モータおよびディスク駆動装置
【課題】モータの薄型を図りつつも、シャフトとターンテーブルとの間の締結力を向上させ、且つ、ターンテーブルの振れによるディスクの面振れを抑える。
【解決手段】シャフト２１の上部の外周面は、ブッシュ２４の内周面に圧入される。そして、ブッシュ２４の外周面は、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面に接着剤によって、固定される。ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面とは軸方向に亘り径方向の間隙が形成される。この間隙に接着剤が充填される。
【解決手段】シャフト２１の上部の外周面は、ブッシュ２４の内周面に圧入される。そして、ブッシュ２４の外周面は、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面に接着剤によって、固定される。ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面とは軸方向に亘り径方向の間隙が形成される。この間隙に接着剤が充填される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型のモータおよびディスク駆動装置、特に、薄型のディスク駆動装置に搭載されるチャッキング装置を備えたモータにおけるシャフトとターンテーブルとの締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光学的に記録再生を行うディスク駆動装置では、薄型化の要求が強くなっている。このディスク駆動装置の薄型化の要求に伴い、ディスク駆動装置に搭載される、ディスクを着脱可能とし、且つ、ディスクを回転させるチャッキング装置を備えたモータの薄型化が求められている（このような従来の薄型のモータの例として、例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５３２３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、モータの薄型化に伴い、モータを構成する各部品は、回転軸方向に対して短くなるように形成される。そのために、各部品同士の締結部分の接合面積が減少するために、各部品同士の締結力が低減してしまう。
【０００５】
特に、回転軸となるシャフトとシャフトの外周面に固定される内周面を有するターンテーブルとの締結力は、シャフトの外径が小さいために、非常に小さい。そのため、モータに加わる外部衝撃やディスクの着脱する際のシャフトとターンテーブルとの締結部分に加わる力によって、シャフトとターンテーブルとの締結力が弱くなり、必要な締結力を保持できない可能性がある。
【０００６】
また、ターンテーブルには、ディスクが載置される載置部が設けられる。そのため、シャフトに対してターンテーブルは高精度に取り付けられる必要がある。特にディスクは、近年高密度化されており、ディスクを回転させた際の面振れによって、ディスクへの情報の記録再生のエラーを発生してしまう可能性がある。
【０００７】
したがって、本発明は、上記問題を鑑みなされたものであり、その目的としては、モータの薄型を図りつつも、シャフトとターンテーブルとの間の締結力を向上させ、且つ、ターンテーブルの振れによるディスクの面振れを抑えたモータおよびディスク駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１によれば、中心開口部を有する環状のディスクを回転させるモータであって、回転軸となるシャフトと、前記シャフトの外周面に固定される内周面を有する略円筒状のブッシュと、前記ブッシュの外周面に固定される内周面を有する円筒部と該円筒部より径方向外側に形成され、前記ディスクを載置する載置部とを有するターンテーブルと、を備え、前記ブッシュの外周面の外径は、前記シャフトの外径よりも大きく、前記ブッシュの外周面と該ブッシュの外周面に固定される前記ターンテーブルの内周面とは、径方向に間隙を有し、前記間隙には、接着剤が充填されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項１に従えば、シャフトの外径より大きい外径を有するブッシュの外周面にターンテーブルが固定されることによって、ブッシュとターンテーブルとの接合面積を大きくすることができる。さらに、ブッシュとターンテーブルとを接着剤にて固定することによって、ターンテーブルの載置部におけるターンテーブルの回転に対する軸方向の振れを調整しながら、固定することができる。したがって、載置部の振れを低減することができるために、ディスクの回転振れによるディスクの記録再生エラーの発生を防ぐことができる。
【００１０】
本発明の請求項２によれば、請求項１に係り、前記ブッシュにおける前記シャフトの外周面に固定される内周面の内径の大きさは、前記シャフトの前記外周面の外径の大きさ以下であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に従えば、シャフトに固定されるブッシュの内周面の内径がシャフトの外周面の外径以下である、すなわち、ブッシュがシャフトに圧入されることによって、シャフトとブッシュとの締結力は、シャフトとブッシュとが接着剤のみにて固定される締結力と比較して大きくなる。したがって、シャフトとブッシュとを強固に固定することができるために、ディスクを装着する際の外部振動や、外部衝撃等によって、シャフトに対してブッシュが外れてしまうことを防ぐことができる。
【００１２】
本発明の請求項３によれば、請求項１および請求項２のいずれかに係り、前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面とは軸方向に渡り径方向に間隙を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項３に従えば、ブッシュの外周面とターンテーブルの円筒部の内周面とが軸方向に渡り径方向に間隙を有する、すなわち、ブッシュの外周面とターンテーブルの円筒部とが接触しないことによって、より高精度にターンテーブルのディスク載置部を調整しながら、固定することができる。
【００１４】
本発明の請求項４によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに係り、前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面との径方向の間隙は、軸方向に沿った第１間隙部と、該第１間隙部より間隙が大きい第２間隙部と、を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項４に従えば、第１間隙部によって、ブッシュの外周面の中心軸と円筒部の内周面の中心軸とを良好に一致させることができる。したがって、シャフトとターンテーブルの回転軸とを良好に一致させることができる。その結果、ターンテーブルにおける径方向および周方向の回転振れを低減することができる。
【００１６】
本発明の請求項５によれば、請求項４に係り、前記第２間隙部における前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面には、該内周面の内径を拡径する円環凹形状となる拡径部が形成されることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項５に従えば、円筒部の拡径部によって、ブッシュの外周面と円筒部の内周面との径方向の間隙が大きい部分（第２間隙部）が形成されることによって、この拡径部に充填された接着剤の径方向の幅を大きくすることができる。したがって、拡径部に充填された接着剤がブッシュに対するロータホルダの軸方向への抜止の役割を果たすことができる。
【００１８】
本発明の請求項６によれば、請求項５に係り、前記ターンテーブルは、磁性体の鋼板をプレス加工することによって形成され、前記拡径部は、ショックラインであることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項６に従えば、ターンテーブルの円筒部をプレス加工する際には、ショックラインが形成されてしまう。しかしながら、そのショックラインを拡径部として活用することによって、ショックライン（拡径部）に充填された接着剤がブッシュに対するロータホルダの軸方向への抜止の役割を果たすことができる。
【００２０】
本発明の請求項７によれば、請求項４乃至請求項６のいずれかに係り、前記第１間隙部は、前記第２間隙部よりも軸方向下側に形成されることを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項７に従えば、第１間隙部が第２間隙部より軸方向下側に形成されることによって、第１間隙部においてブッシュの外周面の中心とターンテーブルの円筒部の中心とを容易に精度良く一致させることができる。したがって、ターンテーブルの載置部の面振れを低減することができる。
【００２２】
本発明の請求項８によれば、請求項１乃至請求項７のいずれかに係り、前記ブッシュの外周面には、該外周面の外径を拡径する円環突形状となる円環突部が形成されることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項８に従えば、ブッシュの外周面に円環突部が形成されることによって、円環突部と径方向に対向する円筒部との径方向の間に、第２間隙部が形成される。この円環突部によって、ブッシュの中心軸とターンテーブルの円筒部の中心軸とを良好に一致させることができるために、ターンテーブルの径方向および周方向の回転振れを低減することができる。
【００２４】
本発明の請求項９によれば、請求項１乃至請求項８のいずれかに係り、前記ブッシュの外周面の軸方向の大きさは、前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の軸方向の大きさ以下であることを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項９に従えば、ブッシュの外周面の軸方向の大きさが、ターンテーブルの円筒部の内周面の軸方向の大きさ以下であることによって、接着剤をターンテーブルの円筒部の外側に漏洩することなく、内側に保持することができる。したがって、接着剤がモータの他の部位に付着することを防ぐことができ、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００２６】
本発明の請求項１０によれば、請求項１乃至請求項９のいずれかに係り、前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の上部には、軸方向上側に向かい拡径する拡大部が形成され、
前記接着剤は、前記拡大部まで充填されることを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項１０に従えば、拡大部まで接着剤が充填されることによって、熱による変形の際に、接着剤とターンテーブルの円筒部との接合面に加わる力は、拡大部が形成されない場合と比較して、引張力を低減して、せん断力が向上する。接着剤は引張力よりせん断力に対する耐力が大きいため、ブッシュとターンテーブルとの締結強度を向上させることができる。
【００２８】
本発明の請求項１１によれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに係り、前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面には、該内周面の内径を拡径する円環凹形状となる拡径部が形成され、前記ブッシュの外周面には、該外周面の外径を拡径する円環突形状となる円環突部が形成され、前記円環突部は、前記拡径部より軸方向下側に形成されることを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項１１に従えば、円環突部が拡径部より軸方向下側に形成されることによって、ターンテーブルの円筒部とブッシュとの挿入を行い易くなる。すなわち、円環突部の一部が拡径部に入ることを防ぐことができる。したがって、モータの製造を容易に行うことができ、モータの生産性を向上させることができる。
【００３０】
本発明の請求項１２によれば、請求項１乃至請求項１１のいずれかに係り、前記ブッシュの下面には、軸方向に異なる位置に形成された第１下面と第２下面とを有し、前記第２下面は、前記第１下面より軸方向上側に形成され、且つ、前記第１下面より径方向外側に形成されることを特徴とする。
【００３１】
本発明の請求項１２に従えば、ブッシュの第１下面より軸方向上側に形成される第２下面が第１下面より径方向外側に形成されることによって、ブッシュの外周面とターンテーブルの内周面とを締結する接着剤を第１下面側に侵入させることを防ぐことができる。その上、第２下面と円筒部の下端との間に接着だまりとすることができ、ブッシュとターンテーブルの円筒部との接合強度をさらに向上させることができる。
【００３２】
本発明の請求項１３によれば、請求項１２に係り、前記第１下面と前記第２下面との径方向の間には、前記第２下面より軸方向上側に形成される第３下面が形成されることを特徴とする。
【００３３】
本発明の請求項１３に従えば、第３下面が形成されることによって、接着剤をより第１下面に侵入させることを防ぐことができる。
【００３４】
本発明の請求項１４によれば、請求項１乃至請求項１３のいずれかに係り、前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する軸受部が配置され、前記ターンテーブルには、前記円筒部より径方向外側に形成される平面部が形成され、前記ブッシュの下面は、前記平面部より軸方向上側に形成されることを特徴とする。
【００３５】
本発明の請求項１４に従えば、シャフトとターンテーブルの円筒部とが直接固定される場合と比較して、ブッシュの下面を軸方向上側に形成することができる。したがって、軸受部をよりシャフトに対して軸方向に長く支持することができる。その結果、シャフトの回転振れを低減することができる。
【００３６】
本発明の請求項１５によれば、請求項１乃至請求項１３のいずれかに係り、前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、前記スリーブには、
該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、該スリーブの上面と内周面とを接続する環状の第２傾斜面と、該スリーブの下面と内周面とを接続する環状の第３傾斜面と、該スリーブの下面と外周面とを接続する環状の第４傾斜面と、が設けられ、前記第１傾斜面の径方向および軸方向の幅は、前記第２傾斜面、前記第３傾斜面、および、前記第４傾斜面の径方向および軸方向の幅よりも大きく形成され、前記保持円筒部の内周面は、前記スリーブの外周面より軸方向上側まで形成されることを特徴とする。
【００３７】
本発明の請求項１５に従えば、保持円筒部の内周面がスリーブの外周面より軸方向上側まで形成されることによって、スリーブの上面に染み出た油を第１傾斜面と保持円筒部の内周面との間にて保持することができる。したがって、スリーブの上面に染み出た油は、再びスリーブ内に吸収されるために、スリーブの油の減少を抑えることができる。その結果、スリーブの軸受寿命を延長させることができる。さらに第１傾斜面が第２傾斜面、第３傾斜面、および、第４傾斜面と比較して最も大きく形成されることによって、シャフトを支持する内周面を軸方向に延ばしつつも、スリーブの油の減少を抑える構造を採用することができる。したがって、限られたモータの軸方向の空間内においてシャフトの回転振れの低減とスリーブの軸受寿命の延長を同時に満たすことができる。
【００３８】
本発明の請求項１６によれば、請求項１２および請求項１３のいずれかに係り、前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、前記スリーブには、該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、が設けられ、前記第１傾斜面の内周縁は、前記第２下面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、前記第２下面の内周縁より径方向内側に形成されることを特徴とする。
【００３９】
本発明の請求項１６に従えば、第１傾斜面の内周縁が第２下面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、より径方向内側に形成されることによって、第１傾斜面が第２下面に塗布される接着剤に対して軸方向に距離をとることができる。したがって、スリーブに接着剤が付着することを防ぐことができる。その結果、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００４０】
