【課題】 耐遅れ破壊性の著しく高められた引張強度が１３００Ｎ／ｍｍ²以上の高強度ボルトを得るための鋼を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．３０〜０．４５％（質量％の意味）、Ｓｉ：０．２％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．３０〜０．８０％、Ｍｏ：０．２０〜０．６０％、Ｖ：０．０３〜０．２５％、Ｔｉ：０．０３〜０．２５％、Ｃｒ：０．８０〜１．２％、Ａｌ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０２％以下（０％を含まない）、残部：Ｆｅおよび不純物であって、
Ｃｒ／Ｃ≧２．３
を満たすと共に、Ｍｏ、Ｖ及びＴｉが下記式（１）を満たすことを特徴とする耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト用鋼。
４．０ ≦（１０[Ｍｏ]＋２５[Ｖ]＋３０[Ｔｉ]）≦１４．０ …（１）
［式（１）中、[Ｍｏ]、[Ｖ]、[Ｔｉ]は、それぞれＭｏ、Ｖ、Ｔｉの含有量
（質量％）を示す］ （もっと読む）

本発明は、低い程度から中程度の炭素含量、高強度、及び高延性の鋼組成物に関する。本発明は比較的に低いニッケル含量を含み、しかもなお高い性能特性を示し、高レベルのニッケルを含む合金組成物よりもかなり低いコストで製造される。 （もっと読む）

【課題】 水冷孔からの大割れ及びコーナー部における早期割れの発生を抑制し、金型を長寿命化することができる熱間加工用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】 先ず、金型素材を、窒素ガス雰囲気中で圧力を１×１０^２ｋＰａ以上にして４５０乃至６５０℃の温度下で加熱した後、７００乃至８００℃で真空加熱し、更に、圧力を０．８Ｐａ以下にした炉内に１ｐｐｍ以上の窒素ガスを添加して８５０乃至１０５０℃の温度下で加熱する。次に、金型素材を８００乃至９００℃まで冷却し、この温度下で３分間以上保持する（保温ステップＳ１）。その後、金型素材を４００乃至７００℃まで急冷し、この温度下で３分以上保持する（保温ステップＳ２）。更に、金型素材を１５０乃至２００℃になるまで油冷し、この温度下で２０分間以上保持した（保温ステップＳ３）後、空冷よりも遅い冷却速度で徐冷する。 （もっと読む）

【課題】 強度−靭性バランスに優れた高強度中空スタビライザ用電縫鋼管および高強度中空スタビライザの製造方法を提案する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.20〜0.38％、Si、Mn、Alを適正量に調整し、Ｗ：0.01〜1.50％、Ｂ：0.0005〜0.0050％、を含みさらにTi、ＮをTi：0.001〜0.04％、N：0.0010〜0.0100％の範囲でかつＮ／14 ＜ Ti／47.9を満足するように含有する組成の電縫鋼管とする。上記した組成の電縫鋼管を素材とし、成形工程と、該成形された素材に、Ａc_３変態点以上でかつ中空スタビライザー全体で最も高い温度に加熱される個所の温度Ｔが、（Ｔ／140）−7.84 ≦ log（Ｗ） （ここで、Ｗ：Ｗの含有量（質量％））を満足するように加熱したのち急冷する焼入れ処理と、あるいはさらに350℃以下の温度に加熱し冷却する焼戻処理を施す熱処理工程を順次施し中空スタビライザーとする。 （もっと読む）

表面に生成する酸化スケールの密着性と潤滑性が良好で、高強度の熱間加工用工具鋼である。この工具鋼は、Ｃ：０．０５〜０．５％、Ｓｉ：０．１〜１％、Ｍｎ：１．６〜３．５％、Ｎｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｏ：２〜５％、Ｗ：２〜５％、Ｃｕ：０．０５〜０．５％を含み、残部は実質的にＦｅからなる。更に、Ｃｒ、Ｃｏ、ＲＥＭ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、ＺＲおよびＢのうちの１種以上を含んでもよい。この鋼から作られる工具は、その表面が厚さ５０〜１５００μｍの酸化スケールで覆われている。工具の代表例は継目無管製造用の穿孔プラグである。 （もっと読む）

