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Fターム[5C040JA14]の内容

ガス放電表示管 (44,773) | 製造方法、製造装置 (4,112) | パターン形成 (1,591) | エッチング (542)

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【課題】パターン電極に断線不良等の形成不良が発生するという事態を確実に防止することが可能なガラス基板を提供する。
【解決手段】フロート法により成形されたガラス基板1であって、少なくとも一方の面について、周縁から10mmの領域を除く中央領域を有効面2とした場合に、前記有効面内のいずれの位置であっても、算術平均粗さRaが0.3nm以下であって且つ十点平均粗さRzjisが40nm以下である。 (もっと読む)


【課題】ガラス基板の反りを低減させたプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の表示電極12および誘電体層13が順次形成されるとともに前記誘電体層13が保護膜14で被覆された前面板10と、前記前面板10との間に放電空間30が形成されるように対向配置されかつ前記表示電極12と直交する方向に形成されたアドレス電極22を有するとともに前記放電空間30を区画する隔壁24間に蛍光体層25を形成した背面板20とを備え、前記前面板10の表示領域内において、前記表示領域を二つ以上の不連続な面からなる領域に分断するように前記誘電体層13が形成されていない直線状の凹部パターン15を形成した。 (もっと読む)


【課題】PDPなどの基板上に形成する電極の電極幅を、意図するものに異ならせることのできる電極形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】電極材料層とレジスト材料が形成された基板を搬送する搬送部と、電極材料層およびレジスト材料を除去するためのエッチング液を基板の上方向から噴霧させるエッチング部とを備える。エッチング部は、基板の進行方向に対して垂直方向に長い形状であり、かつ基板にエッチング液を噴霧させるための複数個のスプレーノズルが設置され、そのスプレーノズルにエッチング液を供給する複数のノズル配管部材を備える。複数のノズル配管部材は、並列に所定の間隔を空けて配置され、基板がエッチング部の下方を進行するにつれて、所定の電極幅分布を持つような電極が形成されるように、特定のノズル配管部材に設置されるスプレーノズルの個数および位置が設定されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】パネル(セル)の蛍光体発光の取り出し効率を考慮して表示輝度を確保しつつ、パネルの基本発光効率やコントラスト等の特性の向上または確保を実現できる技術を提供する。
【解決手段】本PDP製造方法では、前面基板構造体11における膜面(表示面40(前面)とは反対側の放電空間13(放電セル30)に向く側の第1の面41)において、前面基板構造体11のヘイズが10%以上〜70%以下となるように凹凸形状を形成する工程を有する。凹凸は例えば保護層4表面にサンドブラスト方法などによって形成される。 (もっと読む)


【課題】必要とするパターニング回数が少なく、容易に製造可能なプラズマディスプレイパネル用電極基板を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネル用電極基板1は、ガラス基板10と、ガラス基板10の上に形成された電極11a、11bとを備えるプラズマディスプレイパネル用電極基板であって、電極11a、11bは、ガラス基板10の上に形成され、金属酸化物からなる金属酸化物層12と、金属酸化物層12の上に形成され、金属または合金からなる導電層13と、導電層13の上に形成された保護層14とを有し、金属酸化物層12、導電層13及び保護層14は、同じエッチャントによりエッチング可能な材料から形成されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】放電遅れを改善させると共にMgO膜の耐スパッタ性を向上させることができるPDPの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のPDPの製造方法は、基板上の表示電極を覆う誘電体層上に形成されたMgO膜上にDLC膜を形成し、前記DLC膜をパターニングしてDLCパターン膜を形成する工程を備え、前記パターニングは、前記DLC膜上にレジストパターンを形成し、前記レジストパターンをマスクとして前記DLC膜をO2アッシングすることによって行うことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】PDPの輝度低下を抑制しつつ、かつコントラストを向上させる。
【解決手段】表示電極対を構成するX電極(第1電極)14およびY電極(第2電極)15と、アドレス電極20と、該表示電極対とアドレス電極20との交差毎に形成されるセル25とを有し、複数のセル25の全てに電荷を形成するリセット放電の際に、X電極14が陰極、Y電極15が陽極となり、一方、表示画像を形成する維持放電の際には、X電極14とY電極15とが交互に陰極あるいは陽極となって繰り返し放電がなされる。ここで、前面基板構造体(第1基板構造体)11のセル25内での可視光透過率の分布は、第1領域30と、第1領域30よりも高い可視光透過率を有する第2領域31とを有し、第1領域30には、X透明電極14a(透明電極部)と厚さ方向に重なる領域が含まれ、第2領域31には、Y透明電極15a(透明電極部)と厚さ方向に重なる領域が含まれる。 (もっと読む)


