【課題】すべり軸受を用いたモータにおいて、ロータのシャフトの回転を安定させること。
【解決手段】モータ１は、静止部３に対して相対的に回転する回転部２と、各ティース部３２１２に巻回されたコイル３２２を備えるステータ３２の静止部３と、回転部２を静止部３に対して相対回転可能に支持する軸受機構４と、を備える。回転部２は、シャフト４１とともに回転する有蓋円筒形状のロータヨーク２１の蓋部に固定された予圧マグネット２３を備える。静止部３のステータ３２は、環状のコアバック部３２１１を備える。軸受機構４は、シャフト４１を回転可能に支持するスリーブ４３と、スリーブ４３を保持し、鍔部４２４を有するスリーブ保持部４２とを備える。鍔部４２４は磁性体であり、予圧マグネット２３の外端部および前記鍔部４２４の外端部は、コアバック部３２１１の外端よりも径方向外側に位置している。 （もっと読む）

【課題】薄型化に伴うトルク性能の低下を抑える。
【解決手段】ディスク駆動装置１００は、ハブ２８と、流体動圧軸受によりハブ２８を回転自在に支持するベース４と、ベース４に固定された積層コア４０と、ハブ２８に固定された円筒状マグネット３２と、ベース４に固定され、回転軸Ｒ方向において円筒状マグネット３２と対向し、磁性材料により形成された吸引プレート８６と、を備える。吸引プレート８６は、吸引プレート８６と回転軸Ｒとの距離の最小値が円筒状マグネット３２と回転軸Ｒとの距離の最小値よりも大きくなるよう形成される。円筒状マグネット３２を回転軸Ｒに直交する平面に投影した場合の投影領域は、吸引プレート８６をその平面に投影した場合の投影領域と部分的に重なる。 （もっと読む）

【課題】光ディスクの高速回転に伴う、回転部の浮上量が増大することを抑制する。
【解決手段】光ディスク駆動用モータ及び前記光ディスク駆動用モータを備える光ディスク駆動装置に関わる。前記光ディスク駆動用モータはロータホルダとブッシュとの間に配置される吸引マグネットを有する。吸引マグネットと軸方向において一部が重なるように、ロータホルダにはまた突起部が設けられる。ロータホルダとブッシュとは磁性材料により形成され、磁界回路の一部を構成する。これによって、光ディスク駆動用モータは、回転部の浮きを抑制するとともに、軸損を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】回転機器全体を薄く構成しても、所定の耐衝撃性を維持できる回転機器を提供する。
【解決手段】記録ディスクが載置されるべきハブ２０と、ハブ２０の中心孔２０ａに結合されたシャフト２２とを有する回転体Ｒと、ベースプレート１０と、ベースプレート１０に固定されシャフト２２を環囲する環囲部材を有する固定体Ｓと、潤滑剤２８を備える。環囲部材は、スリーブ１６とスリーブ１６を環囲するハウジング１４を有する。スリーブ１６の内周面とシャフト２２の外周面の少なくとも一方に、第１ラジアル動圧発生溝と第２ラジアル動圧発生溝が形成される。スリーブ１６は、ハブ２０側端部に半径方向外側に突出したフランジ部１６ｂを有する。このフランジ部１６ｂには、フランジ部１６ｂの内周側でスリーブ１６の肉厚に相当する領域の少なくとも一部を軸方向に掘り下げた凹部１６ｅが周設されている。 （もっと読む）