【課題】 焼入れ焼戻し後または熱間成形−焼戻し後の引張強さが980MPa以上で、強度−延性バランスに優れ、かつ溶接熱影響部の軟化が少ない自動車用部材を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.10〜0.25％、Si：1.5 ％以下、Mn：1.0 〜3.0 ％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.005 ％以下、Al：0.01〜0.5 ％、Ｎ：0.010 ％以下およびＶ：0.10〜1.0 ％を含み、かつ（10Mn＋Ｖ）／Ｃ≧50を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、焼戻しマルテンサイト相の体積率を80％以上、粒径：20nm以下のＶを含む炭化物の析出個数を単位体積：１μm³当たり1000個以上、かつ該粒径：20nm以下のＶを含む炭化物の平均粒径を10nm以下とする。 （もっと読む）

【課題】 苛酷な環境下で使用した場合であっても、転がり疲れ寿命の長い転がり軸受を安価で提供する。
【解決手段】 玉３を、Ｃ含有率が０．３〜１．２％で、Ｓｉ含有率が０．５〜２．０％で、Ｍｎ含有率が０．１５〜２．０％で、Ｃｒ含有率が０．５〜２．０％で、Ｏ含有率が１２ｐｐｍ以下で、残部がＦｅ及び不可避不純物の鋼からなる素材を所定形状に加工した後、浸炭窒化、焼入れ、２５０℃以上３３０℃以下での焼戻しをこの順に施すことにより、その転動面をなす表層部の残留オーステナイト量を７％以下、硬さをＨｖ７００以上、Ｎ含有率を０．２〜２．０％とする。また、内輪１及び外輪２を、鋼からなる素材を所定形状に加工した後熱処理を施すことにより、その軌道面１ａ，２ａをなす表層部の残留オーステナイト量を７％以下、硬さをＨｖ６５０以上とする。そして、玉３の表面粗さを、内輪１及び外輪２の軌道面１ａ，２ａの表面粗さよりも小さくする。 （もっと読む）

【課題】 自動車、建設車両、産業機械などの構成部品に用いられる、歯面疲労強度に優れた歯車の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、
Ｃ：０．１５〜０．２５％、Ｓｉ：１．０〜１．５％、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ｓ：０．００５〜０．０２％、Ｃｒ：１．０〜１．８％、Ｍｏ：０．８〜１．２％、Ｖ：０．１０〜０．２５％、Ａｌ：０．００１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜０．０２％を含有し、Ｐ：０．０２％以下に制限し、残部が鉄と不可避的不純物であり、３７Ｓｉ（％）＋１８Ｍｎ（％）＋１０Ｃｒ（％）＋３１Ｍｏ（％）＋２０１Ｖ（％）が１００〜１５０の範囲である鋼材を、歯車形状に成型加工した後、加熱温度が９００〜１０５０℃の範囲で真空浸炭処理を施すことを特徴とする歯面疲労強度に優れた歯車の製造方法である。 （もっと読む）

構成要素、例えばギア及び他の動力伝達部品は、高強度、高靱性の鉄を含む金属合金をニアネット鋳造し、金属合金を表面処理して、硬化された表面領域を形成し、そして表面領域に潤滑膜を被覆することによって形成される。
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【課題】異物混入潤滑下で使用しても、優れた転動寿命を維持できる軸受用鋼を提供可能とすること。
【解決手段】浸炭層表面の炭素量が1.2%以上となる高濃度浸炭を行って用いられる転がり軸受用鋼であって、質量%で、C:0.70超〜0.90%、Si:0.70%以下、Mn:0.70%以下、Cr:3.20〜5.00%未満、Al:0.040%以下、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Ti:0.0050%以下、O：0.0015%以下と、Mo:1.00%未満、V:0.50%未満の１種又は２種を含有し、残部がFe及び不純物元素からなり、硬さがHv250以下である球状化焼鈍組織を有し、鋼中に存在する未固溶炭化物の平均粒径が0.1〜0.5μmであり、0.1μm以上の大きさの炭化物の析出数が1500000個/mm²以上であることを特徴とする転がり軸受用鋼。 （もっと読む）

