で、かつ3.4N〜（3.4N＋0.02）％、（第２群）Cu≦0.20％、Ni≦0.20％、Cr≦0.20％、Nb≦0.30％、V≦0.20％のうちの1種以上、（第３群）Ca≦0.01％、Pb≦0.30％、Bi≦0.03％、Te≦0.10％のうちの1種以上、の各群の元素の1種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】 従来の遠心力鋳造製ハイス系外層材における問題点を解消し、格段に耐摩耗性に優れるとともに、外層と内層とが健全に溶着された圧延用複合ロールの提供を目的とする。
【解決手段】 化学成分が質量％で、Ｃ：４．５％を超え９．０％以下、Ｓｉ：０．１％を超え３．５％以下、Ｍｎ：０．１％を超え３．５％以下、Ｖ：１８．０％を超え４０．０％以下を含有し残部Ｆｅおよび不可避的不純物元素からなる外層と、前記外層の内面に金属接合された化学成分が質量％で、Ｃ：０．５〜３．０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％を含有したＦｅ基合金からなる内層を有することを特徴とする。 （もっと読む）

摺動リングシールに使用可能な摺動リングおよび／またはカウンターリングを製造するための方法であって、熱伝導性の高いねずみ鋳鉄材から鋳造技術により摺動リングおよび／またはカウンターリングを作製し、少なくとも後でシールになる領域を機械的に加工し、最後にそれぞれのシール領域の表面にレーザ硬化を施すことによる方法。好ましくは、
Ｃ ３．４〜３．９％
Ｓｉ ２．２〜３．２％
Ｍｎ ０．５〜１．０％
Ｃｒ ０．１〜０．４％
Ｖ 最大０．１５％
Ｃｕ ０．１〜０．７％
Ｐ ０．３〜０．６％
Ｓ 最大０．１３％
Ｆｅ 残分、および混入不可避の不純物
を組成とする、層状グラファイトを含む鋳鉄を使用する。
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【課題】被削性及び耐力を確保することができ、しかも破断分離に適したコンロッド用非調質鋼と、このような鋼材から成るコンロッドを提供する。
【解決手段】Ｃ：０．３〜０．８％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｐ：０．０１〜０．１５％、Ｃｒ：１．０％以下、Ｖ：０．４％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：０．００５〜０．０３％の成分を有し、硬度（ＨＲＣ）、Ｐ含有量（％）及び炭素当量Ｃｅｑ（＝Ｃ＋０．１６６Ｓｉ＋０．２２Ｍｎ＋０．２５Ｃｒ＋１．８Ｖ）から、式：２８０４−１５４９×Ｃｅｑ＋８８６２×Ｐ（％）−２３．４×硬度（ＨＲＣ）に基づいて算出される値が１５０以下のコンロッドとする。 （もっと読む）

