【課題】複数の処理位置９で処理装置８による処理を行う場合に、該複数の処理位置に共通の材料供給装置２を用い、材料供給装置２を設置する建家の高さを高くする必要がなく、また供給に要する時間を極力短くすることができる材料供給装置を提供する。
【解決手段】軌道６に沿って移動可能な複数の秤量装置４を有し、秤量装置４が軌道６に沿って移動して２以上の貯蔵切り出し装置２から材料の切り出しを受け、それぞれの貯蔵切り出し装置２はいずれか一つの秤量装置４に材料の切り出しを行い、処理位置９毎に配置する材料投入装置７の基数は秤量装置４の基数と同数又はそれ以上とし、秤量装置４は軌道６に沿って移動してそれぞれの処理位置９に配置された材料投入装置７に秤量装置４から材料を供給し、各処理位置９のそれぞれの材料投入装置７は何れか一つの秤量装置４から材料の受け入れを行うように定められている。 （もっと読む）

【課題】複数の処理位置で処理装置による処理を行う場合に、該複数の処理位置に共通の材料供給装置を用い、材料供給装置を設置する建家の高さを高くする必要がなく、また供給に要する時間が長くなることもない材料供給装置を提供する。
【解決手段】貯蔵切り出し装置２から切り出された材料を受容して秤量を行う秤量装置４と、処理装置８に材料を投入する材料投入装置を有し、処理装置８を用いた処理位置９として複数の処理位置を有し、秤量装置４は軌道６に沿って移動することにより２以上の貯蔵切り出し装置２から材料の切り出しを受けることができ、また秤量装置４が軌道６に沿って移動することによりそれぞれの処理位置９に配置された材料投入装置７に秤量装置４から材料を供給することができる。これにより、複数の処理位置に共通の材料供給装置を用いつつ、材料供給装置を設置する建家の高さを低くすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、再生アルミニウムを活用して、製鋼炉での溶鋼脱酸を順調に行うとともに、製鋼工場内における炉上ホッパーへの搬送や炉上ホッパーからの切出しを円滑に行える製鋼用アルミニウムブリケットを提供する。
【解決手段】 回収したアルミニウム缶を熱処理して不純物を除去する工程と、それを小さく打ち砕いて粒状アルミニウムとする工程と、該粒状アルミニウムを成型機にてブリケット状に圧縮成型する工程を経由して製造されるアルミニウムブリケットにおいて、前記アルミニウムブリケットの形状が厚肉の小判形であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｐ１Ｃ２操業とＣ３操業とを行う転炉の操業を適正化することによって、目標とする生産チャージ数を確保しつつ脱りん処理の実施比率を高められる効率の良い操業を行うことができるようにする。
【解決手段】Ｐ１Ｃ２操業の実施比率Ｒｂが、（Ｎａ−Ｎ）÷（Ｎａ−Ｎｂ）×０．７≦Ｒｂ≦（Ｎａ−Ｎ）÷（Ｎａ−Ｎｂ）を満たすように、Ｐ１Ｃ２操業とＣ３操業とを組み合わせた操業を行う。Ｔｎ： 転炉工場（転炉設備）の非稼動時間 （分/日）、Ｔａ：「Ｃ３操業」のサイクルタイム（分/ch）、Ｎａ：「Ｃ３操業」の生産能力（ch/日）、Ｔｂ：「Ｐ１Ｃ２操業」のサイクルタイム（分/ch）、Ｎｂ：「Ｐ１Ｃ２操業」の生産能力（ch/日）、Ｒｂ：「Ｐ１Ｃ２操業」の実施比率[Ｒｂ＝Ｃｂ÷（Ｃｂ＋Ｃａ）]、Ｃａ：「Ｃ３操業」の生産チャージ数（ch/日）、Ｃｂ：「Ｐ１Ｃ２操業」の生産チャージ数（ch/日）、Ｎ：目標生産チャージ数[Ｎ＝Ｃａ＋Ｃｂ（ch／日）] （もっと読む）