本発明の請求項１７によれば、請求項１３に係り、前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、前記スリーブには、該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、が設けられ、前記第１傾斜面の内周縁は、前記第３平面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、前記第３平面の内周縁より径方向内側に形成されることを特徴とする。
【００４１】
本発明の請求項１７に従えば、第１傾斜面の内周縁が第３平面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、より径方向内側に形成されることによって、第１傾斜面が第３平面に塗布される接着剤に対して軸方向に距離をとることができる。したがって、スリーブに接着剤が付着することを防ぐことができる。その結果、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００４２】
本発明の請求項１８によれば、請求項１乃至請求項１４のいずれかに係り、前記ターンテーブルには、前記円筒部より径方向外側、且つ、軸方向下側に形成される第２円筒部と、前記円筒部と前記第２円筒部とを接続する連結部と、が設けられ、前記平面部は、前記連結部より軸方向下側に形成され、且つ、前記第２円筒部と接続し、前記軸受部の径方向外側には、該軸受部を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが設けられ、前記保持円筒部の上端部は、前記平面部の下面より軸方向上側、且つ、前記連結部の下面より軸方向下側となるように形成され、前記第２円筒部の内周面は、前記保持円筒部の外周面と径方向に対向することを特徴とする。
【００４３】
本発明の請求項１８に従えば、保持円筒部の外周面と径方向に対向する第２円筒部が形成されることによって、限られたモータの軸方向の空間の中において軸受部を軸方向に延ばすことができる。また、第２円筒部および連結部が形成されることによって、ターンテーブルの屈曲する部分が増加するために、ターンテーブルの強度を向上させることができる。したがって、薄板のターンテーブルにおいてもターンテーブル自体の振れを低減したモータを提供することができる。
【００４４】
本発明の請求項１９によれば、請求項１乃至請求項１８のいずれかに係り、前記ターンテーブルの前記円筒部の外周面には、前記ディスクの中心と前記回転軸とを一致させるように調整するチャッキング機構が取り付けられることを特徴とする。
【００４５】
本発明の請求項２０によれば、請求項１９に係り、前記チャッキング機構は、前記円筒部の外周面に固定される内周面を有する、略円盤形状のケースと、前記ディスクに設けられた中心開口穴に接触し、該ディスクを保持するチャック爪と、前記ケースに収容され、前記チャック爪を径方向外側に付勢する弾性部材と、を備えることを特徴とする。
【００４６】
本発明の請求項２１によれば、請求項１乃至請求項２０のいずれかに記載のモータを搭載したディスク駆動装置であって、前記ディスクに光を放射または前記ディスクから反射した該光を受け取る光ピックアップ機構と、前記光ピックアップ機構を径方向に移動させる移動機構と、を備えることを特徴とする。
【００４７】
本発明の請求項２１に従えば、ディスクの面振れを低減した、信頼性の高いディスク駆動装置を提供することができる。
【００４８】
本発明の請求項２２によれば、請求項１乃至請求項２０のいずれかに記載のモータを製造する製造方法であって、前記シャフトの外周面に前記ブッシュを圧入する工程と、前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面とを接着する工程と、を有し、前記ターンテーブルと前記ブッシュとは、前記シャフトの延びる方向に対して前記ディスク載置部の上面が略垂直となるように調節する工程を備えることを特徴とする。
【００４９】
本発明の請求項２２に従えば、ブッシュの影響を受けることなく、シャフトに対してターンテーブルを高精度に取り付けることができる。したがって、ターンテーブルのディスク載置部の面振れを低減することができる。
【００５０】
本発明の請求項２３によれば、請求項２２に係り、前記シャフトを保持する軸方向に凹形状となるシャフト保持部を有する第１治具と、前記ターンテーブルの前記ディスク載置部の上面と接触し、且つ、軸方向に対して垂直な平面を有する接触平面部が設けられたターンテーブル保持部を有し、該ターンテーブルを保持する第２治具と、を有し、前記第１治具には、前記シャフト保持部の軸方向に対して垂直な平面である第１平面部が設けられ、前記第２治具には、前記第１平面部と平行に形成され面であり、該第１平面部と接触する第２平面部が設けられ、前記ブッシュに前記円筒部が装着する際に前記第１平面部と前記第２平面部とが接触することを特徴とする。
【００５１】
本発明の請求項２３に従えば、第１治具および第２治具により、容易にシャフトとターンテーブルとを高精度に取り付けることができる。
【００５２】
本発明の請求項２４によれば、請求項２２および請求項２３のいずれかに係り、前記接着工程は、前記ブッシュの外周面もしくは前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の少なくとも一方に接着剤を塗布し、前記ブッシュと前記ターンテーブルとを固定する第１接着工程と、前記第１接着工程の後に、前記ブッシュと前記ターンテーブルとの間にさらに接着剤を充填する第２接着工程と、を有することを特徴とする。
【００５３】
本発明の請求項２４によれば、第１接着工程の後にさらに第２接着工程を行うことによって、ブッシュとターンテーブルとの締結力をより向上させることができる。したがって、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００５４】
本発明の請求項２５によれば、請求項２２乃至請求項２４のいずれかに係り、前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする。
【００５５】
本発明の請求項２５に従えば、紫外線硬化型接着剤を使用することによって、シャフトとターンテーブルとを高精度に装着した状態にて、短時間および容易に接着剤を硬化させることができる。したがって、接着剤の硬化による影響を低減することができる。その結果、シャフトとターンテーブルとを高精度に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００５６】
本発明によれば、モータの薄型を図りつつも、シャフトとターンテーブルとの間の締結力を向上させ、且つ、ターンテーブルの振れによるディスクの面振れを抑えたモータおよびディスク駆動装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
＜モータの全体構造＞
本発明のモータの実施例の一形態における全体構造について図１を用いて説明する。図１は、本発明のモータを軸方向に切った模式断面図である。
【００５８】
図１を参照して、モータ１は、所定の中心軸Ｊ１と同軸に配置されるシャフト２１とシャフト２１と一体に回転するロータマグネット２２とディスク（不図示）を着脱可能とするチャッキング装置２３とを有する回転体２と、シャフト２１を回転自在に支持する軸受機構３と、軸受機構３を保持するハウジング４１を有する固定体４と、から構成される。以下の説明では、便宜上、中心軸Ｊ１に沿ってチャッキング装置２３側を上側、ハウジング４１側を下側として説明するが、中心軸Ｊ１は必ずしも重力方向に一致しない。
【００５９】
回転体２は、シャフト２１と、シャフト２１の上部に固定される略円環状のブッシュ２４と、ブッシュ２４の外周面に固定されるターンテーブル２３１と、ターンテーブル２３１に固定されるロータマグネット２２と、ターンテーブル２３１の中央に固定されるチャックケース２３２と、から構成される。ここで、ターンテーブル２３１とチャックケース２３２からチャッキング装置２３が構成される。
【００６０】
軸受機構３は、シャフト２１を径方向に回転自在に支持する略円筒形状のスリーブ３１と、シャフト２１を軸方向に回転自在に支持する略円板形状のスラストプレート３２と、から構成される。スリーブ３１は、シャフト２１を挿入する、軸方向に貫通した貫通穴を含む含油焼結材料製である。そしてスラストプレート３２は、スリーブ３１の下側に配置される。
【００６１】
固定体４は、スリーブ３１の外周面を保持する内周面を有する保持円筒部４１１を備えるハウジング４１と、ハウジング４１に固定されるステータ４２と、ハウジング４１の外周側の下面に固定される取付板４３と、取付板４３の上面に固定される回路基板４４と、ハウジング４１の内周側に固定され、スラストプレート３２の下面と接触する上面を有するプレート４５と、から構成される。またハウジング４１におけるステータ４２より径方向内側には、吸引磁石４６が固定されている。
【００６２】
＜チャッキング装置の全体構造＞
次に本発明のチャッキング装置２３の実施例の一形態における全体構造について、図１乃至図４を用いて説明する。図２は、本発明のチャッキング装置２３を上側より見た平面図である。図３は、本発明のターンテーブル２３１を上側より見た平面図である。図４は、本発明のターンテーブル２３１を示した、ａ）は軸方向に切った模式断面図であり、ｂ）はａ）の点線円の拡大図である。
【００６３】
図１および図２を参照して、チャッキング装置２３は、ディスクを載置するディスク載置部２３１１を有するターンテーブル２３１と、ディスク載置部２３１１より径方向内側に配置されるチャックケース２３２と、から構成される。
【００６４】
チャックケース２３２は、樹脂材料を射出成型によって形成された略円盤状のケース２３２１と、ケース２３２１に収容される弾性部材２３２２（本実施例では、コイルばね）と、弾性部材２３２２によって径方向外側に付勢されるチャック爪２３２３と、から構成される。本実施例では、弾性部材２３２２およびチャック爪２３２３はそれぞれ３個である。またケース２３２１の外周面には、ディスクの中心開口部（不図示）に接触することによって、ケース２３２１の中心とディスクの中心開口部の中心とが一致するように調整する調芯爪２３２１ａが周方向に離間して一体的に形成される。本実施例では、調芯爪２３２１ａは３個形成される。
【００６５】
図１を参照して、ケース２３２１は、ディスクの中心開口部の内周面と径方向に対向する外側円筒部２３２１ａと円筒部２３２１ａの上側を覆う天板部２３２１ｂと天板部２３２１ｂの中央部から軸方向下側に延びる中央に貫通孔を有する基部２３２１ｃとを備える。基部２３２１ｃの外面には、弾性部材２３２２の径方向内側端部と接触する平面部２３２１ｃ１が形成される。平面部２３２１ｃ１は、径方向に対して垂直な方向に延びる平面である。そして平面部２３２１ｃ１の中央部には、弾性部材２３２２と嵌合する径方向外側に延びる突起部２３２１ｃ２が一体的に形成される。
【００６６】
図３および図４を参照して、ターンテーブル２３１は、薄板の磁性体の鋼板をプレス加工によって略円筒形状に形成される。本実施例では、特にプレス加工のうち、絞り加工によってターンテーブル２３１を形成している。また、本実施例では、ターンテーブル２３１を亜鉛メッキ鋼板にて形成される。そしてターンテーブル２３１は、ブッシュ２４の外周面に取り付けられる内周面を有する第１円筒部２３１２と、第１円筒部２３１２の下端部から径方向外側に延びる第１平面部２３１３と、第１平面部２３１３の外周縁部から軸方向下側に延びる第２円筒部２３１４と、第２円筒部２３１４の下端部から径方向外側に延びる第２平面部２３１５と、第２平面部２３１５の外周縁部から軸方向下側に延びる第３円筒部２３１６と、から構成される。ここで、第１平面部２３１３と第２円筒部２３１４とから円環凹部２３１７が構成される。また、第２平面部２３１５の外周側には、ディスクを載置するディスク載置部２３１１が設けられる。そして、第３円筒部２３１６の内周面には、ロータマグネット２２が固定される（図１参照）。また、第１円筒部２３１２、第１平面部２３１３、第２円筒部２３１４、および第２平面部２３１５のように、ターンテーブル２３１の中央部分に、屈曲部分を３箇所作成するような形状となるために、ターンテーブル２３１自体の剛性を向上させることができる。特に本実施例では、ブッシュ２４を間に入れるために、第１平面部２３１３の径方向の長さを短く形成する。これにより、ターンテーブル２３１の剛性はさらに向上することができる。したがって、モータ１が回転する際に、ターンテーブル２３１自体が振れることを低減することができる。
【００６７】
第１円筒部２３１２の内周面には、この内周面の内径を拡径する拡径部２３１２ａが形成される。この拡径部２３１２ａは、内周面を径方向外側に環状凹形状に窪ませて形成される。そして、特にプレス加工において、拡径部２３１２ａは、ショックラインに相当する。また、第１円筒部２３１２の内周面の上端には、軸方向上側に向かい拡径する拡大部２３１２ｂが形成される。この拡大部２３１２ｂは、第１円筒部２３１２の上面と連結される。
【００６８】
＜シャフト・ブッシュ・ターンテーブルの締結構造＞
次に本発明のシャフト２１とブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結構造について図５乃至図７を参照して説明する。図５は、シャフト２１とブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結構図を示した軸方向に切った模式断面図である。そして図６は、図５の点線円の拡大図である。図７は、ブッシュ２４を示し、ａ）は、ブッシュ２４を軸方向に切った模式断面図であり、ｂ）は、ブッシュ２４を下側より見た平面図である。また、図５および図６における網掛け部分は接着剤を示す。
【００６９】
図７を参照して、ブッシュ２４は、切削性の良い金属材料を切削することによって略円筒形状に形成される。本実施例では、ブッシュ２４は真鍮にて形成される。そして、ブッシュ２４には、シャフト２１と嵌合する軸方向に沿った貫通孔２４１が形成される。ブッシュ２４の外周面の下部には、外周面の上部と比較して径方向外側に突出した円環突部２４２が形成される。
【００７０】
ブッシュ２４の下面は、ブッシュ２４の下面の内周側である第１下面２４３と、第１下面２４３より外周側の下面である第２下面２４４と、を有する。そして、第２下面２４４は、第１下面２４３と比較して軸方向上側となるように形成される。また第１下面２４３と第２下面２４４との径方向の間には、第２下面２４４より軸方向上側となる第３下面２４５が形成される。第１下面２４３および第２下面２４４と第３下面２４５とはそれぞれ傾斜面にて連結される。
【００７１】
ブッシュ２４は、上面と外周面とを連結する軸方向上側に向かい縮径する第１面取り部２４６と、下面と外周面とを連結する軸方向上側に向かい拡径する第２面取り部２４７と、を備える。また、ブッシュ２４の内周面側に同様な面取り部が形成されてもよい。
【００７２】
図５を参照して、シャフト２１の上部の外周面は、ブッシュ２４の貫通孔２４１の内周面に圧入される。そして、ブッシュ２４の外周面は、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面と接着剤によって固定される。また、ブッシュ２４の外周面の外径は、シャフト２１の外周面の外径よりも大きくなるように形成される。これにより、ターンテーブル２３１とブッシュ２４との締結力を向上させることができる。
【００７３】
図６を参照して、ブッシュ２４の外周面とターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面との径方向の間には、軸方向に渡り間隙Ｇが形成される。接着剤は、この間隙Ｇに充填される。間隙Ｇは、ブッシュ２４の円環突起２４２の外周面と径方向に対向するターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面との間に形成される第１間隙Ｇ１と、円環突起２４２より軸方向上側に形成される、第１間隙Ｇ１より径方向の間隙が大きい第２間隙Ｇ２と、から構成される。第２間隙Ｇ１が第１間隙Ｇ２より軸方向上側に形成されることによって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１と同軸度を高精度に調整することができる。特に、ブッシュ２４は、ターンテーブル２３１の下側より固定されるために、初めに第１間隙Ｇ１に挿入される。そのために、第１間隙Ｇ１によって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との同軸度を高精度に調整することによって、第１間隙Ｇ１より間隙が広い第２間隙Ｇ２においてブッシュ２４とターンテーブル２３１との同軸度の精度が低下することを防ぐことができる。
