【課題】 素子の信頼性を向上させることができる有機電界発光表示素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明による有機電界発光表示素子は、透明絶縁基板上にゲート電極及びソース／ドレイン電極を含む薄膜トランジスタと、前記透明絶縁基板上のコンタクトビアホールが形成された平坦化膜の上部に設けられ、前記コンタクトビアホールを介して前記ソース／ドレイン電極のいずれか一方に接続され、前記平坦化膜にまで延びたエッチング面を有する画素電極と、前記構造の上部に設けられ、前記画素電極の発光領域を定義する画素定義膜パターンと、前記画素電極の発光領域に設けられ、少なくとも発光層を含む有機膜と、全体表面の上部に設けられる対向電極と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】反射型又は半透過型のアクティブマトリクス型液晶表示装置において、画素電極による反射光の干渉を抑止し、ＬＣＤパネルに虹状のむらが生じるのを防止する。
【解決手段】第１の絶縁性基板１００と第２の絶縁性基板２００の間に液晶１２が封入された構成を備え、第１基板１００上にＴＦＴ１１、反射層から成る画素電極１４が配置されている。画素電極１４の液晶１２に対向する側の表面には、複数の凹部及び凸部が形成され、互いに隣接する凸部の間隔及び互いに隣接する凹部の間隔に距離的な周期性がないものである。第１の絶縁性基板１００と対向配置される第２の絶縁性基板２００には共通電圧Ｖｃｏｍの印加される共通電極１５、カラーフィルター層５０が形成されている。画素電極１４と、液晶１２を挟んで対向する共通電極１５との間に印加する電圧により液晶１２を駆動する。 （もっと読む）

【課題】 低熱膨張性・平坦性・絶縁性・薄型・軽量・フレキシブル性・耐衝撃性・配線加工性を兼ね備えたディスプレイ用基板を提供する。
【解決手段】 金属薄板上に樹脂層及び配線密着層を有するディスプレイ用基板である。好ましくは、前記配線密着層の表面粗さは、Ｒｙ：１．０μｍ以下、Ｒａ：０．１μｍ以下であるディスプレイ用基板であり、更に好ましくは、配線密着層は二酸化珪素または窒化珪素からなるディスプレイ用基板であり、更に好ましくは、前記樹脂層は、ガラス転移温度が１５０℃以上、熱膨張係数が６０×１０^−６／℃以下、厚みが２〜５００μｍであるディスプレイ用基板である。
好ましくは、本発明で用いる好ましい金属薄板は鉄−ニッケル系合金であり、２０〜３００℃迄の熱膨張係数が１１×１０^−６／℃以下、厚みは２０〜５００μｍであるディスプレイ用基板である。 （もっと読む）

有機材料をドナー要素からOLEDデバイスの基板に転写する方法は、ドナー要素と基板に対して移動する、所定数の調節可能なレーザー・チャネルを備える線形レーザー光ビームであって、該チャネルの各々が、起動時にレーザー光を発生させてドナー要素を照射することにより気化に十分なレベルまで有機材料を加熱して該材料を基板に転写する線形レーザー光ビームを用意し、起動時の調節可能なレーザー・チャネルのパターンを、ドナー要素と基板に対する線形レーザー光ビームの1回の相対移動操作の間にOLEDデバイスの一部だけが有機材料を受け入れるように選択することを特徴とする。
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表示素子は、上部層および下部層の、少なくとも2つの多孔質層を有し、前記上部層には、導電性液体が収容され、前記液体は、前記上部層の材料に対して、約60゜未満の接触角を有し、前記下部層の材料は、導電性であり、誘電体被覆材によって、前記液体から絶縁され、前記液体は、前記下部層の材料に対して、約90゜よりも大きな接触角を有し、前記下部層と前記液体の間に電圧を印加した際、前記液体は、前記上部層から前記下部層の方に移動し、これにより、前記上部層に光学的な変化が生じる。

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本発明の実施形態は表示システムに関し、それは支持固定装置内に収容されている電子表示装置を具備し、この支持固定装置はフロアのような実質的に水平の表面上に配置され、その上を歩行することができ、または壁のような実質的に垂直な表面を含めた水平ではない表面上に設けられることができる。そのため、電子表示装置および支持固定装置は薄く軽量であり、耐久性があり、耐衝撃性である。表示装置の制御電子装置はスペースを節約するように配置されることもできる。 （もっと読む）

