【課題】カーボンナノチューブ連続繊維を安定して連続的に製造することができる実用的な装置を提供する。
【解決手段】流動気相ＣＶＤ法によって炭素源と触媒とキャリアガスとから連続的にカーボンナノチューブを合成する管状反応炉２と、管状反応炉の下流側に設けられた、内径が、管状反応炉の内径の０．１〜０．５倍の範囲の筒状体１２と、管状反応炉内から連続的に引き出したカーボンナノチューブのスライバーを挟持しながら加撚し送り出す一対のベルトニップツイスター４１０と、得られたカーボンナノチューブ連続繊維を連続的に巻き取る巻取装置５００とを備えたカーボンナノチューブ連続繊維の製造装置とする。 （もっと読む）

【課題】耐炎化処理を安定して行え、高品質な炭素繊維を得ることができ、装置周囲への炉内ガスの漏れ出しを低減できる炭素繊維の製造方法を目的とする。
【解決手段】熱風加熱手段で加熱された熱風を循環させて前駆体繊維束を耐炎化処理する耐炎化工程と、該耐炎化処理により得られた耐炎化繊維を炭素化処理する炭素化工程と、該炭素化工程で送出された排出ガスと外気とを熱交換させる熱交換工程と、該熱交換工程で加熱された加熱外気を前記耐炎化工程の熱風に給気する加熱外気給気工程と、を有する炭素繊維の製造方法であって、耐炎化工程の熱風に加熱外気を給気開始してから、定常運転に至るまでの間に給気される該加熱外気の１時間当たりの熱量を、該定常運転時に給気される加熱外気の１時間当たりの熱量の２０〜５０％ずつ増加させる。 （もっと読む）

【課題】熱分解ガスをスムーズに排気する炭素化炉及びその運転方法を提供する。
【解決手段】耐炎化繊維Ｆが炉内で炭素化されてなる酸化繊維の走行方向に沿って形成される、互いに対向する２つの側壁５，６に設けられる１つ以上の排気口１５，１６が、炉長方向において前記出口壁４側に、かつ前記酸化繊維の走行高さより高い領域に偏倚し、前記側壁の出口壁側端部から前記排気口の出口壁側端部までの距離は、炉長方向において、炭素化炉１の炉長の２０％の範囲内に位置する炭素化炉。 （もっと読む）

【課題】熱処理炉内で発生した有害な分解ガスの流出および炉内への外気の漏れ込みを防ぎ、エネルギーコストが低く、高品質の耐炎化繊維を製造するための熱処理炉を提供する。
【解決手段】加熱気体導入部と、加熱気体排出部を有する熱処理室２と、前記熱処理室からの加熱気体の漏れ出しを抑制するためのシール室３と、前記シール室の両外側に、シールバッファ室４を設けており、シール室は前記被処理物の走行方向に対して垂直方向に加熱気体を循環させる機能を備え、シールバッファ室に、加熱気体を導入する導入部と対向する側に加熱気体を排出する排出部を有し、シールバッファ室から排出された気体は、熱処理室、シール室、およびシールバッファ室に循環することなく、系外に導かれるように流路が設置され、再び糸条に接触することがないような構成を備えた熱処理炉。 （もっと読む）

【課題】定常運転時には炭素化炉の運転に影響されず、しかも格別に複雑な制御システムが要求されずに耐炎化炉内を流通する熱風の熱エネルギーを有効活用できる耐炎化炉内の熱風の効率的な耐炎化炉熱媒加熱システムを提供する。
【解決手段】耐炎化炉１からの排出ガスを排ガス燃焼炉２で燃焼処理し、燃焼処理されたガスの熱を回収して耐炎化炉１の加熱源とする。排ガス燃焼炉２の燃焼処理されたガスの流路に熱媒ボイラ３を配し、耐炎化炉内に熱媒ヒータ５を配している。熱媒ボイラ３と熱媒ヒータ５との間を循環路にて接続されている。前記熱媒ヒータ５にて耐炎化炉内を循環する熱風を加熱する。 （もっと読む）

