【課題】適正な硬さを有すると共に、焼戻し軟化抵抗の大きいブレーキディスクを提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：２．０ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：１０．５〜１５．０ｍａｓｓ％、Ｎｉ：２．０ｍａｓｓ％以下、Ｃｕ：０．５超〜４．０ｍａｓｓ％、Ｎｂ：０．０２〜０．６ｍａｓｓ％、Ｎ：０．１ｍａｓｓ％以下を含有し、さらに、Ｃ，Ｎ，Ｎｂ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ｍｎ，ＭｏおよびＣｕを、下記（１）式および（２）式；
５Ｃｒ＋１０Ｓｉ＋１５Ｍｏ＋３０Ｎｂ−９Ｎｉ−５Ｍｎ−３Ｃｕ−２２５Ｎ−２７０Ｃ＜４５ ・・・（１）
０．０３≦｛Ｃ＋Ｎ−（１３／９３）Ｎｂ｝≦０．０９ ・・・（２）
を満たして含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつ旧オーステナイト粒の平均粒径が８μｍ以上であるマルテンサイト組織を有し、硬さがＨＲＣで３２〜３８であることを特徴とする焼戻し軟化抵抗の大きいブレーキディスク。 （もっと読む）

【課題】 耐衝撃性に優れた真空浸炭処理部品を提供する。また、他の目的は、こうした真空浸炭処理部品の製法を提供する。
【解決手段】 真空浸炭処理部品は、該部品表面から深さ５０μｍ位置までの領域における平均窒素量（表面Ｎ量）と、部品内部のＮ量との比（表面Ｎ量／内部Ｎ量）が、０．８以上であり、耐衝撃性に優れている。前記真空浸炭処理部品の表面から深さ５０μｍ位置までの領域について、光学顕微鏡を用いて倍率２００倍で観察したとき、観察視野面積に占める結晶粒度番号が４番以下の面積率は、例えば５％未満程度になっている。 （もっと読む）

【課題】 引張強さ：700MPa以上の高強度を有し、成形性、低温靭性に優れ、かつ断面成形加工後の耐捩り疲労特性に優れる高張力溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.035〜0.099％、Mn：2.05〜2.8％を含み、C／Mnが0.040以下を満足し、Si、Ti、Nb、B、Cr、Alを適正量含有し、不純物としてのP、S、Ｎ、Oを許容値以下に制限した組成とし、鋼帯の熱間圧延条件と、管体の縮径圧延条件を適正範囲に調整して、面積率で60％以上のフェライト相を有し、該フェライト相の円周方向断面の平均結晶粒径が0.5〜5.5μmである組織とし、内面および外面の表面粗さが、算術平均粗さRa：2μm以下、最大高さ粗さRｚ：30μm以下、十点平均粗さRz_JIS：20μm以下とする。これにより、引張強さ：700MPa以上の高強度で、成形性、低温靭性、断面成形加工後の耐捩り疲労特性がともに優れた溶接鋼管となる。 （もっと読む）

【課題】Ｃｌ^-、湿潤ＣＯ₂及び微量のＨ₂Ｓの共存下で良好な耐ＳＳＣ性を有するとともに低温靱性にも優れる油井用マルテンサイト系ステンレス鋼の提供。
【解決手段】Ｃ：０．１６〜０．２２％、Ｓｉ：０．１〜０．８％、Ｍｎ：０．２５〜１．００％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：１２．０〜１３．５％、Ａｌ：０．０１０％以下、Ｎｉ：０〜０．２％、Ｃｕ：０〜０．１０％、Ｍｏ：０〜０．２０％、Ｔｉ：０〜０．０５０％及びＮ：０．０１〜０．１％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなる油井用マルテンサイト系ステンレス鋼。特定量のＮｂとＶの１種以上及び／又は特定量のＣａ、Ｍｇ、ＬａとＣｅの１種以上を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】低温靭性に優れた低降伏比電縫鋼管を得る。
【解決手段】質量％でＣ：０．０１〜０．０９％、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：２．５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎｂ：０．００５〜０．１０％、Ｃｒ：０．５０超え〜３．０％、さらに必要に応じて、Ｔｉ：０．１％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｚｒ：０．１％以下のうちの１種または２種以上または／およびＭｏ：０．５％以下、Ｃｕ：０．５％以下、Ｎｉ：０．５％以下のうちの１種または２種以上を含有し、残部鉄および不可避的不純物からなるスラブを熱間圧延し、５℃／ｓ以上の冷却速度で６５０℃以下まで冷却して巻き取り、冷却停止時の温度±５０℃に１０分以上滞留させて冷却して熱延鋼板とし、該熱延鋼板を電縫管に造管する。 （もっと読む）

