【課題】例えばカウンタウェイトを四箇所備えるような、形状が複雑なクランクシャフトであっても、前記高周波コイルからクランクシャフトの２番ジャーナル及び４番ジャーナルの肩部に対して充分な熱を加えることができ、低コストで焼戻し処理の精度を向上させることができる、クランクシャフトの熱処理装置、及び、クランクシャフトの熱処理方法を提供する。
【解決手段】クランクシャフトの熱処理装置に配設される高周波コイル２１は、四箇所のカウンタウェイト１２ａを備えたクランクシャフト１０が挿入された際に、クランクシャフト１０の２番ジャーナル１１ｂ、及び４番ジャーナル１１ｄのそれぞれと第二のアーム１２βとの接続部に対向する箇所に、前記高周波コイル２１が内側に縮径された縮径部分２１ａを備える。 （もっと読む）

【課題】鍛造品の表面キズを低減できる超高温熱間鍛造方法を提供すること。
【解決手段】鋼材を１２５０℃以上に加熱する加熱工程と、鋼材を加熱の後に熱間鍛造する荒鍛造工程とを備える超高温熱間鍛造方法において、最終鍛造工程で用いる第３の鍛造型の型温を、加熱工程における加熱温度よりも１１３０℃以上低くする。第３の鍛造型の型温を低温にすることで、第３の鍛造型の型面への酸化スケールの固着を抑制し、鍛造品の表面キズを低減する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、厚みを有する円板状の部材であっても、その部材の表面を均一に焼入れができる誘導加熱コイルを提供することを目的とした。
【解決手段】誘導加熱装置に備えられて円板状の処理対象物２１を加熱処理する誘導加熱コイル１において、処理対象物２１に誘導電流を発生させる加熱処理部１１と、加熱処理部１１に電流を供給する導通部１２とを有している。また、加熱処理部１１は、円弧状に形成された円弧状部１５を３列以上有している。そして、３列以上の円弧状部１５が導通部１２に対して並列及び／又は直列に接続されている。 （もっと読む）

【課題】等速自在継手の接合部の割れの発生を抑制し、安定した品質の等速自在継手の外方部材を提供する。
【解決手段】複数のトラック溝が形成されたカップ部１と、カップ部１の底部に一端が連結された軸部２とを備えた等速自在継手の外方部材である。炭素量が異なる部材を接合した後、高周波焼入れすることにより、高周波焼入れによる焼入熱影響箇所と、高周波焼入れによる焼入非熱影響箇所と、接合時に発生する熱による影響を受ける接合熱影響箇所と、接合時に発生する熱による影響を受けない接合非熱影響箇所とが形成される。炭素量の高い部材の焼入非熱影響箇所であって、炭素量の低い部材との接合端面２３を含む端部２５における接合熱影響箇所に、マルテンサイト組織を無くした。 （もっと読む）

【課題】表面起点剥離などの表面損傷や内部起点剥離に対して長寿命になり、かつ軸端面がかしめ加工が可能な転がり軸受およびその転がり軸受を用いたローラ付きカムフォロアを提供する。
【解決手段】ローラ軸２の製造方法は、鋼からなる部材にＡ１点以上の浸炭窒化処理温度で浸炭窒化処理を行なうことにより窒素富化層を形成する工程と、窒素富化層が形成された上記部材をＡ１点よりも低い温度に冷却することにより、当該部材の内部にフェライトとセメンタイトとを生成させる工程と、内部にフェライトとセメンタイトとが生成した上記部材の表面層を高周波焼入れする工程とを備えた熱処理が実施されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】歯車と段付き軸を同時に良好に誘導加熱できる誘導加熱装置、並びに、誘導加熱方法を提供することである。
【解決手段】歯車１６と段付き軸１５の誘導加熱装置１０であって、歯車１６の周囲に環状コイル１を配置し、段付き軸１５に対して軸方向にラインコイル２を対向配置し、環状コイル１とラインコイル２には各々別の周波数の交流電流を供給する。また、段付き軸１５と歯車１６の境界部１７に、ラインコイル２の一部を対向配置し、環状コイル１による歯車１６の焼入パターンと、ラインコイル２による段付き軸１５の焼入パターンとをつなげる。 （もっと読む）

【課題】平板上にシャフト部と孔とが近接して設けられたワークの焼入を良好に実施できる焼入方法と焼入装置を提供することである。
【解決手段】平板９上にシャフト部８が起立しており、前記平板９のシャフト部８の近傍に孔１０が開いているワーク７において、シャフト部８と孔１０の内壁とを焼入れする焼入装置１であって、シャフト部８に対向する半開放鞍型の第１加熱コイル２と、孔１０内に配置する螺旋形の第２加熱コイル３とを備え、第１加熱コイル２と第２加熱コイル３とでシャフト部８と孔１０の内壁とを同時に誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】冷間加工に続いて、焼入れ＋焼き戻しを施し、縮径部を含むエアバッグアキュムレータ部品としても優れた低温バースト性能を有する、引張強度１０００ＭＰａ以上のエアバッグシステム用継目無鋼管を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｃａ：０．０００５〜０．００５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５０％、Ｃｕ：０．０１〜０．５０％、Ｎｉ：０．０１〜０．５０％、Ｃｒ：０．０１〜０．５０％、Ｍｏ：０．０１％以上０．１％以下、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％、残部がFeおよび不可避不純物からなり、且つ下式（１）を満たす鋼組成とする。Ｃｕ＋Ｎｉ≧（Ｃｒ＋Ｍｏ）^２＋０．３・・・（１） （もっと読む）