【課題】被処理物の品位・性能を可及的に向上させることが可能な熱処理装置を提供すること。
【解決手段】被処理物を連続的に熱処理する熱処理室を有し、前記被処理物が該熱処理室内を水平方向に通過するように構成されている熱処理装置において、前記熱処理室内に熱風の吹き出し口と熱風の排気口が、それぞれ独立して、かつ、吹き出し口から吹き出した熱風が被処理物を熱した後循環することなく、そのまま排気口から排出されるような位置に設けられていることを特徴とする熱処理装置。かかる熱処理装置を、炭素繊維の製造において、前駆体繊維の耐炎化装置（耐炎化炉）に用いると、高品位・高性能な耐炎化繊維を得ることができ、結果的に、炭素繊維の高品位・高性能化に寄与する。 （もっと読む）

本発明は、酸化処理のための、特に、カーボンファイバーの製造のための酸化炉１であって、公知な方法において、ハウジング２内部に配置されたプロセスチャンバー６と、熱風のための吹出装置１３と、プロセスチャンバー６の端部領域に配置された少なくとも１つの吸込装置１４、１５と、吹出装置１３、プロセスチャンバー６及び吸込装置１４、１５を通して熱風を循環させる少なくとも１つの通風機２１と、循環熱風の流体経路に配置された少なくとも１つの加熱装置１８と、を具備する酸化炉１に関する。吸込装置１４、１５は、複数の鉛直に離間された吸込ボックス１９で形成されている。そのボックスは、熱風のための少なくとも１つの出口と、プロセスチャンバー６と連通する熱風のための少なくとも１つの入口と、を有し、その入口は、プロセスチャンバーの中央から離間した側部である、吸込ボックス１９の外方に面した側部に配置されている。この構成において、繊維が酸化工程を実施される区分の有効長さは、従来の構成と比較して拡張される。それによって、炉１は、特に低く構成され得る。
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本発明は、繊維２０の酸化処理のための、特に、カーボンファイバーの製造のための酸化炉１であって、公知な方法において、ハウジング２内部に配置されたプロセスチャンバー６と、プロセスチャンバー６の中央に配置された吹出装置１３と、プロセスチャンバー６の２つの対向する端部領域にそれぞれ配置された吸込装置１４、１５と、吹出装置１３、プロセスチャンバー６、及び吸込装置１４、１５を通して熱風を循環させる少なくとも１つの通風機２１と、循環熱風の流体経路に配置された少なくとも１つの加熱装置１８と、を具備する酸化炉１に関する。吹出装置１３は、熱風のための入口と、それぞれ反対側部の出口と、を有する複数の鉛直に離間された吹出ボックス１８；１１８を具備する。選択として、鉛直に離間された吹出ボックス１８の２つの積層体が提供されており、繊維２０の移動方向において一方の後方に他方が離間された吹出ボックス、及び／又は、熱風のため、上面及び底面において少なくとも１つの付加的出口１３０を具備する積層状の内蔵ボックス１１８である。この構造において、従来構造と比較し、繊維が酸化工程を実施される区分の有効長さが拡張され、それによって、特に炉の高さを低く構成することができる。
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【課題】高品質の多孔質炭素繊維シートを高い生産性と歩留りをもって生産し得る多孔質炭素繊維シート前駆体の連続炭素化熱処理装置とその処理方法を提供する。
【解決手段】連続炭素化熱処理装置は、樹脂が含浸、硬化され連続的に供給される多孔質炭素繊維シート前駆体(4) を予備炭素化処理する予備炭素化熱処理装置と、予備炭素化処理された多孔質炭素繊維シート前駆体を不活性雰囲気下で炭素化処理するための高温炭素化熱処理装置とを備えている。各熱処理装置(1) のそれぞれが、各熱処理室に２つの排ガスの排気口(10a,10b) を有するとともに、多孔質炭素繊維シート前駆体(4) の搬送手段(9) を有している。前記排ガスの排気口(10a,10b) は多孔質炭素繊維シート前駆体(4) の幅方向左右端縁の側方近傍に配されている。 （もっと読む）

【課題】耐炎化処理を安定して行え、高品質な炭素繊維を得ることができ、装置周囲への炉内ガスの漏れ出しを低減できる炭素繊維製造装置および炭素繊維の製造方法を目的とする。
【解決手段】熱風を循環させて前駆体繊維束Ｆを耐炎化処理する耐炎化炉１と、耐炎化炉１で耐炎化処理された耐炎化繊維を炭素化処理する炭素化炉１２と、炭素化炉１２から送出された排出ガスと外気との間で熱交換を行う熱交換器１４と、熱交換器１４から送出された加熱された外気を耐炎化炉１に給気する加熱外気給気路１８とを有する炭素繊維製造装置であって、加熱外気給気路１８を流れる加熱外気の風量を検出する風量検出手段２７と、加熱外気給気路１８を流れる加熱外気の風量を調整する風量調整手段２８と、風量検出手段２７からの情報に基づいて、風量調整手段２８を制御する制御手段２１とを備えることを特徴とする炭素繊維製造装置。 （もっと読む）