【課題】転動疲労寿命、特に高接触面圧環境などの過酷な環境下における転動疲労寿命を向上させた転動部材の製造方法、転動部材および転がり軸受を提供する。
【解決手段】転動部材の製造方法は、０．６質量％以上１．２質量％以下の炭素と、０．１５質量％以上１質量％以下の珪素と、０．３質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、０．１質量％以上２質量％以下のクロムと、０．１質量％以上２質量％以下のバナジウムとを含有する鋼からなる成形部材を準備する成形部材準備工程と、成形部材をＡ_１点以上の温度で浸炭窒化する浸炭窒化工程と、成形部材を、Ａ_１点より低い温度に冷却する第１の冷却工程と、成形部材を、Ａ_１点以上の温度であって浸炭窒化温度よりも低い温度に加熱する再加熱工程と、成形部材を、Ａ_１点以上の温度からＭ_ｓ点以下の温度に冷却する第２の冷却工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】転動疲労寿命、特に高接触面圧環境などの過酷な環境下における転動疲労寿命を向上させた転動部材の製造方法、転動部材および転がり軸受を提供する。
【解決手段】転動部材の製造方法は、０．６質量％以上１．２質量％以下の炭素と、０．１５質量％以上１質量％以下の珪素と、０．３質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、０．１質量％以上２質量％以下のクロムと、０．１質量％以上２質量％以下のバナジウムとを含有する鋼からなる成形部材を準備する成形部材準備工程と、成形部材をＡ_１点以上の温度で浸炭窒化する浸炭窒化工程と、浸炭窒化工程において浸炭窒化された成形部材を、Ａ_１点以上の温度からＭ_ｓ点以下の温度に冷却する冷却工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】過酷な環境下における転動疲労寿命を向上させた圧延機ロールネック用転がり軸受用の転動部材および圧延機ロールネック用転がり軸受を提供する。
【解決手段】圧延機ロールネック用転がり軸受１５用の転動部材であって、外輪２、内輪３および円錐ころ１７は、０．６質量％以上１．２質量％以下の炭素と、０．１５質量％以上１質量％以下の珪素と、０．３質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、０．１質量％以上２質量％以下のクロムと、０．１質量％以上２質量％以下のバナジウムとを含有し、粒径５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のバナジウム炭化物が分散しており、旧オーステナイト結晶粒の平均粒径が１２μｍ以下である鋼からなり、表層部に窒素富化層が形成されており、表層部の残留オーステナイト量は２０体積％以上４０体積％以下であり、外輪転走面、内輪転走面および円錐ころ１７の外周面は５９ＨＲＣ以上の硬度を有している。 （もっと読む）

【課題】高接触面圧環境などの過酷な環境下における転動疲労寿命を向上させた転動部材および過酷な環境下においても長寿命な転がり軸受を提供する。
【解決手段】深溝玉軸受１の外輪２、内輪３および玉４は、０．６質量％以上１．２質量％以下の炭素と、０．１５質量％以上１質量％以下の珪素と、０．３質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、０．１質量％以上２質量％以下のクロムと、０．１質量％以上２質量％以下のバナジウムとを含有し、粒径５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のバナジウム炭化物が分散しており、旧オーステナイト結晶粒の平均粒径が１２μｍ以下である鋼からなっている。さらに、表層部に窒素富化層が形成されており、表層部の残留オーステナイト量は２０体積％以上４０体積％以下であり、外輪転走面２Ａおよび内輪転走面３Ａは５９ＨＲＣ以上の硬度を有している。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、６００℃〜６３０℃の蒸気温度条件において必要な長時間クリープ破断強度及び靭性を有する蒸気タービン用ロータシャフト材に好適であり、又、熱間鍛造性を改善することにより大型鍛造鋼に適した高強度マルテンサイト耐熱鋼及びその用途を提供する。
【解決手段】本発明は、Ｃ０．０５〜０．２０％、Ｓｉ０．１％以下、Ｍｎ０．０５〜０．６％、Ｎｉ０．１〜０．６％、Ｃｒ９．０〜１２．０％、Ｍｏ０．２０〜０．６５％、Ｗ２．０〜３．０％、Ｖ０．１〜０．３％、Ｃｏ２．０％以下、Ｎｂ０．０２〜０．２０％、Ｂ０．０１５％以下、Ｎ０．０１〜０．１０％、Ａ１０．０１５％以下、（Ｗ／Ｍｏ）４．０〜１０．０である高強度マルテンサイト耐熱鋼にある。 （もっと読む）

【課題】 ３．５質量％以上のＣｒを含む鋼からなる浸炭部材、特に浸炭部材の角部における過浸炭組織の発生を抑制することが可能な浸炭方法を提供する。
【解決手段】 本発明の浸炭方法は、３.５質量％以上のクロムを含む鋼からなる成形部材を準備する成形部材準備工程と、炉内を減圧することにより炉内の雰囲気中の酸素量を低減した後、浸炭ガスを炉内に流入させて、炉内を浸炭処理が可能な雰囲気とし、当該炉内において成形部材に対して浸炭処理を実施する真空浸炭工程とを備えている。真空浸炭工程は、成形部材の温度を成形部材が浸炭される温度まで上昇させる昇温ステップと、昇温ステップにおいて、浸炭される温度まで温度が上昇した成形部材に対して浸炭を実施する浸炭ステップとを含んでいる。浸炭ステップは８５０℃以上９４０℃以下の温度で実施される。 （もっと読む）

