【課題】高い強度を有するとともに、高温下で使用しても磁気特性を高く維持することができる希土類ボンド磁石を提供すること。
【解決手段】一体的に形成された希土類ボンド磁石１０であって、重希土類元素を有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金（Ｒは希土類元素を示し、ＴはＦｅ及び／又はＣｏを示す。）を含有する磁性粒子を含む第１の領域１２と、軽希土類元素を有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金を含有する磁性粒子を含む第２の領域１４と、を備えており、第１の領域１２は、第２の領域１４よりも希土類元素全体に対する重希土類元素の質量比率が高い磁性粒子を含有する希土類ボンド磁石１０。 （もっと読む）

【課題】繰り返し加わる衝撃に対しては十分な耐衝撃性を有すると共に、優れた耐食性を有する希土類永久磁石及びそれを用いたモータを提供する。
【解決手段】希土類焼結磁石は、磁石素体１１と、前記磁石素体の表面に形成される被覆層とを有し、前記被覆層が、前記磁石素体に対して垂直方向に±１０°の範囲内で成長した柱状結晶１３と、前記柱状結晶から前記柱状結晶とは異なる方向に成長した双晶１４とを含み、前記柱状結晶の存在比率が、前記磁石素体の表面に形成される前記被覆層に対して２０％以上８０％以下である。 （もっと読む）

【課題】成形時のスラリーの分散性を十分に向上でき、高い配向度を有する磁石が得られる磁石の製造装置及び磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粉砕された磁石粉末にＭ−（ＯＲ）ｘ（式中、ＭはＮｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ、Ｎｂの内、少なくとも一種を含む。Ｒは炭素数２〜６のアルキル基のいずれかであり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物を含む溶媒とを混合したスラリー５０を希土類磁石の製造装置２１において生成し、その後、成形機２４においてキャビティに注入したスラリー５０に対して磁場を印加した状態で圧力を加えて成形し、その後に有機溶媒を揮発させて成形体を得る。続いて、成形体を水素雰囲気において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行う。続いて、８００℃〜１１８０℃で焼成を行うことによって永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】製造工程における作業効率の高効率化を図ることが可能となるとともに、成形工程においては微小トルクでの配向を行うことが可能となった永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粉砕されたネオジム磁石の微粉末に対して、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＶ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ又はＮｂであり、Ｒは炭素数２〜６のアルキル基のいずれかであり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物を含む有機溶媒を添加してスラリー４２を生成し、その後、成形装置５０においてキャビティ５４に注入したスラリー４２に対して磁場を印加した状態で圧力を加えて成形し、その後に有機溶媒を揮発させて成形体を得る。次に、成形体を水素雰囲気において水素中仮焼処理を行い、８００℃〜１１８０℃で焼成を行うことによって永久磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】高保磁力を有する安価なＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を提供する。
【解決手段】粉砕されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の微粉末に対して、Ｓｉ−（ＯＲ）_ｘ（式中、Ｒは炭素数２〜６のアルキル基のいずれかであり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物が添加された有機金属化合物溶液を加え、磁石粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させる。その後、圧粉成形した成形体を水素雰囲気において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行う。その後、８００℃〜１１８０℃で焼成を行うことによって、Ｒ_２（Ｆｅ，（Ｃｏ），Ｓｉ）_１４Ｂ主相とＲ−Ｆｅ（Ｃｏ）−Ｓｉ粒界相を含み、Ｂリッチ相を含まない組織構成とする永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】焼結時における単磁区粒子径を有する磁石粒子の粒成長を抑制するとともに、磁気性能を向上させた永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】単磁区粒子径に粉砕されたネオジム磁石の微粉末に対して、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＶ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ又はＮｂであり、Ｒは炭素数２〜６のアルキル基のいずれかであり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物が添加された有機金属化合物溶液を加え、ネオジム磁石の粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させる。その後、乾燥させた磁石粉末を水素雰囲気において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行い、更に、水素中仮焼処理によって仮焼された粉末状の仮焼体を真空雰囲気で２００℃〜６００℃で数時間保持することにより脱水素処理を行う。 （もっと読む）