【課題】潤滑オイル中における気泡の発生を抑制する流体動圧軸受機構を提供する。
【解決手段】流体動圧軸受機構１０５は、静止軸受部１０３と回転軸受部１０４とを備え、静止軸受部は、スリーブ部１３７を、回転軸受部１０４は、シャフト部１４１と外側回転部１４２を有する。静止軸受部１０３と回転軸受部１０４との間には、潤滑オイル１５１が介在する。スリーブ部１３７の上面には、第１動圧溝列１６５が、静止軸受部１０３の表面には、第２動圧溝列１６６が、設けられる。第２動圧溝列１６６の液面１５１a側の端部は、第２動圧溝列１６６の第１動圧溝列側１６５の端部より、径方向内側に位置している。そして、スリーブ部１３７に設けられた連通路１６２の上開口１６２aは、第１動圧溝列１６５の径方向内側の端部より、径方向外側に位置している。本構造により、潤滑オイル中における気泡の発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】磁束を効率よくトルクに変換するモータおよびディスク駆動装置を提供する。
【解決手段】ロータホルダ１３２の円筒部より径方向内側かつターンテーブル１４１より下側に、転走部１４３を配置し、前記転走部は、第１磁性部材１３６により、下方から閉塞する。静止部１０２は、前記第１磁性部材の下方に位置する第２磁性部材１２２ｂを有し、前記第１磁性部材の下面または前記第２磁性部材の上面に、予圧マグネット１３８を配置する。前記静止部と回転部１０３との間に、前記予圧マグネットによる軸方向の吸引力を作用させることができ、前記第１磁性部材または前記第２磁性部材を、前記予圧マグネットのバックヨークとして使用することができる。 （もっと読む）

【課題】流体動圧軸受に充填された潤滑剤の蒸発の速度を抑制して潤滑剤の限界蒸発時間を長くすることで、大型化を避けつつ長寿命化できるディスク駆動装置を提供する。
【解決手段】ディスク駆動装置１００において、ハブ２０は、記録ディスク１２０を保持するように構成された外周壁部２０ｃを有する。ベース部材１０は、ハブ２０側の面に、ハブ２０の回転軸を中心軸とする円筒部を有する。流体動圧軸受は、潤滑剤２８を保持し、ハブ２０をベース部材１０に対して回転自在に支持する。磁性材を含むリング状の吸引プレート４４は、ベース部材１０に固定され、マグネット２４と軸方向に対向する。外周壁部２０ｃは、吸引プレート４４を環囲し、かつ、外周壁部２０ｃの軸方向の範囲が吸引プレート４４の軸方向の範囲と重複するように構成される。 （もっと読む）

【課題】駆動電流を低減しても流体動圧軸受の軸受剛性を維持して、振動の多い環境下でも安定してリード／ライトを実行し得るディスク駆動装置を提供する。
【解決手段】ディスク駆動装置は記録ディスクを載置可能なハブ２０と、シャフト２２と、シャフト２２を収容するとともに、シャフト２２と相対的な回転が可能なスリーブ１６と、スリーブ１６の内周面とシャフト２２の外周面との間に形成されるラジアル空間部と、ラジアル空間部においてスリーブ１６の内周面の少なくとも一部とシャフト２２の外周面との間にラジアル動圧を発生させるラジアル動圧発生部ＲＢと、潤滑剤２８とを含む。そして、ラジアル動圧発生部ＲＢの軸方向の長さと当該ラジアル動圧発生部ＲＢの直径とをパラメータとして定まるラジアル動圧が予め定められた最低基準値以上になるように、ラジアル動圧発生部ＲＢの軸方向の長さはラジアル動圧発生部ＲＢの直径より長く形成する。 （もっと読む）

【課題】２部品間を接着固定している部分から軸受隙間に接着剤が流れ込むことを防止し、流体軸受部から軸受外部への潤滑流体の漏洩を防止することができる流体軸受装置および、それを備えたスピンドルモータを提供する。
【解決手段】潤滑流体溜まり部３１を形成しているカバー１９とスリーブ１４の固定部に、接着剤２３を保持する封止部３２と、カバー１９をスリーブ１４に位置決めするため部分で、接着剤２３が介在していない遮断部３３（３４）を形成することで、接着剤２３が、潤滑流体溜まり部３１へ流れ込むことを防止できる。 （もっと読む）