本発明は、選択的に添加される単数または複数の合金元素と融解に起因した不純物とを有する特に圧力を付加されるシリンダ管として応用するための冷間成形され特に冷間引抜き加工された精密鋼管を製造するための方法に関する。その際、継目無しに熱間成形されまたは熱間鋼帯から製造された溶接素管が、規定された出発状態を有して単数または複数の引抜き工程で仕上げ管へと引抜き加工され、仕上げ引抜き工程の前に管が焼入れ焼戻し処理を施される。 （もっと読む）

【課題】 窒化処理後に高い疲労強度と靭性とを兼備したオイルテンパー線とその製造方法並びにそのオイルテンパー線を用いたばねを提供する。
【解決手段】 焼戻しマルテンサイト組織を有するオイルテンパー線である。このオイルテンパー線に窒化処理を行った場合、線表面部に形成される窒化層の格子定数が2.870Å以上、2.890Å以下となる。このオイルテンパー線は、伸線加工後の鋼線に焼入れ工程と焼戻し工程とを行うことにより得られる。その際、焼入れ工程は、雰囲気加熱で温度を850〜950℃、時間を30sec超〜150secとして加熱した後に行い、焼戻し工程は、400〜600℃で行う。 （もっと読む）

【課題】疲労特性並びに冷間加工性に優れる熱間鍛造品の製造を可能とする熱間鍛造設備を提供する。
【解決手段】鋼素材を加熱する加熱炉および加熱された鋼素材に鍛造を施す熱間鍛造機を、搬送ライン上に順に配置した熱間鍛造設備において、前記熱間鍛造機の出側に、熱間鍛造後の鍛造品を部分的に冷却する部分冷却装置を設置する。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性を確保しつつ、相手材の攻撃性を低下させるのに有利なベーン、ベーンの製造方法、弁開閉時期制御装置を提供する。
【解決手段】鉄系材料を母材とするベーンにおいて、窒化処理によって表面硬度をＨｖ９００〜１２００に低め設定した窒化硬化層がベーン表面部に形成されている。鉄窒化物を主要成分とする化合物層（いわゆる白層）がベーンの最表面に実質的に形成されていない。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造工程において組織を適切に制御することにより、鍛造品の軽量化やコンパクト化による発生応力の増大から要求される疲労強度が、従来法で得られた鍛造品に比べて例えば20％以上という優れた疲労強度を有し、しかも疲労強度が必要とされない部分は勿論、それ以外の部分についても熱間鍛造後に切削加工が施された際の被削性が良好であり、容易に仕上げ加工を行うことのできる熱間鍛造品を提供する。
【解決手段】熱間鍛造後の部分冷却によって導入された硬化部と、非硬化部とを有し、表面における前記硬化部のビッカース硬さＶ_１と前記非硬化部のビッカース硬さＶ_２が（Ｖ_１−Ｖ_２）／Ｖ_２：0.1〜0.8を満足するものとする。 （もっと読む）

【課題】 浸炭、窒化などの焼入れ熱処理された機械構造用鋼部品において、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｎｉなどの高価な焼入れ性向上元素の添加量を極力低減し、熱処理前の状態では優れた加工性を有し、焼入れ・焼戻し後の状態では優れた疲労特性を発揮する高強度機械構造用鋼部品を提供すること。
【解決手段】 Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｂ，Ｎなどの含有率が特定される他、Ｎｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆよりなる群から選択される少なくとも１種の元素を、下記（１）式の関係を満たす範囲で含む、疲労特性に優れた高強度機械構造用鋼部品を開示する。
ＳＭ≧１．０×１０^−５……（１）
但し、ＳＭ＝[Ｎｂ]／92.9＋[Ｔｉ]／47.9＋[Ｚｒ]／91.2＋[Ｔａ]／181＋[Ｈｆ]／178
｛式中、[Ｎｂ]，[Ｔｉ]，[Ｚｒ]，[Ｔａ]，[Ｈｆ]は、鋼部品に含まれる各元素の抽出残渣で測定した固溶量（質量％）を表わす｝。 （もっと読む）

