【課題】硬さ、延性、靭性、および耐遅れ破壊性に優れるセルフピアスリベットの製造方法を提供する。
【解決手段】鋼素材を、Ａｃ１点以下で温間鍛造することによりセルフピアスリベット前駆体とし、前記セルフピアスリベット前駆体を焼入れおよび焼戻しする工程を有するセルフピアスリベットの製造方法において、 前記鋼素材が、Ｃ：０．３０〜０．７０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２．５０質量％、Ｍｎ：０．１０〜１．００質量％、Ｃｒ：０．０１〜３．００質量％、Ｎｉ：０．１０〜３．００質量％を基本成分として含有し、さらに、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、およびＮｂからなる群から選択される一種または二種以上を合計で０．００２〜１．５０質量％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、前記不純物中のＰは０．０１質量％以下、Ｓは０．０１質量％以下であるセルフピアスリベットの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、寒冷地用高圧ラインパイプとして要求される厚肉で母材、溶接部強度、低温靱性に優れる電縫鋼管およびその製造方法を提供する
【解決手段】質量％でＣ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｃｒ：０．００１〜０．５％、Ｎｂ：０．００１〜０．１０％、Ｖ：０．００１〜０．１０％、Ｔｉ：０．００１〜０．１０％を含み、Ｃｕ：０．０１〜０．５０％、Ｎｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｏ：０．０１〜０．５０％のうちから選んだ一種または二種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、さらにＰｃｍが０．１７以下、母材組織はベイニティックフェライトの割合が９５vol.%以上、電縫溶接部における第２相析出分率が３０vol.%以下、旧オーステナイト粒径が１００μｍ以下である母材部および電縫溶接部の靱性に優れた厚肉電縫鋼管。 （もっと読む）

【課題】 鋼素材からなる耐ピッチング性、耐摩耗性、疲労強度、耐衝撃性に優れた機械構造用部品、特に高面圧用部品とその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃｒ：１．５０〜６．００％（好ましくは２．００〜５．５０％）、Ｍｏ：０．０１〜３．００％（好ましくは０．０１〜１．５０％）を含有し、Ｃｒ＋２Ｍｏ：２．００〜８．００％（好ましくは２．００〜６．００％）である鋼からなる耐ピッチング強度、耐磨耗性に優れ、表層において√（長径×短径）が２μｍ以上である炭化物が面積率で２％以下である高面圧用部品。 （もっと読む）

【課題】米国石油協会（ＡＰＩ）規格でＸ８０〜Ｘ１００の高強度を有し、−６０℃の極低温においても、溶接部の靱性が優れた高強度鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼管の母材及び溶接金属の合金元素添加量を適正な範囲に規定し、且つ溶接金属部のＮｂ＋Ｖ量を適正範囲に規定するとともに、溶接金属部、及び溶融線から５ｍｍまでの範囲の溶接熱影響部において、マルテンサイトとオーステナイトの混合物（Ｍ−Ａ ｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔ）の体積率が１％未満として構成されている。 （もっと読む）

【課題】湿潤炭酸ガス環境下における耐食性や溶接熱影響部の靭性を損なうことなく、600℃前後の低温、かつ2時間前後の短時間で効率的に焼戻しを行えるマルテンサイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.025%以下、Si:0.1〜0.3%、Mn:0.1〜1.2%、Cr:11〜15%、Ni:1〜5%、Al:0.02〜0.08%、N:0.03%以下、Ti:0.02〜0.15%、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつAlとNの組成の積[Al]×[N]が4×10⁻⁸以上であり、さらに焼戻し前において、前記Cの70%以上が炭化物として、ならびに前記Nの70%以上が窒化物として析出していることを特徴とする、焼戻し効率、靭性および溶接性に優れるマルテンサイト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】従来よりも過酷な使用条件の下でも軸受としての寿命を一層延長可能とする、転動疲労寿命の優れた鋼部材を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.7 mass％以上1.1mass％以下、Si：0.5 mass％以上2.0mass％以下、Mn：0.4 mass％以上2.5mass％以下、Cr：1.6 mass％以上5.0mass％以下、Mo：0.1 mass％以上0.5mass％未満およびAl：0.010 mass％以上0.050mass％以下を含有し、不純物としてのSbの混入を0.0015mass％未満に抑え、残部Fe及び不可避不純物の成分組成を有する鋼材に、焼入れ焼戻しを施した鋼部材であって、表面から深さ５mmまでの部分の鋼組織における、残留セメンタイトの粒子径を0.05〜1.5μm、旧オーステナイト粒径を30μm以下および残留オーステナイト量を体積比で25％未満とする。 （もっと読む）