【課題】 焼入れの際のオーステナイト化温度までの加熱において，外層の加熱時，内層の昇熱を最小限に抑え，内層の脆化，結晶粒の粗大化を防止するとともに，短時間で外層のみをオーステナイト化でき，外層の炭化物を基地中に十分固溶させ，ハイスの特性を引き出すことが可能な圧延用複合ロールの熱処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る圧延用複合ロールの熱処理方法においては，圧延用複合ロールに焼入れを施す際のオーステナイト化温度までの加熱は，圧延用複合ロールのうち内層の第２加熱炉に収容される部分と外層の両端面部とを断熱した後，第１加熱炉内にて圧延用複合ロールを常温から６００〜７００℃まで１０〜３０℃／Ｈｒの昇温速度で加熱する第１工程と，第２加熱炉に圧延用複合ロールを移動させた後に外層を６００〜７００℃から１０５０〜１１５０℃まで３００〜６００℃／Ｈｒの昇温速度で加熱する第２工程とを含む。 （もっと読む）

本発明は、鋼の熱加工制御のための方法であって、素材は再結晶温度以上の温度で加熱され、組織はオーステナイト化されて温度を均一に保たれ、次いで変形され、次いでマルテンサイトに急冷されかつ焼き戻され、この場合に出発材料を丸棒鋼によって形成し、丸棒鋼の再結晶化温度を均熱炉内で棒長さにわたって均一にし、丸棒鋼をほぼ直線的な状態で斜交ロール圧延によって変形させて、この場合に臨界の変形率を越えることによって動的再結晶過程を生ぜしめ、次いで丸棒鋼をAc3点以上の温度での追加加熱によって完全に静的再結晶化させ、次いでオーステナイトからマルテンサイトに焼き入れして、かつ焼き戻しする。
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本発明は、重量％で表して以下の組成：Ｃ＝０．１８〜０．３０％、Ｃｏ＝５〜７％、Ｃｒ＝２〜５％、Ａｌ＝１〜２％、Ｍｏ＋Ｗ／２＝１〜４％、Ｖ＝トレース・レベル〜０．３％、Ｎｂ＝トレース・レベル〜０．１％、Ｂ＝トレース・レベル〜５０ｐｐｍ、Ｎｉ＝１０．５〜１５％（但し、Ｎｉ≧７＋３．５Ａｌ）、Ｓｉ＝トレース・レベル〜０．４％、Ｍｎ＝トレース・レベル〜０．４％、Ｃａ＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、希土類＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、Ｔｉ＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、Ｏ＝トレース・レベル〜２００ｐｐｍ（但し、鋼が、粉末冶金によって得られる場合）またはトレース・レベル〜５０ｐｐｍ（但し、鋼が、空気中または真空下で溶融金属から製造される場合）、Ｎ＝トレース・レベル〜１００ｐｐｍ、Ｓ＝トレース・レベル〜５０ｐｐｍ、Ｃｕ＝トレース・レベル〜１％、及びＰ＝トレース・レベル〜２００ｐｐｍ、残部は、鉄及び製造工程から生じる不可避の不純物、によって特徴付けられる鋼に関する。本発明は、また、前記鋼から部品を製造する方法及びそのように得た部品に関する。 （もっと読む）

【課題】塑性変形加工された鋼材の熱処理効率を向上させるとともに、該鋼材の金属組織の均一化を図る。
【解決手段】例えば、Ａｃ１点以上又はＡｃ１点未満の適切な温度に加熱され、鍛造加工によって外輪部材の形状に塑性変形された鋼材製のワークは、温度が降下しながらも加工自熱を保持している状態で熱処理炉に導入される。熱処理炉では、外輪部材は、好ましくは１５〜５０℃／分の昇温速度で昇温され、Ａｃ１〜Ａｃ３点間の温度で保持される（第１工程Ｓ１）。昇温・保持は、１０分以内で十分であり、好ましくは３分程度である。外輪部材は、次に、５〜４５℃／分、好ましくは５〜１０℃／分の冷却速度で除冷される（第２工程Ｓ２）。 （もっと読む）

