【課題】焼結磁石体への希土類化合物含有液の付着量を制御し、希土類焼結磁石の製造コストの増加を抑制すること。
【解決手段】希土類化合物を含有する希土類化合物含有液３に、焼結磁石体２を所定の深さで浸漬して、希土類化合物含有液３を焼結磁石体２の端面に付着させるとともに端面側の焼結磁石体２の側面に付着させる付着工程と、焼結磁石体２の側面に付着させた希土類化合物含有液３の一部を第１ブレード６、６により掻き取る側面掻き取り工程と、焼結磁石体２の端面に付着させた希土類化合物含有液３の一部を第２ブレード９により掻き取る端面掻き取り工程と、を含む希土類化合物付着方法により解決できる。 （もっと読む）

【課題】磁気特性向上を図るため、磁性体表面にフッ素を含む層を低温かつ連続的に適切な膜厚で形成することができるフッ化物コート膜形成処理液、およびフッ化物コート膜形成方法を提供する。
【解決手段】フッ化物コート膜を形成する処理液は、アルコールを主成分とする溶媒と、前記溶媒中に分散した希土類又はアルカリ土類金属のフッ化物と、で構成され、Ｘ線回折で検出されるピークの少なくとも１つは、１度よりも大きい半値幅を形成する処理液である。また、絶縁膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】高温環境でも高い保磁力を有する希土類磁石が得られる磁性部材、この磁性部材の原料に適した粉末成形体、成形性に優れる磁性部材用粉末を提供する。
【解決手段】磁性部材用粉末を構成する各磁性粒子1は、40体積％未満の希土類元素の水素化合物(NdH₂)3と、残部がFeとFe-B合金とを含む鉄含有物2からなる。鉄含有物2の相中に水素化合物3が離散して存在する。磁性粒子1の表面に希土類元素を含む希土類供給源材(例えば、水素化合物:DyH₂)からなる供給源粒子4aを含む耐熱前駆層4を具える。磁性粒子1中に鉄含有物2の相が均一的に存在することで、上記粉末は成形性に優れる。耐熱前駆層4を具える粉末で形成した粉末成形体を熱処理して、合金粒子5の表面に耐熱保磁力層6が形成された磁性部材が得られる。この磁性部材は、高温環境でも高い保磁力を有する希土類磁石が得られる。 （もっと読む）

【課題】希少資源である重希土類元素を使用せずに磁性材料の特性を改善することが課題である。
【解決手段】希土類鉄系結晶粒と鉄コバルト合金結晶粒の間にフッ素含有粒界相を形成し、希土類元素が偏在化した希土類鉄系結晶粒と鉄コバルト合金結晶粒には磁気的な結合を発現させることにより高エネルギー積を実現させた。高い飽和磁束密度を有し、保磁力が１０ｋＯｅ以上かつキュリー点が６００Ｋ以上の焼結磁石は、鉄コバルト合金結晶粒を焼結磁石全体に対して０.１重量％から９０重量％の範囲の重量にした場合に達成可能である。 （もっと読む）

【課題】湿式粉砕を用いた場合であっても、焼結前に磁石粒子の含有する炭素量を予め低減させることを可能とした永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粗粉砕された磁石粉末を、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＶ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ又はＮｂである。Ｒは炭化水素からなる置換基であり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）に該当する有機金属化合物とともに溶媒中でビーズミルにより粉砕し、磁石粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させる。その後、圧粉成形した成形体を水素雰囲気において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行う。続いて、焼成を行うことによって永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】湿式粉砕を用いた場合であっても、焼結前に磁石粒子の含有する炭素量を予め低減させることを可能とした永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粗粉砕された磁石粉末を、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、Ｍは希土類元素であるＮｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、Ｔｂの内、少なくとも一種を含む。Ｒは炭化水素からなる置換基であり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）に該当する有機金属化合物とともに溶媒中でビーズミルにより粉砕し、磁石粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させる。その後、圧粉成形した成形体を水素雰囲気において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行う。続いて、焼成を行うことによって永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐食性を有するとともに、優れた密着性をもって金属被膜や樹脂被膜などの耐食性被膜を表面に形成することができる、ＲＬの一部がＲＨによって置換されてなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 処理対象とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石に対してＲＨを外部から拡散導入する工程Ａを行った後、酸素分圧が１×１０^３Ｐａ〜１×１０^５Ｐａで水蒸気分圧が１０００Ｐａ未満であり、かつ、酸素分圧と水蒸気分圧の比率（酸素分圧／水蒸気分圧）が１〜２００００の雰囲気下、２００℃〜５００℃で熱処理を行う工程Ｂを行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】出発原料の製造条件の違いにかかわらず一定して高い保磁力を有する希土類磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】分散したＮｄを含有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石材料のＨＤ処理前のＮｄ間隔を測定する工程、そのＮｄ間隔に応じてＨＤ処理を行う温度を設定する工程、およびこの設定した温度で前記磁石材料のＨＤ処理を行う工程、を含むＮｄを分散させた希土類磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】３ｍｍ以下のような小型でも磁気特性が劣化しないＲ−Ｆｅ−Ｂ系微細結晶高密度磁石を提供する。
【解決手段】本発明のＲ−Ｆｅ−Ｂ系微細結晶高密度磁石は、熱間成形法によることなく熱エネルギーのみで緻密化したＲ−Ｆｅ−Ｂ系微細結晶高密度磁石であって、各々が平均結晶粒径０．０１μｍ以上２μｍ以下のＮｄ₂Ｆｅ₁₄Ｂ型結晶相の集合組織を有する複数の粉末粒子が結合した構造を備える。粉末粒子の平均粒径は２０μｍ未満であり、Ｒを希土類元素の組成比率、Ｑを硼素の組成比率（炭素が添加されている場合は硼素および炭素の組成比率）とするとき、１０原子％≦Ｒ≦３０原子％、および、３原子％≦Ｑ≦１５原子％の関係を満足し、密度が真密度の９３％以上である。この粉末粒子の間に位置する領域に希土類リッチ相が存在し、磁石の中央部を通る断面において、断面積が１μｍ²以上１０μｍ²以下の前記希土類リッチ相の個数密度が１．６×１０⁴個／ｍｍ²以上である。 （もっと読む）

