【課題】高強度と安定した靱性と優れた耐食性とを備え、海底フローライン用に適した継目無鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｍｎ：０．３〜２．５％、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｃｒ：０．０２〜１．０％、Ｎｉ：０．０２〜１．０％、Ｍｏ：０．０２〜０．８％、Ｔｉ：０．００４〜０．０１０％、Ｎ：０．００２〜０．００８％、Ｃａ：０．０００５〜０．００５％、Ｖ：０〜０．０８％、Ｃｕ：０〜１．０％で、残部がＦｅおよび不純物からなり、不純物としてのＳｉが０．２５％以下、Ｐが０．０５％以下、Ｓが０．００５％以下、Ｎｂが０．００５％未満、Ｂが０．０００３％未満であり、ポリゴナルフェライトが２０体積％以下、マルテンサイトと残留オーステナイトの混合組織が１０体積％以下で、残部がベイナイトである組織を有する焼入れのままの継目無鋼管、およびその鋼管を焼戻しした高強度厚肉継目無鋼管。 （もっと読む）

【課題】高い強度と優れた靱性を有し、かつ、降伏比が高く、耐ＳＳＣ性にも優れた継目無鋼管を、省エネルギーを実現できる効率的な手段で製造する方法を提供する
【解決手段】C：0.15〜0.20％、Si：0.01〜0.15％未満、Mn：0.05〜1.0％、Cr：0.05〜1.5％、Mo：0.05〜1.0％、Al≦0.10％、V：0.01〜0.2％、Ti：0.002〜0.03％、B：0.0003〜0.005％、N：0.002〜0.01％を含み、「C＋（Mn/6）＋（Cr/5）＋（Mo/3）≧0.43」及び「Ti×N＜0.0002−0.0006×Si」を満たし、残部はFeと不純物からなり、不純物中のP≦0.025％、S≦0.010％、Nb＜0.005％である鋼塊を1000〜1250℃へ加熱し、最終圧延温度を900〜1050℃として製管圧延を終了した後、Ar₃点以上の温度から直接焼入れするか、前記製管圧延を終了した後、インラインでAc₃点〜1000℃に補熱してAr₃点以上の温度から焼入れし、その後、600℃〜Ac₁点の温度域で焼戻しする。 （もっと読む）

【課題】 ＭｏおよびＶを多量に含有せずとも、充分な焼戻し軟化抵抗を示す高強度ボルト用鋼を提供すること。
【解決手段】 Ｃ：０．３０〜０．４５％、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：０．３０〜０．８０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：０．４０〜１．２％、Ｍｏ：０．１５〜０．４５％、Ｖ：０．０５〜０．３５％、Ｔｉ：０．０２〜０．１５％、Ｚｒ：０．００５〜０．１０％、Ａｌ：０．０２〜０．１０％、Ｎ：０．０１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物であり、Ｚｒ、Ａｌ、Ｎが下記式（１）を満たす耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト用鋼。
［Ｚｒ］＋０．３［Ａｌ］＞６．５［Ｎ］ … （１）
〔式中、［Ｚｒ］、［Ａｌ］および［Ｎ］は、それぞれＺｒ、ＡｌおよびＮの含有量（質量％）を示す。〕 （もっと読む）

【課題】 高強度化に伴い問題として現出する遅れ破壊現象に代表される水素脆化を有利に防止する、耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明ボルトは、質量％で、Ｃ：０．２〜０．６％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｍｏ：０．５〜６％、Ａｌ：０．００５〜０．５％を含有し、引張強さが１４００ＭＰａ以上であり、ねじ底表層の圧縮残留応力が引張強さの１０〜９０％である。また、ねじ底部の表面から少なくても５０μｍまでの表層部の旧γ粒の軸方向と半径方向のアスペクト比が２以上であり、また、同部の硬さがＨｖ４６０以上である。また、製法は、上記成分を有する鋼材を用いてボルト頭部および軸部の成形後、９００〜１１００℃に加熱し、焼入れした後、５８０℃以上の温度で焼戻し、その後ねじ転造を行う。 （もっと読む）

【課題】化合物層の形成が可及的に抑制され、且つ窒素拡散層の厚みが略均一な鋼製ばね部材を得る。
【解決手段】鋼製ばね部材１０の表面に存在する酸化膜は、ブラスト材によるブラスト処理の後、ＢＦ₃ガス等のフッ素源ガスによるフッ化処理でフッ化物膜に置換される。その後、ＮＨ₃ガス／Ｈ₂ガスの体積比を０．２〜２．５として窒化処理が施され、前記フッ化物膜が除去されるとともに活性Ｎが鋼製ばね部材の露呈した表面から侵入・拡散して窒素拡散層が形成される。鋼製ばね部材１０に対しては、さらに、バレル研磨処理が施され、ショットピーニング処理で圧縮残留応力が付与される。 （もっと読む）