【課題】駆動電流を低減しても流体動圧軸受ユニットの剛性を維持して、振動の多い環境下でも安定してリード／ライトを実行し得るディスク駆動装置を提供する。
【解決手段】ディスク駆動装置は、回転体と、回転体を回転自在に支持する流体動圧軸受ユニットと、駆動ユニットとを備える。流体動圧軸受ユニットは、潤滑剤２８を保持する潤滑剤保持部と、潤滑剤保持部の内部側に向かうポンプイン方向の動圧を発生させる第１スラスト動圧発生部を構成する第１スラスト動圧溝４６と、ポンプアウト方向の動圧を少なくとも発生させる第２スラスト動圧発生部を構成する第２スラスト動圧溝４８ａ、４８ｂを有する。第１スラスト動圧発生部と第２スラスト動圧発生部は、回転体が潤滑剤２８中で浮上している状態から回転軸方向に偏倚するときに、ポンプアウト方向の動圧の変化の総和がポンプイン方向の動圧の変化の総和より大きくなる動圧発生特性を有する。 （もっと読む）

【課題】内径精度を低下させることなく潤滑油の量を制限して潤滑油の漏出を防止する。
【解決手段】流体動圧軸受機構に用いられるスリーブ４２は焼結金属により形成され、内径Ｄ１が２ｍｍ以上４ｍｍ以下、外径Ｄ２が４ｍｍ以上８ｍｍ以下、肉厚が０．７５ｍｍ以上２ｍｍ以下とされ、さらに、スリーブ４２の真密度に対する相対密度が８５％以上９５％以下とされる。また、スリーブ４２の高さＨは外径Ｄ２の１．２倍以上１．５倍以下とされる。これらの条件により、スリーブ４２内に含浸される潤滑油の量が削減される。スリーブ４２の材料となる金属粉体は１００メッシュ以下の鉄粉を６０重量％以上、１００メッシュ以下の青銅粉を１０重量％以上、２００メッシュ以下の銅粉を１０重量％以上含有するものとされ、これにより、回転サイジングの際の加工性が向上され、内径精度を低下させることなく潤滑油の量を制限して潤滑油の漏出を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ディスク回転用ブラシレスモータの、モータベースに対する回転軸の垂直度の調整構造が有する剛性の低下と、ロータ高さの変化という課題を解決し、優れたブラシレスモータを提供すること。
【解決手段】回転軸３を支持する軸受１４を保持する軸受ハウジング２を、モータベース１に形成された複数箇所の凸部１ａを介してモータベース１に固定し、モータベース１の底面側に配設したバネ材からなるスラストカバー６のバネ力により、軸受ハウジング２をモータベース１に向かって付勢しながら軸受ハウジング２の鍔部２ｂの凸部１ａより径方向内側を変形させることにより、回転軸３の垂直度を調整可能とした。 （もっと読む）

【課題】流体動圧軸受装置において、シャフトとスラストプレートとを良好に調芯することができ、それにより、スラストプレートの偏摩耗を防止することができる技術を提供する。
【解決手段】流体動圧軸受装置５に使用されるスラストプレート３４２は、シャフト４１の下端部４１ｂを収容する凹部３４２ａを有している。また、スラストプレート３４２は、潤滑オイル５１中に浸漬され、軸受ハウジング３４４に固定されることなく、シャフト４１の下端部４１ｂと軸受ハウジング３４４の底部上面との間に挟持されている。このため、シャフト４１の下端部４１ｂとスラストプレート３４２の凹部３４２ａとの当接位置に応じてスラストプレート３４２は径方向に移動し、その結果、シャフト４１とスラストプレート３４２とが良好に調芯される。これにより、スラストプレート３４２の偏摩耗が防止される。 （もっと読む）

【課題】モータの薄型を図りつつも、シャフトとターンテーブルとの間の締結力を向上させ、且つ、ターンテーブルの振れによるディスクの面振れを抑える。
【解決手段】シャフト２１の上部の外周面は、ブッシュ２４の内周面に圧入される。そして、ブッシュ２４の外周面は、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面に接着剤によって、固定される。ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面とは軸方向に亘り径方向の間隙が形成される。この間隙に接着剤が充填される。 （もっと読む）