【課題】磁気性能を向上させることが可能な永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粗粉砕された磁石粉末をジェットミル粉砕分級システム３２へと搬送し、単磁区粒子径（例えば０．２μｍ〜１．２μｍ）の粒径のものを分級して回収し、回収された磁石粉末に対して、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＶ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ又はＮｂであり、Ｒは炭素数２〜６のアルキル基のいずれかであり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物が添加された有機金属化合物溶液を加え、磁石の粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させた後に、成形及び焼結を行うことによって永久磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】 磁性粉末の配向を容易に生じさせることができ、高いＢｒを有する希土類ボンド磁石を得ることが可能な希土類ボンド磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 好適な実施形態の希土類ボンド磁石の製造方法は、希土類元素を含む組成を有しており且つ水素化分解・脱水素再結合法によって得られた磁性粉末を含有する原料粉末を、８０〜２００℃で加熱しながら磁場中で成形して成形体を得る成形工程と、成形体に樹脂を含浸させる含浸工程と、樹脂を硬化させる硬化工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】めっき膜の密着性に優れるとともに優れた磁気特性を有する希土類焼結磁石を提供すること。
【解決手段】希土類化合物を含む磁石素体と、磁石素体の上にニッケル又はニッケル合金を含むめっき膜と、を備え、磁石素体の表面部の方が、表面部に囲まれた磁石素体の内部よりも重希土類元素の含有率が高い希土類焼結磁石１０。 （もっと読む）

【課題】粉砕性を向上すると共に、磁気特性の向上を図った希土類焼結磁石の製造方法及び希土類焼結磁石を提供する。
【解決手段】本発明に係る希土類焼結磁石の製造方法は、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ（Ｒは１種類以上の希土類元素を表し、ＴはＦｅ又はＦｅ及びＣｏを含む１種以上の遷移金属元素を表し、ＢはＢ又はＢ及びＣを表す）化合物を含む主相と、Ｒを多く含む粒界相とを有する希土類焼結磁石を製造するにあたり、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ化合物を含む第１合金の合金粉末と、ＨＲ₂Ｔ₁₄Ｂ化合物（ＨＲは１種類以上の重希土類元素を表す）を含み、ＨＲの含有量が２５．０質量％以上３２．５質量％以下であり、Ｂの含有量が０．６質量％以上１．４質量％以下である第２合金の合金粉末とを混合し、焼結して得られ、Ｒが２５．０質量％以上３２．５質量％未満であり、Ｂが０．５質量％以上１．５質量％以下の組成を有する。 （もっと読む）

【課題】耐食性が向上すると共に、フラックスの低下が抑制された希土類焼結磁石の製造方法及び希土類焼結磁石を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る希土類焼結磁石の製造方法は、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ化合物を含む主相と、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ化合物よりＮｄが多く、ＣｏとＣｕとを含む粒界相とを有する希土類焼結磁石を製造するにあたり、Ｒ１₂Ｆｅ₁₄Ｂ及び不可避不純物を含み、Ｃｏ及びＣｕを含まない主相系合金の粉末と、Ｒ２とＦｅとＣｏとＣｕとを含み、Ｒ２の含有量が２５質量％以上５０質量％以下であり、Ｃｏの含有量が５質量％以上５０質量％以下であり、Ｃｕの含有量が０．３質量％以上１０質量％以下である粒界相系合金の粉末とを混合し、得られた混合物を成形し、焼結して得られ、最終組成としてＣｏを０．６質量％以上３．０質量％以下、Ｃｕを０．０５質量％以上０．５質量％以下含む。 （もっと読む）

【課題】残留磁束密度及び保磁力に優れた焼結磁石を提供すること。
【解決手段】本発明の焼結磁石は、コア４と、コア４を被覆するシェル６と、を有するＲ−Ｔ−Ｂ系希土類磁石の結晶粒子２群を備え、シェル６における重希土類元素の質量の比率が、コア４における重希土類元素の質量の比率よりも高く、結晶粒子２においてシェル６が最も厚い部分が、粒界三重点１に面している。 （もっと読む）

【課題】
残留磁束密度及び保磁力、特に保磁力に優れるとともに、角型比が高い希土類焼結磁石、及びそれを用いたモーター及び自動車を提供すること。
【解決手段】
コア４と、前記コア４を被覆するシェル６と、を有するＲ−Ｔ−Ｂ系希土類磁石の主相粒子２群を備え、Ｒは重希土類元素及び軽希土類元素を含み、主相粒子２群における２粒子界面に重希土類Ｃｕ化合物及び軽希土類Ｃｕ化合物が存在する希土類焼結磁石１０であって、希土類焼結磁石１０の表面から深さ０．３ｍｍの位置の２粒子界面における軽希土類Ｃｕ化合物に対する重希土類化合物の質量比が、希土類焼結磁石の表面から深さ１．５ｍｍの位置の２粒子界面における軽希土類Ｃｕ化合物に対する重希土類化合物の質量比の１倍より大きく５倍以下である希土類焼結磁石。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ粉末を用いたバルク磁石を従来よりも高い効率で製造できる希土類磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の希土類磁石の製造方法は、ＨＤＤＲ粉末を成形して圧粉体を作製する工程と、圧粉体を５℃/秒以上の昇温速度で５００℃〜９００℃の範囲内の所定の温度に加熱する工程と、圧粉体が上記所定の温度にある間に、加圧方向を正としたときの圧粉体の加圧方向における寸法変化の時間微分の値が−０．１２〜０．０ｍｍ／分以下の値である期間が９０秒未満となるように圧粉体を２０〜３０００ＭＰａの圧力で加圧することによって密度７．５２ｇ／ｃｍ³以上の密度を有するバルク体を得る工程と、バルク体を所定の温度から４００℃未満の温度に冷却する工程と、バルク体を加圧することなく、真空または不活性雰囲気下で５００℃以上９００℃以下の第１温度で１分以上６０分未満の時間にわたって熱処理を行なう工程とを包含する。 （もっと読む）

