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Fターム[5D121DD04]の内容

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Fターム[5D121DD04]に分類される特許

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【課題】樹脂フィルムに形状変化が生じた場合であっても、樹脂フィルムの凹凸パターンを基板の所望とする位置に合わせることができるアライメント方法を提供すること。
【解決手段】表面に微細な凹凸パターンが形成された樹脂フィルム11と、前記凹凸パターンが転写されるべき光硬化性樹脂層16を有する基板15とを貼り合わせる際に、前記樹脂フィルム11と前記基板15とを位置合わせするアライメント方法であって、前記樹脂フィルム11はその平面形状が多角形であり、前記樹脂フィルム11の頂点部分は保持せずに辺の縁部を保持して平面方向に伸長する工程を含むことを特徴とするアライメント方法。 (もっと読む)


【課題】紫外線硬化性樹脂を利用したナノインプリント工法において、ひとつの原盤から、複数の凹凸パターンを複写する場合に、原盤に紫外線硬化性樹脂が付着すると、とりにくい。
【解決手段】紫外線硬化性樹脂を300nm以下の厚みで基板上に塗布し、原盤と貼り合わせを行い、紫外線で照射せずに、原盤との剥離を行う。このあと、紫外線硬化性樹脂を紫外線で固化させることで、パターンを転写するナノインプリント工法。 (もっと読む)


【課題】多層記録媒体では、カバー層が基板端面に付着しにくく、外部からの水分が入りやすくなるため、記録膜の耐湿性が弱くなる。
【解決手段】2つ以上の情報記録層を有し、前記情報記録層の間には中間層、最表面にはカバー層が形成されている多層情報記録媒体であって、中間層は基板の端面部に付着せず、カバー層は基板の端面部に付着させることにより、外周部からの水分の浸入を防ぐ。 (もっと読む)


【課題】スタンパの生産性に優れ、光硬化性樹脂層に対する離型性が良好であり、離型時の強度に優れ、紫外光(UV光)の透過性に優れ、かつ使用後のリサイクル性にも優れた、UVナノインプリント技術に好適な、硬化樹脂組成物用樹脂スタンパ、中でも光多層記録媒体用の樹脂スタンパを提供する。
【解決手段】ポリカーボネート(A成分)100重量部及び屈折率(nD)が1.42〜1.60であるシリコーン化合物(B成分)0.1〜10重量部よりなるポリカーボネート樹脂組成物(C成分)から形成されてなる、硬化性樹脂組成物用樹脂スタンパ、並びにかかる硬化性樹脂組成物用樹脂スタンパを形成するためのポリカーボネート樹脂組成物。 (もっと読む)


【課題】スタンパによる樹脂層への転写不良を防止しつつ、樹脂層へ確実に凹凸を転写することができる転写装置および転写方法ならびに光ディスク製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂層RをスタンパSTに押圧して貼付する際に、振動体34で押圧ローラ33を振動させることで、樹脂層RをスタンパSTの微細な凹凸に追従させてなじませることができ、スタンパSTの凹凸を樹脂層Rに確実に転写することができる。さらに、樹脂層RからスタンパSTを剥離する際に、振動体78で剥離テーブル76を振動させることで、樹脂層Rに転写された凹凸がスタンパSTの凹凸から容易に抜け出すことができ、スタンパSTと樹脂層Rとの剥離力が低減できることから、スタンパSTを小さい剥離力で剥離することができる。 (もっと読む)


【課題】従来の塗布工程とインプリント工程の両立という技術的困難性を緩和し、且つ流動性の高い塗布液を用いても幅方向の広がりを防止する。
【解決手段】微細なパターンが形成されたスタンパと貼り合せた後、エネルギー線を照射して硬化性樹脂を硬化させてスタンパのパターンを転写するための、ロール状で供給されるインプリント用のロール状転写フィルムの製造方法であって、基材フィルム2の一方の面上に、未硬化で液状の硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂薄膜層31を形成し、基材フィルム2の幅方向両端側に硬化性樹脂薄膜層31の厚みtより高いナーリング加工の高さhを有するナーリング加工2aを施した後、ロール体に巻き取ってインプリント用のロール状転写フィルムを製造する。 (もっと読む)


【課題】同一の成形用金型を用いて多数の成形樹脂を製造することが可能な生産性に優れた成形樹脂の製造方法、及び同一のスタンパを用いて、多数の光情報記録媒体を製造することができる生産性に優れた光情報記録媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】光硬化性転写シートの光硬化性転写層を、記録ピット及び/又はグルーブとしての微細凹凸に沿って反射層が設けられた基板の該反射層上に載置し、これらを押圧する工程、光硬化性転写層の他方の表面に、記録ピット及び/又はグルーブとしての微細凹凸表面に光触媒物質の薄層が形成されたスタンパを載置し、これらを押圧する工程及び該スタンパを有する光硬化性転写層を紫外線照射により硬化させ、次いでスタンパを除去することにより、光硬化性転写層の表面に微細凹凸を設ける工程を含む光情報記録媒体の製造方法、これに使用されるスタンパ表面に光触媒物質の薄層が形成された成形金型を用いる成型方法。 (もっと読む)