【課題】表示不良をなくし、封着排気工程における排気時間の短縮を実現可能なプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明に係るプラズマディスプレイパネル10は、互いに対向して配置される第1の基板101および第2の基板107と、第1の基板上に形成される第1誘電体層105と、第2の基板上に形成される第2誘電体層111と、第1誘電体層の内部に、第1の方向に沿って設けられる第1の電極103と、第2誘電体層の内部に、第1の方向に対して直交する第2の方向に沿って設けられる第2の電極109と、第1誘電体層と第2誘電体層との間に設けられ、複数の放電空間を区画する第1隔壁113と、第1隔壁の第2誘電体層側の端部に、第1の方向に沿って設けられる第2隔壁115と、を備える。 (もっと読む)


【課題】PDPの駆動寿命を延ばすことができる新規なパネル構造を提供する。
【解決手段】本発明のPDPは、放電空間を介して対向配置された一対の基板構体を備え、前記基板構体の一方は、基板上に複数の表示電極と、前記表示電極を覆う誘電体層と、前記誘電体層上に配置された保護膜とを備え、前記誘電体層は、前記表示電極間の放電スリットから離れるにつれて電気容量が大きくなることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 化学エッチングに対する保護層との密着性に優れたアドレス電極を有するプラズマディスプレイパネル(PDP)および該電極を形成するための導体ペーストを提供する。
【解決手段】 本発明によると、PDPのアドレス電極を形成するためのAg系導体ペーストであって、平均粒径0.5μm〜2μmのAg細粉末と、本導体ペーストを焼成して形成される導体膜の表面粗さを上昇させる粗化材とをビヒクルに添加混合してなる導体ペーストが提供される。前記粗化材は、前記導体膜の表面粗さが0.55μm〜0.65μmとなる分量で添加されている。かかる導体ペーストは、アドレス電極を保護層(例えばドライフィルムレジストにより形成されたレジスト層)で覆った状態で行われる化学エッチングによって所定パターンの隔壁を形成する態様で製造されるPDPのアドレス電極を形成する用途に好適である。 (もっと読む)


【課題】前面板の誘電体層として焼成工程などのプロセスが不要な誘電体層を実現し、低コストで特性劣化がない信頼性の高いPDPを実現する。
【解決手段】放電空間を形成するように対向配置して周囲を封着したガラス基板の前面基板10を有する前面板1と背面板2とを備え、背面基板20の内側表面にアドレス電極22と隔壁24と蛍光体層25とを設け、前面基板10の内側表面に保護層16を設けるとともに、前面基板10の外側表面に表示電極12を設ける。 (もっと読む)


【課題】隔壁が蛍光体層とともに崩れ去ってしまう現象を防止し、表示不良につながることを防止するプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】隔壁が形成された背面板に、レーザー照射装置16によりレーザー光17を照射することにより、隔壁の形状に異常(突起等)があっても、レーザー光17を照射することにより、その部分を除去することにより、前面板と合わせたときに、その部分の隔壁、蛍光体層が、かけたり、崩れ落ちたりすることを防止できるので、表示不良につながることを防止し、これにより高品位なプラズマディスプレイを提供できる。また、除去しなくても、レーザー光17、およびそのエネルギー量を隔壁材料に合わせて調整したレーザー光17を、隔壁突起部、及びその近傍の隔壁に照射することにより、パネル化後の隔壁が蛍光体層とともに崩れ去ってしまう現象を防止することができる。 (もっと読む)


【課題】発光効率が高い透過型PDPを提供する。
【解決手段】本PDP10は、表示電極(31,32)対を備える第1の基板構造体(背面部)201と、アドレス電極33を備え表示面を持つ第2の基板構造体(前面部)202と、半光透過性を持つ隔壁23と、蛍光体層24とを備える。そして、背面部201側で、第1のガラス基板11に対し、前面側への光反射性を持つ正反射膜60を備える。例えば、第1のガラス基板11の背面側に正反射膜60が粘着される。蛍光体層24からの発光を、正反射膜60で前面側へ反射し、隔壁23で透過し、輝度として利用する。 (もっと読む)