【課題】Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁性粉末を製造する装置のスケールアップに伴って反応炉内における水素化分解反応の発熱量が増大しても、優れた磁気特性を有する磁性粉末を十分に効率的且つ安定的に製造できる方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るＲ−Ｔ−Ｂ系磁性粉末の製造方法は、被処理物を収容した反応炉の炉内を昇温し、被処理物を水素化分解させて分解生成物を得る水素化分解工程と、分解生成物から水素を放出させてＲ−Ｔ−Ｂ系磁性粉末を得る脱水素再結合工程とを備え、水素化分解工程において、被処理物の水素化分解反応開始時における反応炉の昇温速度を５℃／分以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】正方晶Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ化合物（ＲはＮｄを主体とする希土類元素の１種以上である。）を主磁性相とする希土類焼結磁石であって、上記化合物相結晶の結晶軸であるｃ軸及びａ軸の２軸が配向したことを特徴とする異方性希土類焼結磁石。
【効果】Ｎｄ磁石粉の主相の結晶軸である磁化容易軸ｃ軸と磁化困難軸ａ軸の２軸を、磁場中成形の磁場印加時に配向制御することにより、焼結体も２軸配向した磁石が製作できる。焼結粒同士の互いのｃ軸、ａ軸の２軸が配向することにより、粒が非磁性粒界相を介してスムーズにつながり、粒界面近傍の形態が平滑化されていると考えられる。その結果として、Ｄｙ及び／又はＴｂを添加することなくＨｃｊ１．６ＭＡ／ｍ以上のＨｃを実現できたものである。 （もっと読む）

【課題】Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁性粉末を製造する装置のスケールアップに伴って反応炉内における水素化分解反応の発熱量及び脱水素再結合反応の吸熱量が増大しても、優れた磁気特性を有する磁性粉末を十分に効率的且つ安定的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】水素化分解・脱水素再結合法によってＲ−Ｔ−Ｂ系磁性粉末を製造するためのものであり、被処理物と耐水素脆性を有するメディアとを混合する混合工程と、反応炉内において、メディアの存在下、被処理物に対する水素化分解・脱水素再結合法による処理を行う処理工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた希土類磁石を提供すること。
【解決手段】希土類元素Ｒ、遷移金属元素Ｔ及びホウ素Ｂを含むＲ−Ｔ−Ｂ系の磁石素体１０と、磁石素体１０の表面を被覆する第１保護層２０と、第１保護層２０の表面を被覆する第２保護層２２と、を備え、磁石素体１０が、ＴとしてＦｅを含み、第１保護層２０が、Ｒ、Ｆｅ及びＡｌを含み、第２保護層２２が、Ｒ及びＡｌを含み、第１保護層２０における総原子数に対するＦｅ原子数の比率が、第２保護層２２における総原子数に対するＦｅ原子数の比率よりも高い、希土類磁石１００。 （もっと読む）