【課題】 Ｔｉを添加した高強度肌焼鋼からなる鋼部品を、浸炭した後、再焼入れすることにより、積極的に旧オーステナイト粒を超微細化して強度を向上させた浸炭部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３５％、Ｓｉ：０．０３〜０．５０％、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０５％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０２〜０．１０％、Ｎｂ：０．０２〜０．１０％のうち１種又は２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる肌焼鋼からなる鋼部品を、旧オーステナイト結晶粒度がＪＩＳ Ｇ０５５１で規定されているＮｏ．１１以上まで微細化したマルテンサイト組織からなる鋼とし、この鋼から形成の鋼部品を浸炭後、さらに再焼入れを行い、ＪＩＳ Ｇ０５５１ Ｎｏ．１１以上まで微細化したマルテンサイト組織からなる高強度浸炭部品を製造する。 （もっと読む）

【課題】転動体の回転範囲が限定された範囲となる転がり軸受であっても、耐摩耗性が良好となって、十分な転がり疲労寿命が得られるようにする。
【解決手段】スラストころ軸受１０の軌道盤１１，１２および針状ころ１３を、以下の方法で作製する。Ｖ含有率が０．６〜２．０質量％、Ｃ含有率が０．１０〜０．８０質量％、Ｓｉ含有率が０．１〜１．５質量％、Ｍｎ含有率が０．１〜１．５質量％、Ｃｒ含有率が０．５〜３．０質量％、Ｍｏ含有率が１．５質量％以下、残部が鉄（Ｆｅ）および不可避不純物である鋼からなる素材を所定形状に形成した後、浸炭窒化処理と焼入れおよび焼戻し処理を行い、転がり面の表層部の炭素含有率を０．５０質量％以上２．０質量％以下、前記表層部の窒素含有率を０．２０質量％以上２．０質量％以下とする。 （もっと読む）

【課題】耐熱応力割れ性に優れたディスクブレーキ用ステンレス鋼板を提案する。
【解決手段】mass％で、Ｃ：0.10％未満、Si：1.0％以下、Mn：2.5％以下、Ｐ：0.04％以下、 Ｓ：0.01％以下、Cr：11.5％超15.0％以下、Ni：1.0％以下、Al：0.10％以下、Ｎ：0.10％以下、Nb：0.02〜0.6％、Ｗ：0.02〜2.0％を、0.03≦（Ｃ＋Ｎ−（13／93）Nb）≦0.10、 ５Cr＋10Si＋15Mo＋20Nb＋35Ｖ＋5Ｗ−９Ni−５Mn−３Cu−225Ｎ−270Ｃ≦45 （ここに、Cr、Si、Mo、Nb、Ｖ、Ｗ、Ni、Mn、Cu、Ｎ、Ｃ：各元素の含有量（mass％））を満足するように含有する。これにより、靭性と焼戻し後の耐食性とともに、耐熱応力割れ性に優れたディスクブレーキ用ステンレス鋼板となる。さらに、Ｖ：0.02〜0.3％、および／またはCu：0.05〜2.0％、Mo：0.01〜2.0％、Co：0.01〜2.0％のうちから選ばれた１種または２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

本発明は、従来よりも更に大きい圧縮残留応力を付与することの可能な高強度ばねの製造方法を提供することを目的として成されたものである。このような目的は、次のようにして達成される。焼戻し（熱処理ばねの場合）や歪取り焼鈍（冷間成形ばねの場合）等の最終加熱を行った後、ばねの表面温度が２６５〜３４０℃（望ましくは、３００〜３４０℃）となっている間に該ばねにショットピーニングを施し、その後ばねを急冷する。また、ショットピーニングの前、又はショットピーニングの後であって急冷の前に、セッチングをも行っておくことが望ましい。急冷の方法としては、水冷又は油冷のいずれでも構わない。また、線径が小さいばねの場合には、強制空冷でもよい。
（もっと読む）