【課題】ばね鋼若しくはばねエレメントの表面領域における材料気孔による、起こり得る臨界ノッチ応力の不都合な作用を減じる。
【解決手段】ばねワイヤ１は長手方向軸線Ｌに沿って延在し、横断面の座標は、Ｘ（表面からの深さ）とＹ（深さにわたる半径）とによって示されている。ばねワイヤ１は表面層２とコア領域３とを有し、表面層２は外側にばねワイヤ１の表面４を形成する。ばねワイヤ１は表面層２の領域において、コア領域３における硬さよりも僅かな硬さを有している。軟化された表面層２は、横断面において見て、長手方向軸線Ｌを中心にして全周にわたって配置されている。しかし軟化された表面層２を単に部分的に設けることもできるので、表面層２は単に部分的に周面にわたって提供することもでき、かつ／又は単に部分的に長さにわたって延在している。 （もっと読む）

【課題】高周波焼入装置でワークを誘導加熱する際に、適切にワークの回転速度を検出することができるワークの回転検出機構を提供することである。
【解決手段】長尺状のワーク９を焼き入れする高周波焼入装置に設けられるワーク回転検出機構２０であって、前記ワーク９の一方の端部に連結される第１回転駆動手段５０と、ワーク９の他方の端部に連結される第２回転駆動手段５１とを備えており、前記第２回転駆動手段５１は、駆動軸１２と、ワーク９の他方の端部９ｂに接続される第１接続部１と、回転抵抗を有する軸受部３と、第２回転駆動手段１２に一体に接続される第２接続部２とを有しており、前記第１接続部１と第２接続部２とが軸受部３で連結されており、前記第１接続部１の回転数を検出する第１センサ５を設けた。 （もっと読む）

【課題】良好に高周波焼入することができるボールハウジングの誘導加熱装置を提供することである。
【解決手段】円筒の内側の側面２９にボール溝１１を有し、さらに円筒側壁１８にボール孔１２を備えたボールねじのボールハウジング１０を焼入する誘導加熱装置１であって、ボール溝１１は、ボールハウジング１０の内側に軸方向にのびる加熱コイル２８で誘導加熱され、ボールハウジング１０の外側に配置された環状の外側冷却ジャケット２からボールハウジング１０に向けて冷却液５が噴射供給され、ボールハウジング１０の外側にボール孔１２に対向するリフレクタ４を配置し、リフレクタ４がボール孔１２からボールハウジング１０内への冷却液５の侵入を阻止する。 （もっと読む）

【課題】コイル寿命の向上を図ることができ、しかも、焼入れ品質を低下させることなく、高品質の硬化層を形成することが可能な高周波誘導加熱装置を提供する。
【解決手段】軸部３３を有する金属部品に対して、軸部３３の外径面に硬化層Ｓを形成する高周波誘導加熱装置である。高周波電流が印加される四角形断面の角パイプからなる加熱コイル４０を備える。加熱コイル４０は、四半弧円状の第１上わたり部４１と、第１上わたり部から軸部３３の軸方向に下方に延びる第１柱部４３と、第１柱部４３から延びる半弧円状の下わたり部４５と、下わたり部４５から軸部３３の軸方向に上方に延びる第２柱部４４と、第２柱部４４から延びる四半弧円状の第２上わたり部４２とを有する。第１上わたり部４１と第２上わたり部４２とにおいて、下面４１ａ、４２ａと内径面４１ｂ、４２ｂとのコーナ部に面取り部５０を設けた。 （もっと読む）

【課題】熱処理の際にコイルの連結部における破断等の不具合が生じないようにするとともに、被熱処理部の形状によらず均一に熱処理を行い得るようにする。
【解決手段】アルミニウムをマスタとして、電気鋳造により高周波誘導加熱用コイル１を成形する。このコイル１は管状部材３を被熱処理部の外形に沿うように、円弧部４、７、直胴部５、拡径部６が形成され、前記被加熱部を均一に加熱し得るようになっている。この各部は電気鋳造により一体となっているので、この管状部材３に熱応力が発生した場合でも、特定の箇所に応力集中が生じることなく、この管状部材３の破断等が生じにくい。 （もっと読む）

【課題】ハブ本体９の中間部外周面に高周波焼き入れにより硬化層を形成するのに伴って、この硬化層よりも径方向内側に存在する内径側部分に発生する残留引っ張り応力の値を小さく抑えられる製造方法を実現する。
【解決手段】高周波焼き入れにより上記硬化層を形成した後、上記ハブ９本体の外端面中央部に設けた凹部１２の内面を、この凹部１２内に配置した高周波誘導加熱コイル１７への通電により加熱し、焼鈍する。この焼鈍の為の温度上昇に伴って上記内径側部分が軟化し、残留引っ張り応力に基づいて上記内径側部分の金属組織が移動する。この結果、この内径側部分の残留引っ張り応力が緩和する。 （もっと読む）