【課題】従来に比し疲労強度を一層向上させ得る機械構造用部品の製造方法について提案する。
【解決手段】Ｃ：0.3〜0.7mass％、Si：1.1mass％以下、Mn：2.0mass％以下、Al：0.05mass％以下、Ｂ：0.01mass％以下およびTi：0.1mass％以下を、所定の関係を満足する範囲で含み、さらにMo：1.0 mass％以下およびＷ：2.0mass%以下の１種又は２種を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成を有する鋼材に、焼入れによる表面硬化処理を施し、その後、所定の関係を満足する条件下で焼戻し処理を施す。 （もっと読む）

【課題】高い疲労強度を有する鋼材を安定して提供する。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.7 mass％、Si： 1.1mass％以下、Mn：0.1 〜2.0 mass％、Al：0.25mass％以下、Ti：0.005 〜0.1 mass％、Mo：0.05〜0.6 mass％、Ｂ：0.0003〜0.006 mass％、Ｓ：0.10mass％以下、Ｐ：0.03mass％以下およびCr：0.2 mass％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になり、母材組織が、ベイナイト組織および／またはマルテンサイト組織を有し、かつこれらベイナイト組織とマルテンサイト組織の合計の組織分率が10％以上であり、さらに高周波焼入れ後の硬化層の旧オーステナイト粒界について、粒界長さの合計値Le（μm）と、隣り合う粒界３重点同士を結ぶ直線の長さの合計値Ｌ（μm）とから求められる粒界凹凸度Ａの値を所定範囲とする。 （もっと読む）

【課題】高い疲労強度を有する鋼材を安定して提供する。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.7 mass％、Si：1.1 mass％以下、Mn：0.1 〜2.0 mass％、Al：0.25mass％以下、Ti：0.005 〜0.1 mass％、Mo：0.05〜0.6 mass％、Ｂ：0.0003〜0.006 mass％、Ｓ：0.10mass％以下、Ｐ：0.03mass％以下およびCr：0.2 mass％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になり、母材組織が、ベイナイト組織および／またはマルテンサイト組織を有し、かつこれらベイナイト組織とマルテンサイト組織の合計の組織分率が10％以上であり、さらに高周波焼入れ後の硬化層の旧オーステナイト粒界について、ひとつの旧オーステナイト粒あたりの粒界の３重点以外で粒界の曲率の符号が変わる回数の平均値が５以上であり、該硬化層の厚みが２mm以上であることとする。 （もっと読む）

【課題】優れた強度を保持するとともに、軟窒化処理に続く曲げ矯正加工の際の曲げ矯正性に優れた、軟窒化クランクシャフト用素材を提供する。
【解決手段】軟窒化クランクシャフト用素材を、質量％でC:0.35〜0.55％，Si:0.05〜0.5％，Mn:0.6〜1.2％，Cu:0.01〜0.5％，Ni:0.01〜0.5％，Cr:0.05〜0.6％，V:0.01〜0.40％，S:0.04〜0.1％，s-Al:0.001〜0.01％，Ca:0.0005〜0.02％，N:0.001〜0.04％，残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有するとともに、焼ならし加熱時のγ中に固溶できるV量を[V]、炭素当量C[eq.]としたとき、C[eq.]＝C＋0.07Si＋0.16Mn＋0.19Cu＋0.17Ni＋0.2Cr＋[V]が0.58〜0.89％を満たすように各成分が調整された、フェライト＋パーライトの組織を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】鉄／ニッケル合金で作られたシャドーマスクの製造方法。
【解決手段】均一に分散した孔を有する鉄／ニッケル合金で作られたホイルが化学組成（重量％）： 35.5％≦Ni≦37％、Co≦0.5 ％、Cr≦0.1 ％、Cu≦0.1 ％、Mo≦0.1 ％、Ｖ≦0.1 ％、Nb≦0.1 ％、Mn≦0.1 ％、0.03％≦Si≦0.15％、Ｓ≦0.001 ％、0.0001％≦Ca≦0.002 ％、0.0001％≦Mg≦0.002 ％、Al≦0.005 ％、Ｏ≦0.01％、Ｃ≦0.02％、Ｎ≦0.005 ％、Ｐ≦0.003 ％、Ｈ≦0.001 ％、Ｂ≦0.001 ％；残部は鉄および製造に起因する不可避不純物を有し且つ下記関係式：Ｓ≦0.02×Mn＋ 0.8×Ca＋ 0.6×MgおよびCr＋Cu＋Mo＋Ｖ＋Nb＋Si≦0.15％を満足する。このホイルを熱処理し、ＡＳＴＭ規格Ｅ112-88,12.4 で定義の粒界寸法がＡＳＴＭ７以上とし、次いで、ホイルをシャドーマスク型に成形する。 （もっと読む）

