【課題】絶縁膜を介した導電膜間の接続不良を防止し、基板上の各導電膜間の良好な接続を得る半導体装置を提供する。
【解決手段】基板６上に形成された第１の導電膜１と、前記第１の導電膜１上に第１の絶縁膜７および第２の絶縁膜８を介して形成された第２の導電膜９とを備えた半導体装置。前記絶縁膜７、８の一部が開口され、該開口部２を介して前記第１の導電膜１と前記第２の導電膜９とが接続され、前記開口部２において前記第１の導電膜１と前記第２の導電膜９とが重なり合わない領域を備えている。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下することなくカラーフィルタの色の数を増やすことのできる液晶装置、およびこの液晶装置を備えた電子機器を提供すること。
【解決手段】各色に対応する複数のサブ画素１ｅにより画素１ｆが構成された液晶装置において、複数のサブ画素１ｅには、複数色の着色層２６０（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）が各々、単層で形成されたカラーフィルタ２６（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）により対応する色が規定された複数色分の第１のタイプのサブ画素１ｅ（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）と、複数色の着色層２６０（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）のうち、２色以上の着色層が積層されたカラーフィルタ２６（ＢＧ）により対応する色が規定された第２のタイプのサブ画素１ｅ（ＢＧ）とが含まれている。 （もっと読む）

【課題】上部電極を厚膜に形成して低抵抗化を実現すること、上部電極を厚膜に形成した場合に、上部電極にヒロックが発生することを防止すること、自発光パネルにおいてヒロックや電気的短絡等による表示不良を防止すること、等。
【解決手段】自発光パネルでは、上部電極８は、金属材料とともに有機材料を蒸着して形成された、金属材料に有機材料を含む導電性混合層である。上記構成の自発光パネルでは、上部電極８を厚膜に形成して低抵抗化を実現することができる。また上部電極８の抵抗値が低減して低消費電力化を実現することができる。金属材料のみで上部電極を形成した場合と比べて、膜内の応力が緩和されて小さくなり、ヒロックなどの発生を防止することができる。ヒロックや電気的短絡等による表示不良を防止することができるので、信頼性の高い自発光パネル１を作製することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶装置等の電気光学装置に侵入する水分を低減する。
【解決手段】ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０が相互に重なる領域１１０ａの外側には、これら基板のサイズの相違に応じて段差部４９が設けられている。保護部材３００は、接着部２００を介して段差部４９の底面であるＴＦＴアレイ基板１０の基板面、及び段差部４９の側面を構成する対向基板２０の側面に接着部２００を介して嵌合されていることによって、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０に接着されている。したがって、シール材５２の外側には、接着部２００及び保護部材３００が配置されていることになり、水分を透過させない保護部材３００によって、領域１１０ａ内に位置する液晶層５０に水分を侵入することを低減できる。 （もっと読む）

【課題】ボトムエミッション型の有機ＥＬ装置において、発光素子からの発光光の光取り出し効率の向上を図った発光装置を提供する。
【解決手段】本発明は、基板１０と、基板１０上に設けられた第１電極１２と、第１電極１２上に設けられた有機層２４と、有機層２４上に設けられた第２電極２２とを備え、有機層２４からの発光光が基板１０側から射出される発光装置１００であって、有機層２４が発光層１８を含む複数の機能層を有し、有機層２４の少なくとも一以上の機能層には、導電性微粒子、半導体微粒子及び絶縁性微粒子のうち少なくとも一以上の微粒子２６が分散されてなり、発光層１８と第１電極１２との間に設けられた少なくとも一以上の機能層１４，１６の屈折率が、発光層１８の屈折率よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】製造設備を大型化することなく、薄い保護膜を介して封止基板を貼り合わせる構成であってもダークスポットの発生を充分に防止でき、これによりトップエミッション型に適する有機ＥＬディスプレイを低コストで歩留まり良好に得ることが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】素子基板１上に有機電界発光素子３を形成する。有機電界発光素子３を覆う状態で素子基板１上に、充分な封止能力を有する保護膜５を成膜する。次に、充分な光透過性を有する程度に保護膜５をエッチングして薄膜化する。このエッチングと連続して管理された不活性な雰囲気内において保護膜５側に接着性樹脂７を介して封止基板９を貼り合わせ、表示装置１１を得る。 （もっと読む）

【課題】信号ラインのリペア成功率を向上させることのできる表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に形成される信号ラインと、信号ラインと絶縁されるように交差して前記基板上に形成されるリペアラインと、前記信号ラインと前記リペアラインとが交差する前記基板の第１領域と絶縁されるように重なる第１リダンダンシ導電パターンとを含む表示装置及びその製造方法を開示する。 （もっと読む）

