【課題】洗浄水量を抑制しながらも低いＡｓ溶出値を有するスコロダイトの製造方法を提供する。
【解決手段】１９ｇ／Ｌ以上の５価のＡｓと１当量以上の３価のＦｅを含有する酸性水溶液を結晶性スコロダイトの合成に有効な温度及び時間加熱する工程１と、合成されたスコロダイトを反応後液から固液分離によって分離する工程２と、その後に、スコロダイトを水洗した上でスコロダイトを水洗液から固液分離により分離する工程３と、を行うことを含むＢＥＴ比表面積が１０ｍ²／ｇ以上の結晶性スコロダイトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ＋２価の亜鉛イオンを含む水溶液から電解によって陰極上へ亜鉛を析出させる電解採取に用いられる陽極であって、酸素発生電位が低くかつ電解によるマンガン化合物の陽極上への析出を抑制することが可能な電解採取用陽極の提供を目的とし、また本発明は亜鉛の電解採取法であって、電解採取時にマンガン化合物が陽極に析出することを抑制することが可能な電解採取法の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明の電解採取用陽極は、非晶質の酸化イリジウムを含む触媒層が導電性基体上に形成された亜鉛の電解採取用陽極である。また、本発明の電解採取法は、非晶質の酸化イリジウムを含む触媒層を導電性基体上に形成した電解採取用陽極を用いる亜鉛の電解採取法である。 （もっと読む）

【課題】銀を含有する銅の硫酸系溶液による電解精製において、高い電流密度における電解精製を行っても低銀品位の電気銅が得られる方法を提供する。
【解決手段】銀を含有している銅アノードが浸漬され、予め銀イオンの濃度がある程度下げられている硫酸系電解液に、臭化水素酸、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭素酸カリウム、臭素酸ナトリウムなどの臭素化合物を添加することにより、銀イオンを臭化銀化合物として沈殿させるとともに、通電して電解精製を行う低銀品位電気銅の製造方法。 （もっと読む）

【課題】銅粉の中に鉛が含有されるのを防止するために、電解の際に使用する不溶性陽極として鉛又は鉛合金の電極を使用しないことによって、鉛の混入を抑制する技術を提供する。
【解決手段】不純物である鉛の含有量が１００ｗｔｐｐｍ以下であることを特徴とする電解銅粉。電解銅粉の製造における電解工程において、貴金属の酸化物等を表面に焼成被覆したチタン板からなる不溶性電極を陽極として使用することを特徴とする電解銅粉の製造方法。 （もっと読む）

【課題】インジウムとニッケルを含有する酸溶液中のニッケル含有量が多い場合でも、簡単な工程で、安価に、効率的に且つ高回収率で高純度のインジウムを回収することができる、インジウム回収方法を提供する。
【解決手段】インジウムとニッケルを含有する酸溶液に、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩を加えてｐＨ４．５〜６．０、好ましくはｐＨ４．８〜５．５になるように中和した後、固液分離により、ニッケルを除去して、インジウムを含有する固形分を回収し、このインジウムを含有する固形分を酸で溶解し、この酸浸出により得られた液にアルカリを加えてｐＨが０．５〜２．５になるように中和し、この中和により得られた液を電解元液としてインジウムメタルを電解採取する。 （もっと読む）

【課題】塩化第１銅を含む酸性水溶液から、給液中の銅濃度を極力低くしても、鉄の混入が少ない良好な析出状態の電着銅を得ることができる電解採取方法を提供する。
【解決手段】陰極室１、陽極室２、及び陽極室の側壁両面に設けられて両室を分離する隔膜から構成される電解槽を用いる隔膜電解法により、陰極室１に塩化第１銅を含む酸性水溶液を給液し、陽極室２に塩化鉄水溶液を給液して、銅を電解採取する方法において、前記陰極室１への給液は、陰極室１内の電解液上部に位置する陰極給液口４で行い、一方陰極室１からの排液は、陰極３の下端側の下部の電解液をサイフォン６により陰極排液口５からオーバーフロー方式で排出するとともに、陰極室内の電解液の銅濃度は、１５〜５０ｇ／Ｌに制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】脱銅電解液から粗硫酸ニッケルを回収する工程において、回収率の向上により、脱ニッケル工程における製造コストの低減を図る。
【解決手段】ニッケル濃縮槽（１）で脱銅電解液を加熱濃縮し、冷却結晶槽（３）で冷却して粗硫酸ニッケルを析出させ、真空濾過器（５）で濾別することにより、粗硫酸ニッケルを回収する工程において、レシーバータンク（８）で濾液中の微細な硫酸ニッケルを沈降させることにより得られる濃縮スラリーを、スラリー繰り返しポンプ（９）およびスラリー繰り返し配管（１０）により、冷却結晶槽（１）に種結晶として繰り返す。 （もっと読む）