【課題】加熱温度や加工率に依らず、引張強度：６００ＭＰａ以上であって、強度−延性バランスに優れると共に耐衝撃特性にも優れた鋼製高強度加工品を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１〜０．７％、Ｓｉ：１．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．５〜３％、Ａｌ：０．２〜１．５％、Ｎｂ、ＴｉおよびＶよりなる群から選択される１種以上：合計で０．０１〜０．１％、Ｐ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避的不純物からなるものであり、金属組織が、フェライト：５０％以上を含み、第２相組織が残留オーステナイト、並びにベイナイト及び／又はマルテンサイトからなるものであって、残留オーステナイト：１０〜３０％、マルテンサイト：５％以下（０％を含む）を満たすことを特徴とする耐衝撃特性と強度−延性バランスに優れた鋼製高強度加工品。 （もっと読む）

【課題】高い疲労強度を有する鋼材の提供。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.7 mass％、Si：1.1 mass％以下、Mn：0.1 〜2.0 mass％、Al：0.25mass％以下、Ti：0.005 〜0.1 mass％、Mo：0.05〜0.6 mass％、Ｂ：0.0003〜0.006 mass％、Ｓ：0.10mass％以下、Ｐ：0.03mass％以下及びCr：0.2 mass％以下を含有し、残部はFe及び不可避的不純物の組成になり、母材組織が、ベイナイト組織及び／またはマルテンサイト組織を有し、かつこれらベイナイト組織とマルテンサイト組織の合計の組織分率が10％以上であり、さらに高周波焼入れ後の硬化層の旧オーステナイト粒界の凹凸度が0.05以上であり、該硬化層の厚みを２mm以上とする。 （もっと読む）

【課題】腐食および非腐食条件下での疲労特性並びに繰り返し耐へたり性に優れたばね鋼が提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４５〜０．７０％、Ｓｉ：１．６５〜２．５０％、Ｍｎ：０．２０〜０．７５％、Ｃｒ：０．６０〜２％、Ｎｉ：０．１５〜１％、Ｍｏ：痕跡量〜１％、Ｖ：０．００３〜０．８％、Ｃｕ：０．１０〜１％、Ｔｉ：０．０２０〜０．２％、Ｎｂ：痕跡量〜０．２％、Ａｌ：０．００２〜０．０５０％、Ｐ：痕跡量〜０．０１５％、Ｓ：痕跡量〜０．０１５％、Ｏ：痕跡量〜０．００２０％、Ｎ：０．００２０〜０．０１１０％を含み、残部が実質的にＦｅおよび不可避不純物であり、次式：Ｃｅｑ．＝［Ｃ］＋０．１２［Ｓｉ］＋０．１７［Ｍｎ］−０．１［Ｎｉ］＋０．１３［Ｃｒ］−０．２４［Ｖ］が０．８０〜１．００％であり、焼入れ焼戻し後のばね鋼のロックウェル硬さＨＲＣが５５以上である。 （もっと読む）

【課題】優れた成形性、および断面成形加工−応力除去焼鈍後の優れた耐ねじり疲労特性を有する自動車構造部材用高張力溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Si、Alを適正範囲とし、Mn：0.8〜1.99％、Ti：0.001〜0.07％、Nb：0.001〜0.05％を含有し、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏを所定値以下に調整した組成を有する鋼素材に、加熱温度と、仕上圧延終了温度を適正範囲とした熱間圧延と、熱間圧延終了後、750〜650℃の温度範囲で２ｓ以上の徐冷を行ない、660〜410℃の巻取り温度で巻取り、平均粒径が２〜８μmであるフェライト相を60体積％以上、フェライト相中に平均粒径２〜40nmのNb炭化物が析出してなる組織とを有する熱延鋼帯に、幅絞り率を10％以下とする電縫造管工程を施し、溶接鋼管とする。これにより、成形性と断面成形加工−応力除去焼鈍処理後の耐ねじり疲労特性に優れた高張力溶接鋼管となる。 （もっと読む）