【課題】耐炎化処理を安定して行え、高品質な炭素繊維を得ることができる炭素繊維製造装置および炭素繊維の製造方法を目的とする。
【解決手段】熱風を循環させて前駆体繊維束を耐炎化処理する耐炎化炉１と、耐炎化炉１で耐炎化処理された耐炎化繊維を炭素化処理する炭素化炉（不図示）と、耐炎化炉１または該炭素化炉から送出された排出ガスと外気との間で熱交換を行う熱交換器（第二熱交換器２６）と、該熱交換器から送出された加熱された外気を耐炎化炉１に給気する加熱外気給気路３２とを有する炭素繊維製造装置であって、加熱外気給気路３２を流れる加熱外気の温度を検出する温度検出手段３５と、加熱外気給気路３２を流れる加熱外気の温度を調整する温度調整手段（外気バイパス路３３および自動弁３４）とを備えることを特徴とする炭素繊維製造装置。 （もっと読む）

【課題】高品質な炭素繊維を得ることができ、かつ長期的な連続稼動が可能な耐炎化炉及び炭素繊維の製造方法。
【解決手段】以下の熱風循環系と、排出手段とを有する耐炎化炉１０。（１）熱風循環系 ：熱処理室２と、熱風循環路８とを有し、熱処理室は、多段の走行域を折り返しながら走行する前駆体繊維束１に熱風を吹きつけて耐炎化処理し、熱風循環路８は、熱風を熱処理室２内に吹き込み、熱処理室外に排出することにより、熱風を熱風循環系内で循環させる。（２）排出手段：前駆体繊維束１の初期走行域を通過した熱風を、熱風循環系の外に排出する。 （もっと読む）

【課題】熱処理装置外に排出された糸条からのガスの発生を防止しつつ、熱処理の生産性を向上させることができる熱処理方法を提供する。
【解決手段】熱処理装置１内を走行する糸条Ｆの速度を９ｍ／ｍｉｎ以上かつ２０ｍ／ｍｉｎ以下の範囲としつつ、熱処理装置１の糸条出口７´における糸条Ｆの温度を２００℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】 格別に大型の設備を必要とすることなく、熱処理室内で発生した有毒ガスの外気への漏出を完全に阻止すると共に、熱処理室内における温度制御が容易になされ、更には炉内ガスを含む気体の燃焼処理量を低減させることができる横型熱処理炉及び熱処理方法を提供する。
【解決手段】 横型熱処理炉(1) は熱処理室(2) の対向する両壁面(2a)に繊維製シート(A) のスリット状の第１導出入口(3) を有し、前記繊維製シート(A) が複数段を平行に走行し、同繊維シート(A) には走行方向と直交する方向に熱風が吹きつけられる。更に前記両壁面(2a)に隣接してシール室(4) が設けられ、同シール室(4) の前記第１導出入口（３）に対向する外側の壁面には第２導出入口(5) が設けられている。前記第１及び第２導出入口はスリット状であり、その上下方向の開口寸法が調節可能とされている。
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【課題】 炭素繊維前駆体繊維ストランドの耐炎化処理炉であって、ケバや粉末等の異物の蓄積を防止すること及び耐炎化繊維の汚染を防止するばかりでなく、熱処理室内を走行するストランドには均一な温度の熱風を与え、耐炎化繊維の安定した生産ができる耐炎化処理炉を提供する。
【解決手段】 炉内を水平走行する前駆体繊維のストランド６の鉛直方向に熱風を送り前記ストランド６を耐炎化する熱処理室４と、熱処理室４の上方に形成した上方流路１０と、熱処理室４の下方に形成した下方流路１２と、前記上方及び下方流路とを連通する熱風循環路１４と、前記下方流路から熱風循環路を経て上方流路までの熱風流路に加熱外気導入口２２と、前記熱風流路に熱風排出口２４と、前記加熱外気導入口２２を通して熱風流路内に加熱外気を供給する加熱外気供給手段２８と有することで耐炎化処理炉２を構成する。
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