【課題】主隔壁または補助隔壁と基板との隙間からのプラズマ放電の漏洩に起因するクロストークの発生を抑制し、高画質で高輝度のプラズマディスプレイパネルを実現する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成したプラズマディスプレイパネルであって、少なくとも一方の基板には前記放電空間を仕切るための、複数の主隔壁と、前記主隔壁間で主隔壁と結合した複数の補助隔壁とを有し、前記主隔壁と前記補助隔壁との結合部において前記補助隔壁の高さが前記主隔壁よりも低く、かつ前記結合部以外において前記補助隔壁の高さが前記結合部における前記補助隔壁より高く、前記主隔壁より高くないことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】プラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】相互対向するように配置された第1基板及び第2基板と、第1基板と第2基板との間の放電空間を区画して複数の放電領域を形成する隔壁と、第1基板に形成される上部誘電体層と、放電領域で放電を起こすように電圧が印加される複数の放電電極対と、を備え、隔壁は、上部幅と隔壁の高さの1/2における中間部幅とが相異なり、隔壁と第1基板、または隔壁と上部誘電体層は、減算混合関係を有するように着色されたプラズマディスプレイパネルである。これにより、FHD級画質を具現するプラズマディスプレイパネルは、外光反射を低減させ、放電空間を広く確保して輝度を向上させ、隔壁の不良率を最小化しうる。 (もっと読む)


【課題】 隔壁の頂面上に蛍光体層の一部が形成されるのを防止することが出来るディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 ディスプレイパネルの製造方法が、背面ガラス基板4上に隔壁形成材料を塗布して隔壁形成材料層Lを形成する工程と、隔壁形成材料層L上にレジスト・フィルムの隔壁マスクパターンR1を積層して形成する工程と、レジスト・フィルムの隔壁マスクパターンR1を介してサンドブラストを行うことにより隔壁形成材料層の隔壁パターンL1を成形する工程と、レジスト・フィルムの隔壁マスクパターンR1が除去されていない状態で、隔壁形成材料層の隔壁パターンL1の空所内に蛍光体ペーストPを塗布する工程と、レジスト・フィルムの隔壁マスクパターンR1を除去する工程とを含んでいる。 (もっと読む)


【課題】高発光効率を有し、実用化のための量産製造に適した構造のプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】 本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面基板110及び背面基板120と、前面基板110と背面基板120との間で対面するように配置され、対応する開口パターンが共に放電空間Sを形成する電極シート130、140とを備え、各電極シート130、140は、放電空間を取り囲んで延び、放電空間と接したエッジにラウンド型の曲面部R1,R2が形成された放電電極135、145と、放電電極135、145を相互に支持及び絶縁するために放電電極の間に形成され、放電電極と同種の金属の酸化物で形成された絶縁部材131、141とを備えていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】
防眩性及び透明性の双方に優れる光学フィルタを提供する。
【解決手段】
透明基板、その表面に設けられたメッシュ状の電磁波シールド層、及び電磁波シールド層の表面に形成されたハードコート層とを含む光学フィルタにおいて、ハードコート層が、メッシュ状の電磁波シールド層のメッシュ部分に対応する凸部領域、メッシュ間に対応する凹部領域からなり、凹部領域の中心における透明基板表面から表面までの高さと、この凹部領域と隣接する凸部領域の透明基板表面から表面までの高さとの差が0.1μmを超えており、さらに凹部領域における透明基板表面からその表面までの高さの分布が、凹部領域の中心における透明基板表面からその表面までの高さから±0.1μmの範囲内にあることを特徴とする光学フィルタ;及びその製造方法。 (もっと読む)


【課題】下層部の金属膜(例えば、Cu膜)の上面が上層部の金属膜(例えば、Cr膜)によって過不足無く覆われた金属多層膜の製造方法を提供する。
【解決手段】 第1の金属膜と、第1の金属膜に積層された第2の金属膜からなる多層膜を形成する第1の工程と、前記多層膜を所定の平面形状に加工するとともに、第1の金属膜の頂上を覆う第2の金属膜の幅を第1の金属膜の幅より広くして庇を形成する第2の工程と、第1の金属膜との付け根で、前記庇を物理的に破断する工程とからなる金属多層膜の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】より外光の反射を軽減できる反射防止機能を有したプラズマディスプレイ及び電界放出型表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】隣接する複数の六角錐形状の凸部を幾何学的に具備する反射防止層を備えることによって、光の反射を防止する。表示画面表面側より外側(空気側)へ向かって六角錐という物理的な形状によって屈折率が変化している。複数の六角錐形凸部は隙間無く充填して設けることができ、かつ底面に対して6つの側面がそれぞれ異なる角度で設けられているために多方向に光を効率よく散乱することができる。 (もっと読む)


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