【課題】貼合後のずれを防止することができるようにすること。
【解決手段】中心孔S1を有するスタンパSを載置可能なテーブル11と、このテーブル11に取り付け及び取り外し可能な位置決め装置12と、位置決め装置12に設けられた第1及び第2のプランジャ手段15、16と、テーブル11に載置されたスタンパSに光ディスク基板Dを押圧する押圧手段13とを備えて貼合装置10が構成されている。第1のプランジャ手段15は、軸本体12Aを貫通するスタンパSの中心孔S1形成縁に係止可能に設けられ、第2のプランジャ手段16は、軸本体12Aを貫通する光ディスク基板Dの中心孔D1形成縁に係止可能に設けられている。第1及び第2のプランジャ手段15、16は、テーブル11から位置決め装置12が取り外された状態で、スタンパSと光ディスク基板Dとが当接した状態を維持可能に設けられている。 (もっと読む)


【課題】装置内に付着する汚れを低減し、メンテナンスの軽減化を図った真空転写装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】転写工程を行う主真空室40内に所望の気体を注入して、主真空室40内に差圧を発生させる。これにより、主真空室40内に強制的に気流が発生する。このため、主真空室40内において、ディスク基板1上の紫外線硬化型樹脂の層に、凹凸パターンを転写する際に発生する揮発物質が装置内の不要な部分に付着するのを防ぐ。 (もっと読む)


【課題】低温のシリンダー温度で成形した場合であっても高い生産性を維持できる流動性を達成しながら、金型汚れの問題を解決でき、成形後の光学情報記録媒体の長期的な強度を維持し、紫外線照射等にも耐えうる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供する。
【解決手段】粘度平均分子量が1.0×10〜2.0×10、分子量1000以下の低分子量成分含有量が1.5重量%以下、全窒素含有量が15ppm以下、Cl含有量が100ppm以下、OH末端基量が0.1〜30eq/tonである芳香族ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、グリセリンモノエステル型の離型剤を0.01〜0.3重量部含有する光学情報記録媒体用芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。 (もっと読む)


【課題】微細な凹凸パターンが形成された基板から、容易に他の基板等に正確なパターン転写を行うことができる微細パターン形成方法を提供する。
【解決手段】少なくとも片側に凹凸パターンが形成された第一の基板11上に、誘電体膜15を形成する。第一の基板11とパターン転写先の第二の基板14とを、第一の基板11側から順にフッ素含有の第一の紫外線硬化性樹脂12及びフッ素未含有の第二の紫外線硬化性樹脂13を介して結合させる。第一の基板11と第二の基板14とを、誘電体膜15とフッ素含有の第一の紫外線硬化性樹脂12との境界で分離し、フッ素含有の第一の紫外線硬化性樹脂12に凹凸パターンを転写する。 (もっと読む)


【課題】カンや割れの少ない板状ガラスを製造できるガラス成形装置、ガラス成形方法、板状ガラス製造装置、及び板状ガラス製造方法を提供すること。
【解決手段】ガラス成形装置10Aは、略平坦なプレス面331を有するプレス部30と、このプレス面331に略直交する押圧方向にプレス部30を押圧可能な押圧部20と、を備える。押圧部20による押圧力は、弾性部材26Aを介してプレス部30に作用する。これにより、衝撃が弾性部材26a〜26cで緩衝されるため、プレス面331が素材ガラスMGに衝突した際のはねかえりが抑制され、素材ガラスMGとプレス面331との接触状態が維持される。 (もっと読む)


【課題】光学記録媒体の作製において、中間層からスタンパを剥離する際、成形基板またはスタンパを引き上げるか突上げるが、成形基板またはスタンパの剛性が低いとこれらの変形が大きくなっても十分な力が剥離する箇所にかからない恐れがある。
【解決手段】本発明は、記録層が2層の光学記録媒体の場合は成形基板より内径が小さく、内周では凹凸形成面と反対側に環状に凸で、厚みが外周より内周で厚い樹脂からなるスタンパを用いて、成形基板上に第1記録層を形成し、第1記録層の上に中間層となる樹脂をスピン塗布などで供給した後、スタンパの凹凸形状面を中間層に貼り合せた状態で中間層を硬化させ、次にスタンパをピンで突き上げることでスタンパを中間層から剥離し、中間層の凹凸形状面に第2記録層を形成し、その上に光透過層を形成するものである。 (もっと読む)


【課題】 追記型光情報記録媒体の多層化において、第二の層を金属スタンパを用いて形成する際に、無機材料からなる保護層の剥離が生じない多層型の光情報記録媒体を提供する。
【解決手段】 基板上に、少なくとも反射層、記録層、及び保護層がこの順に形成された光情報記録層と、該光情報記録層上に前記同様の光情報記録層が一つ以上と、が少なくとも中間層を介して積層形成され、最上層に光透過層を有する多層型光情報記録媒体において、前記中間層として、保護層に接する第一の膜と、反射層に接する第二の膜とを有し、前記第一の膜は前記第二の膜よりも無機材料に対する剥離強度が高いものを用いる。 (もっと読む)