【課題】 二次加工性を確保するとともに、近年のコモンレール式燃料噴射システムの高圧化に対応し得る十分な耐圧性能を実現できるようにした高強度鋼管の熱処理方法を提供する。
【解決手段】 低炭素鋼または高圧配管用の少なくともバナジウムを添加した合金鋼を材料とする鋼管を目的の寸法に伸管加工して被処理鋼管として用意し、被処理鋼管を９５０〜１１００℃の範囲内で所定時間高温を保持した後、所定の冷却速度で該鋼管を徐冷する焼きならしを行い、次いで被処理鋼管を５００〜７００℃の範囲内まで被処理鋼管を加熱した後、常温まで任意の冷却速度で冷却する焼き戻しを行う。 （もっと読む）

【課題】 耐疲労性が向上したばね用鋼線材を提供すること。
【解決手段】 Ｖおよび／またはＮｂを合計で０．００５〜０．５質量％、Ｎを０．０１質量％以下含有するばね用鋼線材であって、中心を含む線材縦断面において、表面からの深さ方向長さ：Ｄ／４ｍｍ（Ｄは線材直径）×線材の軸心方向長さ：２０ｍｍからなる四辺形を線材の両表面側に１つずつ選び、この選ばれた２つの領域を１視野として合計で２０視野以上観察したときに、前記深さ方向の大きさが５μｍ以上であるＶＮまたはＮｂＮの存在割合が２０％以下であり、１０μｍ以上であるＶＮまたはＮｂＮの存在割合が１０％以下であり、１５μｍを超えるＶＮまたはＮｂＮが実質的に存在しないばね用鋼線材。 （もっと読む）

【課題】 引張強度１６００ＭＰａ以上の、遅れ破壊に代表される水素脆化を有利に防止する、耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、質量％で、Ｃ：０．２〜０．６％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｍｏ：０．５〜１０％、Ａｌ：０．００５〜０．５％を含有し、必要に応じて所定量のＶ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｂを含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる鋼を、９００℃以上からの焼入れによりマルテンサイト組織にした後、鋼材表面温度で少なくとも３００℃以上からは５℃／秒以上の昇温速度で６００℃以上７５０℃以下まで急速に加熱し、該温度域で０〜２０秒間保持をした後、放冷または加速冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、結晶粒を均一に細粒化した遠心鋳造材を配管に用いることで、より高温化が達成でき、又、配管の信頼性を高めた遠心鋳造配管からなる蒸気タービン用配管とその製造法及びそれを用いた蒸気タービン用主蒸気配管と再熱配管並びに蒸気タービン発電プラントを提供することにある。
【解決手段】
本発明は、径方向に垂直な面の結晶粒度番号が５以上である径方向の柱状晶を有するマルテンサイト鋼で、遠心鋳造材よりなることを特徴とする蒸気タービン用配管にあり、質量で、Ｃ０．０５〜０．５％、Ｓｉ１．０％以下、Ｍｎ０．０５〜１．５％、Ｎｉ０．０１〜２．５％、Ｃｒ８．０〜１３．０％、Ｍｏ０．０５〜２．５％、Ｗ３．０％以下、Ｖ０．０５〜０．３５％、Ｎｂ０．０１〜０．５％、Ｃｏ５％以下、Ｎ０．０１〜０．１％、Ｂ０．０３％以下、Ａｌ０．０５％以下、残部が不可避的不純物と鉄からなる。 （もっと読む）

【課題】 焼準処理を必要とせずに結晶粒径を微細にすることができる、工具鋼中間素材の製造方法と、これにより得られた工具鋼中間素材を用いた工具鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．１０〜２．０％を含有する工具鋼素材を１０５０〜１２５０℃に加熱して熱間加工を行い、該熱間加工終了後、工具鋼素材の表面温度が５００〜７００℃となるまで空冷以上の冷却速度で冷却後、加熱炉中にて４００〜７００℃の温度に加熱・保持を行い、次いで工具鋼素材の素材温度を高める加熱を行なって工具鋼素材温度をパーライトノーズから−１００℃の温度域に高めて加熱・保持後に冷却を行って、フェライト組織に炭化物を析出させた金属組織とする工具鋼中間素材の製造方法であり、前述の処理後に、Ａｃ３点以上の温度に加熱して焼入れし、その後、焼戻しを１回以上行って平均結晶粒度番号で６番より細粒にする工具鋼の熱処理方法である。 （もっと読む）