【課題】溶銑の脱りん吹錬の吹錬において、効率的に低りん溶銑を製造することができ、且つ、実操業にも問題なく適用することができる、吹錬方法、吹錬システム、低りん溶銑の製造方法及び低りん溶銑の製造装置を提供する。
【解決手段】 上底吹き転炉を用いて、溶銑の浴面に酸素を吹き付けるとともに粉状ＣａＯ含有脱りん剤を吹き付ける、溶銑脱りんにおける吹錬方法であって、吹錬中の排ガス流量、排ガス成分、上底吹きガス流量、副原料投入量及び溶銑成分から酸素バランスを計算して得られる炉内蓄積酸素量原単位を逐次求め、吹錬初期における炉内蓄積酸素量原単位の値が所定値以上となるように、粉状ＣａＯ含有脱りん剤の投入開始時期を制御することを特徴とする吹錬方法とし、当該方法を用いた吹錬システム、低りん溶銑の製造方法や製造装置とする。 （もっと読む）

【課題】転炉の炉口からのガスの回収を行いつつ副原料を投入して精錬処理を行うに際し、副原料を簡単に溶湯に到達させることができるようにする。
【解決手段】転炉１の炉口２側からガスの回収を行っている状態で、転炉１内の溶湯に炉口２を介して副原料Ｍを投入する溶湯の精錬処理であって、転炉１の炉口２におけるガス通過速度Ｖ_gが副原料Ｍの終末速度よりも小さくなるようにする。副原料Ｍは石灰を含有するものであっても、ダストであってもよい。 （もっと読む）

【課題】 先端にバーナーを有し、鉱石をバーナーにより形成される火炎中を通過させて炉内に装入する冶金用ランスにおいて、ランスに閉塞が発生した場合には、この閉塞を迅速に検知し、バーナー用ガスの逆流を防止する。
【解決手段】 発明の逆流防止装置は、中心部に鉱石を供給するための鉱石流通管９が設けられ、鉱石流通管の周囲に燃料及び酸素ガスの流路が独立して設けられた冶金用ランスの逆流防止装置であって、燃料供給配管１０及び酸素ガス供給配管１１に、それぞれ、遮断弁１３，１４及び圧力計１５，１６を設けるとともに、これら２つの圧力計による圧力測定値が入力され、且つ、入力された圧力測定値に基づいて前記２つの遮断弁に全閉信号を発信する制御装置１７を設け、前記２つの圧力計の何れかによる圧力測定値が予め設定した閾値を超えたときには、制御装置からの全閉信号によって、前記２つの遮断弁は自動的に流路を閉鎖する。 （もっと読む）

【課題】設備面積および設備費用を最小限に抑えつつ、溶銑予備処理炉のサイクルタイムを増大させることなく所望の生産性を確保できる転炉製鋼工場を提供する。
【解決手段】溶銑予備処理を行う転炉形式の予備処理炉と、前記予備処理炉で処理された溶銑を脱炭吹錬する転炉形式の脱炭炉を備えた転炉製鋼工場であって、前記予備処理炉と前記脱炭炉とを同一の棟に、かつ、前記予備処理炉の出銑と前記脱炭炉の注銑が同一棟側となるように配置する。このような構成を採用することにより、従来の転炉製鋼工場と比較して、注銑鍋の移動距離を短縮でき、かつ、一方向流れとなることから、工場内の物流において、効率的な操業を行うことができ、ｔａｐ−ｔｏ−ｔａｐ時間の短縮を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】回転炉床炉の炉床上に大量の主にプレス成形されたスクラップを整然と密に装入することにより、予熱装置のコンパクト化と高い伝熱効率を両立する。
【解決手段】主にプレス成形された鉄系スクラップの予熱処理装置であって、回転炉床炉と、回転炉床炉の装入ゾーンに対向する位置に設けられた前記スクラップの装入装置と、回転炉床炉の排出ゾーンに対向する位置に設けられた予熱後の前記スクラップの排出装置とを有し、該装入装置が、前記スクラップを回転炉床炉の進行方向略直角方向に、押し出し距離を段階的に調節して押し出して前記装入ゾーンの炉床上に装入するためのプッシャーを、回転炉床炉周方向に多段に備える。 （もっと読む）

【課題】溶銑を搬送する容器の無用なサイクルタイムの延長を回避することが可能な、容器に冷鉄源を投入する冷鉄源投入装置および方法を提供する。
【解決手段】転炉工程に溶銑を搬送するための容器８に冷鉄源を投入する装置１であって、冷鉄源を貯蔵する貯蔵場５と、容器を搬送するための軌道９，９の上方に設けられ冷鉄源を一時収容するホッパー２ａと、貯蔵場に貯蔵された冷鉄源をホッパーに移送する移送装置７と、を有する。 （もっと読む）