【課題】Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石と保持部材とが溶着せずに一回あたりの処理量を増やす効率の良いＲＨ供給、拡散処理の製造方法を提供すること。
【解決手段】ＲＨ拡散源とＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体とを開口部を有する保持部材を介して交互に積層し、積層体を構成する工程と、前記積層体を処理容器内に配置し、前記処理容器内を０．１Ｐａ以上５０Ｐａ以下、８００℃以上９５０℃以下の雰囲気にしてＲＨ供給拡散処理を行う工程と、を含むＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた希土類磁石を提供すること。
【解決手段】軽希土類元素Ｒ_Ｌ、遷移金属元素Ｔ及びホウ素Ｂを含むＲ_Ｌ−Ｔ−Ｂ系の磁石素体１０と、磁石素体１０の表面を被覆する保護層２０と、を備え、保護層２０が、Ｒ_Ｌ、Ｔ及びＡｌを含み、磁石素体１０及び保護層２０が、それぞれＴとしてＦｅを含み、保護層２０におけるＲ_Ｌの含有量が、保護層２０におけるＲ_Ｌ、Ｔ及びＡｌの総量に対して、３１〜４０原子％であり、保護層２０におけるＴの含有量が、保護層２０におけるＲ_Ｌ、Ｔ及びＡｌの総量に対して、３５〜６４原子％であり、保護層２０におけるＡｌの含有量が、保護層２０におけるＲ_Ｌ、Ｔ及びＡｌの総量に対して、５〜２５原子％である、希土類磁石１００。 （もっと読む）

【課題】開口のサイズが小さい金型を用いる場合であっても、希土類異方性磁石を高い生産効率で製造することが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】磁粉を含む原料粉末を金型に充填し、磁場中で加圧して成形体を作製する第１工程０〜ｔ１と、成形体及び金型に磁場を印加して成形体及び金型を脱磁する第２工程ｔ１〜ｔ２と、成形体を金型から取り出した後に、金型に磁場を印加して脱磁し、金型の残留磁化を低減する第３工程ｔ２〜ｔ３と、を有する希土類異方性磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高残留磁束密度、高保磁力の焼結磁石であるＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系焼結磁石となるためのＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系焼結磁石用合金を作製する。
【解決手段】焼結磁石全体に亘って結晶粒の主相外殻にＤｙの多いＲ_２Ｔ_１４Ｂが存在するＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系焼結磁石を作製できるように、Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｍ母合金１と重希土類元素ＲＨの金属又は合金のＲＨ拡散源２とを処理室３内にて連続的または断続的に移動させながら、雰囲気圧力１０Ｐａ以下６００℃以上１０００℃以下の熱処理を１０分以上４８時間以下行い、Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系焼結磁石用合金の主相であるＲ₂Ｔ₁₄Ｂ化合物の結晶とそれ以外の相との界面部分に重希土類元素ＲＨの濃度が高い領域を連続して生成する。 （もっと読む）

【課題】高い配向率と高い保磁力（Ｈｃｊ）が得られるＲ−Ｔ−Ｂ系希土類永久磁石用合金材料およびこれを用いたＲ−Ｔ−Ｂ系希土類永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】組成の異なる複数のＲ−Ｔ−Ｂ系合金と金属粉末とを含み、各Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金が、希土類元素から選ばれる２種以上であるＲと、Ｆｅを必須とする遷移金属であるＴと、Ｂおよび不可避不純物からなり、前記複数のＲ−Ｔ−Ｂ系合金のうち最もＤｙ含有量の多い第１合金が、１７質量％以上のＤｙを含有するものであり、前記複数のＲ−Ｔ−Ｂ系合金のうち前記第１合金と最もＤｙ含有量の濃度差の小さい第２合金が、前記第１合金とのＤｙ含有量の濃度差が５質量％以上であるＲ−Ｔ−Ｂ系希土類永久磁石用合金材料とする。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた希土類磁石を提供すること。
【解決手段】本発明の希土類磁石１００は、希土類元素Ｒ、遷移金属元素Ｔ及びホウ素Ｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ系の希土類磁石であって、Ｃｕ及びＣｏを更に含有し、希土類磁石におけるＣｕの濃度分布が、希土類磁石の表面から内部へ向かう方向に沿った勾配を有し、希土類磁石の表面側のＣｕの濃度が、希土類磁石の内部側のＣｕの濃度よりも高く、希土類磁石におけるＣｏの濃度分布が、希土類磁石の表面から内部へ向かう方向に沿った勾配を有し、希土類磁石の表面側のＣｏの濃度が、希土類磁石の内部側のＣｏの濃度よりも高い。 （もっと読む）

【課題】優れた磁気特性を備える磁性材料を、簡易な操作で確実に製造することができる磁性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】磁石粉末と、変形開始温度が６００℃以下の金属ガラスとを混合し、混合粉末を得て、その混合粉末を金型に充填するとともに、磁場中で圧力成形し、成形体を得た後、成形体を、同一の金型内において、放電プラズマ焼結することにより、金属ガラスの前記変形開始温度以上の温度に加熱し、これにより、磁性材料を製造する。 （もっと読む）