【課題】初期特性ばらつきの補正には統計的に定めたエージング処理の実行が必要である。
【解決手段】有効表示領域の外側に、基本発光色別のダミー画素とその発光輝度値を検出する輝度検出センサーとを配置する。更に、初期特性ばらつきの補正実行時、有効表示領域内の各画素とダミー画素の発光条件が同じになるように、基本発光色別の階調値を決定するダミー画素データ決定部と、基本発光色毎に検出された発光輝度値がそれぞれ設定輝度に到達したか否かを判定し、発光輝度値が設定輝度に到達した時点で該当する基本発光色の発光動作を個別に停止するエージング制御部とを表示パネルに搭載する。 （もっと読む）

【課題】塗布電極パターンが親撥液性パターンに一致しないパターン不良が生じやすく、また塗布プロセスが煩雑で生産性が低いという課題があった。
【解決手段】基板と、その基板平面上に複数並べて形成され、複数の楕円が長軸方向に並べて形成された外縁を連続的に接続して形成されたパターン、または１つの楕円の外縁形状で形成されたパターンであるリング状平面パターンで構成されたゲート電極と、そのゲート電極上に形成されたゲート絶縁膜と、ゲート電極の形状を投影したゲート絶縁膜上の平面領域を除いたゲート絶縁膜上に形成されたソース電極及びドレイン電極と、を有する薄膜トランジスタ基板。 （もっと読む）

【課題】複数の電気光学装置の集合体をスクライブブレイク法で分断して個々の電気光学装置にする際に、落下により分断面に欠け等が発生することを抑制する。
【解決手段】受け冶具３０６上の集合体２０を、伸縮シート３０８の上からブレイクバー３０により圧力を加えて分断し、伸縮シート３０８の上から板状部材３１０を被せて、集合体２０を受け冶具３０６と板状部材３１０とで挟み込み、板状部材３１０を下にして載置して受け冶具３０６を外し、伸縮シート３０８を伸張させることにより集合体２０を個々の電気光学装置にする。伸縮シート３０８を伸張して接着剤２１０の層を含めて完全に分断できるため、接着剤という延性を有する物質を介して接合された複数の基板を含む電気光学装置の集合体２０を、落下による破損等を抑制しつつ分断できる。 （もっと読む）

【課題】有機機能層の温度を正確に測定することができる発光装置、その製造方法等を提供する。
【解決手段】基板２０上に、第一電極２３と、第一電極２３上に配置された発光層６０と、発光層６０を覆う第二電極５０と、第二電極５０を覆う封止部３０と、を有する発光装置において、基板２０と封止部３０との間に発光層６０の温度を測定する温度測定部４００を備える。第一電極２３と第二電極５０との間に複数の発光層６０及び発光層６０同士を区画するバンク構造体２２１を備え、温度測定部４００がバンク構造体２２１内に配置される。 （もっと読む）

【課題】
薄膜トランジスタの性能のばらつきの低減を図ることができる薄膜トランジスタ装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】
本発明にかかる薄膜トランジスタ装置は、絶縁基板上１にソース領域２ａ、ドレイン領域２ｂ及びチャネル領域２ｃを含むシリコン層２と、ゲート絶縁層３と、ゲート電極４とを有する薄膜トランジスタと、薄膜トランジスタを覆う層間絶縁層５と、層間絶縁層５に設けられたコンタクトホール６を介して、ソース領域２ａ、ドレイン領域２ｂ及びゲート電極４に電気的に接続された配線７とを備えた薄膜トランジスタ装置である。配線７及び層間絶縁層５を覆い、配線７及び層間絶縁層５の表面凹凸を緩和する第一の上部絶縁層８ａと、第一の上部絶縁層８ａを覆う第二の上部絶縁層８ｂとを備え、第二の上部絶縁層８ｂの水素拡散係数が第一の上部絶縁層８ａの水素拡散係数より小さいことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】プラズマ処理を利用しなくとも、簡易かつ安価に多層構造の有機ＥＬ素子を製造できる方法を提供する。
【解決手段】電極層、バッファー層、および発光層を含んでなる積層体が、各画素毎にパターニングされてなるエレクトロクミネッセント素子を製造する方法であって、基材上に、パターニングされた第一電極を形成する工程、前記第１電極を覆うように、前記基材上に、バッファー層を形成する工程、バッファー層上に、各画素に対応するようにパターニングされた隔壁を形成する工程、および前記隔壁で囲まれた画素毎に、インクジェット方式により発光層を形成する工程、を含んでなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画素アレイ基板の製造方法を提供する。
【解決手段】この方法は、基板上に複数のゲート電極、複数の走査線、複数のデータ線パターンおよび複数の画素電極パターンを形成し、それから各ゲート電極上のチャネル、およびデータ線パターンを露出させるための複数の接触窓開口部を形成し、データ線パターンと接続した複数の接触窓を形成し、それから接触窓に電気的に接続する複数の接触部、データ線パターンに電気的に接続する複数のソース電極、および画素電極に電気的に接続する複数のドレイン電極を形成することを含んでいる。各列におけるデータ線パターンは、接触部と接触窓を介して互いに電気的に接続し、データ線を構成する。 （もっと読む）