【００７４】
第２間隙Ｇ２は、ブッシュ２４の外周面と径方向に対向する第１円筒部２３１２の内周面と拡径部２３１２ａとの径方向の間に形成される。この構成により、ターンテーブル２３１の拡径部２３１２ａに相当するショックラインが第２間隙Ｇ２側に設けられる。これにより、ショックラインの形成によって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２との同軸度が低下することを防ぐことができる。また、拡径部２３１２ａによって、第２間隙Ｇ２における軸方向の中央部の間隙が、中央部より軸方向上側および軸方向下側の間隙と比較して、広い形状となる。この第１間隙Ｇ１と第２間隙Ｇ２とを有する構造とすることによって、ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面とに充填する接着剤は、接着界面の剥離耐力と接着剤自体のせん断破壊耐力とを併用した接着構造とすることができる。したがって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結力を安定化させることができる。その上、拡径部２３１２ａとブッシュ２４の外周面との間に充填された接着剤によって、ブッシュ２４に対するターンテーブル２３１の軸方向の抜止の役割を果たすことができる。したがって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結力を向上させることができる。
【００７５】
また、ブッシュ２４の外周面の軸方向の大きさは、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面の軸方向の大きさ以下となるように形成される。この構造によって、ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面との間に充填された接着剤が、第１円筒部２３１２より径方向外側に漏洩することを防ぐことができる。したがって、接着剤がブッシュ２４および第１円筒部２３１２以外の部位に付着することを防ぐことができるために、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００７６】
第１円筒部２３１２の拡大部２３１２ｂは、ブッシュ２４の上面と軸方向に同等、もしくは、ブッシュ２４の上面より軸方向上側となるように設けられる。また接着剤は、拡大部２３１２ｂの少なくとも一部まで充填される。この構造によって、熱による変形の際に、接着剤と第１円筒部２３１２との接合面に加わる力は、拡大部２３１２ｂが形成されない場合と比較して、引張力が低減し、せん断力が向上する。接着剤は、引張力に対する耐力と比較してせん断力に対する耐力のほうが大きいために、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結力を向上させることができる。したがって、高温環境下および低温環境下においても信頼性の高いモータを提供することができる。
【００７７】
また、第１円筒部２３１２と第１平面部２３１３との間には、第１円筒部２３１２から拡径する方向に屈曲する屈曲部２３１２ｃが形成される。そして、接着剤は、屈曲部２３１２ｃの少なくとも一部まで充填される。この構造によって、熱による変形の際に、接着剤と第１円筒部２３１２との接合面に加わる力は、屈曲部２３１２ｃが形成されない場合と比較して、引張力が低減し、せん断力が向上する。したがって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結力をさらに向上させることができる。したがって、高温環境下および低温環境下においても信頼性の高いモータを提供することができる。
【００７８】
また、接着剤は、ブッシュ２４の上面の外周側およびブッシュ２４の第３下面２４５まで充填される。ブッシュ２４に第２下面２４４および第３下面２４５が形成されることによって、接着剤の溜り部としての役割を果たすことができる。したがって、接着剤が第１下面２４２およびシャフト２１に付着することを防ぐことができる。その結果、スリーブ３１に接着剤が付着することを防ぐことができるために、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００７９】
＜ブッシュとスリーブとの関係＞
次にブッシュ２４とスリーブ３１との関係について図８を用いて説明する。図８は、ブッシュ２４およびスリーブ３１の周囲を拡大した軸方向に切った模式断面図である。
【００８０】
スリーブ３１は、スリーブ３１の上面および外周面を連結する軸方向上側に向かい縮径する第１傾斜面３１１と、スリーブ３１の上面および内周面を連結する軸方向上側に向かい拡径する第２傾斜面３１２と、スリーブ３１の下面および内周面を連結する軸方向下側に向かい拡径する第３傾斜面３１３と、スリーブ３１の下面および外周面を連結する軸方向下側に向かい縮径する第４傾斜面３１４と、を有する。ここで、第１傾斜面３１１の軸方向の幅および径方向の幅の大きさは、第２傾斜面３１２、第３傾斜面３１３、第４傾斜面３１４の軸方向の幅および径方向の幅の大きさより大きく形成される。
【００８１】
ハウジング４１の保持円筒部４１１の内周面は、スリーブ３１の外周面より軸方向上側となるように設けられ、且つ、スリーブ３１の上面より軸方向下側となるように設けられる。すなわち、スリーブ３１の上面は、保持円筒部４１１の上面より軸方向上側となるように形成される。また保持円筒部４１１の内周面の上部から上面にかけて保持円筒部４１１の内周面の内径が上側に向かい拡径する傾斜面４１１１が形成される。この傾斜面４１１１とスリーブ３１の第１傾斜面３１１との間隙Ｇ３は、軸方向上側に向かい径方向の幅が拡大する。この構造によって、シャフト２１の回転によって、スリーブ３１の上面に染み出た油は、間隙Ｇ３に収容される。そして、再びスリーブ３１に油が浸み込むことによって、スリーブ３１の軸受寿命の延長を図ることができる。
【００８２】
ブッシュ２４の第１下面２４３とスリーブ３１の上面とは軸方向に対向する。そして第１傾斜面３１１の内周縁と第１下面２４３の外周縁とは径方向に略同位置となる。また、第２下面２４４および第３下面２４５は、第１傾斜面３１１と軸方向に対向する。この構造によって、スリーブ３１の上面をブッシュ２４の下面に近づけたとしても、接着剤とスリーブ３１の上面および第１傾斜面３１１とが接触することを防ぐことができる。したがって、スリーブ３１の軸方向の大きさを大きくすることができる。そしてスリーブ３１はシャフト２１を軸方向に大きく支持することができる。その結果、ディスク載置部２３１１の回転振れを低減することができるとともに、軸受寿命の延長を図ることができる。
【００８３】
スリーブ３１の外周面は、ブッシュ２４の環状突起２４２の外周面より径方向内側に形成される。また、ハウジング４１の保持円筒部４１１の上面は、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の下端部および第１平面部２３１３の下面と軸方向に対向する。
【００８４】
ターンテーブル２３１の第２平面部２３１５は、スリーブ３１の上面およびハウジング４１の保持円筒部４１１の上面より軸方向下側に配置される。すなわち、スリーブ３１の上部の一部および保持円筒部４１１の上部の一部は、円環凹部２３１７に収容される。この構造により、スリーブ３１の軸方向の大きさを確保しつつも、薄型のモータを提供することができる。
【００８５】
ブッシュ２４の外周面の軸方向の大きさが、第１円筒部２３１２の内周面の軸方向の大きさより小さいことによって、ブッシュ２４の下面は、第１平面部２３１３の下面より軸方向上側に形成される。この構造によって、スリーブ３１をさらに軸方向に大きくすることができる。したがって、スリーブ３１はシャフト２１を軸方向に大きく支持することができる。その結果、ディスク載置部２３１１の回転振れを低減することができるとともに、軸受寿命の延長を図ることができる。特にブッシュ２４とシャフト２１とは圧入であるために、ブッシュ２４自体の軸方向の大きさが第１円筒部２３１２の内周面の軸方向の大きさよりも小さくなったとしても、ブッシュ２４とシャフト２１との締結力を確保することができる。
【００８６】
ハウジング４１の保持円筒部４１１の上端部は、径方向外側に突出する環状突起部４１１２が形成される。またターンテーブル２３１の第２平面部２３１５の下面における内周縁には、第２円筒部２３１４より径方向内側に突出する周方向に離間した複数の突部２５１を有する抜止部材２５が固定される。そして回転体２が固定体４に対して軸方向上側に移動した際に、保持円筒部４１１の環状突起部４１２の下面と抜止部材２５の突部２５１の上面とが接触する。これにより、回転体２は、固定体４に対して軸方向上側への移動が規制される。
【００８７】
ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の外周面には、ケース２３２１の基部２３２１ｃの貫通孔の内周面が固定される。そして基部２３２１ｃの平面部２３２１ｃ１は、第１平面部２３１３より下側に延び、且つ、第２円筒部２３１４より径方向外側に設けられる。
【００８８】
＜モータの製造方法＞
次にモータ１の製造方法について図９乃至図１１を用いて説明する。図９は、モータ１の製造工程を示したフロー図である。図１０および図１１は、シャフト２１とブッシュ２４とターンテーブル２３１との固定過程を示した模式図である。
【００８９】
モータ１は、回転体２および固定体４を予め製造し、固定体４に回転体２を組み込むことによって製造される。ここでは、特に回転体２の製造について説明する。
【００９０】
シャフト２１の外周面にブッシュ２４の内周面を圧入する（図９のステップＳ１の圧入工程）。これにより、シャフト２１はブッシュ２４の貫通孔２４１に入る。シャフト２１にブッシュ２４を圧入することによって、シャフト２１に対してブッシュ２４を強固に固定することができる。
【００９１】
次にブッシュ２４の外周面にターンテーブル２３１を接着剤によって固定する（図９のステップＳ２の接着工程）。この際に、ターンテーブル２３１は、ロータマグネット２２および抜止部材２５が取り付けられている。本実施例では接着剤は、紫外線硬化型接着剤を使用する。紫外線硬化型接着剤を用いることによって、容易且つ正確にブッシュ２４とターンテーブル２３１とを固定することができる。
【００９２】
図１０を参照して、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との固定は、シャフト２１を保持する第１治具７と、ターンテーブル２３１を保持する第２治具８と、によって行う。第１治具７は、シャフト２１を保持する円筒凹形状のシャフト保持部７１と、シャフト保持部７１より軸方向上側、且つ、径方向外側に形成され、シャフト２１が延びる方向に対して垂直な平面（すなわち、軸方向に対して垂直な平面）にて形成される第１平面部７２と、が設けられる。第２治具８は、ターンテーブル２３１を保持するターンテーブル保持部８１と、ターンテーブル保持部８１より軸方向下側となり、軸方向に対して垂直な平面にて形成される第２平面部８２と、が設けられる。本実施例のターンテーブル保持部８１は、環状のマグネットである。そして、このマグネットにてターンテーブル２３１の第２平面部２３１５を吸引することによって、第２治具８にターンテーブル２３１は保持される。
【００９３】
シャフト２１とターンテーブル２３１とを締結する際には、第１平面部７２と第２平面部８２とが接触する（図１１参照）。そして、第１平面部７２と第２平面部８２とが接触した状態において、ブッシュ２４の外周面とターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面とは接着剤を介して取り付けられる。第２治具８の上部には、紫外線照射機（不図示）の紫外線をブッシュ２４と第１円筒部２３１２との間に照射するための開口部８３が形成される。これにより、ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面との間の接着剤が硬化する。その結果、ブッシュ２４とターンテーブル２３１とは固定する。
【００９４】
ここで、接着工程では、ターンテーブル２３１の内周面に接着剤を塗布し、ターンテーブル２３１をブッシュ２４に装着して締結する第１接着工程と、第１接着工程の後に、ブッシュ２４とターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の屈曲部２３１２ｃとの間に接着剤を充填する第２接着工程と、に分かれる。第２接着工程を行うことによって、ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面とを軸方向に渡り、確実に接着することができる。したがって、ターンテーブル２３１とブッシュ２４との締結力を向上させることができる。また第２接着工程では、ブッシュ２４の下面に第２下面２４４および第３下面２４５が形成されるために、接着剤を充填したとしても第１下面２４３側に侵入することを防ぐことができる。また屈曲部２３１２ｃが形成されることによって、接着剤が屈曲部２３１２ｃより径方向外側に侵入することを防ぐことができる。したがって、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００９５】
ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面とは軸方向に渡り径方向に間隙が形成されるために、ブッシュ２４とシャフト２１とを圧入することによってブッシュ２４の外周面が変形したとしても、径方向の間隙によってブッシュ２４の外周面の変形は吸収される。したがって、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面が変形することを防ぐことができる。その結果、ターンテーブル２３１のディスク載置部２３１１の回転振れを防止することができる。したがって、ディスクの面振れを低減することができる。
【００９６】
ターンテーブル保持部８１は、ディスク載置部２３１１の上端面と接触する接触平面部８１１を有する。この接触平面部８１１は、軸方向に対して垂直な平面である。
【００９７】
次にターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の外周面にチャックケース２３２を取り付ける（図９のステップＳ３）。この工程により、回転体２が完成する。
【００９８】
そして、別途作製した固定体４に回転体２を組み込む（図９のステップＳ４）。これはシャフト２１をスリーブ３１に挿入することによって固定体４に回転体２を組み込むことができる。
【００９９】
＜ディスク駆動装置の全体構造＞
本発明のディスク駆動装置の実施例の一形態について図１２を用いて説明する。図１２は、本発明のディスク駆動装置の実施例の一形態を示した軸方向に切った模式断面図である。
【０１００】
図１２を参照して、ディスク駆動装置５０は、中心に開口穴６１を有した円盤形状のディスク６０の開口穴６１に挿入されることによってディスク６０の回転中心と同軸に調芯し、ディスク６０を回転させるスピンドルモータ５１と、ディスク６０に光を放射およびディスク６０から反射した光を受け取る光ピックアップ機構５２と、この光ピックアップ機構５２をディスク６０の回転径方向に移動を行うギア機構５３と、これらを収容する筺体５４と、を備える。
【０１０１】
スピンドルモータ５１および光ピックアップ機構５２は、シャーシ５５によって、保持されている。このシャーシ５５が少なくとも軸方向に移動することによって、スピンドルモータ５１のチャッキング装置にディスク６０の開口穴６１が装着される。またシャーシ５５には、開口穴が形成されており、その開口穴の内部に光ピックアップ機構５２は、配置される。
【０１０２】
ギア機構５３は、出力軸にギアを有するモータ５３１と、このモータ５３１の回転トルクを伝達される被伝達側ギア５３２と、を備える。
【０１０３】
また筺体５４には、ディスク６０の移動とギア機構５３とを分ける薄板にて形成された境界板５４１が形成される。そして筺体５４には、ディスク６０の挿入および取り出しを行う開口穴５４２が形成されている。
【０１０４】