【課題】錫の他に銅などを含む錫含有物から安価且つ効率的に錫を回収することができる、錫の回収方法を提供する。
【解決手段】錫と銅を含む錫含有物の粉末を、苛性ソーダ水溶液に添加して、この苛性ソーダ水溶液に酸素を吹き込みながら撹拌して、酸化浸出により錫を含む浸出液を得た後、この浸出液を電解液として使用して電解採取により錫を回収する。錫と銅を含む錫含有物の粉末の粒径が１００μｍ以下であるのが好ましい。また、浸出が終了した際の苛性ソーダ水溶液中のＮａＯＨ濃度が４０〜１５０ｇ／Ｌであるのが好ましく、浸出の際の苛性ソーダ水溶液の温度が７０〜１００℃であるのが好ましい。さらに、電解採取前に浸出液に錫を添加して浸出液中の鉛を除去するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】有用な貴金属を早期に回収でき、その有効利用が図れ、不純物を電解前に除去することができ、粗銅粉を用いることにより銅の溶解効率が向上し、硫酸を繰り返し使用して効率よく電気銅を製造することができる銅の製造方法の提供。
【解決手段】粗銅粉を、酸化剤及び硫酸を含む液に溶解させて銅溶解液を作製する銅粉溶解工程と、前記銅溶解液を濾過し、濾液と貴金属を含む一次残渣を得る濾過工程と、前記濾液を銅電解液とし、該銅電解液を電解して電気銅を製造する電解工程と、を含むことを特徴とする銅の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】銅溶解液中から銅電解の阻害元素である砒素等の不純物の含有量を低減でき、粗銅粉を用いた銅の製造方法に使用する銅電解液を効率よく製造することができる銅溶解液の浄液方法及び銅の製造方法を提供する。
【解決手段】粗銅粉を溶解してなる銅溶解液から、一次残渣を濾別した濾液に粗銅粉を添加し、遊離硫酸濃度を下げ、前記濾液中の不純物を除去して銅電解液を調製することを特徴とする銅溶解液の浄液方法である。前記不純物が、Ａｓ、Ｓｂ及びＳｎから選択される少なくとも１種である態様などが好ましい。 （もっと読む）

【課題】溶解性に優れ、不純物の含有量が少ない銅電解液の原料として好適な粗銅粉を効率よく製造することができる銅電解液原料の製造方法、及びこれを用いて精製銅を効率よく製造することができる銅の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、粉体化工程と、銅粉溶解工程と、濾過工程と、電解工程とを含む銅の製造方法で用いられる銅電解液原料を製造する方法であって、粗銅を粉体化処理して粗銅粉とする銅電解液原料の製造方法である。該粉体化処理が、アトマイズ法である態様、該アトマイズ法が水アトマイズ法である態様などが好ましい。 （もっと読む）

【課題】錫の他に鉛などを含む錫含有物から安価且つ効率的に錫を回収することができる、錫の回収方法を提供する。
【解決手段】錫と鉛を含む合金塊などの錫含有物からアトマイズや粉砕などによって得られた粉末または粒状物を、苛性ソーダ水溶液に添加して、この苛性ソーダ水溶液に酸素を吹き込みながら撹拌して、酸化浸出により錫を含む浸出液を得た後、この浸出液を電解液として使用して電解採取により錫を回収する。酸化浸出が終了した際の苛性ソーダ水溶液中のＮａＯＨ濃度は０．１〜１５０ｇ／Ｌであるのが好ましく、４〜８０ｇ／Ｌであるのがさらに好ましく、３０〜８０ｇ／Ｌであるのが最も好ましい。また、浸出の際の苛性ソーダ水溶液の温度は５０〜１００℃であるのが好ましく、電解採取の際の電解液の温度は５０〜１００℃であるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 銅の電解精製において発生する銅電解スライムを、電解槽から流送配管を通して効率的に回収するための装置を提供する。
【解決手段】 電解槽から銅電解スライムを回収する流送配管３内に、高圧水流を噴出する噴出ノズル８ａ、８ｂ、８ｃを１〜５ｍの間隔で複数個配置すると共に、各噴出ノズル８ａ、８ｂ、８ｃに接続した高圧バルブ７ａ、７ｂ、７ｃを上流から下流に向かって順に切り替えることにより、高圧水流が噴出する噴出ノズル８ａ、８ｂ、８ｃの位置を制御する。噴出ノズル８ａ、８ｂ、８ｃから噴出される高圧水流は、形状が充円錐型で且つ噴出内角が３０〜４５°であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】溶液から電解操作により金属銅を回収する方法に使用する主として１価銅イオンを含有する溶液において、溶液中に含まれる銅以外の金属イオンを除去するための方法を提供する。
【解決手段】２価銅イオンを含む溶液中で銅金属廃棄物を溶解処理し、得られた主として１価銅イオンを含む溶液を電気分解して金属銅を析出させる金属銅の回収方法において、前記２価銅イオンを含む溶液に、或いは溶解処理後の主として１価銅イオンを含む溶液に、鉛との溶解度積の低いリン酸又はリン酸塩を添加することで鉛の溶解を防ぎ、回収される銅中への鉛の混入を防止する。 （もっと読む）