【課題】 耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ1400MPa以上の高強度ボルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明ボルトは、質量％で、Ｃ：0.15〜0.6％、Si：0.05〜２％、Mn：0.1〜２％、Al：0.002〜0.1％を含有し、更にCr：0.05〜２％、Mo：0.05〜３％、Ｖ：0.05〜１％、Ti：0.01〜0.1％、Nb：0.01〜0.1％の１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、引張強さが1400MPa以上で、圧縮残留応力が引張強さの20〜95％であり、表面の十点平均粗さが10μｍ以下であることを特徴とする。また、その製造方法は、所定強度に調整されたボルトを液体中に浸漬し、または該ボルト表面に液体の膜を形成し、該ボルト表面にパルスレーザービームを集光、照射して、該ボルト表面に引張強さの20〜95％の圧縮残留応力を発生させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】焼入れ処理時の外層、芯材の境界からの剥離トラブルを防止できる熱間圧延用複合ロールの製造方法及び複合ロールを提供する。
【解決手段】低合金鋼又は鋳鋼からなる芯材の周囲に、外層材としてハイス系成分からなる溶湯を連続鋳掛け肉盛り法にて溶着一体化してなる熱間圧延用複合ロールの製造方法において、前記連続鋳掛け法にて、外層と芯材との断面面積比率が１．０以上で外層長さが外径の１．５倍以上の複合ロール素材を形成後、熱処理において、オーステナイト化温度：９５０〜１１５０℃に3時間以上加熱した後、２００〜３００℃まで１〜３時間で冷却した後、その温度で保定又は引続いて焼戻しを数回行い、外層硬度８０Hs以上にしたる熱間圧延用複合ロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 表面に軟窒化処理が施されているにも拘わらず、これまでの材料と同等以上の製造性を有し、かつ、高い疲労強度も両立させたクランクシャフトを提供する。
【解決手段】 表面に軟窒化処理が施された鋼よりなる、ピン部及びジャーナル部を有するクランクシャフトにおいて、前記ピン部及びジャーナル部をなす前記軟窒化処理された鋼表層部に、焼入れ誘起マルテンサイト相と、該焼入れ誘起マルテンサイト相が生成する際の残留オーステナイト相を、塑性加工によりマルテンサイト変態させた加工誘起マルテンサイト相とが混在した表層焼入れ加工層が形成されてなる。 （もっと読む）

１対の誘導要素は、その要素の少なくとも一方が、０．１５乃至０．３質量％の炭素、２乃至５質量％(好ましくは２乃至３質量％)のクロム、０．４５質量％以上(好ましくは０．９質量％以下)のモリブデン、及び０．０１質量％以上０．５質量％以下(好ましくは０．３質量％以下)のバナジウムを少なくとも含む鋼で製造されることを特徴とする。この鋼は成形後に窒化され、それにより５乃至５０μmの厚さの鉄及び窒素原子からなる複合層を得る。鋼はまた０．４乃至１．５質量％のマンガンを含みうる。 （もっと読む）

【課題】機械加工性と高い疲労強度を両立させたクランクシャフトを提供する。
【解決手段】表面に軟窒化処理が施され、該鋼が合金成分として、Ｃ：０．１０質量％以上０．３０質量％以下、Ｓｉ：０．０５質量％以上０．３質量％以下、Ｍｎ：０．５質量％以上１．５質量％以下、Ｍｏ：０．８質量％以上２．０質量％以下、Ｃｒ：０．１質量％以上１．０質量％以下、 Ｖ：０．１質量％以上０．５質量％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、中心部から採片した鋼試料を１２００℃にて１時間オーステナイト化後、９００℃〜３００℃までの冷却速度が０．５℃／秒となるように冷却したとき、組織に占めるベイナイトの比率が８０％以上であり、断面にて測定したビッカース硬さが２６０Ｈｖ以上３３０Ｈｖ以下であり、軟窒化層の表面硬さが６５０Ｈｖ以上、全硬化層深さ０．３ｍｍ以上、心部硬さが３４０Ｈｖ以上である。 （もっと読む）