ピックアップ機構５２は、光、例えば、レーザー光を放射、または、ディスク６０から反射したレーザー光を受け取る発光受光部５２１と、この発光受光５２１のディスク６０の回転径方向への移動方向とは垂直に設けられ、発光受光部５２１の移動を行う移動部５２２と、を備える。この移動部５２２は、被伝達側ギア５３２と噛み合う噛み合い部５２２ａを有する。そして発光受光部５２１には移動部５２２と噛み合うことによって径方向に移動する。
【０１０５】
モータ５３１に取り付けられたギア部５３１ａと被伝達側ギア５３２が噛み合うことによって被伝達側ギア５３２は回転し、被伝達側ギア５３２が移動部５２２の噛み合い部５２２ａと噛み合うことによって移動部５２２が回転径方向に移動する。そしてこの移動部５２２の移動によって発光受光部５２１は回転径方向に移動する。
【０１０６】
このディスク駆動装置５０のスピンドルモータ５１に本発明のモータ１を適用することによって、光ピックアップ機構５２の光の照射方向に対して、ディスク６０の下面を精度良く垂直に配置することができる。したがって、ディスク６０への記録再生の精度が高いディスク駆動装置を提供することができる。
【０１０７】
したがって、スピンドルモータ５１にディスク６０を搭載したとしても、記録再生エラーを防ぐ信頼性の高いディスク駆動装置を提供することができる。その上、ディスク駆動装置５０自体の薄型化が図れるとともに、モータ１におけるブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結強度が高いために信頼性の高いディスク駆動装置を提供することができる。
【０１０８】
以上、本発明の実施例の一形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、特許請求の範囲内において種々の変形が可能である。
【０１０９】
例えば、本発明の軸受機構３では、スリーブ３１を用いたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、スリーブ３１の代わりにボールベアリング等の玉軸受を用いてもよい。
【０１１０】
また例えば、本発明のチャッキング装置２３は、複数の弾性部材２３２２およびチャック爪２３２３を用いたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、ディスク駆動装置側にディスクの上面を抑えるクランプ部材が設けられ、チャッキング装置は調芯爪のみであってもよい。
【０１１１】
また例えば、本発明のブッシュ２４の第１平面２４３、第２平面２４４、および第３平面２４５はそれぞれ傾斜面にて連結されていたが、本発明は、この構造に限定されることはない。例えば、第１平面２４３、第２平面２４４、および第３平面２４５をそれぞれ軸方向に沿った面にて連結してもよい。また傾斜面との組み合わせであってもよい。また、例えば、第１平面２４３、第２平面２４４、および、第３平面２４５自体が傾斜することによってそれぞれが連結されてもよい。
【０１１２】
また、例えば、本発明のブッシュ２４とターンテーブル２３１とは軸方向に亘り間隙Ｇが設けられていたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、ブッシュ２４とターンテーブル２３１とは、軸方向の一部が圧入されていてもよい。
【０１１３】
また、例えば、本発明のターンテーブル２３１は、第１円筒部２３１２、第１平面部２３１３、第２円筒部２３１４、第２平面部２４１５、および第３円筒部２３１６から構成されたが、本発明はこれに限定されることはない。ターンテーブル２３１に環状凹部２３１７が形成されればよいので、第１平面部２３１３が形成されなくてもよい。この場合、第２円筒部は、軸方向上側に向かい縮径する略円筒形状となる。また、この場合、連結部は、第１円筒部２３１２と第２円筒部２３１４との間の屈曲部分となる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明のモータの実施例の一形態を示した軸方向に切った模式断面図である。
【図２】本発明のチャッキング装置の実施例の一形態を示した上側より見た平面図である。
【図３】本発明のターンテーブルの実施例の一形態を示した軸方向に切った模式断面図である。
【図４】本発明のターンテーブルの実施例の一形態を示した上側より見た平面図である。
【図５】本発明のシャフトとブッシュとターンテーブルとの締結構造を示した軸方向に切った模式断面図である。
【図６】図５の点線円の拡大図である。
【図７】本発明のブッシュを示し、ａ）は軸方向に切った模式断面図であり、ｂ）は下側より見た平面図である。
【図８】本発明のブッシュおよびスリーブの周囲を示した図１の拡大図である。
【図９】本発明のモータの製造工程を示したフロー図である。
【図１０】本発明のシャフトとブッシュとターンテーブルとの締結過程を示した軸方向に切った模式断面図である。
【図１１】本発明のシャフトとブッシュとターンテーブルとの締結過程を示した軸方向に切った模式断面図である。
【図１２】本発明のディスク駆動装置の実施例の一形態を示した軸方向に切った模式断面図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１ モータ
２ 回転体
２１ シャフト
２２ ロータマグネット
２３ チャッキング装置
２３１ ターンテーブル
２３１１ ディスク載置部（載置部）
２３１２ 第１円筒部（円筒部）
２３１２ａ 拡径部（ショックライン）
２３１２ｂ 拡大部
２３１３ 第１平面部（連結部）
２３１４ 第２円筒部
２３１５ 第２平面部
２３１６ 第３円筒部
２３１７ 環状凹部
２３２ チャックケース
２３２１ ケース
２３２２ 弾性部材
２３２３ チャック爪
２４ ブッシュ
２４２ 環状突部
２４３ 第１下面
２４４ 第２下面
２４５ 第３下面
３ 軸受機構
３１ スリーブ
３１１ 第１傾斜面
３１２ 第２傾斜面
３１３ 第３傾斜面
３１４ 第４傾斜面
４ 固定体
４１ ハウジング
４１１ 保持円筒部
４１１１ 傾斜面
Ｇ 間隙
Ｇ１ 第１間隙
Ｇ２ 第２間隙
Ｊ１ 中心軸（回転軸）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型のモータおよびディスク駆動装置、特に、薄型のディスク駆動装置に搭載されるチャッキング装置を備えたモータにおけるシャフトとターンテーブルとの締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光学的に記録再生を行うディスク駆動装置では、薄型化の要求が強くなっている。このディスク駆動装置の薄型化の要求に伴い、ディスク駆動装置に搭載される、ディスクを着脱可能とし、且つ、ディスクを回転させるチャッキング装置を備えたモータの薄型化が求められている（このような従来の薄型のモータの例として、例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５３２３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、モータの薄型化に伴い、モータを構成する各部品は、回転軸方向に対して短くなるように形成される。そのために、各部品同士の締結部分の接合面積が減少するために、各部品同士の締結力が低減してしまう。
【０００５】
特に、回転軸となるシャフトとシャフトの外周面に固定される内周面を有するターンテーブルとの締結力は、シャフトの外径が小さいために、非常に小さい。そのため、モータに加わる外部衝撃やディスクの着脱する際のシャフトとターンテーブルとの締結部分に加わる力によって、シャフトとターンテーブルとの締結力が弱くなり、必要な締結力を保持できない可能性がある。
【０００６】
また、ターンテーブルには、ディスクが載置される載置部が設けられる。そのため、シャフトに対してターンテーブルは高精度に取り付けられる必要がある。特にディスクは、近年高密度化されており、ディスクを回転させた際の面振れによって、ディスクへの情報の記録再生のエラーを発生してしまう可能性がある。
【０００７】
したがって、本発明は、上記問題を鑑みなされたものであり、その目的としては、モータの薄型を図りつつも、シャフトとターンテーブルとの間の締結力を向上させ、且つ、ターンテーブルの振れによるディスクの面振れを抑えたモータおよびディスク駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１によれば、中心開口部を有する環状のディスクを回転させるモータであって、回転軸となるシャフトと、前記シャフトの外周面に固定される内周面を有する略円筒状のブッシュと、前記ブッシュの外周面に固定される内周面を有する円筒部と該円筒部より径方向外側に形成され、前記ディスクを載置する載置部とを有するターンテーブルと、を備え、前記ブッシュの外周面の外径は、前記シャフトの外径よりも大きく、前記ブッシュの外周面と該ブッシュの外周面に固定される前記ターンテーブルの内周面とは、径方向に間隙を有し、前記間隙には、接着剤が充填されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項１に従えば、シャフトの外径より大きい外径を有するブッシュの外周面にターンテーブルが固定されることによって、ブッシュとターンテーブルとの接合面積を大きくすることができる。さらに、ブッシュとターンテーブルとを接着剤にて固定することによって、ターンテーブルの載置部におけるターンテーブルの回転に対する軸方向の振れを調整しながら、固定することができる。したがって、載置部の振れを低減することができるために、ディスクの回転振れによるディスクの記録再生エラーの発生を防ぐことができる。
【００１０】
本発明の請求項２によれば、請求項１に係り、前記ブッシュにおける前記シャフトの外周面に固定される内周面の内径の大きさは、前記シャフトの前記外周面の外径の大きさ以下であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に従えば、シャフトに固定されるブッシュの内周面の内径がシャフトの外周面の外径以下である、すなわち、ブッシュがシャフトに圧入されることによって、シャフトとブッシュとの締結力は、シャフトとブッシュとが接着剤のみにて固定される締結力と比較して大きくなる。したがって、シャフトとブッシュとを強固に固定することができるために、ディスクを装着する際の外部振動や、外部衝撃等によって、シャフトに対してブッシュが外れてしまうことを防ぐことができる。
【００１２】
本発明の請求項３によれば、請求項１および請求項２のいずれかに係り、前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面とは軸方向に渡り径方向に間隙を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項３に従えば、ブッシュの外周面とターンテーブルの円筒部の内周面とが軸方向に渡り径方向に間隙を有する、すなわち、ブッシュの外周面とターンテーブルの円筒部とが接触しないことによって、より高精度にターンテーブルのディスク載置部を調整しながら、固定することができる。
【００１４】
本発明の請求項４によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに係り、前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面との径方向の間隙は、軸方向に沿った第１間隙部と、該第１間隙部より間隙が大きい第２間隙部と、を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項４に従えば、第１間隙部によって、ブッシュの外周面の中心軸と円筒部の内周面の中心軸とを良好に一致させることができる。したがって、シャフトとターンテーブルの回転軸とを良好に一致させることができる。その結果、ターンテーブルにおける径方向および周方向の回転振れを低減することができる。
【００１６】
本発明の請求項５によれば、請求項４に係り、前記第２間隙部における前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面には、該内周面の内径を拡径する円環凹形状となる拡径部が形成されることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項５に従えば、円筒部の拡径部によって、ブッシュの外周面と円筒部の内周面との径方向の間隙が大きい部分（第２間隙部）が形成されることによって、この拡径部に充填された接着剤の径方向の幅を大きくすることができる。したがって、拡径部に充填された接着剤がブッシュに対するロータホルダの軸方向への抜止の役割を果たすことができる。
【００１８】
本発明の請求項６によれば、請求項５に係り、前記ターンテーブルは、磁性体の鋼板をプレス加工することによって形成され、前記拡径部は、ショックラインであることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項６に従えば、ターンテーブルの円筒部をプレス加工する際には、ショックラインが形成されてしまう。しかしながら、そのショックラインを拡径部として活用することによって、ショックライン（拡径部）に充填された接着剤がブッシュに対するロータホルダの軸方向への抜止の役割を果たすことができる。
【００２０】
本発明の請求項７によれば、請求項４乃至請求項６のいずれかに係り、前記第１間隙部は、前記第２間隙部よりも軸方向下側に形成されることを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項７に従えば、第１間隙部が第２間隙部より軸方向下側に形成されることによって、第１間隙部においてブッシュの外周面の中心とターンテーブルの円筒部の中心とを容易に精度良く一致させることができる。したがって、ターンテーブルの載置部の面振れを低減することができる。
【００２２】
本発明の請求項８によれば、請求項１乃至請求項７のいずれかに係り、前記ブッシュの外周面には、該外周面の外径を拡径する円環突形状となる円環突部が形成されることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項８に従えば、ブッシュの外周面に円環突部が形成されることによって、円環突部と径方向に対向する円筒部との径方向の間に、第２間隙部が形成される。この円環突部によって、ブッシュの中心軸とターンテーブルの円筒部の中心軸とを良好に一致させることができるために、ターンテーブルの径方向および周方向の回転振れを低減することができる。
【００２４】
本発明の請求項９によれば、請求項１乃至請求項８のいずれかに係り、前記ブッシュの外周面の軸方向の大きさは、前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の軸方向の大きさ以下であることを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項９に従えば、ブッシュの外周面の軸方向の大きさが、ターンテーブルの円筒部の内周面の軸方向の大きさ以下であることによって、接着剤をターンテーブルの円筒部の外側に漏洩することなく、内側に保持することができる。したがって、接着剤がモータの他の部位に付着することを防ぐことができ、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００２６】
本発明の請求項１０によれば、請求項１乃至請求項９のいずれかに係り、前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の上部には、軸方向上側に向かい拡径する拡大部が形成され、
前記接着剤は、前記拡大部まで充填されることを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項１０に従えば、拡大部まで接着剤が充填されることによって、熱による変形の際に、接着剤とターンテーブルの円筒部との接合面に加わる力は、拡大部が形成されない場合と比較して、引張力を低減して、せん断力が向上する。接着剤は引張力よりせん断力に対する耐力が大きいため、ブッシュとターンテーブルとの締結強度を向上させることができる。
【００２８】
本発明の請求項１１によれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに係り、前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面には、該内周面の内径を拡径する円環凹形状となる拡径部が形成され、前記ブッシュの外周面には、該外周面の外径を拡径する円環突形状となる円環突部が形成され、前記円環突部は、前記拡径部より軸方向下側に形成されることを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項１１に従えば、円環突部が拡径部より軸方向下側に形成されることによって、ターンテーブルの円筒部とブッシュとの挿入を行い易くなる。すなわち、円環突部の一部が拡径部に入ることを防ぐことができる。したがって、モータの製造を容易に行うことができ、モータの生産性を向上させることができる。