【課題】 高いＢｒを維持しながら優れたＨｃＪを得ることができる希土類焼結磁石を提供すること。
【解決手段】 希土類元素、遷移元素及びホウ素を含む組成を有する希土類焼結磁石であって、希土類元素として、重希土類元素及び軽希土類元素を含有しており、希土類元素、遷移元素及びホウ素を含む組成を有する結晶粒と、この結晶粒間に形成された粒界領域とから構成され、３つ以上の結晶粒に囲まれた粒界領域である三重点領域は、希土類元素、遷移元素及びホウ素を含むとともに、結晶粒とは異なる組成を有しており、三重点領域は、任意の面又は断面で測定したとき、平均面積が３．０μｍ^２以下であり、且つ、その面積の分布の標準偏差が５以下である希土類焼結磁石。 （もっと読む）

【課題】残留磁束密度及び保磁力に優れた焼結磁石を提供すること。
【解決手段】本発明の焼結磁石は、コア４と、コア４を被覆するシェル６と、を有するＲ−Ｔ−Ｂ系希土類磁石の結晶粒子２群を備え、シェル６における重希土類元素の質量の比率が、コア４における重希土類元素の質量の比率よりも高く、コア４とシェル６との間に格子欠陥３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】残留磁束密度及び保磁力に優れた焼結磁石を提供すること。
【解決手段】本発明の焼結磁石は、コア４と、コア４を被覆する第１シェル６と、第１シェル６を被覆する第２シェル８と、を有するＲ−Ｔ−Ｂ系希土類磁石の結晶粒子群２を備え、第１シェル６における重希土類元素の質量の比率が、コア４における重希土類元素の質量の比率よりも高く、第２シェル８における重希土類元素の質量の比率が、第１シェル６における重希土類元素の含有率よりも高い。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた希土類焼結磁石を提供する。
【解決手段】Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金を含む磁石素体２０と、該磁石素体の上に被覆層４０と、を備えており、被覆層４０は、第１の相４２と、第１の相４２の中にフィラー状に分散した第２の相４４と、を有し、第１の相４２は、Ｒ系合金を含み、第２の相４４はＲ−Ｃｕ系合金を含み且つ第１の相４２よりもＣｕの含有量が高い。 （もっと読む）

【課題】外郭部に重希土類元素ＲＨが濃縮された主相結晶粒をＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石体の内部にも効率よく形成し、残留磁束密度の低下を抑制しつつ保磁力を向上させる。
【解決手段】軽希土類元素ＲＬを主たる希土類元素Ｒとして含有するＲ₂Ｆｅ₁₄Ｂ型化合物結晶粒を主相として有する少なくとも１つのＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石体１を用意する工程（Ａ）、重希土類元素ＲＨを含有する箔２をＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石体１に接触させた状態でＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石体１とともに処理室内に配置する工程（Ｂ）、箔２およびＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石体１を加熱することにより、箔２から重希土類元素ＲＨをＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石体１の表面に供給しつつ、重希土類元素ＲＨをＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石体１の内部に拡散させる工程（Ｃ）を行う。複数のＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石体１は、それらの間に箔２を挟むように配置する。 （もっと読む）

【課題】焼結磁石体全面にほぼ均一なＲＨ拡散処理を安定して行なう。
【解決手段】本発明のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造方法は、重希土類元素ＲＨを含む材料から形成されたＲＨ拡散源とＲ−Ｔ―Ｂ系焼結磁石体とを準備する工程（Ａ）と、前記焼結磁石体を水平面に線接触させ、かつ支持部材によって前記焼結磁石体と前記ＲＨ拡散源とを水平面に対して斜めに配置する工程（Ｂ）と、１０²Ｐａ以下の雰囲気圧力で６００℃以上１０００℃以下の熱処理を１０分以上４８時間以下行うＲＨ拡散工程（Ｃ）とを含む。 （もっと読む）