【課題】高温下で大気と接触した状態でも消耗しにくいアルミニウム三層電解精製用陰極黒鉛材を提供する。
【解決手段】本発明のアルミニウム三層電解精製用陰極黒鉛材は、Ｆｅ含有量が０．２質量％以下、表面の気孔面積率が２２％以下であることを特徴とする。本発明のアルミニウム三層電解精製用陰極黒鉛材で構成された陰極(1)を用い、この陰極(1)と該陽極(2)との間に、陰極(1)側から順に精製アルミニウム層(B1)、精製電解浴層(B2)および陽極母合金溶湯層(B3)が形成された三層電解法精製炉(3)を用い、前記陽極母合金溶湯層(B3)に原料アルミニウム(B)を供給しつつ、前記陰極(1)へ向けて前記陽極(2)から直流電流を通電することにより精製アルミニウム(A)を前記精製アルミニウム層(B1)に析出させて、精製アルミニウム(A)を製造することができる。 （もっと読む）

本発明は約100℃以上の融点を有する金属、特にケイ素の電解製造及び精練方法に関し、その際第1の電解質よりなる上部溶融電解質層と、精練すべき金属の合金よりなる下部溶融合金層と、精練すべき金属よりも貴重な少なくとも1つの金属とを有する第1の電解槽が設けられる。下方の合金層は第1の電解槽におけるカソードであり、アノードは上方の溶融電解質層に定置される。第2の電解槽はまた、精練すべき金属と同じ金属よりなる上部溶融金属層であって、カソードを構成する金属層と、アノードを構成する下部溶融合金層であって、精練すべき金属よりも高い密度を有する合金の下部層と、上部溶融層と下部溶融層との密度同志間の密度を有する中間の溶融電解質層とを備えている。両方の電解質共、精練すべき金属の酸化物を含有する酸化物基質の電解質であり、電解質は溶融状態にありしかも本法の操作温度以下の融点を有する。精練すべき金属の酸化物を包含する原料を第1の電解槽に添加し、精練すべき金属がアノードから移動し、カソードで溶融状態で沈着されるように直流をアノードを通してカソードに通電する。２つの電解槽は、２つの別個の工程で操作でき、合金を製造する１つの工程と合金から金属を精練する別の工程よりなる。
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【課題】電解金属粉製造において、陽極より発生する気泡を大きくし電解液中より速やかに抜けさせ、陽極より発生する気泡が金属粉に巻き込まれて析出金属が酸化するのを防止することによって、金属粉の品質を向上させる電解金属粉の製造方法を提供する。
【解決手段】金属イオンを含有する硫酸酸性溶液からなる電解液３中に陽極１と陰極２を浸漬し、直流電流を流して電気分解を行い、前記陰極２上に粉末状の金属粉を析出させて製造する電解金属粉の製造方法において、陽極１として、皮膜形成金属よりなる基体表面に貴金属又はその酸化物を含有する電極活物質の皮膜を有し、その表面にパーフルオロ系フッ素樹脂の焼成皮膜を形成した不溶性陽極を使用した電解金属粉の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 電解槽への給液を下入れ給液によって発生する給液側の電解液上層部付近における金属イオンの濃度低下を改善し、電解液の上層部に位置する陰極板への電着を良好とすることが可能な電解液の濃度均質化方法及び電解槽を提供する。
【解決手段】 その方法は、電解槽３の長手方向の一端側１０から電解液３の上層部と下層部へそれぞれ電解液３を給液しつつ、それとは反対側の端部１２近傍の液面上層部から排液することを特徴とし、電解槽１は、その長手方向の一端１０側に配置され、電解液３の上層部と下層部へそれぞれ電解液３を給液する給液手段２０と、そして、給液手段２０が設けられた側とは反対側の電解槽の端部側に配置され、電解液を液面上層部から排液する排液手段３０とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】 非鉄乾式製錬におけるダスト等の処理工程で生じる主成分が硫化カドミウムである硫化物から高純度の金属カドミウムを製造する。
【解決手段】 非鉄乾式製錬におけるダスト等の処理工程で生じる主成分が硫化カドミウムである硫化物を
第１工程として硫酸溶液で空気または酸素吹き込みを継続し行い浸出し、
第２工程として得られたカドミウム溶液へアルカリ剤を添加しpH4.5−5.5に調整して粗浄液後、
第３工程で過マンガン酸カリウムを添加しタリウムを酸化沈殿除去し、
金属カドミウムを得るカドミウムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】不純物として銅、鉄、鉛、錫およびインジウムの少なくとも１種を含むガリウム含有溶液から簡便に且つ短時間で不純物を除去することができる、ガリウム含有溶液の精製方法を提供する。
【解決手段】不純物としての銅、鉄、鉛、錫およびインジウムの少なくとも１種とガリウムとを含むアルカリ性溶液中の遊離ＮａＯＨ濃度を１５０ｇ／Ｌ以下に調整し、その溶液を４０℃以下の温度に調整し、亜鉛末のような金属亜鉛と活性炭の混合物に接触させ、電解採取によってガリウムメタルを回収するためのガリウム電解液として使用する。 （もっと読む）