【００３０】
本発明の請求項１２によれば、請求項１乃至請求項１１のいずれかに係り、前記ブッシュの下面には、軸方向に異なる位置に形成された第１下面と第２下面とを有し、前記第２下面は、前記第１下面より軸方向上側に形成され、且つ、前記第１下面より径方向外側に形成されることを特徴とする。
【００３１】
本発明の請求項１２に従えば、ブッシュの第１下面より軸方向上側に形成される第２下面が第１下面より径方向外側に形成されることによって、ブッシュの外周面とターンテーブルの内周面とを締結する接着剤を第１下面側に侵入させることを防ぐことができる。その上、第２下面と円筒部の下端との間に接着だまりとすることができ、ブッシュとターンテーブルの円筒部との接合強度をさらに向上させることができる。
【００３２】
本発明の請求項１３によれば、請求項１２に係り、前記第１下面と前記第２下面との径方向の間には、前記第２下面より軸方向上側に形成される第３下面が形成されることを特徴とする。
【００３３】
本発明の請求項１３に従えば、第３下面が形成されることによって、接着剤をより第１下面に侵入させることを防ぐことができる。
【００３４】
本発明の請求項１４によれば、請求項１乃至請求項１３のいずれかに係り、前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する軸受部が配置され、前記ターンテーブルには、前記円筒部より径方向外側に形成される平面部が形成され、前記ブッシュの下面は、前記平面部より軸方向上側に形成されることを特徴とする。
【００３５】
本発明の請求項１４に従えば、シャフトとターンテーブルの円筒部とが直接固定される場合と比較して、ブッシュの下面を軸方向上側に形成することができる。したがって、軸受部をよりシャフトに対して軸方向に長く支持することができる。その結果、シャフトの回転振れを低減することができる。
【００３６】
本発明の請求項１５によれば、請求項１乃至請求項１３のいずれかに係り、前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、前記スリーブには、
該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、該スリーブの上面と内周面とを接続する環状の第２傾斜面と、該スリーブの下面と内周面とを接続する環状の第３傾斜面と、該スリーブの下面と外周面とを接続する環状の第４傾斜面と、が設けられ、前記第１傾斜面の径方向および軸方向の幅は、前記第２傾斜面、前記第３傾斜面、および、前記第４傾斜面の径方向および軸方向の幅よりも大きく形成され、前記保持円筒部の内周面は、前記スリーブの外周面より軸方向上側まで形成されることを特徴とする。
【００３７】
本発明の請求項１５に従えば、保持円筒部の内周面がスリーブの外周面より軸方向上側まで形成されることによって、スリーブの上面に染み出た油を第１傾斜面と保持円筒部の内周面との間にて保持することができる。したがって、スリーブの上面に染み出た油は、再びスリーブ内に吸収されるために、スリーブの油の減少を抑えることができる。その結果、スリーブの軸受寿命を延長させることができる。さらに第１傾斜面が第２傾斜面、第３傾斜面、および、第４傾斜面と比較して最も大きく形成されることによって、シャフトを支持する内周面を軸方向に延ばしつつも、スリーブの油の減少を抑える構造を採用することができる。したがって、限られたモータの軸方向の空間内においてシャフトの回転振れの低減とスリーブの軸受寿命の延長を同時に満たすことができる。
【００３８】
本発明の請求項１６によれば、請求項１２および請求項１３のいずれかに係り、前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、前記スリーブには、該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、が設けられ、前記第１傾斜面の内周縁は、前記第２下面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、前記第２下面の内周縁より径方向内側に形成されることを特徴とする。
【００３９】
本発明の請求項１６に従えば、第１傾斜面の内周縁が第２下面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、より径方向内側に形成されることによって、第１傾斜面が第２下面に塗布される接着剤に対して軸方向に距離をとることができる。したがって、スリーブに接着剤が付着することを防ぐことができる。その結果、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００４０】
本発明の請求項１７によれば、請求項１３に係り、前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、前記スリーブには、該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、が設けられ、前記第１傾斜面の内周縁は、前記第３平面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、前記第３平面の内周縁より径方向内側に形成されることを特徴とする。
【００４１】
本発明の請求項１７に従えば、第１傾斜面の内周縁が第３平面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、より径方向内側に形成されることによって、第１傾斜面が第３平面に塗布される接着剤に対して軸方向に距離をとることができる。したがって、スリーブに接着剤が付着することを防ぐことができる。その結果、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００４２】
本発明の請求項１８によれば、請求項１乃至請求項１４のいずれかに係り、前記ターンテーブルには、前記円筒部より径方向外側、且つ、軸方向下側に形成される第２円筒部と、前記円筒部と前記第２円筒部とを接続する連結部と、が設けられ、前記平面部は、前記連結部より軸方向下側に形成され、且つ、前記第２円筒部と接続し、前記軸受部の径方向外側には、該軸受部を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが設けられ、前記保持円筒部の上端部は、前記平面部の下面より軸方向上側、且つ、前記連結部の下面より軸方向下側となるように形成され、前記第２円筒部の内周面は、前記保持円筒部の外周面と径方向に対向することを特徴とする。
【００４３】
本発明の請求項１８に従えば、保持円筒部の外周面と径方向に対向する第２円筒部が形成されることによって、限られたモータの軸方向の空間の中において軸受部を軸方向に延ばすことができる。また、第２円筒部および連結部が形成されることによって、ターンテーブルの屈曲する部分が増加するために、ターンテーブルの強度を向上させることができる。したがって、薄板のターンテーブルにおいてもターンテーブル自体の振れを低減したモータを提供することができる。
【００４４】
本発明の請求項１９によれば、請求項１乃至請求項１８のいずれかに係り、前記ターンテーブルの前記円筒部の外周面には、前記ディスクの中心と前記回転軸とを一致させるように調整するチャッキング機構が取り付けられることを特徴とする。
【００４５】
本発明の請求項２０によれば、請求項１９に係り、前記チャッキング機構は、前記円筒部の外周面に固定される内周面を有する、略円盤形状のケースと、前記ディスクに設けられた中心開口穴に接触し、該ディスクを保持するチャック爪と、前記ケースに収容され、前記チャック爪を径方向外側に付勢する弾性部材と、を備えることを特徴とする。
【００４６】
本発明の請求項２１によれば、請求項１乃至請求項２０のいずれかに記載のモータを搭載したディスク駆動装置であって、前記ディスクに光を放射または前記ディスクから反射した該光を受け取る光ピックアップ機構と、前記光ピックアップ機構を径方向に移動させる移動機構と、を備えることを特徴とする。
【００４７】
本発明の請求項２１に従えば、ディスクの面振れを低減した、信頼性の高いディスク駆動装置を提供することができる。
【００４８】
本発明の請求項２２によれば、請求項１乃至請求項２０のいずれかに記載のモータを製造する製造方法であって、前記シャフトの外周面に前記ブッシュを圧入する工程と、前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面とを接着する工程と、を有し、前記ターンテーブルと前記ブッシュとは、前記シャフトの延びる方向に対して前記ディスク載置部の上面が略垂直となるように調節する工程を備えることを特徴とする。
【００４９】
本発明の請求項２２に従えば、ブッシュの影響を受けることなく、シャフトに対してターンテーブルを高精度に取り付けることができる。したがって、ターンテーブルのディスク載置部の面振れを低減することができる。
【００５０】
本発明の請求項２３によれば、請求項２２に係り、前記シャフトを保持する軸方向に凹形状となるシャフト保持部を有する第１治具と、前記ターンテーブルの前記ディスク載置部の上面と接触し、且つ、軸方向に対して垂直な平面を有する接触平面部が設けられたターンテーブル保持部を有し、該ターンテーブルを保持する第２治具と、を有し、前記第１治具には、前記シャフト保持部の軸方向に対して垂直な平面である第１平面部が設けられ、前記第２治具には、前記第１平面部と平行に形成され面であり、該第１平面部と接触する第２平面部が設けられ、前記ブッシュに前記円筒部が装着する際に前記第１平面部と前記第２平面部とが接触することを特徴とする。
【００５１】
本発明の請求項２３に従えば、第１治具および第２治具により、容易にシャフトとターンテーブルとを高精度に取り付けることができる。
【００５２】
本発明の請求項２４によれば、請求項２２および請求項２３のいずれかに係り、前記接着工程は、前記ブッシュの外周面もしくは前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の少なくとも一方に接着剤を塗布し、前記ブッシュと前記ターンテーブルとを固定する第１接着工程と、前記第１接着工程の後に、前記ブッシュと前記ターンテーブルとの間にさらに接着剤を充填する第２接着工程と、を有することを特徴とする。
【００５３】
本発明の請求項２４によれば、第１接着工程の後にさらに第２接着工程を行うことによって、ブッシュとターンテーブルとの締結力をより向上させることができる。したがって、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００５４】
本発明の請求項２５によれば、請求項２２乃至請求項２４のいずれかに係り、前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする。
【００５５】
本発明の請求項２５に従えば、紫外線硬化型接着剤を使用することによって、シャフトとターンテーブルとを高精度に装着した状態にて、短時間および容易に接着剤を硬化させることができる。したがって、接着剤の硬化による影響を低減することができる。その結果、シャフトとターンテーブルとを高精度に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００５６】
本発明によれば、モータの薄型を図りつつも、シャフトとターンテーブルとの間の締結力を向上させ、且つ、ターンテーブルの振れによるディスクの面振れを抑えたモータおよびディスク駆動装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
＜モータの全体構造＞
本発明のモータの実施例の一形態における全体構造について図１を用いて説明する。図１は、本発明のモータを軸方向に切った模式断面図である。
【００５８】
図１を参照して、モータ１は、所定の中心軸Ｊ１と同軸に配置されるシャフト２１とシャフト２１と一体に回転するロータマグネット２２とディスク（不図示）を着脱可能とするチャッキング装置２３とを有する回転体２と、シャフト２１を回転自在に支持する軸受機構３と、軸受機構３を保持するハウジング４１を有する固定体４と、から構成される。以下の説明では、便宜上、中心軸Ｊ１に沿ってチャッキング装置２３側を上側、ハウジング４１側を下側として説明するが、中心軸Ｊ１は必ずしも重力方向に一致しない。
【００５９】
回転体２は、シャフト２１と、シャフト２１の上部に固定される略円環状のブッシュ２４と、ブッシュ２４の外周面に固定されるターンテーブル２３１と、ターンテーブル２３１に固定されるロータマグネット２２と、ターンテーブル２３１の中央に固定されるチャックケース２３２と、から構成される。ここで、ターンテーブル２３１とチャックケース２３２からチャッキング装置２３が構成される。
【００６０】
軸受機構３は、シャフト２１を径方向に回転自在に支持する略円筒形状のスリーブ３１と、シャフト２１を軸方向に回転自在に支持する略円板形状のスラストプレート３２と、から構成される。スリーブ３１は、シャフト２１を挿入する、軸方向に貫通した貫通穴を含む含油焼結材料製である。そしてスラストプレート３２は、スリーブ３１の下側に配置される。
【００６１】
固定体４は、スリーブ３１の外周面を保持する内周面を有する保持円筒部４１１を備えるハウジング４１と、ハウジング４１に固定されるステータ４２と、ハウジング４１の外周側の下面に固定される取付板４３と、取付板４３の上面に固定される回路基板４４と、ハウジング４１の内周側に固定され、スラストプレート３２の下面と接触する上面を有するプレート４５と、から構成される。またハウジング４１におけるステータ４２より径方向内側には、吸引磁石４６が固定されている。
【００６２】
＜チャッキング装置の全体構造＞
次に本発明のチャッキング装置２３の実施例の一形態における全体構造について、図１乃至図４を用いて説明する。図２は、本発明のチャッキング装置２３を上側より見た平面図である。図３は、本発明のターンテーブル２３１を上側より見た平面図である。図４は、本発明のターンテーブル２３１を示した、ａ）は軸方向に切った模式断面図であり、ｂ）はａ）の点線円の拡大図である。
【００６３】
図１および図２を参照して、チャッキング装置２３は、ディスクを載置するディスク載置部２３１１を有するターンテーブル２３１と、ディスク載置部２３１１より径方向内側に配置されるチャックケース２３２と、から構成される。
【００６４】
チャックケース２３２は、樹脂材料を射出成型によって形成された略円盤状のケース２３２１と、ケース２３２１に収容される弾性部材２３２２（本実施例では、コイルばね）と、弾性部材２３２２によって径方向外側に付勢されるチャック爪２３２３と、から構成される。本実施例では、弾性部材２３２２およびチャック爪２３２３はそれぞれ３個である。またケース２３２１の外周面には、ディスクの中心開口部（不図示）に接触することによって、ケース２３２１の中心とディスクの中心開口部の中心とが一致するように調整する調芯爪２３２１ａが周方向に離間して一体的に形成される。本実施例では、調芯爪２３２１ａは３個形成される。
【００６５】
図１を参照して、ケース２３２１は、ディスクの中心開口部の内周面と径方向に対向する外側円筒部２３２１ａと円筒部２３２１ａの上側を覆う天板部２３２１ｂと天板部２３２１ｂの中央部から軸方向下側に延びる中央に貫通孔を有する基部２３２１ｃとを備える。基部２３２１ｃの外面には、弾性部材２３２２の径方向内側端部と接触する平面部２３２１ｃ１が形成される。平面部２３２１ｃ１は、径方向に対して垂直な方向に延びる平面である。そして平面部２３２１ｃ１の中央部には、弾性部材２３２２と嵌合する径方向外側に延びる突起部２３２１ｃ２が一体的に形成される。
【００６６】