【課題】十分な硬度、耐摩耗性、耐腐食性を有しつつ、精密加工性、鏡面加工性に優れたプラスチック成形金型用鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．８０ｗｔ％以下、Ｓｉ：０．０１ｗｔ％以上１．４０ｗｔ％未満、Ｍｎ：０．０５ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下、Ｎｉ：０．００５ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下、Ｃｒ：１３．０ｗｔ％以上２０．０ｗｔ％以下、Ｍｏ＋１／２Ｗ：０．２０ｗｔ％以上４．０ｗｔ％以下、Ｖ ：０．０１ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下、Ｎ：０．３６ｗｔ％以上０．８０ｗｔ％以下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、および、Ａｌ：０．８０ｗｔ％以下、を含み、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなるプラスチック成形金型用鋼とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、高圧部において優れた高温クリープ強皮を有し、又、低圧最終設部において優れた引張強度と低温靱性を有し、低圧最終段部に植設される動翼としてマルテンサイト鋼を用いて長翼化が可能である高低圧一体型蒸気タービン用ロータシャフトを提供することにある。
【解決手段】
本発明は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＶを含有するベーナイト組織を有する耐熱鋼からなる高圧側部分と、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＶを含有前記高圧側のＮｉ量より多いＮｉ量を有するベーナイト組織を有する耐熱鋼からなる低圧最終設部とを有し、該低圧最終段部のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＶの含有量は前記高圧側部分のそれらと同等又は前記Ｎｉ量の増化に従ってやや減少していることを特徴とする高低圧一体型蒸気タービン用ロータシャフトにある。 （もっと読む）

【課題】 転がり疲れ寿命の長い転がり軸受を低コストで提供する。
【解決手段】 内外輪１，２は、Ｃ：０．２〜１．２％、Ｓｉ：０．１５〜２．０％、Ｍｎ：０．２〜２．０％、Ｃｒ：０．５〜２．０％、Ｍｏ：２．０％以下、Ｖ：２．０％以下、Ｏ：１２ｐｐｍ以下、残部：Ｆｅ及び不可避不純物の鋼に浸炭又は浸炭窒化を含む熱処理を施して作製する。軌道面１ａ，２ａをなす表層部は、Ｎ＋Ｃ：０．７〜４．０％、γ_R ：２０〜４０％、Ｈｖ６５０以上とする。ころ３は、Ｃ：０．２〜１．２％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：０．２〜２．０％、Ｃｒ：０．５〜２．０％、Ｏ：１２ｐｐｍ以下、残部：Ｆｅ及び不可避不純物の鋼に浸炭窒化を含む熱処理を施して作製する。転動面３ａをなす表層部は、Ｎ：０．２０〜２．００％、Ｎ＋Ｃ：０．７〜４．０％、γ_R ：２０〜２４％、Ｈｖ７００以上とし、転動面３ａの表面粗さは、軌道面１ａ，２ａより小さくする。 （もっと読む）

【課題】 冷間でコイリングされ、十分な大気強度とコイリング加工性を両立できる引張強度２０００ＭＰａ以上のばね用熱処理鋼線と該鋼線に供するばね用鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．５〜０．９％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃｒ：１．０〜２．５％、Ｖ：０．１５超〜１．０％以下、Ａｌ：０．００５％以下を含有し、Ｎ：０．００７％以下に制限し、さらに、Ｎｂ：０．００１〜０．０１％未満、Ｔｉ：０．００１〜０．００５％未満の内の１種または２種を含有し、引張強度２０００ＭＰａ以上、かつ検鏡面に占めるセメンタイト系球状炭化物および合金系球状炭化物に関して、円相当径０．２μｍ以上の占有面積率が７％以下、円相当径０．２μｍ以上の存在密度が１個／μｍ²以下、を満たし、かつ旧オーステナイト粒度番号が１０番以上、残留オーステナイトが１５質量％以下であることを特徴とする高強度ばね用熱処理鋼線。 （もっと読む）