高強度の溶接施工性シームレスパイプを製造するために、重量パーセントでＣ０．０３−０．１３％、Ｍｎ０．９０−１．８０％、Ｓｉ≦０．４０％、Ｐ≦０．０２０％、Ｓ≦０．００５％、Ｎｉ０．１０−１．００％、Ｃｒ０．２０−１．２０％、Ｍｏ０．１５−０．８０％、Ｃａ≦０．０４０％、Ｖ≦０．１０％、Ｎｂ≦０．０４０％、Ｔｉ≦０．０２０％およびＮ≦０．０１１％を含有し、この合金鋼の微構造がベイナイトとマルテンサイトの混合物であること、および降伏応力が少なくとも６２１ＭＰａ（９０ｋｓｉ）であることを特徴とする合金鋼。本発明の第２の目的は、重量パーセントでＣ０．０３−０．１３％、Ｍｎ０．９０−１．８０％、Ｓｉ≦０．４０％、Ｐ≦０．０２０％、Ｓ≦０．００５％、Ｎｉ０．１０−１．００％、Ｃｒ０．２０−１．２０％、Ｍｏ０．１５−０．８０％、Ｃａ≦０．０４０％、Ｖ≦０．１０％、Ｎｂ≦０．０４０％、Ｔｉ≦０．０２０％およびＮ≦０．０１１％を含有し、合金鋼の微構造が主としてマルテンサイトであること、および降伏応力が少なくとも６９０ＭＰａ（１００ｋｓｉ）であることも特徴とする合金鋼を含んでなる、高強度の溶接施工性鋼シームレスパイプを提供することである。
（もっと読む）

【課題】 ＭｏおよびＶを多量に含有せずとも、充分な焼戻し軟化抵抗を示す高強度ボルト用鋼を提供すること。
【解決手段】 Ｃ：０．３０〜０．４５％、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：０．３０〜０．８０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：０．４０〜１．２％、Ｍｏ：０．１５〜０．４５％、Ｖ：０．０５〜０．３５％、Ｔｉ：０．０２〜０．１５％、Ｚｒ：０．００５〜０．１０％、Ａｌ：０．０２〜０．１０％、Ｎ：０．０１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物であり、Ｚｒ、Ａｌ、Ｎが下記式（１）を満たす耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト用鋼。
［Ｚｒ］＋０．３［Ａｌ］＞６．５［Ｎ］ … （１）
〔式中、［Ｚｒ］、［Ａｌ］および［Ｎ］は、それぞれＺｒ、ＡｌおよびＮの含有量（質量％）を示す。〕 （もっと読む）

【課題】 高強度化に伴い問題として現出する遅れ破壊現象に代表される水素脆化を有利に防止する、耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明ボルトは、質量％で、Ｃ：０．２〜０．６％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｍｏ：０．５〜６％、Ａｌ：０．００５〜０．５％を含有し、引張強さが１４００ＭＰａ以上であり、ねじ底表層の圧縮残留応力が引張強さの１０〜９０％である。また、ねじ底部の表面から少なくても５０μｍまでの表層部の旧γ粒の軸方向と半径方向のアスペクト比が２以上であり、また、同部の硬さがＨｖ４６０以上である。また、製法は、上記成分を有する鋼材を用いてボルト頭部および軸部の成形後、９００〜１１００℃に加熱し、焼入れした後、５８０℃以上の温度で焼戻し、その後ねじ転造を行う。 （もっと読む）