図３および図４を参照して、ターンテーブル２３１は、薄板の磁性体の鋼板をプレス加工によって略円筒形状に形成される。本実施例では、特にプレス加工のうち、絞り加工によってターンテーブル２３１を形成している。また、本実施例では、ターンテーブル２３１を亜鉛メッキ鋼板にて形成される。そしてターンテーブル２３１は、ブッシュ２４の外周面に取り付けられる内周面を有する第１円筒部２３１２と、第１円筒部２３１２の下端部から径方向外側に延びる第１平面部２３１３と、第１平面部２３１３の外周縁部から軸方向下側に延びる第２円筒部２３１４と、第２円筒部２３１４の下端部から径方向外側に延びる第２平面部２３１５と、第２平面部２３１５の外周縁部から軸方向下側に延びる第３円筒部２３１６と、から構成される。ここで、第１平面部２３１３と第２円筒部２３１４とから円環凹部２３１７が構成される。また、第２平面部２３１５の外周側には、ディスクを載置するディスク載置部２３１１が設けられる。そして、第３円筒部２３１６の内周面には、ロータマグネット２２が固定される（図１参照）。また、第１円筒部２３１２、第１平面部２３１３、第２円筒部２３１４、および第２平面部２３１５のように、ターンテーブル２３１の中央部分に、屈曲部分を３箇所作成するような形状となるために、ターンテーブル２３１自体の剛性を向上させることができる。特に本実施例では、ブッシュ２４を間に入れるために、第１平面部２３１３の径方向の長さを短く形成する。これにより、ターンテーブル２３１の剛性はさらに向上することができる。したがって、モータ１が回転する際に、ターンテーブル２３１自体が振れることを低減することができる。
【００６７】
第１円筒部２３１２の内周面には、この内周面の内径を拡径する拡径部２３１２ａが形成される。この拡径部２３１２ａは、内周面を径方向外側に環状凹形状に窪ませて形成される。そして、特にプレス加工において、拡径部２３１２ａは、ショックラインに相当する。また、第１円筒部２３１２の内周面の上端には、軸方向上側に向かい拡径する拡大部２３１２ｂが形成される。この拡大部２３１２ｂは、第１円筒部２３１２の上面と連結される。
【００６８】
＜シャフト・ブッシュ・ターンテーブルの締結構造＞
次に本発明のシャフト２１とブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結構造について図５乃至図７を参照して説明する。図５は、シャフト２１とブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結構図を示した軸方向に切った模式断面図である。そして図６は、図５の点線円の拡大図である。図７は、ブッシュ２４を示し、ａ）は、ブッシュ２４を軸方向に切った模式断面図であり、ｂ）は、ブッシュ２４を下側より見た平面図である。また、図５および図６における網掛け部分は接着剤を示す。
【００６９】
図７を参照して、ブッシュ２４は、切削性の良い金属材料を切削することによって略円筒形状に形成される。本実施例では、ブッシュ２４は真鍮にて形成される。そして、ブッシュ２４には、シャフト２１と嵌合する軸方向に沿った貫通孔２４１が形成される。ブッシュ２４の外周面の下部には、外周面の上部と比較して径方向外側に突出した円環突部２４２が形成される。
【００７０】
ブッシュ２４の下面は、ブッシュ２４の下面の内周側である第１下面２４３と、第１下面２４３より外周側の下面である第２下面２４４と、を有する。そして、第２下面２４４は、第１下面２４３と比較して軸方向上側となるように形成される。また第１下面２４３と第２下面２４４との径方向の間には、第２下面２４４より軸方向上側となる第３下面２４５が形成される。第１下面２４３および第２下面２４４と第３下面２４５とはそれぞれ傾斜面にて連結される。
【００７１】
ブッシュ２４は、上面と外周面とを連結する軸方向上側に向かい縮径する第１面取り部２４６と、下面と外周面とを連結する軸方向上側に向かい拡径する第２面取り部２４７と、を備える。また、ブッシュ２４の内周面側に同様な面取り部が形成されてもよい。
【００７２】
図５を参照して、シャフト２１の上部の外周面は、ブッシュ２４の貫通孔２４１の内周面に圧入される。そして、ブッシュ２４の外周面は、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面と接着剤によって固定される。また、ブッシュ２４の外周面の外径は、シャフト２１の外周面の外径よりも大きくなるように形成される。これにより、ターンテーブル２３１とブッシュ２４との締結力を向上させることができる。
【００７３】
図６を参照して、ブッシュ２４の外周面とターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面との径方向の間には、軸方向に渡り間隙Ｇが形成される。接着剤は、この間隙Ｇに充填される。間隙Ｇは、ブッシュ２４の円環突起２４２の外周面と径方向に対向するターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面との間に形成される第１間隙Ｇ１と、円環突起２４２より軸方向上側に形成される、第１間隙Ｇ１より径方向の間隙が大きい第２間隙Ｇ２と、から構成される。第２間隙Ｇ１が第１間隙Ｇ２より軸方向上側に形成されることによって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１と同軸度を高精度に調整することができる。特に、ブッシュ２４は、ターンテーブル２３１の下側より固定されるために、初めに第１間隙Ｇ１に挿入される。そのために、第１間隙Ｇ１によって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との同軸度を高精度に調整することによって、第１間隙Ｇ１より間隙が広い第２間隙Ｇ２においてブッシュ２４とターンテーブル２３１との同軸度の精度が低下することを防ぐことができる。
【００７４】
第２間隙Ｇ２は、ブッシュ２４の外周面と径方向に対向する第１円筒部２３１２の内周面と拡径部２３１２ａとの径方向の間に形成される。この構成により、ターンテーブル２３１の拡径部２３１２ａに相当するショックラインが第２間隙Ｇ２側に設けられる。これにより、ショックラインの形成によって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２との同軸度が低下することを防ぐことができる。また、拡径部２３１２ａによって、第２間隙Ｇ２における軸方向の中央部の間隙が、中央部より軸方向上側および軸方向下側の間隙と比較して、広い形状となる。この第１間隙Ｇ１と第２間隙Ｇ２とを有する構造とすることによって、ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面とに充填する接着剤は、接着界面の剥離耐力と接着剤自体のせん断破壊耐力とを併用した接着構造とすることができる。したがって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結力を安定化させることができる。その上、拡径部２３１２ａとブッシュ２４の外周面との間に充填された接着剤によって、ブッシュ２４に対するターンテーブル２３１の軸方向の抜止の役割を果たすことができる。したがって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結力を向上させることができる。
【００７５】
また、ブッシュ２４の外周面の軸方向の大きさは、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面の軸方向の大きさ以下となるように形成される。この構造によって、ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面との間に充填された接着剤が、第１円筒部２３１２より径方向外側に漏洩することを防ぐことができる。したがって、接着剤がブッシュ２４および第１円筒部２３１２以外の部位に付着することを防ぐことができるために、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００７６】
第１円筒部２３１２の拡大部２３１２ｂは、ブッシュ２４の上面と軸方向に同等、もしくは、ブッシュ２４の上面より軸方向上側となるように設けられる。また接着剤は、拡大部２３１２ｂの少なくとも一部まで充填される。この構造によって、熱による変形の際に、接着剤と第１円筒部２３１２との接合面に加わる力は、拡大部２３１２ｂが形成されない場合と比較して、引張力が低減し、せん断力が向上する。接着剤は、引張力に対する耐力と比較してせん断力に対する耐力のほうが大きいために、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結力を向上させることができる。したがって、高温環境下および低温環境下においても信頼性の高いモータを提供することができる。
【００７７】
また、第１円筒部２３１２と第１平面部２３１３との間には、第１円筒部２３１２から拡径する方向に屈曲する屈曲部２３１２ｃが形成される。そして、接着剤は、屈曲部２３１２ｃの少なくとも一部まで充填される。この構造によって、熱による変形の際に、接着剤と第１円筒部２３１２との接合面に加わる力は、屈曲部２３１２ｃが形成されない場合と比較して、引張力が低減し、せん断力が向上する。したがって、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結力をさらに向上させることができる。したがって、高温環境下および低温環境下においても信頼性の高いモータを提供することができる。
【００７８】
また、接着剤は、ブッシュ２４の上面の外周側およびブッシュ２４の第３下面２４５まで充填される。ブッシュ２４に第２下面２４４および第３下面２４５が形成されることによって、接着剤の溜り部としての役割を果たすことができる。したがって、接着剤が第１下面２４２およびシャフト２１に付着することを防ぐことができる。その結果、スリーブ３１に接着剤が付着することを防ぐことができるために、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００７９】
＜ブッシュとスリーブとの関係＞
次にブッシュ２４とスリーブ３１との関係について図８を用いて説明する。図８は、ブッシュ２４およびスリーブ３１の周囲を拡大した軸方向に切った模式断面図である。
【００８０】
スリーブ３１は、スリーブ３１の上面および外周面を連結する軸方向上側に向かい縮径する第１傾斜面３１１と、スリーブ３１の上面および内周面を連結する軸方向上側に向かい拡径する第２傾斜面３１２と、スリーブ３１の下面および内周面を連結する軸方向下側に向かい拡径する第３傾斜面３１３と、スリーブ３１の下面および外周面を連結する軸方向下側に向かい縮径する第４傾斜面３１４と、を有する。ここで、第１傾斜面３１１の軸方向の幅および径方向の幅の大きさは、第２傾斜面３１２、第３傾斜面３１３、第４傾斜面３１４の軸方向の幅および径方向の幅の大きさより大きく形成される。
【００８１】
ハウジング４１の保持円筒部４１１の内周面は、スリーブ３１の外周面より軸方向上側となるように設けられ、且つ、スリーブ３１の上面より軸方向下側となるように設けられる。すなわち、スリーブ３１の上面は、保持円筒部４１１の上面より軸方向上側となるように形成される。また保持円筒部４１１の内周面の上部から上面にかけて保持円筒部４１１の内周面の内径が上側に向かい拡径する傾斜面４１１１が形成される。この傾斜面４１１１とスリーブ３１の第１傾斜面３１１との間隙Ｇ３は、軸方向上側に向かい径方向の幅が拡大する。この構造によって、シャフト２１の回転によって、スリーブ３１の上面に染み出た油は、間隙Ｇ３に収容される。そして、再びスリーブ３１に油が浸み込むことによって、スリーブ３１の軸受寿命の延長を図ることができる。
【００８２】
ブッシュ２４の第１下面２４３とスリーブ３１の上面とは軸方向に対向する。そして第１傾斜面３１１の内周縁と第１下面２４３の外周縁とは径方向に略同位置となる。また、第２下面２４４および第３下面２４５は、第１傾斜面３１１と軸方向に対向する。この構造によって、スリーブ３１の上面をブッシュ２４の下面に近づけたとしても、接着剤とスリーブ３１の上面および第１傾斜面３１１とが接触することを防ぐことができる。したがって、スリーブ３１の軸方向の大きさを大きくすることができる。そしてスリーブ３１はシャフト２１を軸方向に大きく支持することができる。その結果、ディスク載置部２３１１の回転振れを低減することができるとともに、軸受寿命の延長を図ることができる。
【００８３】
スリーブ３１の外周面は、ブッシュ２４の環状突起２４２の外周面より径方向内側に形成される。また、ハウジング４１の保持円筒部４１１の上面は、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の下端部および第１平面部２３１３の下面と軸方向に対向する。
【００８４】
ターンテーブル２３１の第２平面部２３１５は、スリーブ３１の上面およびハウジング４１の保持円筒部４１１の上面より軸方向下側に配置される。すなわち、スリーブ３１の上部の一部および保持円筒部４１１の上部の一部は、円環凹部２３１７に収容される。この構造により、スリーブ３１の軸方向の大きさを確保しつつも、薄型のモータを提供することができる。
【００８５】
ブッシュ２４の外周面の軸方向の大きさが、第１円筒部２３１２の内周面の軸方向の大きさより小さいことによって、ブッシュ２４の下面は、第１平面部２３１３の下面より軸方向上側に形成される。この構造によって、スリーブ３１をさらに軸方向に大きくすることができる。したがって、スリーブ３１はシャフト２１を軸方向に大きく支持することができる。その結果、ディスク載置部２３１１の回転振れを低減することができるとともに、軸受寿命の延長を図ることができる。特にブッシュ２４とシャフト２１とは圧入であるために、ブッシュ２４自体の軸方向の大きさが第１円筒部２３１２の内周面の軸方向の大きさよりも小さくなったとしても、ブッシュ２４とシャフト２１との締結力を確保することができる。
【００８６】
ハウジング４１の保持円筒部４１１の上端部は、径方向外側に突出する環状突起部４１１２が形成される。またターンテーブル２３１の第２平面部２３１５の下面における内周縁には、第２円筒部２３１４より径方向内側に突出する周方向に離間した複数の突部２５１を有する抜止部材２５が固定される。そして回転体２が固定体４に対して軸方向上側に移動した際に、保持円筒部４１１の環状突起部４１２の下面と抜止部材２５の突部２５１の上面とが接触する。これにより、回転体２は、固定体４に対して軸方向上側への移動が規制される。
【００８７】
ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の外周面には、ケース２３２１の基部２３２１ｃの貫通孔の内周面が固定される。そして基部２３２１ｃの平面部２３２１ｃ１は、第１平面部２３１３より下側に延び、且つ、第２円筒部２３１４より径方向外側に設けられる。
【００８８】
＜モータの製造方法＞
次にモータ１の製造方法について図９乃至図１１を用いて説明する。図９は、モータ１の製造工程を示したフロー図である。図１０および図１１は、シャフト２１とブッシュ２４とターンテーブル２３１との固定過程を示した模式図である。
【００８９】
モータ１は、回転体２および固定体４を予め製造し、固定体４に回転体２を組み込むことによって製造される。ここでは、特に回転体２の製造について説明する。
【００９０】
シャフト２１の外周面にブッシュ２４の内周面を圧入する（図９のステップＳ１の圧入工程）。これにより、シャフト２１はブッシュ２４の貫通孔２４１に入る。シャフト２１にブッシュ２４を圧入することによって、シャフト２１に対してブッシュ２４を強固に固定することができる。
【００９１】
次にブッシュ２４の外周面にターンテーブル２３１を接着剤によって固定する（図９のステップＳ２の接着工程）。この際に、ターンテーブル２３１は、ロータマグネット２２および抜止部材２５が取り付けられている。本実施例では接着剤は、紫外線硬化型接着剤を使用する。紫外線硬化型接着剤を用いることによって、容易且つ正確にブッシュ２４とターンテーブル２３１とを固定することができる。
【００９２】
図１０を参照して、ブッシュ２４とターンテーブル２３１との固定は、シャフト２１を保持する第１治具７と、ターンテーブル２３１を保持する第２治具８と、によって行う。第１治具７は、シャフト２１を保持する円筒凹形状のシャフト保持部７１と、シャフト保持部７１より軸方向上側、且つ、径方向外側に形成され、シャフト２１が延びる方向に対して垂直な平面（すなわち、軸方向に対して垂直な平面）にて形成される第１平面部７２と、が設けられる。第２治具８は、ターンテーブル２３１を保持するターンテーブル保持部８１と、ターンテーブル保持部８１より軸方向下側となり、軸方向に対して垂直な平面にて形成される第２平面部８２と、が設けられる。本実施例のターンテーブル保持部８１は、環状のマグネットである。そして、このマグネットにてターンテーブル２３１の第２平面部２３１５を吸引することによって、第２治具８にターンテーブル２３１は保持される。
【００９３】