【課題】大型の金型などの鋼部材であっても、確実に強靱化でき且つ歪や割れが生じにくい焼き入れ工程を含む鋼部材の熱処理方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、０．２０〜１．５ｗｔ％の炭素と、０．５〜２５ｗｔ％の炭化物生成元素とを含むと共に、重量が５０ｋｇ以上の工具鋼からなる鋼部材に対し、以下の冷却ステップを施す焼き入れ工程を含む、鋼部材の熱処理方法。
第１冷却ステップ：焼き入れ温度（１０３０℃）から６００℃までの高温度帯ｈｔにおいて、パーライト相およびフェライト相の析出が回避できる３℃／分超の平均冷却速度Ｃ１で冷却する。
第２冷却ステップ：５００℃以下で且つ１３０℃までの低温度帯ｌｔにおいて、１℃／分以上の平均冷却速度ＣＴで冷却する。 （もっと読む）

本発明のマルテンサイト系ステンレス鋼管によれば、鋼中のＣ、Ｓｉ、ＭｎおよびＣｒの含有組成を限定するとともに、管外面のスケール厚さに応じて、その気泡率を規定することにより、超音波探傷等の非破壊検査の実施時における欠陥検出精度を高くすることができるので、前記非破壊検査を効率よく行うことができ、また、耐候性が向上するという利点もある。したがって、本発明の鋼管およびその製造方法は、これと同等の化学組成を有するマルテンサイト系ステンレス鋼管が利用される全ての分野において、好適に利用することができる。
（もっと読む）

【課題】 良好な溶接性を保持したまま高い機械的強度および靭性を有し、大型船舶の減速装置の歯車用等に用いられる溶接構造用部材を提供する。
【解決手段】 溶接構造用材料が、重量比でＣ：０．１７〜０．２１％、Ｓｉ：０．１〜０．４％、Ｍｎ：０．４〜１％、Ｎｉ：１．５〜４．５％、Ｃｒ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．５〜３％、Ｖ：０．０６〜０．１５％を含有し、残部が不可避的不純物およびＦｅからなる。 （もっと読む）

【課題】
強度および靱性が高いというマルエージング鋼の特徴を確保しつつ、疲労強度特性に関して、既知のものよりすぐれた薄帯用鋼を提供する。
【解決手段】
重量％で、Ｃ：０．０５〜０．１５％、Ｎｉ：１０．０〜１８．０％、Ｃｏ：５．０〜３０．０％、Ｍｏ：１．０〜５．０％、Ａｌ：０．５〜１．３％、およびＣｒ：１．０〜３．０％を含有し、Ｔｉ：０．１０％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｎ：０．０３％以下、かつ、Ｏ：０．０３％以下であって、残部がＦｅおよび不可避の不純物からなる合金組成を有する薄帯用鋼。さらに、いくつかの任意添加元素から選んだものを、１種または２種以上添加した合金組成であってもよい。 （もっと読む）

【課題】
冷間加工用の工具の材料とする工具鋼であって、高い硬さと高い靱性をあわせ備えた鋼と、それを使用した精密加工用の工具の製造方法を提供する。
【解決手段】
重量％で、Ｃ：０．４５〜０．９０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃｒ：３．０〜８．０％、およびＶ：０．０２〜０．５％に加えて、ＭｏおよびＷを、Ｍｏ＋０．５Ｗ：０．１〜２．５％となるように含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなり、Ｌ＝１５．５Ｃ(％)＋Ｃｒ(％)とするとき、１４≦Ｌ≦２０である合金組成を有し、直径換算で径１０μｍ以上の炭化物が、０．５mm²の視野中に１０個以内であって、Ａ系、Ｂ系およびＣ系の介在物が、ＪＩＳ Ｇ０５５５の方法に従って測定したとき、（ｄＡ＋ｄＢ＋ｄＣ）６０×４００≦０．０１％である工具鋼。１１５０℃以上に５時間以上保持したのち工具の形状を与え、１０００〜１０６０℃から焼入れ・５００〜６５℃で焼戻しする。 （もっと読む）

【課題】 耐衝撃性に優れた真空浸炭処理部品を提供する。また、他の目的は、こうした真空浸炭処理部品の製法を提供する。
【解決手段】 真空浸炭処理部品は、該部品表面から深さ５０μｍ位置までの領域における平均窒素量（表面Ｎ量）と、部品内部のＮ量との比（表面Ｎ量／内部Ｎ量）が、０．８以上であり、耐衝撃性に優れている。前記真空浸炭処理部品の表面から深さ５０μｍ位置までの領域について、光学顕微鏡を用いて倍率２００倍で観察したとき、観察視野面積に占める結晶粒度番号が４番以下の面積率は、例えば５％未満程度になっている。 （もっと読む）