【課題】不純物として銅、鉄、鉛、錫およびインジウムの少なくとも１種を含むガリウム含有溶液から簡便に且つ短時間で不純物を除去することができる、ガリウム含有溶液の精製方法を提供する。
【解決手段】不純物としての銅、鉄、鉛、錫およびインジウムの少なくとも１種とガリウムとを含むアルカリ性溶液中の遊離ＮａＯＨ濃度を１００ｇ／Ｌ以下に調整し、その溶液に第一鉄塩を添加して攪拌した後、濾過して濾液を回収し、電解採取によってガリウムメタルを回収するためのガリウム電解液として使用する。 （もっと読む）

【課題】不純物として銅、鉄、鉛、錫およびインジウムの少なくとも１種を含むガリウム含有溶液から簡便に且つ短時間で不純物を除去することができる、ガリウム含有溶液の精製方法を提供する。
【解決手段】不純物としての銅、鉄、鉛、錫およびインジウムの少なくとも１種とガリウムとを含むアルカリ性溶液中の遊離ＮａＯＨ濃度を１５０ｇ／Ｌ以下に調整し、その溶液を４０℃以下の温度に調整し、亜鉛末のような金属亜鉛を添加して攪拌した後、濾過して濾液を回収し、電解採取によってガリウムメタルを回収するためのガリウム電解液として使用する。 （もっと読む）

【課題】不純物としてモリブデンを含むガリウム含有溶液から安価に且つ簡便にモリブデンを除去することができる、ガリウム含有溶液の精製方法を提供する。
【解決手段】モリブデンとガリウムを含むアルカリ性溶液に、８５℃以上の温度で硫酸などの酸を添加してｐＨ７〜８.５に中和（逆中和）して、モリブデンを液中に残留させた後、濾過して得られる殿物を、水酸化ナトリウムなどのアルカリに溶解して、電解採取によってガリウムメタルを回収するためのガリウム電解液として使用する。 （もっと読む）

【課題】 純度が高く、特にスズ（Ｓｎ）品位や鉛（Ｐｂ）品位が極めて低く、電子部品材料、ＩＴＯターゲット材として好適な高純度インジウムメタルの製造方法を提供する。
【解決手段】 カドミウム（Ｃｄ）を０．２ｍｇ／Ｌ以上含むインジウム含有酸溶液に、アルカリを添加してｐＨを調整し、酸化還元電位調整剤を添加して酸化還元電位を調整した後、硫化剤を添加してインジウム以外の金属イオンを沈殿除去し、電解元液を得ることを特徴とする液処理方法、及び、該液処理方法により電解元液を調製する工程を含むことを特徴とする高純度インジウムメタルの製造方法である。スズ（Ｓｎ）の含有量が０．１質量ｐｐｍ未満であることを特徴とする電子部品用高純度インジウムメタルである。 （もっと読む）

【課題】 テルルを含有する粗鉛から、効率よく、テルル品位の極めて低い高純度鉛を回収することができるテルル含有粗鉛の電解方法、及び電気電子部品用に好適な高純度鉛を提供する。
【解決手段】 陽極と、陰極と、珪フッ化鉛及び珪フッ酸を含む電解液とを用いる鉛電解方法において、
テルル（Ｔｅ）を０．１質量ｐｐｍ以上含有する粗鉛を前記陽極とし、
前記陽極の粗鉛中のアンチモン（Ｓｂ）含有量を、該陽極の粗鉛中のテルル含有量に対し、質量比で３０倍以上とすることを特徴とするテルル含有粗鉛の電解精製方法である。該方法により得られた電気電子部品用の高純度鉛である。 （もっと読む）

【課題】鉄イオンと不純物元素イオンを含む酸性塩化物水溶液から電解採取法によって電着鉄を回収する際に、隔膜として安価な濾布を用いかつ経済的な電力コストで、不純物元素の共析を制御し不純物元素含有量の低い鉄を得ることができる電解採取方法を提供する。
【解決手段】濾布４で仕切られたカソード室５とアノード室６から構成される電解槽１を多段に直列に配置した電解採取設備において、１段目の電解槽のカソード室への給液として鉄イオンと不純物元素イオンを含む酸性塩化物水溶液（Ａ）を供給し、排出させたカソード液を次段の電解槽のカソード室に供給し、一方、同時に１段目の電解槽のアノード室への給液として酸性塩化物水溶液（Ａ）に比べて不純物元素含有量が少ない酸性塩化物水溶液（Ｂ）を供給し、排出させたアノード液を次段の電解槽のアノード室に供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安価に高純度のシリコンを製造する方法を提供することを目的とし、具体的には、溶融塩中に金属酸化物粉末を分散させ、電解還元することによる金属の製造方法を提供する。
【解決手段】ケイ素酸化物粉末等の金属酸化物粉末２の電解還元によるシリコン等の金属３の製造方法であって、該金属酸化物粉末２を塩化カルシウムや他の塩化物、フッ化物またはこれらの２種以上からなる混合物である溶融塩５中に懸濁させ陰極１表面で還元することを特徴とする製造方法である。 （もっと読む）