シャフト２１とターンテーブル２３１とを締結する際には、第１平面部７２と第２平面部８２とが接触する（図１１参照）。そして、第１平面部７２と第２平面部８２とが接触した状態において、ブッシュ２４の外周面とターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面とは接着剤を介して取り付けられる。第２治具８の上部には、紫外線照射機（不図示）の紫外線をブッシュ２４と第１円筒部２３１２との間に照射するための開口部８３が形成される。これにより、ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面との間の接着剤が硬化する。その結果、ブッシュ２４とターンテーブル２３１とは固定する。
【００９４】
ここで、接着工程では、ターンテーブル２３１の内周面に接着剤を塗布し、ターンテーブル２３１をブッシュ２４に装着して締結する第１接着工程と、第１接着工程の後に、ブッシュ２４とターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の屈曲部２３１２ｃとの間に接着剤を充填する第２接着工程と、に分かれる。第２接着工程を行うことによって、ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面とを軸方向に渡り、確実に接着することができる。したがって、ターンテーブル２３１とブッシュ２４との締結力を向上させることができる。また第２接着工程では、ブッシュ２４の下面に第２下面２４４および第３下面２４５が形成されるために、接着剤を充填したとしても第１下面２４３側に侵入することを防ぐことができる。また屈曲部２３１２ｃが形成されることによって、接着剤が屈曲部２３１２ｃより径方向外側に侵入することを防ぐことができる。したがって、信頼性の高いモータを提供することができる。
【００９５】
ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面とは軸方向に渡り径方向に間隙が形成されるために、ブッシュ２４とシャフト２１とを圧入することによってブッシュ２４の外周面が変形したとしても、径方向の間隙によってブッシュ２４の外周面の変形は吸収される。したがって、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面が変形することを防ぐことができる。その結果、ターンテーブル２３１のディスク載置部２３１１の回転振れを防止することができる。したがって、ディスクの面振れを低減することができる。
【００９６】
ターンテーブル保持部８１は、ディスク載置部２３１１の上端面と接触する接触平面部８１１を有する。この接触平面部８１１は、軸方向に対して垂直な平面である。
【００９７】
次にターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の外周面にチャックケース２３２を取り付ける（図９のステップＳ３）。この工程により、回転体２が完成する。
【００９８】
そして、別途作製した固定体４に回転体２を組み込む（図９のステップＳ４）。これはシャフト２１をスリーブ３１に挿入することによって固定体４に回転体２を組み込むことができる。
【００９９】
＜ディスク駆動装置の全体構造＞
本発明のディスク駆動装置の実施例の一形態について図１２を用いて説明する。図１２は、本発明のディスク駆動装置の実施例の一形態を示した軸方向に切った模式断面図である。
【０１００】
図１２を参照して、ディスク駆動装置５０は、中心に開口穴６１を有した円盤形状のディスク６０の開口穴６１に挿入されることによってディスク６０の回転中心と同軸に調芯し、ディスク６０を回転させるスピンドルモータ５１と、ディスク６０に光を放射およびディスク６０から反射した光を受け取る光ピックアップ機構５２と、この光ピックアップ機構５２をディスク６０の回転径方向に移動を行うギア機構５３と、これらを収容する筺体５４と、を備える。
【０１０１】
スピンドルモータ５１および光ピックアップ機構５２は、シャーシ５５によって、保持されている。このシャーシ５５が少なくとも軸方向に移動することによって、スピンドルモータ５１のチャッキング装置にディスク６０の開口穴６１が装着される。またシャーシ５５には、開口穴が形成されており、その開口穴の内部に光ピックアップ機構５２は、配置される。
【０１０２】
ギア機構５３は、出力軸にギアを有するモータ５３１と、このモータ５３１の回転トルクを伝達される被伝達側ギア５３２と、を備える。
【０１０３】
また筺体５４には、ディスク６０の移動とギア機構５３とを分ける薄板にて形成された境界板５４１が形成される。そして筺体５４には、ディスク６０の挿入および取り出しを行う開口穴５４２が形成されている。
【０１０４】
ピックアップ機構５２は、光、例えば、レーザー光を放射、または、ディスク６０から反射したレーザー光を受け取る発光受光部５２１と、この発光受光５２１のディスク６０の回転径方向への移動方向とは垂直に設けられ、発光受光部５２１の移動を行う移動部５２２と、を備える。この移動部５２２は、被伝達側ギア５３２と噛み合う噛み合い部５２２ａを有する。そして発光受光部５２１には移動部５２２と噛み合うことによって径方向に移動する。
【０１０５】
モータ５３１に取り付けられたギア部５３１ａと被伝達側ギア５３２が噛み合うことによって被伝達側ギア５３２は回転し、被伝達側ギア５３２が移動部５２２の噛み合い部５２２ａと噛み合うことによって移動部５２２が回転径方向に移動する。そしてこの移動部５２２の移動によって発光受光部５２１は回転径方向に移動する。
【０１０６】
このディスク駆動装置５０のスピンドルモータ５１に本発明のモータ１を適用することによって、光ピックアップ機構５２の光の照射方向に対して、ディスク６０の下面を精度良く垂直に配置することができる。したがって、ディスク６０への記録再生の精度が高いディスク駆動装置を提供することができる。
【０１０７】
したがって、スピンドルモータ５１にディスク６０を搭載したとしても、記録再生エラーを防ぐ信頼性の高いディスク駆動装置を提供することができる。その上、ディスク駆動装置５０自体の薄型化が図れるとともに、モータ１におけるブッシュ２４とターンテーブル２３１との締結強度が高いために信頼性の高いディスク駆動装置を提供することができる。
【０１０８】
以上、本発明の実施例の一形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、特許請求の範囲内において種々の変形が可能である。
【０１０９】
例えば、本発明の軸受機構３では、スリーブ３１を用いたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、スリーブ３１の代わりにボールベアリング等の玉軸受を用いてもよい。
【０１１０】
また例えば、本発明のチャッキング装置２３は、複数の弾性部材２３２２およびチャック爪２３２３を用いたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、ディスク駆動装置側にディスクの上面を抑えるクランプ部材が設けられ、チャッキング装置は調芯爪のみであってもよい。
【０１１１】
また例えば、本発明のブッシュ２４の第１平面２４３、第２平面２４４、および第３平面２４５はそれぞれ傾斜面にて連結されていたが、本発明は、この構造に限定されることはない。例えば、第１平面２４３、第２平面２４４、および第３平面２４５をそれぞれ軸方向に沿った面にて連結してもよい。また傾斜面との組み合わせであってもよい。また、例えば、第１平面２４３、第２平面２４４、および、第３平面２４５自体が傾斜することによってそれぞれが連結されてもよい。
【０１１２】
また、例えば、本発明のブッシュ２４とターンテーブル２３１とは軸方向に亘り間隙Ｇが設けられていたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、ブッシュ２４とターンテーブル２３１とは、軸方向の一部が圧入されていてもよい。
【０１１３】
また、例えば、本発明のターンテーブル２３１は、第１円筒部２３１２、第１平面部２３１３、第２円筒部２３１４、第２平面部２４１５、および第３円筒部２３１６から構成されたが、本発明はこれに限定されることはない。ターンテーブル２３１に環状凹部２３１７が形成されればよいので、第１平面部２３１３が形成されなくてもよい。この場合、第２円筒部は、軸方向上側に向かい縮径する略円筒形状となる。また、この場合、連結部は、第１円筒部２３１２と第２円筒部２３１４との間の屈曲部分となる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明のモータの実施例の一形態を示した軸方向に切った模式断面図である。
【図２】本発明のチャッキング装置の実施例の一形態を示した上側より見た平面図である。
【図３】本発明のターンテーブルの実施例の一形態を示した軸方向に切った模式断面図である。
【図４】本発明のターンテーブルの実施例の一形態を示した上側より見た平面図である。
【図５】本発明のシャフトとブッシュとターンテーブルとの締結構造を示した軸方向に切った模式断面図である。
【図６】図５の点線円の拡大図である。
【図７】本発明のブッシュを示し、ａ）は軸方向に切った模式断面図であり、ｂ）は下側より見た平面図である。
【図８】本発明のブッシュおよびスリーブの周囲を示した図１の拡大図である。
【図９】本発明のモータの製造工程を示したフロー図である。
【図１０】本発明のシャフトとブッシュとターンテーブルとの締結過程を示した軸方向に切った模式断面図である。
【図１１】本発明のシャフトとブッシュとターンテーブルとの締結過程を示した軸方向に切った模式断面図である。
【図１２】本発明のディスク駆動装置の実施例の一形態を示した軸方向に切った模式断面図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１ モータ
２ 回転体
２１ シャフト
２２ ロータマグネット
２３ チャッキング装置
２３１ ターンテーブル
２３１１ ディスク載置部（載置部）
２３１２ 第１円筒部（円筒部）
２３１２ａ 拡径部（ショックライン）
２３１２ｂ 拡大部
２３１３ 第１平面部（連結部）
２３１４ 第２円筒部
２３１５ 第２平面部
２３１６ 第３円筒部
２３１７ 環状凹部
２３２ チャックケース
２３２１ ケース
２３２２ 弾性部材
２３２３ チャック爪
２４ ブッシュ
２４２ 環状突部
２４３ 第１下面
２４４ 第２下面
２４５ 第３下面
３ 軸受機構
３１ スリーブ
３１１ 第１傾斜面
３１２ 第２傾斜面
３１３ 第３傾斜面
３１４ 第４傾斜面
４ 固定体
４１ ハウジング
４１１ 保持円筒部
４１１１ 傾斜面
Ｇ 間隙
Ｇ１ 第１間隙
Ｇ２ 第２間隙
Ｊ１ 中心軸（回転軸）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心開口部を有する環状のディスクを回転させるモータであって、
回転軸となるシャフトと、
前記シャフトの外周面に固定される内周面を有する略円筒状のブッシュと、
前記ブッシュの外周面に固定される内周面を有する円筒部と該円筒部より径方向外側に形成され、前記ディスクを載置する載置部とを有するターンテーブル（ロータホルダ）と、
を備え、
前記ブッシュの外周面の外径は、前記シャフトの外径よりも大きく、
前記ブッシュの外周面と該ブッシュの外周面に固定される前記ターンテーブルの内周面とは、径方向に間隙を有し、
前記間隙には、接着剤が充填されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータであって、
前記ブッシュにおける前記シャフトの外周面に固定される内周面の内径の大きさは、前記シャフトの前記外周面の外径の大きさ以下であることを特徴とするモータ。
【請求項３】
請求項１および請求項２のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面とは軸方向に渡り径方向に間隙を有することを特徴とするモータ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面との径方向の間隙は、軸方向に沿って第１間隙部と、該第１間隙部より該間隙が大きい第２間隙部と、を有することを特徴とするモータ。
【請求項５】
請求項４に記載のモータであって、
前記第２間隙部における前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面には、該内周面の内径を拡径する円環凹形状となる拡径部が形成されることを特徴とするモータ。
【請求項６】
請求項５に記載のモータであって、
前記ターンテーブルは、磁性体の鋼板をプレス加工することによって形成され、
前記拡径部は、ショックラインであることを特徴とするモータ。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６のいずれかに記載のモータであって、
前記第１間隙部は、前記第２間隙部よりも軸方向下側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの外周面には、該外周面の外径を拡径する円環突形状となる円環突部が形成されることを特徴とするモータ。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの外周面の軸方向の大きさは、前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の軸方向の大きさ以下であることを特徴とするモータ。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のモータであって、
前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の上部には、軸方向上側に向かい拡径する拡大部が形成され、
前記接着剤は、前記拡大部まで充填されることを特徴とするモータ。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のモータであって、
前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面には、該内周面の内径を拡径する円環凹形状となる拡径部が形成され、
前記ブッシュの外周面には、該外周面の外径を拡径する円環突形状となる円環突部が形成され、
前記円環突部は、前記拡径部より軸方向下側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの下面には、軸方向に異なる位置に形成された第１下面と第２下面とを有し、
前記第２下面は、前記第１下面より軸方向上側に形成され、且つ、前記第１下面より径方向外側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のモータであって、
前記第１下面と前記第２下面との径方向の間には、前記第２下面より軸方向上側に形成される第３下面が形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する軸受部が配置され、
前記ターンテーブルには、前記円筒部より径方向外側に形成される平面部が形成され、
前記ブッシュの下面は、前記平面部より軸方向上側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、
前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、
前記スリーブには、
該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、
該スリーブの上面と内周面とを接続する環状の第２傾斜面と、
該スリーブの下面と内周面とを接続する環状の第３傾斜面と、
該スリーブの下面と外周面とを接続する環状の第４傾斜面と、
が設けられ、
前記第１傾斜面の径方向および軸方向の幅は、前記第２傾斜面、前記第３傾斜面、および、前記第４傾斜面の径方向および軸方向の幅よりも大きく形成され、
前記保持円筒部の内周面は、前記スリーブの外周面より軸方向上側まで形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１６】
請求項１２および請求項１３のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、
前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、
前記スリーブには、
該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、
が設けられ、