高圧水素ガス環境下で優れた機械的性質と耐食性を有する高強度ステンレス鋼、そのステンレス鋼で製造された高圧水素ガス用の容器である。そのステンレス鋼は、質量％で、Ｃ：０．０４％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：７〜３０％、Ｃｒ：１５〜２２％、Ｎｉ：５〜２０％、Ｖ：０．００１〜１．０％、Ｎ：０．２０〜０．５０％およびＡｌ：０．１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰが０．０３０％以下、Ｓが０．００５％以下、Ｔｉ、ＺｒおよびＨｆがそれぞれ０．０１％以下であり、かつ、Ｃｒ、ＭｎおよびＮの含有量が２．５Ｃｒ＋３．４Ｍｎ≦３００Ｎを満たす。この鋼からなる高圧水素ガス用の容器および機器の溶接継手は、その溶接金属が−１１≦Ｎｉｅｑ−１．１×Ｃｒｅｑ≦−８を満たすことを一つの特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れたスケールブレーカー用ロールを提供する。
【解決手段】粉末原料を焼結する工程を経て調製された、硬質炭化物形成元素を主成分として含有する高炭素高合金鋼組成のロール状賦形体１１に、焼入れを含む熱処理を施して高硬さの表層部を有するロール１０を得るため、ロール状賦形体１１を、Ｃ：１．７〜３．５mass％，Ｃｒ：１０〜２０mass％，Ｍｏ：０．５〜５mass％，Ｖ：１〜１０mass％を含有する組成とし、焼入れを、焼入れ装置２０での誘導加熱によって５０〜２００℃／ｓの昇温速度で焼入れ温度に加熱し５〜３０ｓ温度保持してから５〜５０℃／ｓの降温速度にて冷却させる条件にて行う。これにより、ロールにはＨｖ７００超級の耐摩耗層とＨｖ７００〜５００の裏打領域とＨｖ５００〜３００の硬さ急変部とＨｖ３００以下の芯部領域とが形成される。 （もっと読む）

【課題】 浸炭深さが求められる例えばＣＶＴ用プーリー等の棒状の機械部品用素材として、浸炭や浸炭窒化処理をより短時間で行ない得るよう、従来例よりも高温で浸炭を行なった場合でも優れた結晶粒粗大化防止効果を発揮し得る様な肌焼用圧延棒鋼を提供すること。
【解決手段】 Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎなどの含有率が特定される他、Ｎ，Ａｌ，Ｎｂ，Ｔｉの含有率が特定された鋼材からなり、鋼材中のＡｌ，Ｎｂ，Ｔｉから選ばれる少なくとも１種の元素を含む円相当径１００ｎｍ以上の炭化物、窒化物および炭窒化物、それらの２種以上が付着し、もしくは複合した析出物の数が１．０×１０¹²個／ｍ²以下である高温浸炭時の結晶粒粗大化防止特性に優れた肌焼用圧延棒鋼を開示する。 （もっと読む）

【課題】高い強度及び良好な靱性が確保でき、且つ、熱間加工性にも優れた、安価な成分系からなる耐炭酸ガス腐食性用の高強度マルテンサイト系ステンレス鋼管の提供。
【解決手段】C：0.18〜0.22％、Si：0.1〜0.5％、Mn：0.40〜1.00％、P：0.011〜0.018％、S≦0.003％、Cr：11.50〜13.50％、Ni≦0.5％、Al：0.0005〜0.003％、N：0.012〜0.040％、Cu：≦0.25％、Ti：≦0.05％、V：0.02〜0.18、Mo：0〜0.05％、Nb：0〜0.009％、B≦0.0010％及びCa≦0.0010％を含み、残部はFeと不純物からなり、650MPa以上の降伏強度及びVノッチ試験片を用いた0℃でのシャルピー衝撃値で70J／cm²を超える靱性を有する高強度マルテンサイト系ステンレス鋼管。 （もっと読む）

【課題】本発明は、焼入れ表層部の旧オーステナイト粒径を微細化して、転動疲労特性を向上させた軸受部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】素材となる鋼の成分組成が、質量％で、Ｃ：０．６〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃｒ：０．０５〜２．０％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる軸受部品であって、焼入れ表層部を有し、該焼入れ表層部の平均旧オーステナイト粒径が４．０μm以下であることを特徴とする軸受部品。 （もっと読む）

【課題】 高強度肌焼鋼からなる鋼部品において、浸炭後、再焼入れにより、積極的に旧オーステナイト粒を超微細化して強度を向上させる。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３５％、Ｓｉ：０．０３〜０．５０％、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０５％を含有し、さらにＶ：０．０２〜０．１０％、Ｎｂ：０．０２〜０．１％のうち１種ないし２種を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、旧オーステナイト結晶粒度が、ＪＩＳ Ｇ０５５１で規定されているＮｏ．１１以上まで微細化したマルテンサイト組織からなる高強度肌焼鋼を使用し、この鋼からなる鋼部品を、浸炭後、再焼入れを行い、ＪＩＳ Ｇ０５５１ Ｎｏ．１１以上まで微細化したマルテンサイト組織からなるものとした高強度浸炭部品である。 （もっと読む）