【課題】
ディスク基板からスタンパ基板を剥離するときに、ディスク基板の信号記録面とほぼ垂直方向に延びるバリが形成されることのない光情報記録媒体の製造方法を提供すること。
【解決手段】
ディスク基板1の信号記録面とスタンパ基板2の信号記録面とを樹脂を介して貼り合せる工程と、スタンパ基板2を剥離してディスク基板1とスタンパ基板2との間に形成された樹脂層をディスク基板1に残存させてスタンパ基板2の前記信号記録層の情報を前記樹脂層に転写する剥離工程とを備え、スタンパ基板2はその前記信号記録面に対して45〜70度の範囲内の角度θで傾斜する傾斜外周端面2Bを有し、スタンパ基板2を剥離するとき、スタンパ基板2の傾斜外周端面2Bに付着した前記樹脂層のはみ出し部を引きちぎることにより、前記はみ出し部をディスク基板2に残存させない光情報記録媒体の製造方法。 (もっと読む)


【課題】スタンパーを剥離する際に中間層の付着が抑制できるとともに、記録ピットおよび/またはグルーブを高い精度で形成できるスタンパーを提供すること。
【解決手段】本発明に係るスタンパー形成用組成物は、下記式(I)で表される化合物から導かれる単位を有する環状オレフィン系重合体(A)100重量部と、下記式(II)で表されるシロキサン化合物(B)0.01〜10重量部とを含有することを特徴とする。
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【課題】転写基板の変形を防ぎ、平滑性が良く、欠陥の少ない、高品質な転写基板を作製する。
【解決手段】中心孔を有し表面に機能形状を有する型を回転板に載置する工程と、前記回転板に載置した型上に液状の硬化性樹脂を円環状に塗工する工程と、前記塗工した硬化性樹脂上に、前記型よりも外径の大きいフィルム基板を載置・接液する工程と、前記硬化性樹脂上に前記フィルム基板を載置・接液する工程の後、前記回転板を回転させて、前記液状の硬化性樹脂を前記型の上面と前記フィルム基板の下面全体に広げる工程と、前記回転により広がった硬化性樹脂を前記フィルム基板を介してエネルギーを供給して硬化させる工程と、前記硬化性樹脂を硬化させる工程により得られる転写層及び前記フィルム基板を前記型から剥離する工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】追記可能な複数の情報記録層を備えた多層光記録媒体のコスト低減が図れる製造方法とそれにより製造されるコスト安価で信号品質に優れた多層光記録媒を提供する。
【解決手段】情報記録層が形成された基板と、案内溝が形成されたスタンパとの間に、紫外線の照射波長域に吸収係数を持つ光重合開始剤を含有する紫外線硬化樹脂を塗布・充填する工程と、該樹脂を基板側から紫外線を入射させて硬化させる工程と、該硬化された樹脂からスタンパを離型して中間層を形成する工程と、該中間層上に別の情報記録層を積層する工程と、該別の情報記録層上にカバー層を積層する工程とを含む製造方法により、基板上に追記可能な複数の情報記録層を備え、該基板と対向配設されるカバー層側からの光照射によって記録および/または再生を行う多層光記録媒体を作製する。 (もっと読む)


【課題】簡易な手段で、スタンパのメンテナンスを確実に行うことができ、高品質の製品の量産性に優れた転写装置及び転写方法を提供する。
【解決手段】製品用基板P1及びこれとは別の清浄用基板P2を供給する供給部4と、製品用基板P1及び清浄用基板P2に樹脂を塗布する塗布部2と、製品用基板P1及び清浄用基板P2側の樹脂Rに、スタンパSの凹凸面を押し付ける押圧装置33と、スタンパSと樹脂Rを剥離させるピン31bと、樹脂Rを硬化させる紫外線照射装置34とを有する。清浄用基板P2は、製品用基板P1よりも径が大きく、供給部4は、制御装置5からの指示に従って、所定のタイミングで清浄用基板P2を供給する。 (もっと読む)


【課題】インプリント法によるパターン転写時のサイドエッチング量を見込んで凸部パターンの幅を所望の通りに制御して形成できるとともに、離型剤を塗布したときに良好な離型性が得られるスタンパの製造方法を提供する。
【解決手段】凹凸を有する原盤の表面に導電層を形成し、前記導電層上に電鋳層を形成し、前記原盤から前記電鋳層および前記導電層を剥離して前記原盤の凹凸が転写されたスタンパを形成し、前記スタンパの表面に残留しているレジストを除去し、前記スタンパの表面をpH3未満の酸性溶液でエッチングすることを特徴とするスタンパの製造方法。 (もっと読む)


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