【解決手段】以下の工程
ａ）ＳｉＯ_２含有出発物質をアンチモン、水銀および硫黄と共に溶融塩電解し、分解物質を得る工程；
ｂ）洗浄して元素状の硫黄を取り除く工程；
ｃ）酸処理して外来イオンを除去する工程；
ｄ）還元処理して、水銀および／またはアンチモン塩を還元する工程；
ｅ）密度分離して、シリコンを残りの成分から分離する工程
を含む、シリコンの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 対象となる水溶液のｐＨを変動させることなく、不純物としての窒素化合物を除去し、目的とする塩化マグネシウム等の金属塩の精製を適切に行うことを可能とする処理方法及び処理装置を提供する。
【解決手段】 金属塩として例えば塩化マグネシウムと電気化学的手法により分解可能な不純物として例えば塩化アンモニウムとを含有する被処理水中に一対の電極を少なくとも一部浸漬し、被処理水のｐＨを変動させることなく不純物としての塩化アンモニウムを電気化学的に処理する。 （もっと読む）

本発明は金属含有溶液を電解処理する方法に関し、少なくとも１種の非イオン性界面活性剤を電解溶液に使用し、この界面活性剤が、１：１０の比で水で希釈された、硫酸１９０ｇ／ｌおよび硫酸銅１５７ｇ／ｌを有する水溶液中の２４℃の温度での０.２質量％の界面活性剤濃度を有する電解溶液の表面張力を２０〜６０質量％だけ減少する。本発明の方法は銅、クロム、ニッケル、亜鉛、金および銀のような金属を取得または精錬するために適している。 （もっと読む）

【課題】高純度の金属Ｔｉを高能率に、しかも高価な還元剤を使用することなく経済的に製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】ＣａＣｌ₂を含みＣａが溶解した溶融塩３ａを反応槽１内に保持し、ＴｉＣｌ₄を供給してＴｉを生成させるＴｉ生成工程と、ＣａＣｌ₂を含む溶融塩３ｂを電解槽２内に保持し、電気分解により陰極側にＣａを生成させる電解工程と、反応槽及び電解槽内の溶融塩中に一部を浸漬させた状態で移動可能に構成した連続体５に、前記生成したＣａを電解槽で析出、付着させて反応槽内へ輸送し、溶融塩に溶解させるＣａ輸送工程とを含むＴｉの製造方法で、生成したＴｉを溶融塩と共に反応槽外へ抜き出し、Ｔｉを分離した後、溶融塩を電解槽内へ輸送することにより、Ｔｉの製造を連続的に行うことも可能である。この方法は本発明の装置により好適に実施することができる。 （もっと読む）

【課題】ＴｉＣｌ₄をＣａにより還元処理して金属Ｔｉを製造するＣａ還元によるＴｉの製造方法を提供する。
【解決手段】ＣａＣｌ₂を含む溶融塩中のＣａによりＴｉＣｌ₄を、溶融塩のＣａ濃度Ｃ（質量％）が、Ｃ＞０質量％、溶融塩の温度が５００〜１０００℃を満たす条件下で還元し、生成したＴｉ粒を前記溶融塩から分離する。Ｃ≧０．００５質量％、溶融塩の温度を５５０〜９５０℃とし、前記Ｃａ濃度と温度との関係が下記（ｉ）式（Ｔ：反応容器内の溶融塩の温度（℃））
Ｃ≧０．００２×Ｔ−１．５ ・・（ｉ）
を満たす条件下で還元するのが望ましい。Ｃａ濃度が低下した溶融塩を電解して、得られるＣａをＴｉＣｌ₄の還元に用いることもできる。 （もっと読む）

【課題】 ガリウム中に含まれるゲルマニウムを、容易に、迅速に、効率良く、かつ安定的に除去でき、かつ低コストである、ガリウム中のゲルマニウム除去方法及びこれによって得たガリウム並びにゲルマニウム除去装置を提供する。
【解決手段】 電解液１１を入れる電解槽１２と、ガリウム中にゲルマニウムを含む原料液体１３を陽極１４とし該原料液体を収容する陽極室１５と、陰極１６とを備える。電解槽から取り出した電解液を陽極室底部から陽極室内に吹き込む電解液循環系２０を設ける。陽極と陰極とに電圧を印加して電気分解を行いながら、電解液循環系を動作させ、原料液体を攪拌することで、電解液へのゲルマニウムの溶解を促進させ、陽極室内の原料液体からゲルマニウムを除去する。 （もっと読む）

【課題】カドミウム塩を含む水溶液から亜鉛、ビスマス、アンチモン及びタリウム等の不純物を効率よく分離し、選択的に高純度のカドミウムを回収する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】カドミウム含有液から回転電極を使用した電解採取で80mass％以上の粗金属カドミウムを回収し、更に硫酸に溶解してマンガンスライム法によりビスマス、アンチモン、タリウム等を除去した後、通常の電解法で採取することを特徴とする高純度カドミウムの回収方法。
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