【課題】Ａプレスなどの発煙物を含むスクラップを、フレームや黒煙の噴出を防止しつつ、既存の精錬炉において溶融することができる精錬炉におけるスクラップ溶融方法を提供する。
【解決手段】精錬炉１にスクラップ１を装入したうえで鍋５から溶鉄を注入するにあたり、発煙物を含むスクラップ１の表面を予め鉄板製のラッピング材２で包むことにより、溶鉄の注入開始時に溶鉄がスクラップ１と接触する時間を遅延させ、集塵手段６が有効に機能するまでの時間を経過した後に溶鉄をスクラップ１と接触させる。これにより、溶鉄の注入時におけるフレームや黒煙の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の転炉を操業するに際し、各転炉の転炉サイクルにあわせて各転炉に遅滞なくスクラップを装入する。
【解決手段】スクラップシュートｅを載置しておくシュートステーションＳにスクラップを積み込んだスクラップシュートｅを載置し、該スクラップシュートｅをスクラップ搬送クレーン５３によってシュートステーションＳから転炉部２まで搬送し、該転炉部の脱りん炉Ｐ及び脱炭炉Ｃにスクラップシュートｅ内のスクラップを装入するに際し、２基のスクラップシュートｅをスクラップ搬送クレーン５３によって同時に搬送し、一方のスクラップシュートｅ内のスクラップを脱りん炉Ｐに装入し、他方のスクラップシュートｅ内のスクラップを脱炭炉Ｃに装入する。 （もっと読む）

装入材料は、最良の操業を確保するために、炉又は反応炉の形態の封入容器内に均一に分配される必要がある。このために、炉の封入容器３０の内部の装入材料の分配が使用され、封入容器３０は、装入口の形態の可動な挿入手段４を有し、この装入口を通じて装入材料は封入容器３０の中に供給される。本発明による分配装置は、小型で軽量であり、装入口の形態の可動な挿入手段４を有し、この装入口は封入容器３０の内部のシュート３の形態の固定装入手段のジンバルサスペンション２に垂下されている。
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【課題】２基の転炉を稼働させる能力しか備えていない転炉周辺設備を有する転炉設備で、３基の転炉を効率的に稼働させる。
【解決手段】各転炉２のチャージの順番を、前記第１の転炉２での吹錬が終了する前に、第２の転炉２での吹錬を開始するように設定し、第３の転炉２の吹錬開始を、第２の転炉２での吹錬が終了する前で、且つ第１の転炉２での前回吹錬終了〜次回吹錬開始の間に設定する。 （もっと読む）

【課題】３基の転炉を備える転炉設備での操業において、３基の転炉を稼働させる期間と２基の転炉を稼働させる期間とを適切な配分にすることで、溶鋼生産能力を上げる。
【解決手段】３基の転炉２を備えた転炉設備１で、転炉２の少なくとも１つ以上が稼働している期間に対する３／３基稼働の期間の占める割合を３／３基比率として求め、この３／３基比率が５０％〜９５％となるように転炉２を操業する。 （もっと読む）

【課題】転炉への溶銑供給を効率的に行う。
【解決手段】転炉設備１で、溶銑装入ピッチＰｔに応じて、前記取鍋３の稼働本数を設定し、該設定された稼働本数分の取鍋３をクレーン４でハンドリングして、転炉２に溶銑を供給する。 （もっと読む）

【課題】溶解炉に還元鉄を少量ずつ投入でき、高温還元鉄に適用しても温度低下や酸化を防止することができるうえ、走行レールとして曲線部分を有する湾曲レールを使用してもスキップコンベアの傾斜を防止することができる還元鉄装入装置を提供する。
【解決手段】回転炉床炉１にて製造された高温還元鉄を溶解炉４に装入する還元鉄装入装置であって、前記回転炉床炉から還元鉄を受け入れて、走行レール３上をワイヤで牽引されるスキップコンベア２を有し、該スキップコンベアには、耐火物からなる内貼りが設けられていることを特徴とする還元鉄装入装置。 （もっと読む）