前記第１傾斜面の内周縁は、前記第２下面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、前記第２下面の内周縁より径方向内側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１７】
請求項１３に記載のモータであって、
前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、
前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、
前記スリーブには、
該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、
が設けられ、
前記第１傾斜面の内周縁は、前記第３平面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、前記第３平面の内周縁より径方向内側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１８】
請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載のモータであって、
前記ターンテーブルには、前記円筒部より径方向外側、且つ、軸方向下側に形成される第２円筒部と、前記円筒部と前記第２円筒部とを接続する連結部と、が設けられ、
前記平面部は、前記連結部より軸方向下側に形成され、且つ、前記第２円筒部と接続し、
前記軸受部の径方向外側には、該軸受部を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが設けられ、
前記保持円筒部の上端部は、前記平面部の下面より軸方向上側、且つ、前記連結部の下面より軸方向下側となるように形成され、
前記第２円筒部の内周面は、前記保持円筒部の外周面と径方向に対向することを特徴とするモータ。
【請求項１９】
請求項１乃至請求項１８のいずれかに記載のモータであって、
前記ターンテーブルの前記円筒部の外周面には、前記ディスクの中心と前記回転軸とを一致させるように調整するチャッキング機構が取り付けられることを特徴とするモータ。
【請求項２０】
請求項１９に記載のモータであって、
前記チャッキング機構は、前記円筒部の外周面に固定される内周面を有する、略円盤形状のケースと、
前記ディスクに設けられた中心開口穴に接触し、該ディスクを保持するチャック爪と、
前記ケースに収容され、前記チャック爪を径方向外側に付勢する弾性部材と、
を備えることを特徴とするモータ。
【請求項２１】
請求項１乃至請求項２０のいずれかに記載のモータを搭載したディスク駆動装置であって、
前記ディスクに光を放射または前記ディスクから反射した該光を受け取る光ピックアップ機構と、
前記光ピックアップ機構を径方向に移動させる移動機構と、
を備えることを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２２】
請求項１乃至請求項２０のいずれかに記載のモータを製造する製造方法であって、
前記シャフトの外周面に前記ブッシュを圧入する圧入工程と、
前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面とを接着する接着工程と、を有し、
前記ターンテーブルと前記ブッシュとは、前記シャフトの延びる方向に対して前記ディスク載置部の上面が略垂直となるように調節する調整工程を備えることを特徴とするモータの製造方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載のモータの製造方法であって、
前記シャフトを保持する軸方向に凹形状となるシャフト保持部を有する第１治具と、
前記ターンテーブルの前記ディスク載置部の上面と接触し、且つ、軸方向に対して垂直な平面を有する接触平面部が設けられたターンテーブル保持部を有し、該ターンテーブルを保持する第２治具と、を有し、
前記第１治具には、前記シャフト保持部の軸方向に対して垂直な平面である第１平面部が設けられ、
前記第２治具には、前記第１平面部と平行に形成され面であり、該第１平面部と接触する第２平面部が設けられ、
前記ブッシュに前記円筒部が装着する際に前記第１平面部と前記第２平面部とが接触することを特徴とするモータの製造方法。
【請求項２４】
請求項２２および請求項２３のいずれかに記載のモータの製造方法であって、
前記接着工程は、前記ブッシュの外周面もしくは前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の少なくとも一方に接着剤を塗布し、前記ブッシュと前記ターンテーブルとを固定する第１接着工程と、
前記第１接着工程の後に、前記ブッシュと前記ターンテーブルとの間にさらに接着剤を充填する第２接着工程と、を有することを特徴とするモータの製造方法。
【請求項２５】
請求項２２乃至請求項２４のいずれかに記載のモータの製造方法であって、
前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であることを特徴とするモータの製造方法。
【請求項１】
中心開口部を有する環状のディスクを回転させるモータであって、
回転軸となるシャフトと、
前記シャフトの外周面に固定される内周面を有する略円筒状のブッシュと、
前記ブッシュの外周面に固定される内周面を有する円筒部と該円筒部より径方向外側に形成され、前記ディスクを載置する載置部とを有するターンテーブル（ロータホルダ）と、
を備え、
前記ブッシュの外周面の外径は、前記シャフトの外径よりも大きく、
前記ブッシュの外周面と該ブッシュの外周面に固定される前記ターンテーブルの内周面とは、径方向に間隙を有し、
前記間隙には、接着剤が充填されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータであって、
前記ブッシュにおける前記シャフトの外周面に固定される内周面の内径の大きさは、前記シャフトの前記外周面の外径の大きさ以下であることを特徴とするモータ。
【請求項３】
請求項１および請求項２のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面とは軸方向に渡り径方向に間隙を有することを特徴とするモータ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面との径方向の間隙は、軸方向に沿って第１間隙部と、該第１間隙部より該間隙が大きい第２間隙部と、を有することを特徴とするモータ。
【請求項５】
請求項４に記載のモータであって、
前記第２間隙部における前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面には、該内周面の内径を拡径する円環凹形状となる拡径部が形成されることを特徴とするモータ。
【請求項６】
請求項５に記載のモータであって、
前記ターンテーブルは、磁性体の鋼板をプレス加工することによって形成され、
前記拡径部は、ショックラインであることを特徴とするモータ。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６のいずれかに記載のモータであって、
前記第１間隙部は、前記第２間隙部よりも軸方向下側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの外周面には、該外周面の外径を拡径する円環突形状となる円環突部が形成されることを特徴とするモータ。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの外周面の軸方向の大きさは、前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の軸方向の大きさ以下であることを特徴とするモータ。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のモータであって、
前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の上部には、軸方向上側に向かい拡径する拡大部が形成され、
前記接着剤は、前記拡大部まで充填されることを特徴とするモータ。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のモータであって、
前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面には、該内周面の内径を拡径する円環凹形状となる拡径部が形成され、
前記ブッシュの外周面には、該外周面の外径を拡径する円環突形状となる円環突部が形成され、
前記円環突部は、前記拡径部より軸方向下側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの下面には、軸方向に異なる位置に形成された第１下面と第２下面とを有し、
前記第２下面は、前記第１下面より軸方向上側に形成され、且つ、前記第１下面より径方向外側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のモータであって、
前記第１下面と前記第２下面との径方向の間には、前記第２下面より軸方向上側に形成される第３下面が形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する軸受部が配置され、
前記ターンテーブルには、前記円筒部より径方向外側に形成される平面部が形成され、
前記ブッシュの下面は、前記平面部より軸方向上側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、
前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、
前記スリーブには、
該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、
該スリーブの上面と内周面とを接続する環状の第２傾斜面と、
該スリーブの下面と内周面とを接続する環状の第３傾斜面と、
該スリーブの下面と外周面とを接続する環状の第４傾斜面と、
が設けられ、
前記第１傾斜面の径方向および軸方向の幅は、前記第２傾斜面、前記第３傾斜面、および、前記第４傾斜面の径方向および軸方向の幅よりも大きく形成され、
前記保持円筒部の内周面は、前記スリーブの外周面より軸方向上側まで形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１６】
請求項１２および請求項１３のいずれかに記載のモータであって、
前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、
前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、
前記スリーブには、
該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、
が設けられ、
前記第１傾斜面の内周縁は、前記第２下面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、前記第２下面の内周縁より径方向内側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１７】
請求項１３に記載のモータであって、
前記ブッシュの軸方向下側には、前記シャフトを回転自在に支持する内周面を有する含油焼結製の略円筒形状のスリーブが配置され、
前記スリーブの径方向外側には、該スリーブの外周面を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが配置され、
前記スリーブには、
該スリーブの上面と外周面とを接続する環状の第１傾斜面と、
が設けられ、
前記第１傾斜面の内周縁は、前記第３平面の内周縁と径方向に同位置、もしくは、前記第３平面の内周縁より径方向内側に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項１８】
請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載のモータであって、
前記ターンテーブルには、前記円筒部より径方向外側、且つ、軸方向下側に形成される第２円筒部と、前記円筒部と前記第２円筒部とを接続する連結部と、が設けられ、
前記平面部は、前記連結部より軸方向下側に形成され、且つ、前記第２円筒部と接続し、
前記軸受部の径方向外側には、該軸受部を保持する内周面を有する保持円筒部を備えるハウジングが設けられ、
前記保持円筒部の上端部は、前記平面部の下面より軸方向上側、且つ、前記連結部の下面より軸方向下側となるように形成され、
前記第２円筒部の内周面は、前記保持円筒部の外周面と径方向に対向することを特徴とするモータ。
【請求項１９】
請求項１乃至請求項１８のいずれかに記載のモータであって、
前記ターンテーブルの前記円筒部の外周面には、前記ディスクの中心と前記回転軸とを一致させるように調整するチャッキング機構が取り付けられることを特徴とするモータ。
【請求項２０】
請求項１９に記載のモータであって、
前記チャッキング機構は、前記円筒部の外周面に固定される内周面を有する、略円盤形状のケースと、
前記ディスクに設けられた中心開口穴に接触し、該ディスクを保持するチャック爪と、
前記ケースに収容され、前記チャック爪を径方向外側に付勢する弾性部材と、
を備えることを特徴とするモータ。
【請求項２１】
請求項１乃至請求項２０のいずれかに記載のモータを搭載したディスク駆動装置であって、
前記ディスクに光を放射または前記ディスクから反射した該光を受け取る光ピックアップ機構と、
前記光ピックアップ機構を径方向に移動させる移動機構と、
を備えることを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２２】
請求項１乃至請求項２０のいずれかに記載のモータを製造する製造方法であって、
前記シャフトの外周面に前記ブッシュを圧入する圧入工程と、
前記ブッシュの外周面と前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面とを接着する接着工程と、を有し、
前記ターンテーブルと前記ブッシュとは、前記シャフトの延びる方向に対して前記ディスク載置部の上面が略垂直となるように調節する調整工程を備えることを特徴とするモータの製造方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載のモータの製造方法であって、
前記シャフトを保持する軸方向に凹形状となるシャフト保持部を有する第１治具と、
前記ターンテーブルの前記ディスク載置部の上面と接触し、且つ、軸方向に対して垂直な平面を有する接触平面部が設けられたターンテーブル保持部を有し、該ターンテーブルを保持する第２治具と、を有し、
前記第１治具には、前記シャフト保持部の軸方向に対して垂直な平面である第１平面部が設けられ、
前記第２治具には、前記第１平面部と平行に形成され面であり、該第１平面部と接触する第２平面部が設けられ、
前記ブッシュに前記円筒部が装着する際に前記第１平面部と前記第２平面部とが接触することを特徴とするモータの製造方法。
【請求項２４】
請求項２２および請求項２３のいずれかに記載のモータの製造方法であって、
前記接着工程は、前記ブッシュの外周面もしくは前記ターンテーブルの前記円筒部の内周面の少なくとも一方に接着剤を塗布し、前記ブッシュと前記ターンテーブルとを固定する第１接着工程と、
前記第１接着工程の後に、前記ブッシュと前記ターンテーブルとの間にさらに接着剤を充填する第２接着工程と、を有することを特徴とするモータの製造方法。
【請求項２５】
請求項２２乃至請求項２４のいずれかに記載のモータの製造方法であって、
前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であることを特徴とするモータの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−８０８８３（Ｐ２００９−８０８８３Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４８４４７（Ｐ２００７−２４８４４７）
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００２３２３０２）日本電産株式会社 (697)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００２３２３０２）日本電産株式会社 (697)
【Ｆターム（参考）】
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