実施形態によれば、ガラス中に可視像を形成することができる。紫外線を投射するプロジェクタを用いて発光材料を励起させることにより、ガラス中に可視像を形成できる。ガラス中の発光粒子の大きさは４００ナノメートルに満たないため、ガラスの中で明瞭な画像を形成できる。実施形態では、透明基板の透明性を維持しながら透明基板の可視照射を行って画像を表示することが可能である。よって例えば、自動車の運転者は運転中にフロントガラスに画像（例えば地図画像）を見ることができる。また別の例としては、ウィンドウショッピングをする人々は、接近中の店舗の窓において広告を見ることができる。
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【課題】 安価に表示特性を向上させた液晶表示素子を提供する。
【解決手段】 表示領域19外の額縁領域20に、青色の着色層22および遮光層23を２層に積層する。遮光層23に抵抗値の低いものを用いることができるとともに、青色の着色層22には光学濃度の大きいものを用いることができる。遮光層23および対向電極32をトランスファ36で電気的に接続することにより、遮光層23および対向電極32が同電位となり、信号線間や走査線間および駆動回路配線間でのカップリングや電流のリークが起こり、駆動電圧が不安定になることも防止できる。液晶層13の駆動を電圧を印加していない状態で黒くなるノーマリブラック状態として、コントラストが非常に高く、額縁領域20からの光漏れもなく、画質品位を高くして表示できる。 （もっと読む）

【課題】 色再現性、特に白（Ｗ）の色再現性に優れた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 インジウム・錫酸化物（ＩＴＯ）により構成された共通電極１３の厚さを、８０ｎｍ以上１００ｎｍ未満とする。入射光が液晶層３１に入射する際、及び該入射光が画素電極（反射電極）２３において反射したのち入射側基板１１から出射する際、可視領域の長波長側に加えて、３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの短波長側においても透過率が高い。よって、観察者は、白（Ｗ）を、色再現性に優れたよりピュアな白（Ｗ）として観察することができる。 （もっと読む）

【課題】 電気特性の優れた多結晶ＴＦＴを提供する。
【解決手段】多結晶膜３を堆積させる工程、堆積した多結晶膜のうち所望の位置４のみを残すようにエッチングする工程、残された部分的な多結晶膜の中で所望の結晶方位の結晶粒５だけを、しかも所望の結晶面（ファセット）６を出した状態になるように異方性エッチングする工程、さらに、こうして得られた結晶核の上に膜を堆積し結晶化させる工程を用いる。 （もっと読む）

【課題】 厚み精度に優れ、ダイラインがなく、シートの反りが少ない熱可塑性高分子シートを得る。
【解決手段】 熱可塑性高分子をＴダイ又はコートハンガーダイよりシート状に溶融押し出しし、該溶融シートの表側と裏側との表面温度差を１５℃以内に保持しつつ移動させ、ついで該溶融シートを冷却工程に付して固化し熱可塑性高分子シートを製造する。このシートは、ガラス転移点１５０℃以上の熱可塑性高分子からなり、シート厚み１５０〜１０００μｍ、シートの面内厚み公差(Ｒｍａｘ)２０μｍ以下、シート表面の粗さ０.１μｍ以下であり、かつシートの平面リタデーション２０ｎｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 ＩＣ等の半導体装置や、表示装置に用いられるＴＦＴ基板で使用される、Ａｌを含む積層配線の信頼性を高める。
【解決手段】 上層の金属層２２を下層のＡｌ又はＡｌを含む合金材料層２１の露出した側壁を少なくとも部分的に隠蔽するよう下方に湾曲させる。この積層配線は、エッチングによりこれを作製する際に、上層の金属層２２よりも下層のＡｌ又はＡｌを含む合金の材料層２１の方のエッチング速度を大きくして、Ａｌ又はＡｌを含む合金の材料層２１のサイドエッチングを多くし、上層の金属層２２を下層のアルミニウム又はアルミニウムを含む合金材料層２１の露出した側壁を少なくとも部分的に隠蔽するよう下方に湾曲させることで作製できる。 （もっと読む）