【課題】ＴＦＴアレイを製造するための方法に提供する。
【解決手段】ＴＦＴアレイを製造するための方法は、基板と、複数の第１の導電性ラインと複数の第２の導電性ラインとを有し基板上にパターニングされた第１の金属層と、パターニングされた第１の金属層の上の絶縁層と、パターニングされたシリコン層と、パターニングされたシリコン層の上のパターニングされた保護層と、パターニングされた保護層の上のパターニングされたドープシリコン層及びパターニングされた第２の金属層とを準備し、パターニングされたシリコン層の露出した部分と第１の導電性ラインと第２の導電性ラインの露出した部分を埋め、パターニングされた第２の金属層が、複数の第３の導電性ラインと複数の第４の導電性ラインを備え、そのそれぞれが、複数の第１の導電性ラインと複数の第２の導電性ラインの１つにそれぞれに対応する。 （もっと読む）

【課題】溶媒を除去することにより、基板上に高精細なパターンの膜を簡単かつ安価に形成可能な液状材料、かかる液状材料を用いて高精細なパターンの膜を備えた基板を形成することができる膜付き基板の製造方法、および、かかる製造方法を用いた電気光学装置の製造方法および電子機器の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液状材料は、基板上に所定パターンの膜を形成するのに用いられるものである。このような液状材料は、実質的に極性を有さないポリマーを溶媒に溶解してなり、溶媒の基板に対する後退接触角をＡ°とし、得られた液状材料の基板に対する後退接触角をＢ°としたとき、Ａ−Ｂ≧５°となる関係を満足するものである。ここで、後退接触角とは、液滴を基板の表面に載置した状態で、基板の傾斜角度を徐々に増大させたとき、液滴が基板に対して移動を開始した時点において、液滴の移動方向と反対側において測定される接触角のことを言う。 （もっと読む）

【課題】有機機能層の温度を正確に測定することができる発光装置、その製造方法等を提供する。
【解決手段】基体１０上に、第一電極と、第一電極上に配置された発光層と、発光層を覆う第二電極と、第二電極を覆う封止部と、を有する発光装置１において、第二電極と封止部との間に発光層の温度を測定する温度測定部５０を備える。発光層が縦横に複数規則的に配置されて発光領域Ｐを形成すると共に、温度測定部５０が少なくとも発光領域Ｐの中央部に配置される。 （もっと読む）

【課題】製造工程が簡単な表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による表示装置の製造方法は、ベースフィルム上に感光性表面活性剤をコーティングする工程と；表面活性剤上に有機層を形成する工程と；有機層上に所定のパターンの開口部が形成されたマスクを整列配置した後に露光して、表面活性剤と有機層の間の界面粘着力を減少させる工程と；ベースフィルム上の有機層を絶縁基板に付着させる工程と；熱を加えて有機層と絶縁基板の間の粘着力を増加させる工程と；ベースフィルムを絶縁基板から分離し、露光された表面活性剤に対応する有機層を絶縁基板に転写する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表示装置の遮光性及び配向性を同時に改善する。
【解決手段】表示装置は、基板１１上に透明画素電極３１を駆動する薄膜トランジスタが設けられ、この薄膜トランジスタの上層でかつ画素電極３１の下層の位置に導電性の遮光層２７，２８が設けられている。第一の平坦化膜２５が薄膜トランジスタの凹凸を埋める様に形成されており、その平坦化された表面に遮光層２７，２８が配されている。第二の平坦化膜２９が遮光層２７，２８の段差を埋める様に形成されており、その平坦化された表面に画素電極３１が配されている。導電性の遮光層２７，２８を上下から絶縁性の平坦化膜２９，２５で挟み込む構造を採用することで、表示装置の遮光性及び配向性を改善することが可能である。 （もっと読む）

【課題】高効率及び長寿命の発光特性を実現し、欠陥の発生を抑制可能とした有機エレクトロルミネッセンス素子を提供する。
【解決手段】陽極３の上に有機層５を形成する工程と、有機層４の上に金属薄膜９ａを形成し、この金属薄膜９ａを少なくとも酸素を含む雰囲気に晒して酸化させることにより、金属酸化物からなる絶縁層９を形成する工程と、絶縁層９の上に陰極４を形成する工程とを含み、絶縁層９を形成する工程において、雰囲気中の水分濃度を１ｐｐｍ以下とする。 （もっと読む）