【課題】 適正焼入れ硬さを有し、かつ焼戻し軟化抵抗性に優れかつ靭性にも優れたブレーキディスクを提案する。
【解決手段】 mass％で、Ｃ：0.1％以下、Si：1.0％以下、Mn：2.0％以下、Cr：10.5〜15.0％、Ｎ：0.1％以下を含み、かつ５Cr＋10Si＋15Mo＋30Nb−９Ni−５Mn−３Cu−225Ｎ−270Ｃ＜45 および0.03≦{（Ｃ＋Ｎ）−（13／92）Nb}≦0.09 を満足する組成のステンレス鋼板から円盤形状のブレーキディスク用素材を加工し、焼入れ処理により、旧γ粒径が８μｍ以上15μｍ未満のマルテンサイト組織とする。これにより、適正焼入れ硬さを有するとともに、焼入れ軟化抵抗が高く、靭性に優れたブレーキディスクが得られる。なお、上記した組成に加えてさらに、焼戻し軟化抵抗性を向上させるために、Nbおよび／またはCuを含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】土木構造物、建築物等の溶接構造用材料として好適な780N/mm^２級の高張力及び良好な延靭性と溶接性を備えた低合金遠心力鋳鋼管及び製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.15〜0.25％、Si：0.3〜0.6％、Mn：1.6〜2.2％、P：0.03％以下、S：0.03％以下、Ni：0.2〜0.6％、Cr：0.4〜0.8％、Mo：0.4〜0.8％、V：0.15％以下、残部実質的にFe、炭素当量（Ceq）0.6〜0.85である鋼組成を有しその組織はベイナイト組織（焼戻し組織）である。遠心力鋳造管を850〜950℃の温度域に加熱保持した後、水冷するベイナイト焼入れ、および580〜680℃の温度域に加熱保持した後、徐冷する焼戻し処理を経て製造される。必要に応じ上記ベイナイト焼入れ処理に先だって拡散熱処理(1000〜1100℃加熱保持→徐冷)が施される。
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【課題】厚肉鋼管であって、高強度で、かつ靱性に優れたラインパイプ用継目無鋼管とその製造方法の提供。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．２５％以下、Ｍｎ：０．３〜２．５％、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｃｒ：０．０２〜１．０％、Ｎｉ：０．０２〜１．０％、Ｍｏ：０．０２〜１．２％、Ｔｉ：０．００４〜０．０１０％、Ｎ：０．００２〜０．００８％、ならびにＣａ、ＭｇおよびＲＥＭのうちの１種または２種以上の合計で：０．０００２〜０．００５％、Ｖ：０〜０．０８％、Ｎｂ：０〜０．０５％、Ｃｕ：０〜１．０％、必要に応じＢ：０．０００３〜０．０１％を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰが０．０５％以下、Ｓが０．００５％以下であることを特徴とする高強度で靱性の良好なラインパイプ用厚肉継目無鋼管。この鋼管の製造方法は、鋳片冷却速度、穿孔のための加熱条件、製管後熱処理条件を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は溶接部脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】引張強度が８５０MPa以上でシーム溶接を内外面から行い、その後、拡管あるいは縮管矯正を行う溶接鋼管の製造法において、前記鋼管の内外面で先行する溶接金属の水素濃度が前記矯正までの間に常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管の製造方法、及び先行する溶接金属の水素濃度が常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管。 （もっと読む）

コイルばね又はスタビライザを鋼から製造するための方法であって、出発材料を再結晶化温度以上の温度に加熱し、その組織をオーステナイト化し、温度補償するように保持した後、変形し、次いでマルテンサイトとなるように焼き入れし、焼き戻しする方法において、出発材料が円形ロッドから成っていて、該円形ロッドの再結晶化温度を補償炉でロッド長さにわたって補償し、次いで円形ロッドを、傾斜圧延によってほぼまっすぐに維持しながら変形し、この場合、臨界変形度の超過後に動的な再結晶化プロセスが行われ、次いで円形鋼ロッドに完全に静的な再結晶化を行うためにＡ_ｃ３点以上の後加熱を行い、その後、ロッドをコイルばねを形成するためにコイリングするか、またはスタビライザを形成するために湾曲させ、次いでオーステナイトからマルテンサイトへと焼入し、焼き戻しする。
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【課題】安価にＹＲ８０％未満を達成できる建材用極低ＹＲ電縫鋼管の製造方法および該鋼管を主軸とする耐震性建材を提供する。
【解決手段】造管後の電縫鋼管１を６００〜１１００℃の温度範囲に加熱して該温度範囲で１８％以上縮径加工した後、オフセットを最大で２．０ｍｍ以上、クラッシュを最大で２．０ｍｍ以上として回転送り曲げ矯正することを特徴とする建材用極低ＹＲ電縫鋼管の製造方法であり、また、該製造方法で製造されたＹＲ８０％未満の極低ＹＲ電縫鋼管を主軸４とする耐震性建材である。 （もっと読む）