【課題】高温・高圧環境下で使用する長時間クリープ破断特性および高温強度特性に優れた熱処理簡略型高強度低合金ボイラ用鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．１０〜０．８０％、Ｍｎ：０．１０〜１．５０％、Ｐ ：０．０３０％以下、Ｓ ：０．０１０％以下、Ｏ ：０．０２０％以下、Ｎ ：０．００１〜０．０１％、Ａｌ：０．０１％以下、Ｃｒ：０．３０〜０．８０％、Ｍｏ：０．０１％以上０．５０％未満を基本成分として含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、好ましくはフェライト分率が１０%以上９０%以下の金属組織を有し、さらに焼きならしままで用いることを特徴とする熱処理簡略型高強度低合金ボイラ用鋼管。 （もっと読む）

【課題】従来よりも疲労強度を一層向上させた冷延鋼板を用いた鋼部品を提供する。
【解決手段】冷延鋼板を用いて製造された鋼部品において、少なくとも一部分に焼入れによる硬化組織を有し、該硬化組織の旧オーステナイト粒径を12μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】従来よりも疲労強度を一層向上させた機械構造用部品の製造方法を提案する。
【解決手段】C：0.3〜1.3mass%、Si：1.1mass％以下、Mn：2.0mass％以下、Al：0.25mass％以下およびMo：0.05〜2.0mass％を下記式（１）を満足する範囲で含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成の鋼材に、800〜900℃の温度範囲で総加工率が10％以上の加工を施し、次いで700〜500℃の温度範囲で総加工率が10％以上の加工を施し、かつ700〜500℃の温度範囲の平均冷却速度を0.2℃／s以上として500℃以下まで冷却し、その後600〜800℃の温度範囲の昇温速度を400℃／s以上、加熱温度を800〜1050℃および800℃以上の滞留時間を５秒以下とする条件にて高周波焼入れを施す。 （もっと読む）

【課題】冷間加工後の調質処理を必要としない、高強度高靭性継目無鋼管を提案する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02〜0.07％、Si：0.05〜1.0％、Mn：2.0％超4.5％以下、Ｐ：0.030％以下、Ｓ：0.015％以下、Al：0.01〜0.06％、Ｎ：0.007％以下、Ｏ：0.005％以下、Cr：0.05〜1.0％、Mo：0.05〜1.0％、Nb：0.005〜0.20％、Ti：0.005％以上0.03％未満、Ｂ：0.001〜0.004％を、（Mn＋1.3Cr＋1.5Mo＋0.3Ni＋0.6Cu）≧ 3.0を満足するように含む組成を有し、組織をベイナイト相からなる単相組織あるいは面積率で90％以上のベイナイト相と残部低温変態相からなる混合組織とする。また、Cu、Ni、Ｖ、Caのうちの１種または２種以上を含有してもよい。これにより、引張強さ600MPa以上の高強度を有し高靭性で、冷間加工後の靭性劣化が少ない鋼管となる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも耐焼割れ性を一層向上させた部品の製造方法について提案する。
【解決手段】C:0.35〜0.7mass%、Si: 0.80mass%以下、Mn:0.2〜2.0mass%、Al: 0.25mass%以下、Ti:0.005〜0.1mass%、Mo:0.05〜0.6mass%、B:0.0003〜0.006mass%、S:0.06mass%以下、P:0.020mass%以下およびCr:2.5mass%以下を含有し、残部はFeおよび不可避不純物の組成になる鋼材を加工して部品形状とし、その後、焼入れを施す部品の製造方法において、該焼入れ前の加工直後の部品に対して、高周波焼入れを施した後に、焼き割れの発生しやすい部位を強制冷却し、該部位の温度がAr1点〜（Ar1−50）℃になった時点で強制冷却を中止し、該部位をAc1点以上に復熱させる。 （もっと読む）