【課題】軽量・コンパクト化を図りつつ、加締加工に伴う加締部の亀裂発生を抑えると共に、加締部の強度を高めてハブ輪の耐久性を向上させた車輪用軸受装置を提供する。
【解決手段】小径段部２ｂを径方向外方に塑性変形させて形成した加締部２ｃによりハブ輪２に対して内輪３が軸方向に固定された車輪用軸受装置において、ハブ輪２が、Ｃが０．５０〜０．７０ｗｔ％、Ｍｎが０．１〜２．０ｗｔ％、Ｃｒが１．０ｗｔ％以下、Ｓが０．０２ｗｔ％以下、Ｓｉが０．２ｗｔ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物を有する中高炭素鋼で形成され、フェライト結晶粒の粒度番号が３以上に設定されると共に、小径段部２ｃの加締前における内輪３の大端面からの突出量をＬａ、加締部２ｃの高さをＬｂとした時、加締加工による圧下率（Ｌａ−Ｌｂ）／Ｌａが０．５５以下に設定されている。 （もっと読む）

【課題】コイルの構成部品の接合強度を確保しつつ、かつその接合作業を容易に行い得るようにする。
【解決手段】複数の樋状部材７と、この樋状部材７の開口部を覆う蓋８とで構成されるコイル１において、この隣り合う樋状部材７、７同士の接続箇所、及び、樋状部材７への蓋８の嵌め込み箇所に電子ビーム９を走査しつつ照射し、この照射によってこの接続箇所等を溶接する。この溶接によって、樋状部材７と蓋８が一体化して、その溶接部において高い強度を得ることができる。また、この電子ビーム９による溶接作業は、ロウ材を用いないで行うので、その作業が簡便となって作業者の熟練度も必要としない。このため、この作業コストの抑制を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】ハブ本体９の中間部外周面に高周波焼き入れにより硬化層を形成するのに伴って、この硬化層よりも径方向内側に存在する内径側部分に発生する残留引っ張り応力の値を小さく抑えられる製造方法を実現する。
【解決手段】上記ハブ本体９の軸方向外端面に設けた凹部１２の底部に凹孔１７を、上記硬化層を形成した後に形成する。この凹孔１７を形成する事により、上記硬化層の内径側部分に存在する残留引っ張り応力の応力線の一部を切断し、この内径側部分に作用する残留引っ張り応力の値を低くできる。 （もっと読む）

【課題】浸炭焼入れ処理によって表面に微細な炭化物を多量に生成させ得、表面高硬度，高強度の浸炭部品を得ることのできる浸炭部品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でC：0.15〜0.25％，Si：0.90〜1.30％，Mn：0.70〜1.10％，P：0.030％以下，S：0.100％以下，Cu：0.01〜0.50％，Ni：0.01〜0.50％，Cr：0.20〜0.50％，Mo：0.50％以下，Al：0.30％以下，N：0.05％以下で且つ下記式（１）の条件を満たし、
［Si］＋［Ni］＋［Cu］−［Cr］＞0.5・・・式（１）
残部Fe及び不可避的不純物の組成を有する鋼を表面炭素濃度が０．９〜１．５％の範囲内となるように真空浸炭処理を行った後、空冷して表層の組織をパーライトとなし、しかる後高周波焼入れを行ってセメンタイトを分断させることで１μｍ以下の炭化物が９０％以上を占める微細炭化物を生ぜしめる。 （もっと読む）

【課題】必要な部分のみ高周波焼入れされたねじ軸及びナットの少なくとも一方を有するボールねじを提供する。
【解決手段】ねじ軸の外周面には、ボールが転走する螺旋状のボール転走溝１ａが形成される。ボール転走溝１ａの表面には、ボール転走溝１ａの底部１６を挟んでねじ軸の軸線方向の一方側の有効硬化層１０と他方側の有効硬化層１０とが高周波焼入れによって形成される。深さが零になる一方側の有効硬化層１０の端部１０ａと深さが零になる他方側の有効硬化層１０の端部１０ａとが、ねじ軸１の軸線方向に零より大きい距離γ１を持って離れる。 （もっと読む）

【課題】ハブ本体９の中間部外周面に高周波焼き入れにより硬化層１５を形成するのに伴って、この硬化層１５よりも径方向内側に存在する内径側部分に発生する残留引っ張り応力の値を小さく抑えたり、更にはこの内径側部分の残留応力を圧縮応力にする。
【解決手段】上記硬化層１５を形成する為に上記ハブ本体９の中間部外周面を高周波加熱する際に、凹部１２の内面に冷却水を接触させる。そして、上記ハブ本体９のうちで上記硬化層１５よりも径方向内側に存在する内径側部分の、上記高周波加熱に基づく温度上昇を抑える。 （もっと読む）