【課題】薄型のスラストプレートを歪むことなく強固に保持することができ、薄型かつ信頼性と耐衝撃性に優れた動圧流体軸受を提供する。
【解決手段】スリーブ１の薄肉部１ａとスラストプレート３との間に第１のテーパ部３１および第１の接着剤４を、スリーブ１とスラストプレート３との間に第２のテーパ部３２および第２の接着剤５を有することにより、接着による応力がスラストプレートに対して均等に加わることにより、薄型のスラストプレートを歪むことなく固定することができる。 （もっと読む）

【課題】スラスト磁石を用いることなく所定のスラスト力を確保すると共に、ロータフレーム内の温度上昇を抑制するため、安価でモータ特性の安定したアウターロータ型モータを提供する。
【解決手段】ロータフレーム２の天面に貫通孔１２を設け、その貫通孔１２近傍に排気あるいは吸気用の羽根３を設けるとともに、ロータフレーム２の外周を基盤１に対して所定の空隙４をもってモータの半径方向に延伸させることによって、スラスト力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】小型でありながら、高い耐衝撃性と回転性能をもつ信頼性の高いモータを提供する。
【解決手段】ロータ軸５を回転自在に支持すると共に外周部にフランジ部３Ｂが形成されるスリーブ３と、該スリーブ３を保持する筒状のスリーブ保持具２と、ロータ軸５と同心の環状壁部６Ａを有してロータ軸５と一体に回転するロータハブ６と、スリーブ３及びスリーブ保持具２を囲繞するようロータハブ６の環状壁部６Ａの内側に固定されて一端面８ｆがロータハブ６の軸線方向内面６Ｂｆに突き当てられる筒状の内胴８とを備える。内胴８の内周部には、スリーブ３のフランジ部３Ｂとスリーブ保持具２の一端面との間に挟まれる環状凸部８Ａが形成され、その環状凸部８Ａとフランジ部３Ｂとの間に潤滑剤を介在せしめるスラスト軸受部ＴＢ１が形成されると共に、環状凸部８Ａとスリーブ保持具２の一端面との間には潤滑剤を介在せしめるスラスト軸受部ＴＢ２が形成される。 （もっと読む）

【課題】ラジアル軸受の長さを十分確保したまま小型化・薄型化が可能で、大きな形状誤差や衝撃等の外乱に対しても潤滑油の漏れを防ぐシール部を形成することが可能で、ハブ変形の影響を受けない流体軸受装置を提供する。
【解決手段】シャフト外周とスリーブ内周の間にラジアル動圧軸受、シャフト下面とスラストプレート上面の間にスラスト動圧軸受を設けるとともに、スリーブの上面凹部の内周面とカバープレートの外周面でシール部を形成する。 （もっと読む）

【課題】軸受回転装置の薄型化を図りつつ回転性能を高め摩擦トルクを小さく抑えオイルのにじみ出しを防止する。
【解決手段】ハードディスク装置等の流体軸受回転装置において、一端側にハブを有する軸をスリーブの軸受に回転自在に設け、軸の他端面にスラスト動圧溝を設けスラスト板との間でスラスト軸受を構成し、スリーブに連通路を設け、ハブとスリーブ端面の間の第３の隙間を流通路としこの隙間を連通路に連結することで、スラスト軸受の回転摩擦トルクを十分に小さく、また軸や底板の締結部において内圧が高くならない様に構成する事で締結面の微小隙間からオイルが染み出すことを防止でき、さらに流体軸受を薄型に構成でき、これらの組み合わせ効果により最適な流体軸受回転装置を実現できる。 （もっと読む）

【課題】 動圧発生溝や各部品の加工誤差等に起因する圧力差を補償し、気泡を排出するための連通穴を適切に形成し、動圧発生溝の形成も容易で、潤滑油の漏れを容易に防止することが可能なスピンドルモータを提供する。
【解決手段】 外環部材外周とホルダー内周の間にラジアル動圧軸受、外環部材下面とホルダー底面の間にスラスト動圧軸受を設けるとともに、スラスト軸受の半径方向内方とラジアル軸受の軸線方向上方を開口部とする連通穴を形成する。この連通穴により、スラスト軸受の圧力差を補償することができ、発生した気泡がスラスト軸受で堰き止められることはなく、気泡を軸受外部に排出することが可能である。 （もっと読む）