【課題】インジウムが付着した軍手や紙などの繊維質廃棄物、マスキングテープ等の接着性廃棄物から効率良くインジウムを回収する方法を提供する。
【解決手段】インジウム付着物を焼成した後に、焼成残渣を酸溶解し、該酸溶解液から不純物を除去して金属インジウムを回収することを特徴とするインジウムの回収方法であって、ＩＴＯスパッタリング工程等のインジウム含有物処理工程において発生する使用済みの軍手、拭き取り紙などの繊維質廃棄物、あるいはマスキングテープ等の接着質廃棄物を原料とし、好ましくは、上記インジウム付着物を低酸素雰囲気下で蒸し焼きにした後に焼成残渣を酸溶解し、該酸溶解液を濾過して溶解残渣を分離し、溶解濾液から不純物を除去して金属インジウムを回収する方法。 （もっと読む）

【課題】フッ素を含有する粗酸化亜鉛等の亜鉛含有物を湿式亜鉛製錬用工程で用いる際に、フッ素が液中に蓄積しないよう効率良くフッ素を吸着除去することを目的とする。
【解決手段】上記課題を解決するために、硫酸酸性溶液中にフッ素イオンと第二鉄イオンとを共存させ、当該溶液を中和することによって生成する鉄沈殿物にフッ素を吸着させて共沈除去する。また、フッ素を吸着した鉄沈殿物を再溶解して、複数回フッ素吸着用の鉄原料として使用することにより、鉄元素のフッ素吸着剤としての能力を最大限に活用する。そして、亜鉛製錬工程で発生する未溶解残渣を、吸着剤である鉄の原料として活用し、フッ素を含む粗酸化亜鉛などを中和剤として用いれば、湿式亜鉛製錬工程で一般的に実施されている、溶解、中和、固液分離の操作のみで目的を達成できる。従って、大きな設備投資を必要としない。 （もっと読む）

【課題】アノードとして粗銅を用いる銅電解精製において、電解中にカソードに付着し、産出される電気銅を汚染する五酸化二アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_５）を主成分として含む浮遊スライムの生成を防止する方法を提供する。
【解決手段】アノードとして粗銅を用いる銅電解精製において、アンチモンを主成分として含む浮遊スライムの生成を防止する方法であって、アンチモンを含有する電解液を、カソードの電流密度を２．８〜５．０Ａ／ｄｍ^２に上昇させて高電流密度電解処理に付し、処理後の電解液中の溶存酸素濃度を０．２ｍｇ／Ｌ以下にまで低下させることを特徴とする。 （もっと読む）

鉄の水素過電圧より高い水素過電圧を有するカソードを備え、そして約２未満のｐＨを有するカソード液を含む、カソード区画と、アノードを備え、そしてアノード液を含むアノード区画と、陰イオンの通過を可能にするセパレーターと、を含む電解槽中で鉄分の豊富な金属塩化物の溶液中で電解すること、（この電解ステップは、電解槽の非アノード区画中で鉄分の豊富な金属塩化物の溶液を循環させること、それによって鉄をカソードで電着させること、および塩素ガスをアノードで発生させること、そして鉄を使い果たした溶液を残すこと、を含む）を含む鉄分の豊富な金属塩化物の溶液からの金属鉄および塩素ガスの同時回収のための電気化学的方法。鉄分の豊富な金属塩化物の溶液は、炭塩素化の廃棄物、使用済みの酸の浸出液または酸洗い液に由来することができる。
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【課題】鉄、ヒ素その他の不純物元素を含有する塩化ニッケル水溶液から、鉄及びヒ素を効率的に除去することができる塩化ニッケル水溶液の精製方法を提供する。
【解決手段】鉄、ヒ素その他の不純物元素を含有する塩化ニッケル水溶液に、酸化剤とｐＨ調整剤を添加し、酸化還元電位（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）を１０５０〜１０８０ｍＶに、かつｐＨを１．９５〜２．００に調整して、鉄及びヒ素を水酸化物沈殿として除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】不純物元素を含有する酸性塩化ニッケル水溶液から不純物元素を除去する際に、高塩酸濃度の液を用いることなく、安全かつ経済的に、銅、鉄、コバルト、亜鉛等の不純物元素を除去することができるとともに、得られた精製液を電解液として用いた電解採取法において、不純物元素含有量が低い電解ニッケルを高電流効率で得ることができる塩化ニッケル水溶液の精製方法を提供する。
【解決手段】不純物元素を含有する酸性塩化ニッケル水溶液に水溶性金属塩化物を添加し、全塩素濃度を８．５〜１０．０モル／Ｌ、及び塩酸濃度を３モル／Ｌ以下に調整した後、次いで調整後の塩化ニッケル水溶液を強塩基性陰イオン交換樹脂と接触させて不純物元素を吸着除去することを特徴とする。 （もっと読む）